住宅工程质量通病防治措施.docx
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住宅工程质量通病防治措施
住宅工程质量通病防治措施
专
项
方
案
九江市东宝建筑工程有限公司
2011年1月28日
目录
第一部分土建部分
1.地下室底板防渗漏措施3
2.地下室外墙防渗漏措施3
3.外墙工程3
4.屋面防渗漏措施5
5.卫生间防渗措施6
6.室外窗台倒泛水预控措施7
7.防止外墙抹灰开裂空鼓措施7
8.外墙抹灰平整度差、粗细不均匀预防措施7
9.防止卫生间、厨房间倒泛水措施8
10.楼地面工程8
11.防止粉刷层及地面起壳的措施8
12.面砖工程8
13.楼梯粉刷9
14.内粉刷施工9
15.结构顶棚无粉刷操作工艺10
16.窗安装和保护11
17.油漆工程施工12
18.保证房间结构净空、净尺寸措施13
19.大面积整体混凝土施工13
第二部分电气安装工程
1.电气管路敷设13
2.管内穿线及柜箱搭头14
3.箱柜安装14
4.灯具、开关、插座安装14
5.防雷接地、工作接地15
6.屋面避雷带15
7.产品保护15
第三部分给排水安装工程
1.埋地管道安装15
2.室内总管及支管安装16
3.UPVC排水管道安装16
4.煤气管道安装16
5.消防管道及箱安装17
住宅工程质量通病防治措施
专项方案
住宅工程质量的优劣,很大程度上取决于对“渗、漏、鼓、裂、堵”等质量通病的防治。
我公司通过多项创优工程的施工实践,结合规范和标准,不断探索和总结,已基本消除了通病的产生。
为提高住宅工程质量水平,确保工程质量,项目部将对下列一些容易产生质量通病的施工环节进行重点控制,确保本工程无渗漏、开裂等影响安全和使用功能及外观质量的缺陷产生。
第一部分土建工程
1地下室底板防渗漏措施
1.1采取温控措施,确保核心与表面温差不大于25℃;
1.2底板内钢筋支架,泵管支架设专人拔出,专人补振;
1.3强化原材料质量,减小水灰比,建议应用JM-Ⅲ型外加剂;
1.4振捣采取定人、定位、定责管理,确保无砼漏振。
1.5后浇带施工时,派专人对施工缝表面进行仔细清理。
搅拌砼采用微膨胀水泥,防止产生收缩裂缝。
2地下室外墙防渗漏措施
2.1结构施工措施
a)底板上外墙施工缝设置于底板面上350mm左右位置。
b)外墙对拉螺杆或预留套管采用三道止水片或圈,并双面焊。
c)控制砼坍落度≯14cm。
d)采取水管循环喷淋保湿措施。
2.2建筑防水施工
a)建筑防水施工前对地下室外墙采取盛水试验,确保无渗无漏再进行建筑防水;
b)墙面止水螺杆派专人清除,并采用防水砂浆修平;
c)外墙刷聚氨脂涂膜二度防水涂料;
d)施工前基层保持干燥;
e)地下室外墙上沿采取妥善保护。
3外墙工程
3.1外墙粉刷做法:
20厚膨胀玻化微珠保温砂浆,4厚耐碱破纤网格布,抗裂砂浆,面层采用专用配套砂浆与涂料、面砖。
3.2混合结构外(内)墙在每个楼层1400mm砌筑高度以下部位同时砌筑,上部可用踏步塞头砌筑,但其长度不应小于高度的2/3。
3.3多、高层框架填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋,沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋,每边伸入墙内不小于1M。
预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折,如有歪斜、弯曲,在浇灌砼之前,应校正到准确位置并绑扎牢固。
3.4砌块填充墙,严格按照设计提供的砌块框架填充墙构造图集有关规定施工。
3.5多、高层室内顶棚以及高层剪力墙、框架梁、框架柱,在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层起壳。
3.6外墙分格条贴嵌前,按设计图纸要求进行弹线控制,确保其水平度。
3.7批细砂要求:
a)外墙细砂批嵌罩面,必须严格实行技术交底,样板引路制度。
在开始大面积施工前必须做出样板示范,统一操作要求,明确质量目标。
监理单位应当督促乙方落实技术交底工作,参与样板示范工程(工序)的验收,避免返工。
b)用木蟹打平后再竖向抽顺,不能用铁板光,可根据实际情况用铁板轻压毛峰。
c)做成细毛面,平整、粗细均匀、丝柳一致,不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。
观感为细毛面,表面无裂缝、无浮砂。
3.8外墙花饰粉刷做套板,确保线条清晰、顺直、头角挺拔。
3.9所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等上下对齐、左右水平呈一直线,进出墙面距离要一致。
施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。
阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。
外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致,且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。
在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘,纵向可设置钢筋,两端伸入墙内长度≥60MM。
窗盘必须粉出20mm高差的排水坡,并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上(俗称咬樘子),从下口座进2~3mm,抽出20mm的圆弧。
窗盘滴水线做成双滴水,采用专用的10×10mm塑料条,窗盘外口边至条子边为30mm,至窗盘两端面为20mm。
窗盘施工做套板,并由技术手艺熟练的工人施工操作,所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一厂同一标号同一品种。
3.10外墙补支模洞应由专人负责施工,专人检查,做好隐蔽验收,每道工序经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工,总监及甲方代表抽查部分洞口补洞施工过程。
a)砖墙支模洞:
里面一半(即120mm)用半砖镶补,外面一半浇灌C20细石砼(掺10%UEA)。
镶补砖必须湿润,砖四侧满刮1:
3水泥砂浆(掺10%UEA),砖镶入后,四周必须严密勾缝嵌实。
C20细石砼(掺10%UEA)塌落度为60~80mm,边灌边捣实,浇捣前应洒水湿润。
细石砼面凹进砖墙10—15mm,待细石砼有一定强度后再用1:
2水泥砂浆抹平墙面,表面须压实搓毛。
b)砼墙支模洞:
先用冲击锤扩孔,将塑料管打掉并扩深50mm。
支模洞外口用木塞堵塞50mm深,然后用1:
3水泥砂浆(掺10%UEA)由支模洞里口向外塞嵌密实。
隔天,拔除木塞,然后分两次间隔一天用1:
3水泥砂浆(掺10%UEA)补嵌密至墙面平。
3.11小高层所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前铺设钢丝网片,或抗碱玻纤网格布,钢丝网用间距200×200的木针固定,钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。
验收合格后进行粉刷施工。
3.12外墙淋水试验:
下大雨时,雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象,其结果经监理及甲方代表验收认可。
每次下雨均应检查并做好记录。
4屋面防渗漏措施
4.1屋面施工做法
平顶屋面:
20厚1:
3干水泥砂浆,30厚(最薄处)水泥膨胀珍珠岩,25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,20厚1:
2.5水泥砂浆,高聚物改性沥表防水卷材2道3厚×2,25厚粗砂垫层,面层为铺砌快料1:
1水泥砂浆填缝。
坡屋面:
20厚1:
3干水泥砂浆,2厚合成高分子防水卷材一道,40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,15厚1:
3水泥砂浆(内配6@500×500钢筋网),20厚1:
3水泥砂浆,采用块瓦屋面。
4.2材料控制
卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证,与封样材料进行比较,检查厚度、等级,并按规范要求进行相应数量的取样测试。
保温板进场后检查厚度,并进行取样称量其密度不得小于规定要求。
防水油膏在施工前必须检查质保书,并进行取样测试。
4.3卷材铺贴
屋面施工时须注意天气变化,雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。
铺贴前的准备工作:
卷材铺贴前必须清理基层,保证基层干燥、干净、平整,铺贴前应测试基层含水率,并做好记录。
施工前要弹出控制线,严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。
卷材粘贴采取满贴热作法。
铺贴时,从屋面由西向东方向铺贴,从檐口处向屋脊处铺贴,从水落口处向两边“分水岭”处铺贴;卷材短边、长边搭接长度均为80mm,短边搭接缝应错开。
屋面泛水立面高度不少于250mm,女儿墙为砖墙时,采用凹泛水,凹槽为20×60mm,用水泥钉固定卷材,每幅卷材至少有两点固定,收头处用防水油膏封闭,凹槽上口增加2mm厚压条,其上口再用防水硅胶封闭。
