满堂架搭设施工方案Microsoft Word 文档.docx
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满堂架搭设施工方案MicrosoftWord文档
模板满堂架搭设方案报验申请表
工程名称:
长夏门文化健康活动中心编号:
致:
洛阳华誉工程建设监理有限公司(监理单位)
我方已根据施工合同的规定完成了:
长夏门文化健康活动中心模板满堂架搭设方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
1、模板满堂架搭设方案1份
承包单位(章):
洛阳明安建设工程有限公司
项目经理:
日期:
2013年7月1日
专业监理工程师审
专业监理工程师:
日期:
年月日
总监理工程师审核意见:
项目监理机构:
(章)
总监理工程师:
日期:
年月日
长夏门文化健康活动中心项目
模
板
满
堂
架
搭
设
方
案
编 制:
审 核:
批 准:
洛阳明安建设工程有限公司
2013年7月1日
长夏门文化健康活动中心工程
模
板
满
堂
架
搭
设
方
案
洛阳明安建设工程有限公司
二〇一三年七月一日
一、编制依据
二、工程概况
三、施工安排
四、施工准备
五、主要施工方法及措施
六、成品保护
七、质量标准
八、应注意的质量问题及控制措施
九、安全措施
十、模板计算式
一.编制依据
1.1主要规范
序号
名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2004
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2008
3
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
4
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
5
建筑工程模板安全技术规程
JGJ162-2008
6
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
1.2施工组织设计
1.3施工图纸
二.工程概况
2.1工程概况
工程名称:
长夏门文化健康活动中心项目
建设单位:
洛阳英和房地产开发有限公司
设计单位:
深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司
监理单位:
洛阳华誉工程建设监理有限公司
施工单位:
洛阳明安建设工程有限公司
建设地点:
大新区东部—古城路与长夏西路交汇处隋唐城遗址公园。
建筑层数:
地下一层,地上二层
建筑高度:
9.65m
结构形式:
框架结构。
建筑耐火等级:
二级
抗震设防烈度:
7度
本工程总面积:
10433.99平方米
2.2现场情况
在施工现场南侧附近5M处设一个模板加工场,模板存放在加工区附近,并支设离地500mm、覆盖存放。
存放区用钢管搭设围护措施,外围用安全网围护,并悬挂警示标志、消防灭火器等。
2.3工程难点
2.3.1管理方面难点
根据招标文件和业主的要求,我们确定工期目标为210日历天,本工程不仅施工内容较多,而且工期紧,期间更受夏季高温、秋季雨季等不良气候的影响,根据洛阳市气候调查,并根据实际情况采用分段验收,方便下道工序施工,这样有利于保证工程质量,又有利于加快施工进度,确保工程按期竣工。
安全文明施工要求高:
本工程采取封闭式管理,专门成立安全文明施工管理机构,加强小区内交通、安全、环保、协调等管理工作,维护好小区内的一切生活、学习、工作的秩序,并着重处理好施工民扰和协调问题。
层层把关、责任落实到人,严格按照ISO14001环境管理体系标准和GB/T28001职业健康安全管理体系标准实施执行。
高起点、高要求的抓好安全文明施工工作。
2.3.2技术方面难点
本工程为文化健康活动中心,为公共建筑。
结构平面标高多,分多次施工;结构跨度大,结构形式多样、复杂,屋面为坡屋面,坡度>40°,随施工层的提升结构形式随之改变;本工程为公共建筑物,涉及专业凡多,各专业施工期间的配合、沟通、协调工作量大;地下室为300厚钢筋混凝土挡墙,地上部分为框架、填充墙结构。
三、施工安排
3.1劳动组织及职责分工
3.1.1管理层负责人:
项目负责人:
