永久避难硐室作业规程.docx

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永久避难硐室作业规程

掘进规程编号：

SXMJJF—2013—GSXMB—11

山西美锦集团锦富煤业有限公司

永久避难硐室掘进作业规程

施工单位：

甘肃煤炭第一工程驻锦富煤业项目部

项目负责人：

技术负责人：

编制人：

编制日期：

2014年10月26日

执行日期：

年月日

目录

第一章　工程概况5

第一节　概　　述5

第二节编写依据5

第二章地面相对位置及地质情况6

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况6

第二节煤（岩）层赋存特征7

第三节　地质构造7

第四节　水文地质8

第五节瓦斯、煤层自燃发火情况8

第六节地温情况8

第三章　巷道布置及支护说明8

第一节　巷道布置9

第二节　矿压观测10

第三节　支护设计10

第四节支护工艺要求11

第四章施工工艺17

第一节　施工方法17

第二节　凿岩方式17

第三节　爆破作业17

第四节　装载与运输19

第五节　管线及轨道敷设20

第六节　设备及工具配备20

第五章生产系统21

第一节通风21

第二节压风24

第三节瓦斯防治24

第四节综合防尘25

第五节防灭火26

第六节安全监测系统26

第七节供电系统27

第八节排水系统29

第九节运输系统29

第十节照明、通迅和信号29

第六章劳动组织及主要技术经济指标30

第一节劳动组织30

第二节作业循环32

第三节主要技术经济指标32

第七章安全技术措施33

第一节一通三防33

第二节顶　板35

第三节爆破管理37

第四节防治水40

第五节机电管理41

第六节运　输45

第七节其他47

第八章灾害预防及避灾路线49

附图

附图1：

巷道平面图

附图2：

煤层综合柱状图

附图3：

巷道临时支护图

附图4：

巷道支护断面图

附图5：

炮眼布置图

附图6：

通风系统图

附图7：

压风系统图

附图7-1：

压风自救、供水施救图

附图8：

防尘系统图

附图9：

安全监测监控图

附图10：

供电系统图

附图11：

运输系统图

附图12：

作业循环图表

附图13：

放炮警戒示意图

附图14：

避灾路线图

附图15：

设备布置图

第一章　工程概况

第一节　　概　　述

一、巷道名称

本掘进作业规程巷道名称为永久避难硐室。

二、巷道用途

巷道的主要用途是满足矿井人员避难。

三、设计长度、服务年限

永久避难硐室设计总长度为66.9m，其中永久避难硐室两侧通道28m，储存室3.5m、电器硐室3.5m、卫生间3.5m，永久避难硐室28.4m。

永久避难硐室从从5#胶带大巷5#--1点向正北方向4.6m处按方位角270°开口施工，水平掘进14m后，转向0°方位掘进28.4m，再次转向270°方位掘进14m与井底车场贯通。

服务年限预计30年。

四、预计开工时间、竣工时间

永久避难硐室预计2014年11月1日开工，2014年12月30日竣工。

五、巷道布置

附：

巷道平面布置图1

第二节编写依据

一、《山西美锦集团锦富煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》。

二、山西省太原市明仕达煤炭设计有限公司提供的永久避难硐室施工图、断面支护图。

二、山西地科勘察有限公司2010年7月编制的《山西美锦集团锦富煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。

三、2010年11月，山西省煤炭工业局综合测试中心提供的《山西美锦集团锦富煤业有限公司兼并重组整合矿井瓦斯涌出量预测报告》

四、山西美锦集团锦富煤业有限公司地质科提供的《永久避难硐室掘进地质说明书》

五、其他技术规范

永久避难硐室主要施工依据及技术规范有：

1、《煤矿安全规程》及《煤矿操作规程》。

2、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》

3、《锚喷支护工程质量监测规程》（JB50204-2001）

4．《煤矿井巷工程施工规范》GB50511--2010

5.《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213--2010

6.《煤矿建设安全规范》AQ1083--2011　

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

水平、采区

井下水平+887m

地面标高

1159.782m

工程名称

永久避难硐室

地面相对位置建筑物、小井及其他

无

井下相对位置对掘进巷道的影响

西面为井底车场，东侧为5#胶带大巷、03#进风大巷，对巷道施工有一定影响。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

