主体工程监理细则.docx
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主体工程监理细则.docx
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主体工程监理细则
项目名称:
华升花园小区商住楼A栋
建设监理实施细则
编制人:
专业:
专业:
专业:
专业:
审批人:
监理机构:
海南君诚工程监理有限公司
编报时间:
年月
目录
一、工程概况………………………………………………………………….3
二、工程专业特点…………………………………………………………3
三、监理工作流程…………………………………………………………3
四、监理工作的控制要点及目标值……………………………8
五、监理控制措施及监理控制方法…………………………12
主体工程监理细则
一、工程概况
1、工程名称:
华升花园小区商住楼
2、工程地点:
琼海市嘉积镇朝东楼
3、工程规模:
建筑面积4577.25M2,六层楼,独立基础框架结构
4、总投资:
约294.4元
二、专业工程特点
该项目主体工程为框架结构,其中第一层楼较高,整栋楼采用现浇混凝土施工。
三、监理工作主要流程
经施工单位检查合格并有质检人员签字的隐记录
申
报
监理工程师发现不符要求时退回施工单位整改
有关监理工程师审查隐检记录并进行现场随机抽查核验
可
可
监理工程师再次检验
批准隐检,监理工程师在
隐检记录上签字认可
可
施工单位取得隐检认可后进行下道工序施工
图1隐蔽工程监理流程
施工单位在用材前提出
材质试验报告
有关专业监工程师
审查报告
监理工程师发现疑问则
施工单位重新化验
否
可再次
申报
专业监理工程师审查
批准施工单位用材
否
不批准施工单位用材并指
令此不合格材料运出现场
*包括出厂合格证及现场抽样材质试验报告。
图2重要材质核定的监理流程
工序施工完毕
返修
施工单位自检,
专职检,初检
不合格
合格
合
格
通知工程师
试验室检查
会同现场检查
结果
不合格
签署合格意见
进入下道工序
图3工序交接检验程序
现场检查
内业资料检查
开工准备
施工单位
监理工程师
填写开工报告
施工单位
整改
不合格
签证分部工程质量评定等级
监理工程师
审核开工条件
监理工程师
单位工程完成
不合格
下达开工令
监理工程师
填写单位工程初验申请书
监理工程师
各道工序施工
施工单位
组织单位工程初验
监理工程师
整改
各分项工程自检
施工单位
不合格
整改
外观检查
内业资料检查
实测实量
合格
填写自检单报监理验收
施工单位
监理工程师
不合格
现场检查
监理工程师
填写单位工程质量评定表
监理工程师
不合格
填写分项工程质量评定表
监理工程师
填写工程初验报告
监理工程师
分项工程完成
竣工验收申请
业主、监理、施工单位
整改
填写分项工程验收通知
施工单位
整改
汇总分项工程验收单
填写分部工程验收单
不合格
填写竣工报告书
监理工程师
监理工程
图4施工阶段质量控制工作程序
材料准备出具合格证
申请混凝土配合比
学习图纸和技术资料
准备试模和坍落度筒
学习操作规程和质量标准
准备工作
模板钢筋和混凝土工序交接
制订保证混凝土质量的措施
检查脚手架及道路
垂直、水平运输机械准备
上道工序弊病补救措施
技术交底
书面交底
岗位分工,操作挂牌
木工、钢筋工跟班保质量
操作人员参加
专业会签
执行重量比
申请浇灌命令
根据情况调整配合比
1.每个工作班不少于一组
2.100m3混凝土不少于一组
3.楼层每层不少于一组
按时覆盖
同意
暖热定时浇水、冬季保温
浇灌混凝土
标准养护块
清理现场、文明施工
养护
材料合格证
试块报告单
执行验评标准
自检记录
按梁柱和独立基础的件数各抽10%,但不应少于3件。
条形基础圈梁和板每30~50m各抽查1处,但不少于3处
质量评定记录
质量评定
混凝土浇灌命令
混凝土施工记录
标准养护块
资料整理
事故处理记录
测温记录
图5混凝土工程质量预控程序
砖、水泥、砂准备,出具合格证
学习图纸和技术资料
准备工作
平面尺寸、标高测量放线
学习操作规程和质量标准
水平、垂直运输工具准备
