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员工安全培训手册化工内容
员工安全培训手册
河北泰纳新材料科技有限公司
前言
化工是现代工业的一个重要组成部分,化工生产的过程具有:
易燃易爆、有毒有害、强腐蚀等特点。
近年来,危险化学品领域的火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故频繁发生,要确保企业的安全生产工作,只有从职工素质提高入手,使职工从知识、技能、思想得到提高,才能杜绝事故、消除隐患。
手册从员工守则、化工操作基础知识、化工常用设备的正确使用和维护保养、化工单元操作的危险性分析和常见事故现场救护等进行详细的解读。
手册作为员工的基础培训教材,对化工作业一线员工开展教育和培训。
通过学习,使每一个员工都能了解化工生产基础知识,知道违章、违规操作的危害,提高分析、判断、防范和处理安全隐患的能力,从而达到安全生产的目的。
企业的发展离不开员工,现代化的企业更离不开知识型的员工。
“安全”是人最基本的需求,“珍惜生命”是对人最基本的要求。
安全保障着员工的生命,员工决定着企业的生命。
公司将始终贯彻"安全第一,预防为主"的方针,致力通过全员、全方位、分级进行的安全教育,从而不断提高员工的安全意识、安全知识和技能,努力实现安全零事故的目标。
为此,公司特组织编写此教材,作为新员工入职安全教育和车间级和岗位级安全教育的基础教材。
因经验水平有限,手册中多有不完善之处,敬请指正。
安全管理部
河北泰纳新材料科技有限公司
第一章公司安全生产管理概述
一、安全生产方针
我们必须长期坚持“安全第一,预防为主”的管理方针。
要把安全作为一切工作的前提,任何时候安全是最要的,第一位的,生产和其他工作要服从于安全,做到不安全不生产,隐患不处理不生产,安全措施不落实不生产。
安全管理以预防为主。
通过不断完善制度,从而消除安全隐患,以提高员工安全认识水平和技能水平,从而消除安全隐患和防止事故发生。
二、安全生产责任制
公司安全生产责任制是依据《中华人民共和国安全生产法》、《河北省安全生产条例》、《中华人民共和国劳动法》、《职业病防治法》和国务院《危险化学品安全管理条例》、《锅炉、压力容器安全监察条例》及原化工部《安全生产四十一条禁令》等有关法律、法规、标准之规定依据“管生产必管安全”的原则落实的。
贯彻“谁主管,谁负责”,各级各类人员必须担负起自己职责范围内相应的安全责任。
三、安全教育体系
公司安全教育分三级:
公司级、车间级、岗位级。
公司级安全教育主要是针对公司安全生产方针、制度和基本安全生产知识。
车间安全教育主要是针对部门的车间生产制度、生产现场安全状况等。
岗位级安全教育主要结合本岗位的操作规程、安全操作技能、岗位安全操作规程等。
新员工入厂必须经过这三级安全教育,培训合格后才可上岗操作。
转岗工必须经过转岗培训。
特种岗位人员必须经过专门培训,通过考试,取得特种岗位上岗证才能上岗操作。
四、员工守则
第一条 员工应遵守下列事项
(一) 尽忠职守,服从领导,不得有阳奉阴违或敷衍塞责的行为。
(二) 不得经营与本公司类似及职务上有关的业务,或兼任其他厂商的职务。
(三) 全体员工必须时常锻炼自己的工作技能,以达到工作上精益求精,提高工作效率。
(四) 不得泄漏业务或职务上机密,或假借职权,贪污舞弊,接受招待或以公司名义在外招摇撞骗。
(五) 员工在工作时间内,未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话,如确因重要事情必须会客时,应经主管人员核准在指定地点,时间不得超过 15 分钟。
(六) 不得携带违禁品、危险品或与生产无关物品进入工作场所。
(七) 生产区内严禁烟火,严禁将香烟打火机带入。
(八) 不得私自携带公物(包括生产资料及复印件)出厂。
(九) 未经主管或部门负责人的允许,严禁进入变电室、化验室、仓库及其他禁入重地;工作时间中不准任意离开岗位,如须离开应向主管人员请准后方可离开。
(十) 员工每日应注意保持作业地点等环境清洁。
(十一)员工在作业开始时间不得怠慢拖延,作业时间中应全神贯注,严禁看杂志、电视、手机、报纸、利用网络聊天、游戏及干与工作无关的事,以便增进工作效率并防危险。