巷道布置在井底车场与5#胶带大巷保安煤柱中间，掘进时两侧巷道可能会来压，建议加强支护。

地面相对位置及邻近采区开采情况见表　　　

第二节煤（岩）层赋存特征

煤层赋存特征见表表

煤层号

煤层厚度（m）

层间距（m）

层位稳定性

结构

稳定性

可采性

可采系数

含夹矸数

顶板岩性

底板岩性

03

0.90-1.90

1.31

稳定

简单

稳定

全区可采

100

0-1

砂质泥岩、泥岩

砂质泥岩、泥岩

4.85-10.37

6.67

2

0.91-3.53

2.11

稳定

简单

稳定

全区可采

100

0-1

泥岩、砂质泥岩

砂质泥岩、泥岩

3.08-4.59

3.53

4

0-0.65

0.21

稳定

简单

稳定

大部可采

84.2

0-2

泥岩、砂质泥岩

泥岩、砂质泥岩

9.9-16.9

14.60

5

0.56-3.47

2.27

稳定

简单

稳定

大部可采

84.2

0-2

泥岩、砂质泥岩

泥岩、砂质泥岩

20.5-29.47

23.85

根据矿井所揭露的03、2、4、5号煤层以及地质报告，巷道掘进时为5#煤层顶板岩石，为砂质泥岩及砂岩，厚14.6m左右，属半坚硬岩石；底板为砂质泥岩及泥岩，厚13m左右。

巷道顶底板情况表

顶底板名称

岩石类别

硬度

厚度m

岩　　性

直接顶

砂质泥岩

6--8

14.6

灰黑色，松软、易碎

伪顶

泥岩

2-4

0.2

灰黑色，松软、易碎

底　板

直接底

泥岩

6--8

13

灰黑色，松软、易碎

老底

附：

煤层综合柱状图2。

第三节　地质构造

井田区位于西山煤田东南边缘的清交矿区清徐勘探区的北中部，井田内总体为一宽缓的S形褶皱构造该褶皱的背斜轴位于井田南部，背斜轴向NE-SW，向斜轴位于井田中部，背向斜走向近东西向；总体向NE倾斜，地层倾角平缓，1-5°左右，局部达到11°，未见岩浆活动及断裂构造，本井田构造属简单类。

第四节　水文地质

1、根据地质报告工作面直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层和石炭系太原组碎屑岩夹薄层碳酸盐岩类裂隙含水层，据邻近小回沟井田水文资料，均属弱富水含水层，地下水补给条件差。

水文地质条件简单。

2、依据邻近巷道掘进时所揭露的03#、2#、4#、5#煤层及岩层，未发现巷道有淋水现象。

但在巷道掘进过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。

3、平时要做好施工巷道的水文观测及资料收集。

4、工作配备小水泵。

第五节瓦斯、煤层自燃发火情况

1、瓦斯

根据《山西美锦集团锦富矿瓦斯涌出量预测报告》及《山西美锦集团锦富煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》，预测该矿井为高瓦斯矿因此，永久避难硐室掘进时要加强瓦斯监测。

2、煤层自燃发火

巷道掘进层位为岩层，无自然发火性。

第六节地温情况

地温梯度均小于1.66°C/100m，属地温正常区。

第三章　巷道布置及支护说明

第一节　巷道布置

一、工程参数

1、永久避难硐室通道

永久避难硐室通道长度共计为28m，1-1断面先期掘进宽度3600mm，掘进高度3750mm，掘进断面12.11㎡，净宽3400mm，净高3650mm，净断面11.17㎡，喷砼厚度100mm，砼强度C20；后期架设29U型钢支架并铺底，净宽3000mm，净高3250mm，净断面8.78㎡，喷砼厚度200mm，砼强度C25，混凝土铺底厚度200mm，强度C25。