书面交底
脚手架准备
技术交底
操作人员参加
按图立皮数杆
每一楼层或250m2砌体至少应制作一组试块
对土建工序交接检查
申请砂浆配合比
克服上道工序弊端的补救措施
试块预留、养护、定期试压
预埋件、预留孔按图施工
基底测量放线
墙面平整、垂直、砂浆饱满
砌砖
中间抽查
自检
严格执行重量比搅拌均匀
执行验评标准
材料合格证
外墙:
按楼层每20m抽查1处
内墙:
按有代表性的自然间数抽查10%,不少于2间,每间不少于2点
柱:
不应少于5根
质量评定
试块报告单
自检记录
质量评定记录
不合格处理(返工)
施工记录
清理现场,文明施工
资料整理
事故处理记录
图6砌体工程质量预控程序
四、监理的控制要点及目标值
1、模板工程
(1)模板结构由模板和支架组成,能保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确,具有足够的强度、,刚度和稳定性,能可靠地承受新砼的重量和侧压力,以及施工荷载。
(2)构造简单、装拆方便,能多次周转,并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑养护要求。
(3)模板的接缝不得漏浆,在模板安装完毕后勤部模板内的垃圾和其它杂物应清理干净,
(4)模板及其支架在安装中,必须设置防倾覆的临时加固措施,支柱用撑拉构件固定并拉到柱边,竖向模板和支架的支撑部分,当按装在基土上的应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
(5)现浇钢筋混凝土梁、板当跨度大于或等于4m时,模板应起拱,设计无特殊要求时,起拱高度宜为单跨度的1/1000~3/1000。
(6)控制目标值
1)现浇结构模板安装的充许偏差为:
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
2)预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
(7)施工阶段应设专职木工经常检查模板及支架的稳定性和牢固程度,发现有变形下沉情况,立即停止浇筑,并应在已经灌筑混凝土初凝前修好继续施工。
(8)现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列规定:
侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后,方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求:
构件类型
构件跨度
(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
2、钢筋工程
钢筋进场后施工方的质检员应进行外观检查,并通知建设方和监理方共同抽样送验。
检查数量:
按进场的批次和规范规定的产品的抽样方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应予报告,暂停使用并及时和有关方面共同研究处理。
钢筋的储存,应按批量分别堆放整齐,防止锈蚀和油污以及泥土沾染。
钢筋需代换时,应征得总监和设计单位同意,不得擅自决定。
钢筋的加工形状,尺寸必须符合设计和施工规范要求,做到平直部分长度对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍,若因特殊情况不能达到要求的应做焊接处理。
如有锈蚀、油污等到在使用前应清除干净。
钢筋焊接前必须试焊,并经送检试验合格后方可施焊,其焊工必须持证上岗。
钢筋的接头不宜在梁端、柱端的箍筋加密箍范围内。
在电弧焊接后应及时清渣,焊缝表面光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
(9)电渣压力焊工应进行自检,当发现偏心(不得超过0.1倍钢筋直径,且不大于2mm)、弯折不大于40,烧伤等,不合格应及时采取处理措施重焊,并要经监理人员检查认可。
(10)的混凝土保护层厚度应符合设计要求,并应在验收前用垫块垫好。