(十二)员工之间应倡导相互关爱和合作,尊重他人,沟通协作。
尊重上级,关心下属,团结同事。
不得吵闹、斗殴、攀谈或互相聊天闲谈,或是搬弄是非,扰乱秩序。
(十三)全体员工必须了解,唯有对工作认真负责,节能降耗,在提高工作效益的基础上,职工待遇才能获得改善及增进福利。
(十四)各级管理人员必须注意本身涵养,领导所属员工,提高职工工作激情,使下属精神愉快,在职业上有安全感。
(十五)生产区内严禁使用手机。
(十六)按规定时间上、下班,不得无故迟到、早退。
(十七)服从工作安排,如有不同意见,应委婉相告或以书面陈述,一经主管决定,应立即遵照执行。
(十八)爱护本公司财物,不浪费,不假公济私。
(十九)自觉遵守公司各项规章制度。
(二十)维护公司信誉和形象,不做任何有损公司信誉的行为。
(二十一) 注意个人品德修养,切戒不良嗜好(厂内禁止吸烟)。
(二十二) 待人接物要态度谦和,以争取同仁及顾客的合作。
(二十三) 严谨操守,不得收受与公司业务有关人员或同事的馈赠。
贿赂或向其挪借款项。
第二条 本公司员工因过失或故意使公司遭受损害时,应负赔偿责任。
第三条 各行政部门实行常日班制,生产车间实行三班制。
上、下班时间由公司主管部门根据工作性质和季节等因素事先制定,公告实行。
第四条 员工应严格按要求出勤。
第五条 每日下班及例假日,员工应服从安排值日值宿。
第六条 员工请假。
依照规定办理:
第七条 员工如有迟到、早退或旷工等事情,依规定给予处分。
第八条员工工作期间因公或因事外出,均应办理出门手续,作为出门凭证留置于门卫处。
第九条 以上条款,其解释权归河北泰纳新材料科技有限公司所有。
第二章员工在安全方面的权利和义务
根据国家《安全生产法》第六条规定:
“一切经营单位的从业人员有依法获得安全保障的权利,并应依法履行安全生产方面的义务。
”作为法律关系内容的权利和义务是对等的,没有无权利的义务,也没有无义务的权利,员工依法享受权利,同时也必须承担相应的义务。
一、员工在安全方面的权利主要有:
1、知情权:
员工有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。
2、建议权:
员工有权对企业安全生产方面的制度、办法、技术等提出建议。
3、拒绝权:
员工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
4、紧急避险权:
员工发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或采取可能的应急措施后撤离作业场所。
5、接受教育权:
员工有权接受安全生产方面的教育和培训。
6、享受工伤保险和获得赔偿的权利:
员工有权依法享受工伤保险和赔偿的权利。
二、员工在安全生产方面的义务:
1、应严格遵守企业的安全生产规章制度和操作规程,服从管理。
2、保证本岗位设备、工具的安全,不使用自己不该使用的机械和设备,正确佩戴和使用劳动防护用品。
3、应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。
4、发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即上报:
如生事故要正确处理,及时、如实向上级报告。
5、对他人违章加以劝阻和制止。
第三章化工操作安全知识
1.易燃、易爆和有毒有害、腐蚀性的物质比较多化工生产的产品,所用的多种原材料,一般具有易燃易爆和有毒有害、腐蚀性的物质。
如果管理不当和操作失误就会发生火灾、爆炸、中毒或烧伤等事故。
2.高温、带压的设备多目前化工生产工艺几乎都离不开高温、带压设备,如果设备不符合标准,或由于严重腐蚀又没有及时更新与检修,将会导致灾害事故的发生。
3.工艺复杂、操作要求严格精细化工的生产与合成,工艺较复杂,设备繁多,对操作要求十分严格、精细。
因此必须严格遵守操作规程,任何人不得违反,不允许有微小的操作失误,否则将会导致不幸事故的发生。
第四章安全事故的引发和防止要点
一、安全事故的引发原因
安全事故不仅会给员工本人造成身心上的损害,也会给家人造成精神负担和经济损失,影响公司正常生产,给社会带来的危害是深远的。
安全事故是怎么发生的呢?