2、永久避难硐室

永久避难硐室长度28.4m，先期掘进宽度为5800mm，掘进高度为4600mm，掘进断面积为23.07㎡，净宽5600mm，净高4500mm，净断面21.84㎡，喷砼厚度100mm，砼强度C20；后期架设29U型钢支架并铺底，净宽5200mm，净高4100mm，净断面积为18.42㎡，喷砼厚度为200mm，砼强度为C25；混凝土铺底厚度200mm，强度C25。

3、电气硐室、卫生间

电器硐室、卫生间长度各为3.5m，先期掘进宽度3600mm，掘进高度3750mm，掘进断面12.11㎡，净宽3400mm，净高3650mm，净断面11.17㎡，喷砼厚度100mm，砼强度C20；后期架设29U型钢支架并铺底，净宽3000mm，净高3250mm，净断面8.78㎡，喷砼厚度200mm，砼强度C25，混凝土铺底厚度200mm，强度C25。

4、储存硐室

储存硐室先期掘进宽度4600mm，掘进高度4000mm，掘进断面16.13㎡，净宽4400mm，净高3900mm，净断面15.08㎡，喷砼厚度100mm，砼强度C20；后期架设29U型钢支架并铺底，净宽4000mm，净高3500mm，净断面12.28㎡，喷砼厚度200mm，砼强度C25；混凝土铺底厚度200mm，强度C25。

4、在5#胶带大巷一侧通路开口往里4.8m及井底车场一侧开口往里7m预留防护密闭门槽，预留槽宽度5.9m，高度5.1m，长度1.0m，巷道施工结束后安装防护密闭门，防护密闭门墙体混凝土强度C40。

5、硐室墙体、顶部及底板采用水泥砂浆抹面。

第二节　矿压观测

永久避难硐室为半圆拱断面，采用锚网索喷及29U型钢支架联合支护形式。

矿压观测设计：

⑴观测对象：

永久避难硐室

⑵观测内容：

巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆的载荷及锚固力。

⑶观测方法及要求：

永久避难硐室从开口处，开始布置测站，每隔100m一个。

巷道正顶安装一个LBY-3顶板离层仪，由地测科负责每七天观测一次。

其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。

一旦发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。

各项观测结果必须有详细记录，并进行数据分析。

报总工审阅。

第三节　支护设计

一、支护方式

1、临时支护

临时支护采用2根5000mm长3寸钢管做前探梁，钢管壁厚4mm，用专用前探梁卡扭连接在靠近工作面居中的2根顶锚杆上，间距为锚杆间距的2倍，前后前探梁卡子为锚杆排距的2倍，用木板进行临时护顶，木板规格：

宽200mm×长2000mm×厚50mm；用木楔将顶背紧。

临时支护的架设方法:

掘进后，将两根前探梁前移至工作面，作业人员站在安全地点将护顶大板横放在前探梁上，然后用木楔将顶背实、背牢，再进行打锚杆等工作。

附：

临时支护平、剖面图3。

2、永久支护：

（1）永久避难硐室支护

永久避难硐室先采用锚杆、锚索、钢筋网、喷砼支护，顶部锚杆选用Φ20×2200mm左旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800mm×800mm，锚杆深度2150mm，采用K2360和CK2360锚固剂各一卷；锚索间排距1600mm×1600mm，锚索长度7000mm，采用K2360和CK2360锚固剂各三卷，每排三根；喷砼厚度100mm。

永久避难硐室锚网索喷支护完毕后，再架设29U型支架，U型支架棚距800m，每架U型支架为三段组成（二个腿一个弧），搭接500mm，每架棚用4付卡栏，二付铁脚，U型棚之间用七道拉条连接，钢筋网上下铺设两层，网与网之间要用12#铁丝联接，联接间距0.2m，要联接牢固，喷砼厚度200mm。