压条用塑料膨胀螺丝固定(不允许打射钉),间距不大于500。
在砼女儿墙上,卷材直接贴在墙面上,收头上口处均用盖板遮盖,其上口用防水硅胶封闭。
女儿墙压顶施工前,在墙上弹出水平控制线,由此控制压顶的水平线,压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。
压顶面排水向内,坡度一致,排水坡度≥6%。
压顶面要油得光亮,无铁板印。
所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。
女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽,滴水槽沿檐口外档缩进20mm。
4.4细石砼施工
屋面细石混凝土严格控制水灰比和坍落度,用长滚筒压实,及时收水抹平,收水不少于两次。
终凝后及时覆盖,并做好养护工作。
混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割,严禁事后切割,待混凝土终凝前取出。
分格缝宽度为2cm,缝内嵌防水油膏。
混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙,用防水油膏嵌缝。
钢筋采用Ø4@200双向,在分仓缝处断开。
钢筋要控制位置,必须置于细石砼中上部。
4.5细部及节点处理
屋面垂直水落口杯标高比找平层低10~15mm,水落口周围用细石砼做成半径为250mm,坡度>5%的杯形坡。
水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽,凹槽内嵌填防水油膏。
水落口应用套板做成盘子形,卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形,做到所有水落口外形尺寸一致,卷材粘铺顺圆、服贴。
垂直水落口应盖钟罩形落水帽。
女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口,外加铁篦子,洞口外形尺寸大小一致,并用专用模具成形,洞口周边(底边除外)粉刷成45度斜截面。
4.6穿屋面(包括楼地面)管的窝嵌做法
凿除洞口四壁松动石子、浮浆,清除垃圾和灰尘,支底模从下向上支撑(严禁吊模),充分洒水湿润。
管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆,然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼(掺10%UEA),其表面须压实、抽平、打毛,细石砼与管壁留10X10凹槽。
窝洞后挂牌明示:
24小时内不得碰动。
渗漏检验:
在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈(半径加大250mm),高30mm宽30mm,不得有裂缝。
隔天放满水,盛水24小时,观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象,如有,找出原因、修补好,重新盛水24小时,直至不渗漏为止。
在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽,用防水油膏填缝。
以上做法须有专人操作及专人负责,人员名单报监理备案。
施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后,方可进行下道工序施工。
渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可,并按验收时间做好书面记录。
对穿过屋面板的管道四周,需用C20细石混凝土(掺10%UEA)分两次间隔一天浇灌密实。
伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台,管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽,并嵌填防水油膏封堵。
在管道处增设附加层,半径为250mm,附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧,高度不小于250mm,下口同一屋面高度一致,并用防水油膏封严。
屋面基层与突出屋面结构(女儿墙、变形墙等)的连接处及基层的转角处(水落口、天沟、屋脊等)均应做半径为150mm。
圆弧应用套板成形,确保顺直、一致。
4.7屋面盛水试验
下列阶段须做24小时盛水试验,经监理及甲方代表检查(按验收时间做好书面记录)认可后,方可进行下道工序施工。
发现渗漏必须进行整改,整改方案须经甲方、监理确认。
4.7.1屋面结构完成后、找平层施工前。