孙胜利技术负责人:
白治光质检负责人:
李保成
安全员:
孙孝坤
A.项目部工程师白治光负责模板工程施工方案的编制,刘剑虹负责方案的审批;
B.作业队负责人负责模板工程的制作、安装;
C.项目部各楼工长负责模板工程施工的组织及方案的落实、检查。
3.1.2劳务层负责人:
劳务负责人:
张芳言劳务技术负责人:
叶宗来
3.1.2.1作业队负责人负责组织模板工程的制作、安装;
3.1.2.2作业队技术负责人负责模板工程施工方案及技术交底的落实、检查;
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1全面总览图纸,掌握本工程的顶板、墙体、楼梯等主要模板的配置情况;
A详细复核图纸中暗柱、连梁的标高、截面尺寸是否与门窗洞口尺寸标高相对应;仔细、认真观察每层墙体、暗柱截面情况的变化;对于尺寸形式复杂、节点多的地方做出标记,提前放样,以便加快施工进度。
B作好与其它专业的相互配合工作,尤其是预留洞口是否与土建相互矛盾,能不能留设等问题及时发现、及时磋商解决。
C管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头);每周二下午利用简短时间,由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目技术部和质量部参加。
4.1.2对本工程所采用的模板先从资料上进行熟悉,对模板的构造、施工工艺以及施工特点做到成竹在胸。
4.2机具准备
4.2.1机具准备
名称
规格
数量
进场时间
圆盘锯
MJ-106
1台
2013.4.28
手电钻
7把
2013.4.28
手提电锯
M-651A
10台
2013.4.28
钢丝钳
长150、175mm
2把
2013.4.28
砂轮切割机
/
6个
2013.4.28
钢卷尺
5m、7.5m、50m、100m
20把
2013.4.28
塔吊
QTZ63(TC5610-6)
1台
2013.4.28
4.3材料准备
4.3.1模板准备
根据工程进度制定多层板、木方、钢管、扣件拆支撑体系等周转材料进场计划。
4.3.1.1基础底板模板:
采用多层板加木方现场预制,由木工工长张芳言根据图纸进行模板翻样,并提前提出材料计划,同时提出模板支设配件螺栓、蝴蝶卡、扣件及钢管等配套的加工进场计划。
模板加工制作场地,按照现场总平面图进行布置,模板随时制作随时由质检员(李保成)和工长(叶宗来)进行验收。
4.3.1.2地下室墙体及顶板模板:
模板配置按照标准层层高配置,采用接高,墙体模板按1层制作,一遍周转。
加工制作前双方互相沟通,项目技术负责人对本工程特点及施工方法对模板进行交底,并且解答图纸问题。
模板设计完毕,现场制作准备。
顶板采用多层板加木方主次楞,支撑采用钢管、扣件支撑体系按照施工进度、拆模要求、顶板支撑要求,考虑按3层配置。
在计划时间开始提前制作,并根据现场要求陆续制作到位。
五、主要施工方法及措施
5.1模板采用多层板加方木支设,周转模板墙体配制地下室1层,顶板配置3层。
5.2基础模板设计
5.2.1垫层及底板模板
垫层模板采用50*100木方里外加钢筋棍支设。
基础底板板顶上表面标高-5.70m,底板与外墙施工缝留设在距基础底板300mm处,模板采用15mm厚多层板加50×100mm木方配成,模板加固采用钢架管、扣件。
地下室墙体模板采用15mm厚多层板加50×100mm方木配成,支撑体系按照钢管、扣件、止水螺栓、蝴蝶卡、螺帽加固,方木间距为200mm(中到中)。
1)基础底板及外墙上翻300mm模板支设
双架管,用钩头螺栓、三型扣件与钢模板固定,间距500mm
300
架管固定在土层内,间距1000mm
550
550
附加钢筋与水平筋绑扎牢固,附加钢筋与止水钢板焊接。
架管固定,间距1000mm
20钢筋马镫,间距1500mm,与基础底板钢筋绑扎牢固
基础底板
止水螺栓,间距500mm
2)地下室墙体模板支设(以300墙体为例)
墙体模板支设剖面图
600
100
600
600
600
100
100
200
500
500
700
双螺母
蝴蝶型扣件
Φ48架管
多层模板
止水螺栓
100
墙体模板:
底部200mm加固第一道,顶部加固最后一道支撑与倒数第二道支撑间距700mm,中间均分加设支撑8×500.