前期支护和永久支护之间的空顶空帮，用木料、混凝土充填严实。

附：

巷道断面支护图4。

第4节　支护工艺要求

一、锚杆、锚索及联合支护

1、锚杆：

φ20mm×2200mm螺纹钢锚杆；间排距为800×800mm；锚固力要求达到80KN。

2、锚索：

φ19mm×7000mm低松弛钢绞线锚索;锚索间排距为1600×1600mm，锚固力要求达到200KN。

3、锚杆、锚索使用CK2360、K2360树脂锚固剂。

二、锚杆、锚索的孔位、孔深和孔径应与锚杆、锚索类型、长度、直径相匹配等要求

（一）锚杆

1、打设锚杆必须严格按照规程中规定，排间距误差为±100mm。

2、锚杆与巷道轮廓线夹角不小于75°，锚索不小于80°。

3、锚杆必须拧紧螺母，螺纹外露长度为10—30mm，托盘紧贴岩壁。

4、锚杆锚固力必须达到80KN以上，不合格必须重新补打。

5、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，预紧力不小于300N.m

6、锚杆安装方法：

按设计位置点好眼位，眼位误差不得超过50mm，采用风动锚杆钻机打设顶部锚杆：

严格按照设计角度施工。

（1）顶部采用锚杆机打眼。

A、打眼顺序：

应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，应打一眼注设一根锚杆，不得跳跃式打眼。

采用组合式钻杆（L=1000㎜），Φ28mm钻头打眼。

钻孔时，锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。

开眼时应轻打，当钻进300㎜左右时方可逐步加速。

钻孔够深后钻机要反复升落2－3次，以防孔内碎渣堵孔卡钻。

孔深要求为2150±30mm，并保证钻孔角度。

钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除岩粉和泥浆。

B、利用锚杆杆体将树脂锚固剂轻推送入顶眼孔底。

锚杆体套上托板及球垫、尼龙垫后带上搅拌锚杆螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起并开动钻机，搅拌树脂锚固剂，搅拌过程连续进行。

搅拌时间控制在20-30秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。

C、利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，然后用专用的风动板手拧紧，预紧力矩不小于300.m。

（2）帮部锚杆及时紧跟迎头，两人一组，操作风动锚杆机按设计角度及位置打设帮眼，眼深2150±30mm采用Φ28mm钻头，帮部锚杆安装用风动帮锚钻机搅拌药卷，使用2支树脂锚固剂锚固，帮锚杆用加长板手上紧，预紧力矩不小于300N.m

（二）锚索

锚索施工必须紧跟迎头打设。

两人利用风动钻机配B22中空六方接长钻杆和Φ28mm双翼钻头按设计位置钻孔，孔深控制在6800mm。

利用锚索将树脂锚固剂轻推入孔底。

锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。

先慢后快，待锚索插至孔底后，全速搅拌15-20s后，停止搅拌，下缩锚杆机，卸下搅拌器。

张拉锚索：

垫板、锚具、用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力200KN之后卸下千斤顶。

三、钢筋网的铺设、连接要求

（1）钢筋网规格为1000mm×3000mm。

（2）安装锚杆后，开始铺挂钢筋网，钢筋网搭接距离为100mm，网与网链接绑扎必须牢固，压茬要好，保证钢筋网离开岩、煤壁为30mm左右，以保证钢筋网完全处在混凝土喷层中。