4.7.2卷材完成后、刚性混凝土施工前。
4.7.3整个屋面施工完成后。
5卫生间防渗措施
5.1卫生间砌墙前浇筑150高,宽同墙体的矮墙,构成阻水圈。
防水涂料层在墙角、竖管处上翻250高。
5.2管道洞口严格按照图纸预留,不得事后剔凿。
5.3管道周边砼堵塞采取:
修凿清洗→先堵塞1/2厚→再堵塞上部1/2,确保管道周围砼不渗漏。
5.4楼面清理干净后,先进行24小时蓄水试验,确保无渗漏后采用防水砂浆找平,砂浆凝固后再进行二次试水,证明无渗漏后方可进行下道工序施工。
6室外窗台倒泛水预控措施
6.1原因分析
6.1.1外窗台倒坡。
6.1.2窗框底边填抹不严。
6.1.3内开窗披水不规范。
6.1.4推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。
6.2预防措施
6.2.1窗框最好高于窗台20mm,以免吃口并保护窗框;外窗台应坡向外侧,杜绝倒坡。
6.2.2窗框底边应填抹严密,或填嵌封防水油膏。
6.2.3内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。
6.2.4推拉窗下框的轨道两端应设排水孔,排水孔不得堵塞。
6.2.5窗框下框应设置止水片,以防止雨水浸入室内。
7防止外墙抹灰开裂空鼓措施
7.1外墙抹灰开裂空鼓的主要原因
7.1.1基层清理不干净或处理不当,特别是一些砼墙面较光滑且附有隔离剂,影响抹灰砂浆与基层的粘结。
7.1.2墙身或底灰没有淋水或淋水不透,面层灰浆中的水分过快地被基层吸收,影响面层与基层的粘结。
7.1.3基层表面不平整,造成抹灰厚度不均,有的地方一次抹灰过厚,灰浆干缩引起开裂。
7.1.4抹灰砂浆比例不当,水泥白灰过多,产生收缩龟裂。
7.2预防措施
7.2.1认真处理好基层,抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和欺其他杂物清理干净,提前一天淋透水,然后通线打墩找平,找平前先抹一层YJ—302型界面剂,增强与基层的粘结度,并趁湿抹找平砂浆。
7.2.2墙面在抹灰前一天淋水,要使墙面充分吸足水分,如果再次抹灰时间间隔较长,抹面层灰前还应浇水淋湿。
7.2.3抹灰用的材料要符合质量要求,砂子的含泥量不大于3%,且不含有机物及其它杂质等。
砂浆必须严格按配比下料,保证有足够的强度。
7.2.4为防止光面抹灰造成龟裂,砂浆应充分压抹。
外墙抹灰一律使用木抹子抹平成细毛面。
7.2.5抹灰后要浇水养护不少于7天,尤其在烈日高温下更要保湿养护。
8外墙抹灰平整度差、粗细不均匀预防措施
8.1造成外墙抹灰平整度差、粗细不均匀的原因
8.1.1抹灰前未吊线做灰饼冲筋找标准;
8.1.2抹灰时未用2米刮尺按冲筋找的标准反复刮平;
8.1.3砂子粗细不均匀;
8.1.4施工时未严格按操作标准施工。
8.2预防措施
8.2.1选用技术水平较高的操作技工操作,施工前做好技术交底并做一样板块,待验收合格后在大面积施工。
8.2.2选用合格的材料,尤其是砂子和灰膏,砂子粒径中粗,含泥量不大于3%,且无杂质。
灰膏要提前一个月做好并熟化。
8.2.3严格按操作工艺施工。
9防止卫生间、厨房间倒泛水措施
在卫生间、厨房间和阳台地面施工时,要按照地面泛水要求,根据四面墙上的+500mm水平墨线用水平尺引测,在地面基层表面做好塌饼,再冲筋摊铺细石砼刮平抹光。
坡向由周边向地漏汇集。
10楼地面工程
10.1为保证每间房地面水泥颜色的一致,应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥,水泥应采用普通硅酸盐水泥,其标号不宜小于32.5级。
10.2地面细石砼标号按施工图,砂为中粗砂,施工时严格控制塌落度,由专人进行搅拌,细石砼的塌落度控制为40-60mm。
10.3细石砼面层不得留置施工缝(除分格缝处当施工缝)。
10.4楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。
当面层表现出泌水时,可加干拌的水泥和砂进行撒匀,其水泥与砂的体积比宜为1:
2~1:
2.5,并应进行抹平和压光工作。
不得撒纯水泥操作,以免开裂、起壳。
10.5细石砼面层抹压应两次成活。
第一遍在面层铺设后,第二遍在水泥初凝后进行。
第二遍抹压后不应有抹痕,面层要光滑平整。
地面层浇筑后用滚筒适时滚压2次以上,使表面压出水泥浆后,再适时用木抹子压抹4—5遍,并在收水时用铁抹子最后抹光表面。
10.6面层抹压后,一般情况下一昼夜后应洒水养护。
洒水过早易起皮,过晚则易产生裂缝或起砂。
养护时间常温下一般不少于七昼夜。
最好采取筑坝养护,放水30mm,进行整体养护。
10.7细石砼强度必须达到5Mpa以上时,才准许在其上面行走。
终凝后洒水养护5d以上,5d内不得施工相关的下道工序。