根据统计分析,引发安全事故的主要原因有:
1、不可抗拒的力量
如:
地震、雷击、风、水灾害等。
2、不安全的状态
如:
工具,设备的不完备,整理、整顿的不良。
3、不安全的行为
无视规章制度、恶性的玩笑等危险的行为造成。
二、安全事故的防止要点
根据统计安全事故只有2%是由于不可抗力造成的,由于不安全的状态和行为造成的约98%,为了防止安全事故就必须消除不安全的状态和行为。
那么重大的不安全状态有哪些呢?
1、整理、整顿恶劣。
2、工具、器具不安全。
3、缺少必要的安全装置或安全装置损坏。
4、危险区域标识不明确。
不安全的行为主要有哪些?
1、无视安全规章,违规操作。
2、不按规定着装,佩戴防护用品。
3、用不规则的姿势操作。
4、对物品进行粗暴的处理,使用违章方法搬运。
5、在工作时候开玩笑。
6、疲劳上岗,带病上岗。
7、省能心理,走捷径,抄近路的行为。
8、逆反心理,好奇心,好胜心,对抗情绪。
等等,许许多多与危险有关联的行为。
对于这些不安全的状态和行为,我们要时刻警惕,尽早发现,即时改正,防患于未然,时时讲安全,事事讲安全,相信安全事故一定会降到最低。
第五章员工基本安全常识
一、新员工入厂须知
进入工厂后,新员工必须重视以下事项:
1、听从班组长和工段长的安排,不得乱动设备和工具。
2、对于有疑问和不明的事情,一定要问清楚,不能不懂装懂,自己盲目行动。
3、不要因好奇或自己认为别人工作不好而擅自插手。
二、员工安全生产守则
1、认真执行和遵守与本职工作有关的安全操作规程和岗位安全职责。
2、在工作前按规定穿戴好安全防护用品。
3、操作前必须按设备点检项目进行逐项检查,待一切合格后才可进行工件的加工。
4、上班前禁止饮酒,禁止在上班期间说笑、打闹、睡觉及打瞌睡。
5、在设备操作中,操作者要善于用眼、耳、鼻辨别异常,如发现有异常情况应立即停机并上报主管。
6、离开工作岗位必须做好交接班后才可离开。
7、严禁窜岗,不是自己操作的设备不准随意开动,也不得准允别人来动自己所操作的设备。
8、没有特种作业操作证的员工,不得上岗操作。
9、设备上的安全警示标识、安全罩不得随意拆缷,并要定期和经常检查确保安全有效。
10、各消防栓、灭火器、事故柜、电源开关前禁止摆放任何东西。
11、电工房和易燃易爆物品放置处禁止无关人员进入,并定时作安全检查和记录。
12、根据公司规定按照设备操作规程和安全操作规程操作。
13、禁止在设备运行中进行维修,修理设备时必须办理相关的作业票证并设专人看护。
14、发生安全事故或发现隐患,应采取必要的防范措施,保护好现场,并立即上报领导。
三、安全防护常识
1、如何防止机械事故
1.1机加工严禁戴手套操作,工作前衣服襟、袖口要扣好,不得敞开,不得戴围巾等吊挂首饰。
1.2长发者必须戴发套或帽子。
1.3设备的安全装置,如防护罩必须确保完好。
1.4禁止手或身体其它部位进入设备运行区域。
2、如何防止起重事故
2.1设备应保护完好,有缺陷时应采取预防措施。
2.2严禁超负荷起吊或斜吊。
2.3使用符合安全要求的吊具。
2.4起重人员必须有上岗证。
2.5进行吊物下放时,应告知起重司机。
3、如何防止触电事故
3.1非电工人员不准安装电气设备。
3.2不得乱动电气设备开关。
3.3破损的电气设备要及时更换。
3.4不准用水冲洗电气设备。
3.5不准利用电热设备和灯泡取暖。
3.6雷雨天不准接近避雷设备。
4、如何防止火灾事故
4.1吸烟必须在公司规定的区域内。
4.2严禁私用电炉等加热设备。
4.3严格遵守易燃易爆物品管理规定。
4.4下班离开必须切断电源。
4.5相关部门组织对员工救火知识的培训。
4.6发现火情立即扑救并上报。
四、应急事故的处理
1、应急事件处理程序
2、事故急救常识
2.1机械伤害急救
2.1.1如严重出血应及时有效的现场止血,立即送医院急救。
2.1.2如严重骨折,必须正确固定断骨,抬动伤者,要多人同时缓缓用力平托,运送时必须用木板或硬材料。
脊柱骨折或颈部骨折,最好让伤者留在原地,待医护人员急救。
2.2触电急救
2.2.1使触电者脱离带电体。
对于低压触电,应立即切断电源或用绝缘物体挑开和隔绝电流。
对于高压触电者,就立即通知有关部门停电。
2.2.2触电者脱离电源后,应根据触电者的具体情况急救。
一般人触电后,会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动等症状,外表上呈昏迷状态。
现场应用的主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。
2.3烫伤急救
2.3.1立即用冷水冲患处。