3、混凝土工程
(1)水泥进场必须有试验报告,对水泥质量有怀疑或超过三个月时应复查试验,并按试验结果使用。
(2)对进场的砂石含泥、含粉量必须控制在规定的范围内,如超过规定的应禁止使用。
(3)对混凝土施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性要求确定,并按重量比要求进行试配,在施工中必须对配合比和水灰比进行严格控制,以保质量。
(4)施工时混凝土原材料称量的允许偏差,对水泥为±2%;粗细骨料为±3%,其装料顺序是:
先加入砂,再加入水泥,最后加入石子和水。
(5)混凝土搅拌的最短时间按混凝土调落度大于30mm的要求,对于搅拌机出料量(L)为250~500者为1.5分钟。
(6)灌筑柱子宜沿高度一次灌筑完毕。
柱截面在40×40厘米以上,且无交叉箍筋的,当柱商不超过3.5米时,可从柱顶浇灌,超过3.5时,须分段浇灌,每段高不超过3.5米。
柱截面在40×40厘米以内并有交叉箍筋时,应在柱侧侧面开不小于30厘米高的浇灌口,装斜溜槽分段浇灌,每段高不超过2米,并用插入式振捣器伸入进行振捣。
为避免柱基勒脚部分产生蜂窝现象,浇灌前柱底部应先铺一层5~10厘米厚与所灌混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
(7)浇筑混凝土应连续进行,特别是单独基础应连续浇捣完毕,不能分数次浇捣,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短(间歇时间不应超过2小时),并应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕。
当超过间歇时间的混凝土应留置施工缝,其位置宜留在结构受剪较小部位其位置应符合下列规定:
(1)一般柱子应留在柱脚或柱顶;
(2)肋开楼板,当顺着次梁方向浇灌混凝土时,施工缝位置应留在次梁跨度的中间1/3的范围内,当顺着主梁方向浇灌时,应留在主梁同时亦为板跨度中间2/4范围内。
施工缝留设时柱和梁施工缝表面应垂直于构件的轴线;梁板施工缝可采用企口式或垂直缝,不宜留坡槎。
(8)在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:
①已浇筑混凝土其抗压强度应不小于1.2N/m㎡(12公斤/c㎡);②在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净;③在浇筑混凝土前,宜先施工缝处铺一层水泥或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
(9)振动器捣实混凝土的延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为宜。
(10)在混凝土灌筑过程中,为保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置,各工种要派专职人员加强值班,如发现偏差和位移,应即时纠正。
特别应要重视竖向结构保护层和板雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。
(11)为保证楼板负筋的有效高度,要设置若干木卡在浇捣前将负筋卡住,待混凝土基本浇完所在部位后才再做移动,如此继续直到捣完楼面为止。
(12)要设楼面板厚度砼浇筑控制点,保持楼面混凝土浇完后的厚度和平整度。
并按设计和规范要求楼板厚度必须控制在允许偏差-5和+8的范围内。
(13)施工时混凝土坍落度应进行现场测定,是否符合设计和试验报告的要求,否则应予调整。
(14)在混凝土浇筑时,施工方的管理人员应和监理方派出人员密切配合,加强值班,并认真进行质量检查,重点是注意继续进场的砂、石是否符合质量要求,配合比、水灰比、搅拌时间有否控制在规定的范围内;钢筋及保护层是否有位移,板负筋的有效高度、板的厚度和平整度是否符合设计和施工规范要求;混凝土浇捣是否密实,模板有否变形等,若发现问题应及时做果断处理。