11防止粉刷层及地面起壳的措施
11.1墙体在粉刷前要用喷水方法冲洗表面灰尘和充分湿润,第二天再打底糙。
11.2严格控制粉刷层厚度,且每层粉刷必须间隔1d以上。
11.3对砼墙、柱及楼板底应先上一遍界面剂再刮底糙。
11.4地面则应特别注意对基层的处理,先要清扫干净,仔细用斩斧斩净表面附着的砂浆、砼,再用清水冲洗一遍,无积水后,满扫一遍水泥浆,然后摊浆做面层。
11.5要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量,每皮粉刷层的级配要基本相同,并要做好养护。
11.6及时进行保养,防止晒裂、干裂。
12面砖工程
12.1饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类,按设计要求施工。
12.2镶贴、安装饰面的基体,具有足够的强度、稳定性和刚度,其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。
12.3饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。
光滑的基体或基层表面,镶贴前进行处理。
残留的砂浆、尘土和油渍等清除干净。
12.4饰面砖应镶贴平整,接缝宽度符合设计要求,并填嵌密实,以防渗水。
镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面,设置流水坡度和滴水线(槽)。
现场用水泥砂浆镶贴面砖时,做到面层与基层粘结牢固无空鼓。
12.5镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度,符合设计要求。
12.6夏期镶贴室外饰面板、饰面砖采取遮盖等防暴晒措施。
冬期施工,砂浆的使用温度不低于5℃。
砂浆硬化前,采取保温防冻措施。
12.7外墙面砖,保证表面光洁,质地坚固,尺寸、色泽一致,没有暗痕和裂纹等缺陷,其性能指标符合现行国家标准的规定,吸水率不大于10%。
12.8饰面砖镶贴前应先选砖预排,以使拼缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处。
12.9饰面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求。
12.10釉面砖和外墙面砖,镶贴前应将砖的肯面清理干净,并浸水两小时以上,待表面晾干后方可使用。
12.11镶贴饰面砖前必须找准标高,垫好底尺,确定水平位置及垂直竖向标志,挂线镶贴,做到表面平整,不显接茬,接缝平直,宽度符合设计要求。
接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。
12.12镶贴饰面砖基层表面,如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等,应用整砖套割吻合。
12.13嵌缝后,应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成品保护。
13楼梯粉刷
13.1梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。
墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正,以保证休息平台的地砖不出现大小头。
13.2上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。
踏步高度、宽度要弹线控制。
楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制,确保上下夹档宽度一致。
13.3楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙,踢脚线与之跟通。
13.4楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。
楼梯平台净深不应小于1.3米,并符合设计要求。
14内粉刷施工
14.1基层处理:
砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:
3水泥砂浆补齐。
表面太光的要剔毛,或用界面处理剂薄薄抹一层,表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净,并洒水湿润。
高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网,或抗碱玻纤网格布,钢丝网用间隔200×200木针固定,钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。