2.3.2一边用冷水浇,一边迅速脱去其伤部位的服装。
2.3.3严重者送医院。
2.4中暑急救
2.4.1迅速将中暑者移到通风、凉爽处,解开上衣,用凉水擦头部或用酒精擦身。
2.4.2中暑者清醒后,让其多饮凉开水,伴以十滴水等解暑药。
2.4.3严重者送医院。
2.5中毒急救
首先撤离现场,脱掉污染衣服,用肥皂和水冲洗皮肤,眼睛用清水或生理盐水冲洗。
静卧保暖,呼吸困难或停止的患者应给予吸氧。
第六章八大票证的学习
6动火作业作业分级
6.1.1 固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别,遇节假日、假日或其他特殊情况,动火作业应升级管理。
注:
企业应划定固定动火区及禁火区。
6.1.2 二级动火作业:
除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。
凡生产装置或系统全部停车,装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后,可根据其火灾、爆炸危险性大小,经厂安全管理部门批准,动火作业可按二级动火作业管理;
6.2 作业基本要求
6.2.6在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时,设备内氧含量不应超过23.5%。
6.2.7动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体;距动火点15m内不应排放可燃液体;在动火点10m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
6.2.8铁路沿线25m以内的动火作业,如遇装有危险化学品的火车通过或停留时,应立即停止。
6.2.9使用气焊、气割动火作业时,乙炔瓶应直立放置,氧气瓶与之间距不应小于5m,二者与作业地点间距不应小于10m,并应设置防晒设施。
6.2.10 作业完毕应清理现场,确认无残留火种后方可离开。
6.2.11 五级风以上(含五级)天气,原则上禁止露天动火作业。
因生产确需动火,动火作业应升级管理。
6.4动火分析及合格标准
6.4.1 作业前应进行动火分析,要求如下:
a)动火分析的监测点要有代表性,在较大的设备内动火,应对上、中、下各部位进行检测分析;在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样;
b)在设备外部动火,应在不小于动火点10m范围内进行动火分析;
c)动火分析与动火作业间隔不应超过30min,如现场条件不允许,间隔时间可适当放宽,但不应超过60min;
d)作业中断时间超过60min,应重新分析,每日动火前均应进行动火分析;特殊动火作业期间应随时进行监测;
e)使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时,检测设备应经标准气体样品标定合
格。
6.4.2 动火分析合格标准为:
a)当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度应不大于0.5%(体积分数);
b)当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时,其被测浓度应不大于0.2%(体积分数)。
防止违章动火的六大禁令:
6.5.1、动火证未经批准,禁止动火动火证是化工企业执行动火管理制度的一种必要形式。
而办理动火证的过程中,动火执行人,项目负责人、车间安全技术人员、分析人员、监护人、值班主任(工段长)、车间主任都各自有自己的责任,层层负责,人人把关,共同对动火安全负责。
办理动火证的过程又是具体落实动火安全措施的全过程。
从办证、与生产系统隔绝、排气、置换、清洗、分析、清除周围易燃物到消防措施和监护等都必须一一落实之后,审批人才能批准动火。
其次,批准了动火证是动火的“指令”,项目负责人必须对动火执行人逐项交代清楚、动火执行人要认真进行核实,确认无误后应严格按“指令”中的要求去执行,只有这样才能确保安全动火。
在动火完毕后,批准的动火证又是动火的原始凭证,以便总结、检查。
上述几点就是办理动火证的重要性和目的意义。
但是,有的企业(单位)对动火管理制度执行不严,未按规定办理动火证就动火而导致火灾、爆炸事故的发生。
6.5.2、不与生产系统可靠隔绝,禁止动火
化工生产工艺流程是采用连续性强、设备、管道紧密相连的生产方式进行的。
绝大多数是易燃、易爆、易中毒的介质,在这种特定的生产条件下,进行局部设备的动火检修,为什么必须要与生产系统隔绝呢?