(15)对于检查混凝土质量的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作。
试件的留置可按每工作拌制的同配合比的混凝土,其取样不少于一次;对于每一层现浇楼层配合比的混凝土,其取样不少于一次;每次取样应至少留置一组标准试件。
基础混凝土宜多留一组做7天强度试压以做为能否回填土的依据。
(16)为了确定楼面梁板的折模时间,在浇捣楼面混凝土时除按规定做标准试件外,还应多做一组试件,放在浇好的楼面上在同等条件进行浇水养护,经若干天后(当温度20℃以上,大约8~9天左右)再拿去试压,如果达到规范规定的混凝强度就可按不同跨度要求的强度进行拆除。
(17)对已浇完毕的混凝土,应注意加强养护,做到经常浇水,必要时还须加以覆盖。
(18)混凝土楼面浇筑完后,为加强保养,和防止楼板过早因施工荷载振动可能会产生裂缝,宜暂停一天再继续施工。
(19)对于混凝土的缺陷,如需修整应待监理方检查后才按提出的办法进行处理,未经检查不得擅自处理。
(20)所有混凝土在现场的试件,应注意制作日期,并按规定的期限及时送检不得耽误。
4、砌砖工程
砌砖工程是一个综合施工过程,它包括材料供应,脚手架搭设和砌筑勾缝等。
对砖墙砌筑基本质量要求是:
墙体表面平整、垂直(通称横平竖直),灰浆饱满缝均匀;砖缝搭接合理,不能出现超过要求的通缝,以保证墙体砌筑的强度和整体性。
此外,根据墙体设计的构造要求,尚需符合如下的技术规定或施工规范。
(1)砖的品种标号必须符合设计要求,并应规格一致,和水泥品种一样必须有出厂合格证和试验报告,砂宜用中砂,不得含草根等杂物。
(2)砌砖前应按设计要求,由试验室进行配合比设计确定各种砂浆配合比。
(3)在正式砌筑之前,应熟悉施工图纸设计说明,掌握墙身和轴线关系;墙身各部分尺寸的校核;门窗洞口的位置与标高。
(4)为保证砌体竖向尺寸符合设计要求,必须在砌筑前设立皮数杆。
皮数杆竖立在墙体的转角处,楼梯间及相距10-15米左右的内外墙交接处。
(5)砖砌体应上下错缝,内外塔砌,实心砖体宜采用一顺一丁,梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。
(6)砖在砌筑时应提前1——2天浇水湿润,含水率宜为10——15%。
(7)埋入砖砌体中的拉结筋,应设置正确。
平直,其外露部分在施工中不能任意弯曲。
(8)砖砌体的尺寸和位置的允许偏差(毫米),对于墙来说应符合下列规定:
轴线10,墙面垂直度每层为5,全高小于或等于10米为10,大于10米为20,表面平整度为8;表面灰缝平直度为10;表面灰缝厚度(10皮砖累计数)±8;外墙上下窗口偏移20,门窗洞口宽度(后塞口)±5。
(9)砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米,但不应小于8毫米,也不应大于12毫米。
砖墙的全部灰缝均应填满砂浆。
水平灰缝的砂浆饱满足不低于80%。
(10)砖砌体的转角处和交接处应用同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。
按抗震要求此部位不得留直槎。
如不能同时砌筑又不留成斜差时,可留阳差,但应设置拉结筋。
(11)砌筑钢筋砖过梁,如设计无具体要求,底面铺设1:
3水泥砂浆层,其厚度宜为3厘米,钢筋应埋入砂浆层中,两端伸入支座砌体内不少于24厘米,并有90°弯钩埋入墙的竖缝内,钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。
(12)实心砖平拱式过梁的灰缝应砌线楔形缝。
灰缝的宽度,在过梁的底面不应少于5毫米;在过梁的顶面不应大于15毫米。
拱脚下面应伸入墙面内不少于20毫米,拱底应有1%的起拱。
(13)砖过梁底部模板,应在灰缝砂浆强度达到设计标号的50%以上时,方可拆除。
(13)砖砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润并应填实砂浆,保持灰缝平直。
(15)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
(16)砌墙每日砌筑高度以不超过1.8米为宜。