4)框架柱模板支设
柱模支设平面图
钢架管加固
15mm厚多层板
50*100木方
钢架管
50*100木方
水平钢架管
水平钢架管
木方
500
500
200
500
500
600
15mm厚多层板
φ12螺杆
柱角模板搭接示意图
5
20
5
预埋Ф22钢筋地锚
独立基础
20mm围缝砂浆
柱模板支设立面图
5)框架梁模板支设
梁柱接头连接示意图
15mm厚多层板
柱角模板
梁侧模
框架梁模板支设示意图
50*100木方
15mm厚多层板
50*100mm木方
400mm长
50*100mm木方
15mm厚多层板
15mm厚多层板
700×1800梁模板加固详图
5.4地上墙体模板施工
5.4.1模板安装
1、模板安装前检查:
模板清理、刷好脱模剂后报项目部质检员验收,验收合格后才允许使用。
作业现场模板支设前检查现场清理、墙体模、阴角模定位筋及外墙、楼梯间方木的放置、海绵条粘贴进行检查,检查合格后才允许支设模板。
墙体模板底部定位采用加设钢筋顶杆,顶杆筋加设位置的地方应预先在顶板浇筑时埋设竖向钢筋,埋设于剪力墙或暗柱内,顶杆再焊在预埋的竖向钢筋上,(即为墙柱定位筋)。
间距1000mm。
墙体立面定位采用钢筋绑扎时的梯子筋,梯子筋上中下设置三道顶模筋。
顶模筋尺寸为墙厚减2-3mm,顶模筋端头要刷好防锈漆。
2、安装穿墙螺栓,校正模板同步进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在±2mm范围内。
每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。
穿墙螺栓的卡头不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落;穿墙螺栓必须紧固牢靠,用力得当,防止出现松动而造成涨模,不得使模板表面产生局部变形。
3、模板撑点应设在坚固可靠处,杜绝模板发生位移。
4、模板企口处板面应交平,且留有2mm间隙,以方便拆模。
5、模板支设完毕,质检员(李保成)验收依据《模板工程专项施工方案》及相关施工规范进行验收,验收合格后才允许进行下道工序施工。
6、砼浇捣严格按分层浇捣密实,避免挤歪门窗口模板。
5.4.2模板的拆除和堆放:
①、砼浇筑完成后,砼强度达到设计强度的75%以上方可拆模,悬挑结构达到混凝土设计强度100%,方可拆模。
②、拆模顺序为:
松动、拆除穿墙螺栓,使模板和墙体脱离,如有吸附,可在模板下口进行撬动,拆下模板。
③、拆除穿墙螺栓时,先松动螺母,然后松动蝴蝶型卡,使之与混凝土脱离,拆除穿墙栓卡头,再敲击小端,然后将螺栓退出砼,避免砼表面掀皮现象。
④、模板拆离前应检查穿墙栓是否全部拆除完毕,模板上的杂物是否清理干净后方可搬运。
⑤、拆下的模板必须一次放稳,如不能满足应搭设架子,以确保安全。
⑥、定期安排专人对模板上的配件进行检查,发现问题及时解决。
⑦、模板拆除后应及时对结构棱拐角部位进行产品保护。
5.5顶板模板
顶板模板采用多层板,板缝拼接采用板与板硬拼,并且保证接缝严密,板缝不得大于0.5mm,以达到较好的观感质量。
顶板支撑采用扣件、钢管及调节支拖(顶撑或叫油托)支撑。
5.5.1顶板模板支设工艺流程:
放设标高控制线→搭设支撑→安放梁模→摆放楞木→模板起拱→钉多层板板面→自检→验收→(钢筋工程和混凝土工程)→拆模
5.5.2放设标高控制线:
在墙体模板拆除后,由测量员进行1米线的放设,来控制模板支设高度。
5.5.3搭设满堂架:
1)支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091)中规定的Q235号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235级钢的规定。
2)支架钢管的尺寸应按下表采用。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg,采用Φ48.3×3.6钢管。
3)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
新钢管的检查应符合下列规定:
.应有产品质量合格证;
.应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合本规范第3.1.1条的规定;
.钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
.钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应分别符合规范规范(JGJ130-2011)的规定;
旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
.表面锈蚀深度应符合规范规范(JGJ130-2011)的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
.钢管弯曲变形应符合规范(JGJ130-2011)规定。
.钢管上严禁打孔。
4)扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
.扣件的验收应符合下列规定:
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
.新、旧扣件均应进行防锈处理。
