砌体结构及抹灰工程质量控制要点.docx
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砌体结构及抹灰工程质量控制要点
砌体及抹灰工程施工质量控制要点
一、砌体结构
1、技术要求
熟悉施工图纸,根据设计要求及规范要求,编制专项施工方案,组织技术交底并建立相关交底记录。
2、材料要求
2.1多孔砖、加气砼砌块、水泥、砂等原材料必须符合设计要求。
2.2水泥砂浆配合比达到设计要求,必须在3H(2H)内用完,严禁使用隔夜砂浆进行砌筑。
2.3砌块及配砖在砌筑前,提前一天浇水湿润充分,严禁干砖上楼润湿及干砖上墙。
3、施工准备工作要求
3.1测量放线
按照砌体施工检验批做好对楼层的放线工作。
楼层放线应以结构施工内控点主线为依据,根据建施图弹好楼层标高控制线和墙体边线。
重点:
卫生间返梁的放线,构造柱、门洞、素砼门垛等位置必须放线准确并清晰。
控制标高及墙体边线
3.2植筋
砌体放线经检查验收合格后,与砼结构交界处采用植筋方式对墙体进行拉结,构造柱、圈梁、现浇过梁经定位画线后进行植筋,植筋原材料、加工方法、长度及锚固长度必须满足设计要求。
植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法”准确定位,构造柱、圈梁、现浇过梁植筋根据设计图纸及规范要求定位,钻孔深度必须满足设计要求;特别注意构造柱、电梯井圈梁、飘窗板等重要部位的植筋定位。
孔洞的清理要求用专用电动吹风机,确保粉尘的清理效果;
墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。
锚固长度要求植筋
清孔抗拔试验
3.3构造柱、圈梁、飘窗板
严格按设计图纸及规范要求进行布置,构造柱必须上下都要植筋,纵筋搭接长度必须满足设计要求,搭接区域箍筋按要求加密设置。
构造柱、飘窗板等采用预埋钢筋时,应确保钢筋留设长度满足搭接要求。
构造柱植筋示意图
3.4卫生间返梁
卫生间返梁根按设计要求采用C15素混凝土(150㎜高、宽同墙厚)进行浇筑,砼浇筑前,必须进行凿毛,并用水冲洗湿润,浇筑时必须确保密实。
模板采取定型模板,周边采取植筋等方式加固,防止跑模。
卫生间返梁支模
3.5预制及现浇过梁
根据砌体施工图纸及相关规范的要求预制好门窗洞口过梁,并用墨汁做好成型日期、过梁的正反的标识。
避免安装过程中钢筋位置反向。
制成后合理养护并分类堆码整齐。
预制过梁采用专业木工制作模板,过梁模板见下图:
对于无法设置预制过梁或搭接长度满足不了要求的门洞等,必须采取二次现浇过梁,该部分必须重点控制植筋、钢筋、混凝土浇筑的施工质量以及过梁的标高。
4、施工质量控制要点
4.1根据设计要求,地下室内墙、外墙、卫生间及厨房采取页岩多孔砖,分户墙及其他隔墙采取加气砼砌块。
施工过程中禁止不同材料的多孔砖和加气块混砌。
4.2配砖:
砌筑前,必须根据砌体材料规格和墙体长度进行排砖,排砖至墙底铺底灰厚超过2㎝时,应采取细石砼进行铺底砌筑。
4.3墙体砌筑前根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数,采取由上至下原则,即先留足后塞口高度,然后根据砖模数进行排砖。
后塞口斜砖逐块敲紧挤实,斜砌角度控制在60°±10°。
顶部斜砖顶砌要求
4.4砌筑方式:
加气砼砌块砌筑采用顺砌法,搭接长度不小于砌块长度的1/3,且不小于150;空心砖采用顺砌法,搭砌长度不应小于90。
掉角严重的砌体材料禁止使用。
墙体应分二次砌筑,一次砌筑高度不得高于1.8m。
4.5灰缝控制:
页岩多孔砖、页岩实心砖的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均为8-12,蒸压加气混凝土砌块砌体为15和20。
同时要求同一面墙上砌体灰缝厚度差(最大与最小之差)不得超过2㎜,以保证灰缝观感上均匀一致。
砌筑灰缝应横平竖直,砂浆饱满不低于90%,竖缝不得出现挤接密缝。
不允许出现通缝现象。
4.6拉结筋设置:
拉结筋间距设置应沿墙、柱500高植2Ф6钢筋,伸入填充墙700(且大于或等于1/5墙长),填充墙转角处应设水平拉结筋。
所有伸入填充墙或构造柱中的拉结筋端头需做180度弯钩。
拉结钢筋设置
4.7过梁设置:
砌体墙体预留洞宽度超过300㎜以上时,洞口上部应设置过梁。
消防箱、卫生间墙体洞口宽度小于600㎜应设置的钢筋砖带过梁,否则应采用预制过梁或现浇过梁。
4.8过梁安装要求:
所有门窗过梁安装必须统一以标高1米线进行控制,门窗洞口高度尺寸按建施图尺寸要求进行留设,过梁搁置处应采用细石砼座浆,搁置长度不得小于250㎜。
相邻门洞间过梁交叉处要求现浇过梁,预制过梁不能确保搁置长度。
4.9顶砖斜砌:
墙顶后塞口斜砌须等墙体砌筑完成7天后再进行,后塞口采用多孔配砖砌筑,斜砌角度应控制在60度,两端可采用预制三角砼块或切割实心砖进行砌筑,斜砌灰缝厚度应宽窄一致,与墙体平砌要求相同。
重点注意:
砌体砂浆饱满度,特别是外墙后塞口砂浆饱满度的控制,以防止外墙渗漏。
砌体后塞口端部,
采用配砖切割成
60度三角进行砌筑。
4.10构造柱设置:
砌体构造柱根据设计及规范要求,按经确认的构造柱平布置图进行留设。
应先进行构造柱钢筋绑扎,再进行墙体砌筑;
构造柱“马牙槎”应先退后进,退进尺寸按60㎜留设,位置应准确,端部须吊线砌筑。
所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位,应留置拉结筋,沿墙高每500设2根φ6长度为700且不小于墙长的1/5,末端设90°弯钩,两边距墙边的距离为60(30),不应错放漏放。
拉结筋要用绑扎丝在拉接筋端部预留出尾巴,以备验收检查。
构造柱纵向钢筋搭接长度要满足设计要求,搭接区域箍筋要进行加密。
钢筋必须经验收合格后,方可封模。
4.11构造柱模板安装:
砌体构造柱模板安装前,须清理干净底脚砂灰,并按要求贴双面胶堵缝,双面胶须弹线粘贴,保证顺直、界面清晰。
4.12构造柱混凝土浇筑:
构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接,构造柱上端制作喇叭口,砼浇筑牛腿,模板拆除后将牛腿剔凿。
喇叭口模板安装高度略高于梁下口1~2㎝,确保喇叭口混凝土浇筑密实。
构造柱设置、模板安装、混凝土浇筑
4.13管道井应等安装完成后采取后砌,根据平面尺寸在后砌墙位置留设砖插头及甩槎拉接钢筋,待管道安装、楼板吊补及管道口周边防水处理完成后再进行后砌墙体砌筑。
4.14飘窗板等砼二次浇筑部位,其浇筑高度按经甲方确认的平面图示尺寸进行浇筑;钢筋严格按设计要求预留和绑扎,严格控制钢筋保护层厚度,对钢筋隐蔽验收不合格部位,禁止封模浇筑混凝土。
4.15现浇过梁两端均需植筋时应控制过梁底部钢筋接头位置不得留在梁跨中部,需错头在1/3跨边,保证搭接长度。
4.16墙体开槽:
砌体线管、线盒安装,根剧施工图在砌体上标出线管、线盒敷设位置、尺寸。
使用切割机按标示切出线槽,严禁使用人工剔打。
在砌体上严禁开水平槽,应采用45度斜槽。
线管敷设弯曲半径符合要求、尽量避免有直接、并固定牢靠。
4.17后砌墙上安装留洞必须在砌筑过程中进行埋设,不得事后凿洞。
竖向线管可在墙上采用切割机切槽埋设,如多管埋设其切槽宽度应保证线管之间净距不小于20㎜。
水平方向线管禁止空心砖切槽。
要求用细石混凝土填塞线盒周边及线槽周边,细石混凝土填塞密实后按要求挂钢丝网防止抹灰裂缝。
4.18墙体砌筑完毕、线管线盒安装完成后,在主体结构验收前,混凝土与砌体接缝两侧各150表层抹灰应加挂钢丝网。
采用专用镀锌垫片压钉。
若不同材质交接处存在高低错台不平整,则铺网前应高剔低补后再钉钢丝网,严禁在铺钉钢筋网过程中使用非镀锌垫片或铁钉直接铺钉。
墙体开槽、预埋要求
二、抹灰工程
1、内墙抹灰
1.1技术要求
熟悉施工图纸,根据设计要求及规范要求,编制专项施工方案,组织技术交底并建立相关交底记录。
1.2材料要求
①水泥、砂、抹灰王、801胶等原材料必须符合设计要求。
②水泥砂浆配合比达到设计要求,一次搅拌砂浆必须在3H(2H)内用完。
1.3技术质量控制要点