（3）铺网时要将锚杆的拖盘凸面朝外上好，托盘要压在钢筋网上使托板密贴岩、煤壁，用机械或力矩扳手将锚杆螺母上紧。

四、架棚要求

1、架棚时，必须标定好中腰线，按照中腰线挖掘棚腿基础300mm。

2、每架棚腿采用四根锚杆固定，防止打设电缆沟时支架下沉。

3、架棚前，应先准备架棚平台，用2寸钢管焊框架，以便架棚使用。

4、架棚前，应以中心为准，左右量准相等距离，做出标记号，方可开始立棚腿。

5、立棚腿前，应在第一架棚腿左右侧分别打一根锚杆，用以固定。

6、巷道为水平巷道，架棚时必须垂直巷道顶底板，前倾后仰不得超过±1°。

7、架拱棚时，必须在棚腿固定后，再进行卡绳拧紧。

8、架棚后必须按中心腰线量准，半拱及腿高度必须保证净高度、宽度且不小于设计要求，同时不大于净断面100mm。

9、架棚时，在一架未完工之前，不得终止作业，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

10、架棚时，由外向里逐棚施工，不得由里向外施工。

11、人员必须在牢固支架和临时支护下进行施工。

12、铺设的网片要覆盖全断面，网片搭接的部分不小于100mm。

13、棚腿必须挖至硬底，低洼区域内要垫设砾石或砼浇筑，严禁直接将支架架设在浮矸上。

五、喷砼

1、采用PZ—5（B）型湿式喷砼机进行喷砼，每次初喷厚度不小于50mm，然后进行复喷、复喷与初喷时间间隔不大于2h、若大于2h再喷时必须用高压水冲洗受喷面，复喷长度距工作面≤30米。

2、喷砼时，喷头与受喷面之间的距离要求保持在0.6～1.2m之间，且喷头垂直于受喷面，成螺旋式旋转，移动半径为100～200mm，按照先墙后顶的顺序进行。

3、喷砼材料：

水泥采用不低于425标号普通硅酸盐水泥，石子采用5～10mm粒径，砂子采用中、粗砂。

混凝土配比为：

水泥：

砂子：

石子=1:

2:

2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3～4%，若工作有淋水，适当加大速凝剂的配比，喷砼厚度150mm。

4、喷射混凝土料要严格按比例配料，在地面将砂石混合料用搅拌机搅拌均匀，搅拌次数不少于3次，搅拌好的混合料再运送到工作面。

5、喷射混凝土料的潮度以手握成团、松手散开、扬起没有浮游粉尘为宜。

6、喷射混凝土前，要认真按照中、腰线进行找线定轮廓，并挂线喷射，保证喷射厚度、表面平整度、基础深度。

混凝土喷射强度必须大于C0。

7、喷射混凝土时，先初喷不小于50mm厚，待凝固后再复喷成巷。

无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力水冲洗受喷岩面，冲净浮尘。

8、复喷时，喷射工作必须按顺序进行，做到先喷基础后喷墙，最后喷顶部，同时还要遵守先凹后凸的原则。

9、巷顶有淋水地点，要先从外围向中间喷射，然后作导水管将涌水集中导出，确保喷射质量。

10、喷射混凝土成巷道后要定期养护，每天用水冲洒养护，时间不少于28天。

11、要保证喷射材料的质量，水泥使用正规厂家的产品，沙子和石子不得含有杂物和泥土，过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。