5)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N.m时,不得发生破外。
螺栓的拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m
5.5.4)脚手板采用竹材料制作,每块质量不宜大于30kg。
.新脚手板应有产品质量合格证。
.竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
焊接钢管尺寸(mm)
外径48.3
壁厚3.6
(mm)
-0.5
-0.36
游标卡尺检查
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺检查
4
钢管
弯曲
各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m
≤5
钢板尺检查
立杆钢管弯曲
3m<L≤4m
4m<L≤6.5m
≤12
≤20
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
4.4.2架体的检查与验收
1)杆件的设置和连接,支撑的构造是否符合要求;
2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;
3)扣件螺栓是否松动;
4)满堂架施工搭设要求;
本工程地下一层层高5.7m,支撑采5600mm长钢管立杆及6000mm横杆。
①、搭设支撑时每一开间内四周圈最外排支撑架距墙边距离为200-250mm,确定搭设顺序,保证上下层支撑在一条直线上,搭设时拉线保证支撑架的水平度及垂直度,支撑支设在底板上,支撑底部加50×100mm垫木,长度不小于500mm,顶部设置可调支托,其螺杆伸出钢管不大于200mm,螺杆外径与立杆钢管间隙不得大于3mm,安装时保证上下同心。
②、在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上设置扫地杆。
可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。
底部与顶部水平杆之间纵横向设置2道水平拉杆,步距1800mm。
在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
③、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应用2个旋转扣件分别离杆件端小于100mm处进行固定。
④、板支撑纵横向立杆间距900mm(局部板厚300mm以上立柱纵横向间距600mm);梁纵向立杆间距900mm,横向间距1200~1500mm。
⑤、当钢管立柱支撑底部不在同一高度时,高处纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m.
⑥、立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两根立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开间距不小于500mm,各接头中心距主节点不大于步距的1/3.
⑦、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
⑧、模板支架立柱,在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑间距10m,宽度6m。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°。
⑨、支架立柱高度超过5m时,应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距9竖向间距3与建筑结构设置一个固结点。
5.5.4安装楞木:
摆放楞木:
依据1米线标高、板顶标高及板厚计算出各房间顶板支设高度,然后根据楞木及多层板厚度计算出木方楞木摆放标高,支模前由班组长向操作工人交底。
操作工人从每道墙体两端向上量取该数据,并且做出标记然后拉线依此做为木方楞木铺设标高;楞木采用50×100mm的方木,楞木中到中间距为250mm,宜沿着墙体短边方向铺设,楞木50mm的面接触模板面;楞木悬挑长度不大于150mm。
5.5.5模板起拱:
模板支设当跨度大于4m时要起拱,起拱高度1/1000,起拱方法:
自四边向中间起拱,四边不起拱。
5.5.6钉多层板板面:
接缝采用板与板硬拼的方法防止漏浆,板缝宽度不大于0.5mm。
对于墙板交接处的模板,单独放置50×100mm的方木调直然后钉多层板,多层板与墙面连接处粘贴海绵条防止漏浆。
模板接缝处要用50×100mm的方木进行加固,防止模板翘曲。
5.5.7模板验收:
模板支设完毕进行自检、交接检填报自检、交接检记录报项目部质检员验收,验收合格后报监理验收办理预检手续。
5.5.8模板拆除:
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定,并且保证有二层完整支护顶板混凝土已浇筑完毕,并且无主要施工荷载情况下才允许拆除。
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
5.7顶板、墙体支设
2525
a.