这是因为设备、管道虽然有各种阀门控制,但因化工生产中,阀门构件长期受内部介质的冲刷和化学腐蚀作用,严密性能大大减弱,总会出现微量、甚至局部泄漏。
这样,易燃、易爆、易中毒的介质泄漏到空气中,可燃气体与空气混合形成爆炸混合物,达到爆炸极限浓度范围,遇明火即能发生火灾、爆炸或造成中毒事故,因此化工设备、管道检修时,首先要采取措施与生产系统安全隔绝,切断易燃、易爆、易中毒介质的来源,确保动火检修的安全。
有不少企业,由于不采取隔绝措施,而盲目动火,造成严重的火灾、爆炸事故,教训极为深刻。
6.5.3、不清洗,置换不合格,禁止动火
化工企业的设备(如塔、罐、柜、槽、箱、桶等)和管道里有易燃、易爆、有毒物质,动火检修前,如不按规定要求,将设备管道内的可燃气体物质彻底清洗、置换合格,一旦与空气混合,形成爆炸性混合物,并达到爆炸极限范围,遇火源即能发生火灾、爆炸事故。
如果有毒物质超过国家最高容许浓度标准,还能产生中毒事故。
这里应该提醒的是废旧设备和管道的再利用更要清洗,置换后才能动火。
6.5.4、不消除周围易燃物,禁止动火化工生产具有边生产边检修的特点,虽然对需动火检修设备、管道已进行了一系列的化工处理工作。
如:
与生产系统隔绝,切断气源或液体来源,排气、置换、清洗合格,但这仅仅是动火前应采取的安全措施中的一个方面。
还必须认真检查动火现场周围下方是否有易燃物品。
如有,必须清除干净,对清除不了的易燃物品和易燃介质的设备、管道应采取切实可靠的安全措施,方能进行动火,否则仍能引起火灾爆炸事故。
6.5.5、不按时作动火分析,禁止动火
需要动火检修的设备、管道及动火周围现场经过处理后,易燃易爆介质的浓度究竟还有多少?
能否安全动火?