12、拌料前将砂、石用水冲洗，潮湿拌料。

混合料当班用完，防止失效。

喷射回弹率不超过15%。

13、迎头喷砼前，必须将积水排出后再进行喷射。

14、有测量导线点地方必须进行预先保护，严禁喷砼覆盖

五、对喷射混凝土回弹率的规定：

回弹率控制在15%以内。

六、巷道涌水及施工用水的处理方式：

使用潜水泵抽出。

七、备用材料满足三天使用，存放在指定地点并悬挂有材料牌板。

八、施工质量标准（见下表）

附表一

检查项目

质量要求及允许误差/mm

合格

优良

保

证

项

目

1、锚杆、锚梁、锚索等材料材质规格、

品种、结构、强度

符合设计、作业规程及规范规定

2、锚固剂的材质、配比、规格、强度

符合设计、作业规程及规范规定

基

本

项

目

1、巷道净宽

—50～+200

0～+200

2、巷道净高

—50～+200

0～+200

3、锚固力（锚杆）

最低值不小于设计值的90%

最低值符合设计值

4、锚索预紧力

最低值不小于设计值

最低值符合设计值

5、锚杆锚索施工质量

安装牢固、锚梁紧贴煤壁无松动

完全符合设计标准

6、铺网质量

符合作业规程规定

7、U型架质量

符合作业规程规定

允

许

偏

差

项

目

检查项目

允许误差

1、锚杆间排距/mm

—100～+100

2、锚杆、锚索孔深/mm

0～+50

3、锚杆角度/（°）

符合设计要求，≥75

4、锚杆外露长度/mm

露出螺扣20～50

5、锚梁排距/mm

—100～100

6、锚索预留长度/mm

200～300

7、锚索排距/mm

—1000～0

8、U型架间距/mm

—100～100

第四章施工工艺

第一节　施工方法

本工作面施工方法为爆破掘进施工，耙斗装岩机装岩、刮板输送机运输。

第二节　凿岩方式

1．凿岩方式为打眼爆破掘进施工方式。

2．设备配备如下：

三台风动式凿岩机、两台顶部锚杆机、一台帮锚杆机。

第三节　爆破作业

一、掏槽方式

该巷道掏槽方式采用楔形掏槽。

二、循环进度

两班掘进支护，一个班喷砼。

三、炸药种类，雷管、发爆器型号，装药结构，起爆方式，炮眼利用率

1、该巷道采用直线掏槽。

采用掏槽→辅助→周边的爆破顺序，联线方式为串并联。

2、使用煤矿许用乳化炸药（安全等级不低于三级的煤矿许用炸药）、1-5段毫秒电雷管,最后一段延期时间不超过130ms，电雷管必须编号。

3、装药结构采用正向装药结构。

4、炸药、雷管要用专用箱分放并上锁，并放置于顶板完好、无积水、避开电器设备的安全地点，爆破时必须放置在警戒线以外。

5、每次爆破待炮烟吹散后由瓦斯检查员检查瓦斯通风当瓦斯浓度小于1﹪，方可进入爆破地点。

进入爆破地点及时打开防尘水雾降尘，要检查顶板、煤帮情况，有不安全因素应立即处理。

若有拒爆、残爆，按《煤矿安全规程》有关条例执行。

6、起爆使用MFB-200型发爆器。

7、爆破员必须经过培训，考试合格后方可上岗。

8、主管队长对井下爆破作业直接负责，并对爆破员的领料单进行检查、签字，确定当班使用炸药和雷管的品种、数量。

9、操作程序：

领取工具→领取爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→发出信号→起爆→爆破后检查瓦斯→撤离警戒→收尾。

10、爆破时工作面所有机电设备必须切断电源，爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。

严禁明火爆破，裸露爆破和短母线爆破，严禁反向爆破，做到谁装药谁爆破。

11、爆破前必须在通向爆破地点的各通道设置警戒、挂警示牌，设岗距爆破地点距离直巷不得小于150m，弯巷不得小于100m。

担任警戒人员切实负责，只有爆破地点来人通知撤岗方准离岗。

12、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，坚持“自联自放”，谁装药谁爆破；工作面爆破前，爆破员、班长、瓦检员都应在现场。

13、采用直眼掏槽,掏槽眼深度2000mm，其他炮眼深度1800mm，周边眼布置在轮廓线上。

爆破连线方式：

串并联。

巷道预期爆破效果表

序号

名称

单位

5.2×4.1

断面

3.0×3.25

断面

备注

1

掘进断面

m2

21.84

9.89

2

岩石硬度

f

6～8

6～8

3

炮眼利用率

%

90

90

4

每循环进度

m

1.6

1.6

5

每循环爆破岩石实体积

m3

34.944

15.824

6

每米巷道雷管消耗量

个/m

59.375

32.5

7

每米巷道炸药消耗量

Kg/m

22.5

12.75

8

每立方岩石雷管消耗量

个/m3

2.719

3.286

9

每立方岩石炸药消耗量

Kg/m3

1.03

1.289

附：

炮眼布置三视图、装药结构示意图5。

第四节　装载与运输

一、装岩方式：

巷道在掘进施工中，采用耙斗装岩机装车。

二、运输方式

采用耙斗装岩机装车，矿车运输煤、矸石，主提升绞车提升。

第五节　管线及轨道敷设

1、工作面掘进时由于距离短，设计硐室无轨道，因此不铺设轨道。

2、工作面掘进时风筒敷设在巷道前进方向右侧，距工作面距离不得大于5米，风筒吊挂采用钢丝绳打设长度600mm