14.2内粉刷施工要求:
a)为确保墙面的平整度、垂直度,粉刷前均应做好灰饼,并且冲好龙筋,由质量员验收合格后再行粉刷,粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。
b)顶棚施工时先基层清洁,用界面剂处理。
粉刷前在墙面四周弹线出好水平,由水平线上量至顶棚标高,根据标高设置好顶棚底板的灰饼。
顶棚粉刷宜薄不宜厚,且必须杜绝顶棚的起壳;第一糙粉刷后,二糙宜隔夜施工,注意收光时不能用力过大,避免明显铁板压痕。
c)内墙阳角及门窗洞处均做1:
2水泥砂浆护角及粉刷,墙面护角高1800mm。
d)白水泥采用装饰白水泥。
14.3内墙粉刷前先做样板,经监理及甲方代表检查认可之后,方可进行全面内粉刷施工。
15结构顶棚无粉刷操作工艺:
15.1顺序:
模板→混凝土→拆模→修整→界面剂→建筑白水泥批嵌→腻子批嵌→涂料
15.2结构制模要求:
a)模板的材料质量:
采用有足够刚度的模板,板厚一致,板面光洁、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。
b)木围檩和木格栅规格一致,无翘曲和腐朽,分布合理,科学,确保板底不变形。
c)拆下的模板及时加强清理,不符合要求的及时调换。
15.3钢管排架搭设:
a)适当加密立杆和横杆间距,确保排架有足够的承载力、刚度和稳定性。
b)排架在搭设过程中,严格控制标高,排架平面标高控制在误差3~5mm以内。
15.4模板安装质量:
a)模板在安装前必须刷好脱模剂,以利拆模及增加模板周转次数。
b)梁、平台确保位置准确,拼缝紧密平整(≤3mm),板缝采用白色胶带纸粘贴,相邻两板高低误差控制在1~2mm以内,表面平整控制在2~3mm以内。
c)平面木楞加密,格栅高度一致、平直。
d)阴阳角等接点紧密,确保棱角分明,对边角不整的板材必须锯刨平直。
e)模板在安装、校正时,严禁用大锤、钢管等敲打,使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。
f)钢筋绑扎、水电安装后,再次检查整修,拼缝有间隙和不平的,必须采用进行整改。
g)增加模板投入,减少周转次数,确保楼板浇捣后砼表面平整光洁。
15.5砼浇筑质量要求:
a)浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋铁件等逐一检查,确保位置准确,固定牢固。
b)清除模板中的杂物,并用水冲洗,确保模板干净和湿润。
c)严格控制原材料质量,水泥、砂石料等必须取得复试检验合格报告和砼级配单。
并在砼拌制过程中严格按级配单计量配制。
d)加强管理,落实专人负责振捣,避免漏振、过振现象,杜绝砼浇筑过程中出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低等质量通病。
e)及时了解天气动向,避免雨天浇砼。
f)砼的养护是关键,必须切实做好,确保砼在适宜的湿度和温度下得到养护。
g)严格控制拆模的时间及过程。
确保砼面、棱角等不因拆模而受到破坏。
15.6批嵌前的基层处理:
a)清除砼面未拆尽的板皮、胶带纸等,对可能产生的有明显凹凸不平、平整超标的砼面由专业凿工打凿平整,手提磨光机打磨光洁。
b)水冲洗及钢丝刷清除砼表面的尘土、污垢,使砼表面湿润。
c)用界面剂处理,将调成糊状的界面剂抹于砼面2~3mm厚。
d)装饰白水泥按比例掺加建筑胶水拌和批嵌二度。
需在界面剂未硬化前进行。
e)建筑腻子批嵌,打磨光滑即可。
15.7批嵌工艺及验收
a)以墙面标高控制线为依据,度量至板底,拉好麻线,间距1~2m做好塔饼。
b)界面剂批嵌后至6~7成干后即可白水泥头遍批嵌。
c)白水泥头遍批嵌做到基本平整,表面粗糙。
d)隔日进行第二遍批嵌,确保平整。
e)待白水泥干燥后用腻子批嵌,干燥后用砂纸打磨光滑。
f)白水泥掺加建筑胶水按3:
1比例混合,使批嵌中有一定的塑性及和易性,干燥后坚固,不起皮、不开裂,具有一定的耐水性。
g)验收:
拉通线偏差≤2mm。
16窗安装和保护
16.1对墙体洞口的要求
a)门窗的洞口应采用预留洞口法安装,不得采用边安装边砌洞口的做法,对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。
b)门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行,当需要在湿作业前进行施工时,应采取防护措施。
c)对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右,洞口应保
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