要回答这个问题,必须按时作动火分析。
通过分析数据,审批人员可以得出是否能动火的正确判断。
因此,按时作动火分析是安全动火、防止火灾爆炸事故发生的关键措施,万万不可缺少。
6.5.6、没有消防设施,无人监护,严格禁止动火
动火作业时,应根据动火作业规模及危险程度,采取相应的消防措施,做到万一发生火灾能够及时扑灭。
6受限空间作业
6.1作业前,应对受限空间进行安全隔绝,具体要求如下:
a)与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝;
b)与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵;
c)受限空间内的用电设备应停止运行并有效切断电源,在电源开关处上锁并加挂警示牌。
6.2作业前,应根据受限空间盛装(过)的物料特性,对受限空间进行清洗或置换,并达到如下要求:
a)氧含量一般为18%~21%,在富氧环境下不应大于23.5%;
b)有毒气体(物质)浓度应符合GBZ2.1的规定;(氯气的最高允许浓度为1mg/m3;氢氧化钠的最高允许浓度为2mg/m3;氯化氢/盐酸的最高允许浓度为7.5mg/m3;)
c)可燃气体浓度要求同本标准6.4.2条规定。
6.4应对受限空间内的气体浓度进行严格监测,监测要求如下:
a)作业前30min内,应对受限空间进行气体采样分析,分析合格后方可进入;如现场条件不允许,时间可适当放宽,但不应超过60min;
b)监测点应有代表性,容积较大的受限空间,应对上、中、下各部位进行监测分析;
c)分析仪器应在校验有效期内,使用前应保证其处于正常工作状态;
d)监测人员深入或探入受限空间监测时应采取6.5中规定的个体防护措施;
e)作业中应定时监测,至少每2h监测一次,如监测分析结果有明显变化,应立即停止作业,撤离人员,对现场进行处理,分析合格后方可恢复作业;
f)对可能释放有害物质的受限空间,应连续监测,情况异常时应立即停止作业,撤离人员,对现场进行处理,并取样分析合格后方可恢复作业;
g)涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应做连续分析,并采取强制通风措施;
h)作业中断时间超过60min时,应重新进行取样分析。
8高处作业
表2高处作业分级
分类法高处作业高度/m
2≤h≤55<h≤15l5<h≤30h>30
ⅠⅡⅢⅣ
9、棕色滤毒罐:
机气体与蒸汽:
苯、氯气、丙酮、醇类、苯甲胺、二硫化碳、四氯化碳、三氯甲烷、溴化烷、氯甲烷、硝基烷、氯化苦、二氯甲烷、二氯乙烷、环己烷、苯乙烷、三氯乙烯、苯酚等
10、黄色滤毒罐:
酸性气体与蒸汽:
二氧化硫、氯气、氯化氢、硫化氢、氮旳氧化物、光气、三氧化硫、磷和含氯有机农药等
11、滤毒罐不使用的话有效期5年。
当过滤件超过产品重量约15g时,应当停止使用。
本产品不适用于有毒区的氧气占体积18%以下,有毒气体浓度占总体积2%以上,所有滤毒罐均不能起到防护作用。
16、空气呼吸器应急备用压力需27-30Mpa,当气瓶压力降至4-6Mpa时,余气报警器就会报警,报警后可继续使用5-8分钟,佩戴者在听到报警后及时撤离作业场所。
进入容器设备的八个必须:
1、必须申请办证,并得到批准化工生产一般都是连续性生产,每一设备容器都在生产工艺中分别起着一定的贮存、反应、运送、加工等必需的作用,而互相之间有一定的联系,某一部位发生问题就会带来连锁反应。
设备、容
器内往往由于生产情况的变化及本身的条件所限,情况十分复杂,检修工若盲目进入,就会发生事故。
特别在系统正常生产的情况下,对其中某一设备、容器进行检查、修理,更易发生事故。
2、必须进行安全隔绝
安全隔绝主要是将人员要进入的工作场所与某些可能产生事故的危险性因素严格隔绝开来,即切断容器、设备与物料、水、气、电、动力等部分的联系,以防止人员在容器内工作时,由于阀门关闭不严或误操作而使易燃、易爆、有毒介质窜入设备容器内及由于未切断电源而造成各种人身伤亡事故的发生。
这方面的事例是相当多的。
3、必须切断动力电,并使用安全灯具
4、必须进行置换、通风
容器通常在泄料后,内部仍残存部分物料。
对易燃、易爆物质来说,当容器在密封状态工作时,里面基本没有空气,不会形成爆炸性混合气体,一般是没有危险的。
当泄料后,容器打开,空气进入器内,由于残料挥发,与易燃气体混合达到爆炸极限,此时如遇火源,便会发生爆炸。
5、必须按时间要求进行安全分析
6、必须佩戴规定的防护用具
进入容器设备内工作的危险性因素是很多的,尽管我们采取了很多消除措施,但是仍有一些不安全因素无法排除干净或难以予见。
如:
制酸企业进入酸罐、酸塔、管道的检修,其酸泥、酸雾无法清除干净;某些有害有毒物质因动火高温的二次挥发等。
从这个意义上来说,工作人员佩戴规定的防护用具是防止自身免遭危害的最后的一道防线。
因此,必须正确佩戴和使用。
防护用具主要用来防尘、防毒、防腐蚀、防触电、防高空坠落,防物体打击等。
因
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