1.3.1测量放线
1)室内抹灰施工开始前,先对室内墙体测设1m建筑标高控制线,用于控制墙体上部安装箱体、盒体高度及检测,控制房屋净高、地坪施工厚度等。
2)根据室内房间墙体设计尺寸,从墙边向内平移200,在地面弹设一个矩形方框,要求矩形方框方正,不能出现大小头。
并用激光水准仪在房间的四个角分别离墙20在墙上弹设竖向控制墨线(每个角弹2根)。
内墙抹灰即以该竖向控制线为依据来控制灰饼的厚度,确保内抹灰房间开间、进深尺寸符合要求。
弹设标高及室内房间控制方框线
1.3.2挂网、甩浆
1.3.2.1挂网
为防止内墙开裂,要求抹灰前先用300宽、孔径1*1规格的钢丝网片对不同基体的交汇处和电线箱槽安装部位。
抹灰厚度超过4部位应特殊处理,并在第一层抹灰前设加强钢筋网,采用膨胀螺栓或者植筋方式与基层墙体连接,浇筑细石砼。
钢丝网片安装要求,与基层粘贴牢固,上下结构搭接均匀(上下各150宽)。
挂钢丝网
1.3.2.2甩浆
抹灰施工前应提前对基层进行甩浆、拉毛处理、甩浆采用1:
0.16水泥加801胶水调制,需甩浆部位包括砼结构梁柱。
浆点要求突出墙体0.8-1.2;甩浆施工完后要求在24小时后开始进行喷水养护,防止浆体烧坏,确保浆点强度,从而起到毛化作用。
且每天养护不少于两次。
甩浆
1.3.3冲饼、找方
1.3.3.1灰饼厚度及大小
根据室内已弹设空间尺寸控制方框线,对墙体灰饼厚度进行控制,如遇墙体抹灰厚度与设计厚度偏差较大,在保障室内空间尺寸原则下调整墙体抹灰厚度。
饼面尺寸为50×50见方。
1.3.3.2灰饼位置
1)水平方向灰饼离阴阳角20公分开始设置,冲饼要求饼与饼间距为1.2-1.4米为宜;
2)竖直方向离地、顶300各设一道,中间加设一道;
3)洞口四周离洞口边150设置
4)水电安装的预埋盒位置必须设置灰饼
1.3.3.3复测:
冲饼完成后,再对房间空间尺寸及方正度进行复测,直到满足设计要求。
冲饼、找方
1.3.4基层处理验收
根据已测设的控制灰饼及控制线对基层进行全面检查及验收,对结构偏差超过施工要求的部位预先进行处理,如:
结构爆模、偏差导致抹灰层不能满足覆盖的,先行对该部分进行打凿处理,确保抹灰厚度最少不低于10,砼墙面油污用稀释盐酸清洗;
穿墙套管、螺杆、架管洞眼用细石混凝土灌实封堵,如局部厚度偏差较厚的部位,应提前进行补底施工以保障与大面抹灰厚度均匀一致。
打凿、补底
1.3.5水电安装预留预埋
1)综合布线图设计
水电预埋线箱、线盒前,应将所有安装单位预留、预埋情况按设计进行摸底,绘制综合布线图,统一设计安装高度及位置,在不影响使用功能前提下确保统一,整齐美观。
2)开槽埋盒
先按照综合布线图设计要求对墙体埋盒部位进行弹设控制线、包括标高、轴线再用切割设备统一开槽,严禁随意打凿。
埋盒:
埋设过程中,先对盒体进行埋设固定,要求高度按设计高度安装统一,箱、盒面层比灰饼面控制高度低2,并安装平整。
待盒、箱安装固定稳固后,再连接线管,并将管线固定后将基槽修补平整。
对于槽宽大于150部位需加安一道钢丝网,防止因抹灰超厚导致面层开裂。
对于深度大于5线槽部位需用细石混凝土进行修补后,方可挂网、甩浆。
3)水电安装的预留预埋控制重点:
线盒高度由装饰1m标高线控制;
厨、卫线盒表面比灰饼齐平;
客厅、卧室线盒表面比灰饼低2;
1.3.6联合验收
完成上述准备后,由项目部组织,主体施工班组、内抹灰班组和水电安装班组,对大面抹灰前相关准备工作进行联合验收,验收内容包括:
基层处理,如,甩浆、挂网、结构修整、打挫等。
空间尺寸、房间方正检测。
冲饼数量及位置是否符合方案要求。
安装班组预留检查,包括箱、盒埋设的高度、厚度、位置以及线槽的蔽线、加固、修补是否满足方案要求等,发现不合格项目限期整改到位。
工序验收说明:
各个工序施工须按照其先后顺序,每道工序完工都须经过项目部现场管理人员验收合格后才能进行下道工序施工。
1.3.7作业面清理及工序场地交接
作业面由项目部安排人员统一清理,费用由各
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