(17)墙和构造柱应沿墙高500mm设置2Ф6水平拉结钢筋,每道伸入墙内不少于1m。
因本工程设计烈度为8度,砖墙应砌成大马牙槎。
每一大马牙槎高度方向的尺寸不宜超过30mm大马牙槎应先退后进(进退相差60mm),上下顺直,并应保留造柱截面尺寸,残留的砂浆碎砖等到杂物应清理干净。
支牢模板,分层浇筑混凝土。
(18)砂浆的使用,应随拌随用。
如出现泌水现象,砌筑前应进行二次搅拌。
水泥砂浆和水泥石灰砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内用完(当气温超过30℃必须在拌成后2小时和3小时内用完)。
(19)砂浆拭块应在砂浆拌制过程中随机抽样制作。
每一楼层(基础砌体可按一个楼层计)应至少制作一次,每次应至少制作一组试块(每组6块)。
为保证砂浆试块有一定的代表性。
一个分项工程一般不少于两组为宜。
(20)设计要求的洞口,管道、沟槽,预埋件等,应在砌筑前按要求预留或预埋,不得事后剔凿。
(21)砌体中的预埋件应作防腐处理,预埋木砖的木纹应与钉子垂直。
(22)施工中需要在砖墙中留置的临时洞口,其侧边离交接处的墙角不应小于50cm,洞口顶部宜设置过梁。
(23)预留构造柱,门窗洞口应按位置线上下挂线,上下层位置保持垂直,截面尺寸准确。
(24)砌筑用脚手架必须满足使用要求,安全可靠,按安全操作规程规定,脚手架的负荷不得超过2700N/㎡,局部集中荷截不得超过1500N,用于砌筑的脚手架每步高1.2(装修用的脚手架每步高1.8m)。
五、理措施及监理控制方法
1、质量监理措施
分项工程
目标
质量控制措施
钢筋工程
优良
认真熟悉图及说明、设计变更图会审交底纪要和施工验收规范,做好施工的组织管理,所有钢材必须有出厂合格证和复检报告单,要求专人专项负责,做好钢筋隐蔽工程的自检评定和隐蔽验收工作。
钢筋工程中做好放线定位工作,先放样划线擦底、先下后上、先梁后柱后板,对扦铁执行拉通线加定位铁措施,钢筋的保护层采用预制砂浆垫块的措施。
钢筋的搭接倍数、长度,严格按规范执行。
钢筋焊要饱满、无夹渣、不伤母材、绑扎牢固,间距均匀,小规格负筋适当增加马蹬,浇筑混凝土时必须设专人看筋,确保钢筋位置
模板工程
优良
认真熟悉图纸、图纸会审交底纪要和施工规范,做好模板设计,使模板工具化、调口模板要特殊设计,编制详细的分项施工方案,要求专人专项负责统一配制,按设计方案组装,严格做好自检评定和模板工程的验收工作。
模板工程要控制好标高、轴线和各部位的几何尺寸,制定各节点部位接缝严密的措施,墙柱支模要放通线,模板要有足够的刚度和承载力,支撑固定系统要牢固稳定,浇混凝土过程中要派专人看模,模板拆除后要进行清理,修配、刷脱模剂工作不得照转
混凝土
工程
优良
认真编制混凝土的分项施工方案,严格原材料的试验、混凝土的试配、试件的成型养护试压工作,严格按混凝土的配合比,搅拌工艺要求,准确进行施工,严格浇筑程序,振捣要充分,施工缝的留置会置、养护时间和拆模时间等执行签证负责制。
墙柱混凝土要严格控制一次浇筑时间、浇筑厚度、混凝土落差不超过3m,严禁用小车、吊斗直接向模板内倾倒,楼板的混凝土采用平板振捣器振捣,木抹找平
砌砖工程
优良
认真熟悉图纸及说明、设计变更、图纸会审交底和施工验收规范,认真校对平面轴线,砂浆品种、强度等级必须符合设计要求,砌体砌浆必须饱满,实心砖砌体水平夹缝的砂浆饱满度不小于80%,外墙的转角处严禁留直搓,其临间断处留混凝土搓的做法必须符合施工规范的规定
2、主要专业及分项的质量监控管理方法
序号
工作项目
质控要点
控制手段
1
现浇钢筋
混凝土工程
轴线、高程及垂直度
数据面尺寸
钢筋:
数量、直径、位置、接头
施工缝的处理
混凝土:
配合比、坍落度、强度
预埋件:
型号、位置、数量、锚固
测量
量测
现场检查、量测
旁站
制作试块、审核试验报告
现场检查、量测
2
砌砖工程
砌承重墙的砂浆强度等级(配合比)
友缝饱满、错缝正确
门窗孔位置准确
预埋件及埋设管线
砂浆配合比试验
旁站
量测
现场检查、量测
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