多层板模板
多层板模板拼缝小于0.5mm,模板接缝处加贴双面带胶的高压缩性密封条
顶板多层板模板接缝处必须设50×100mm木方楞木
10100
顶板模板面拼缝作法
b.顶板模板支设简图
18001800200
900900900900
预浇筑顶板
15mm厚多层板模板
混凝土墙体
钢管支撑
脚手架立杆,
间距900*900mm,
下垫50*100mm木方500mm长
调节支撑
多层板
墙体与顶板交接处做法
50*100mm
木方
50*100mm木方间距250mm
脚手架水平杆,纵横向设置,距离
标准层顶板模板支设示意图
5.8楼梯支设
墙体模板支设剖面图
600
100
600
600
600
100
100
100
200
600
600
800
双螺母
“3”型扣件
Φ48架管
多层模板
五、成品保护
5.1保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,搬运时防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。
5.2模板吊运就位时要平稳准确,不准碰砸楼板及其他已施工完部位,不得兜挂钢筋。
用翘棍调整模板时,必须保护模板下面的砂浆找平层。
5.3拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口处出现裂纹。
5.4模板与墙面粘结时,禁止用破坏性的强行拽拉模板。
5.5拆模时严禁随意乱扔模板,扣件,以防模板变形,扣件损坏。
5.6顶板模板拆除后应集中吊运,堆放,并应及时清理,刷脱模剂,以待后用。
六、质量标准
6.1保证项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
6.2基本项目
接缝处严密,不得漏浆。
模板清理干净,隔离剂涂刷均匀。
6.3允许偏差控制
本工程质量控制目标为合格工程,允许偏差控制高于规范标准,其允许偏差控制如下:
6.3.1模板制作的验收标准如下表
项目
板面
平整度
几何
尺寸
对角
线差
螺栓孔
位置
板面
高度
板面
翅曲
阴阳角方正
阴阳角
平直
允许偏差
+2mm
-2mm
±3mm
±1.5mm
±3mm
2/1000
2mm
2
6.3.2模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
国家规范标准
结构中州杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
+4、-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
2
方尺、塞尺
顺直
/
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、-0
+5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
尺寸
11
门窗洞口
中心线位移
/
3
拉线、尺量
宽、高
/
±5
对角线
/
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
各班组挂牌施工,责任落实到人,对拆完模后的混凝土进行评议,工长、班组长参加。
总结模板工程的施工,对混凝土质量影响找出原因及解决方法,在以后施工中避免。
七、应注意的质量问题及控制措施
7.1应注意的质量问题
7.1.1墙身:
墙身放线时误差较大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部拧紧。
8.1.2混凝土墙体表面粘连:
由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。
7.1.3墙模连接处漏浆:
由于模板板边清理不到位,没按模板设计要求上好卡具。
7.1.4墙模与角模连接处漏浆:
由于角模与墙模连接不到位之间存在缝隙,模板清理不到位、模板变形较大所造成。
7.1.5墙模与角模连接处错台:
由于墙体模板边条没按设计要求固定,浇筑混凝土时角模外胀产生错台。
模板阴角背楞没按要求加设,阴角模定位筋加设不到位阴角模往里凹产生错台。
7.1.6楼梯间、外墙上下层连接处漏浆错台:
由于模板加固不到位,模板底部方木不平整,方木与墙体连接处海绵条粘贴不到位。
7.1.7墙体根部混凝土烂根:
由于模板底部缝隙过大,没有按要求用砂浆将缝隙堵严,或浇筑混凝土时没按要求铺设同配比砂浆。
7.1.8门窗洞口模板移位、胀模:
由于门窗洞口制作时支撑加固不到位,门窗洞口模顶模筋没按要求加设,螺栓紧固不到位,浇筑混凝土时门窗洞口两侧为对称下料、对称振捣。
7.2控制措施:
7.2.1以人为本加强工人质量意识,以质量预控目标进行管理,加强过程控制,实行模板清理、模板制作、模板支设前定位
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