人工挖孔桩施工方案.docx
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人工挖孔桩施工方案.docx
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人工挖孔桩施工方案
目录
目录1
1工程概况3
1.1建设概况3
1.2建筑概况3
1.3结构概况3
1.4设计要求4
1.5工程地质条件4
1.6地下水情况5
1.7现场实际条件6
1.8工程特点6
2编制依据6
3施工方法6
3.1施工准备6
3.2人工挖孔桩施工顺序7
3.3施工进度计划和劳动力安排7
3.4施工工艺及质量标准8
3.4.1施工工艺8
3.4.2挖掘及护壁施工9
3.4.3钢筋笼制作和安装10
3.4.4桩芯混凝土浇筑和养护10
3.4.5质量目标和质量控制11
3.5针对本工程的特殊要求12
4主要安全措施13
4.1安全管理13
4.2安全技术措施13
5紧急事故处理措施16
6文明施工17
7技术资料清单17
1工程概况
1.1建设概况
工程名称
保利威座大厦
建设单位
保利广州房地产有限公司
广州市天河区冼村经济发展公司
监理单位
广州市广州工程建设监理有限公司
设计单位
广州容柏生建筑工程设计事务所(结构)
广州市设计院(建筑)
吕元祥建筑师事务所(香港)有限公司
勘察单位
广州地质勘察基础工程公司
施工单位
中天建设集团有限公司
1.2建筑概况
建筑面积
建筑功能
建筑总面积
205462.3m2
地下-5、-4、-3、-2层
地下停车场
地下室面积
56336.5m2
地下室-1
设备层
地上面积
149125.8m2
首层
大堂/商场
首层建筑面积
7323m2
二层
商场
标准层建筑面积
3510.8
三层、四层
商场、餐厅
建筑层数
40/-5
标准层
商务办公
建筑层高
建筑做法
建筑总高度
169.1m
外墙
玻璃幕墙
地下室-5层
3.75m
建筑防水
屋面、地下室2级
地下室-4、-3、-2层
3.25m
地下室地面
环氧耐磨层
地下-1层
5.20m
地下室墙面/顶棚
白色内墙涂料
1、2、3、4层
5.50m
裙房墙面/顶棚
装饰另行设计
结构5层
5.25m
标准层
标准层
4.05m
屋面
1.3结构概况
结构形式
钢框架-钢筋砼双筒混合结构
抗震等级
砼筒体特一级;砼柱1级,地下室的3级
基础形式
扩展基础(部分人工挖孔桩)+抗拔锚杆
抗拔锚杆
孔:
φ150,3φ32
间距:
1600×1600
人工挖孔桩
直径:
φ2400\2600\2800
单桩承载力:
地下室-3、-2、-1层楼板结构
高强薄壁蜂巢芯(PPE)现浇空心板
砌体
混凝土空心砌体(容重<1300Kg/m3)
主楼楼层楼板结构
桁架模板组合楼板
耐火等级
一级
±0.00高程
珠江高程8.800
1.4设计要求
本工程基础由人工挖孔灌注桩和扩展基础组成。
根据现场地质情况,塔楼部分框架柱基础采用人工挖孔桩ZJ1~ZJ3,桩端持力层为微风化粉砂岩,岩石天然湿度单轴抗压强度fr=15.0MPa,桩身混凝土强度等级为C40。
桩径及承载力特征值如下表:
桩径型号
桩身直径
(mm)
扩大头直径
(mm)
单桩承载力特征值(KN)
桩身承载力设计值(KN)
ZJ3
ZH2400
2400
3200
52000
65000
ZJ2
ZH2600
2600
3600
67000
81000
ZJ1
ZH2800
2800
3800
75000
90000
由于桩孔深超过25米(从自然地面起计),故要求先行开挖地下室基坑再进行挖桩。
桩长小于4.0m的需保证入基岩不小于2.0m,桩长大于6.0m的需入基岩不小于0.5m,介于两者之间者按插值控制收桩标准,参考桩长为4~10m。
1.5工程地质条件
拟建场地位于广州市珠江新城兴盛路北侧,地貌属珠江三角洲冲积平原,第四系覆盖层主要为人工填土、冲积而成的粉质粘土、中砂及残积土,下伏基岩为白堊系沉积岩,岩性主要为泥质粉砂岩、砾岩及含砾粗砂岩。
根据钻探揭露,场区地层主要又第四系人工填土、冲积层、残积层及白堊系沉积岩(K)组成,现自上而下对上述地层分别进行描述如下:
a)人工填土
主要为杂填土,杂色。
由碎石、砖块、混凝土碎块、粘性土等堆填而成,结构松散。
b)冲积层
2-1、粉质粘土:
浅灰、灰黄、肉红等色,可塑,粘性好,含少量砂粒。
2-2、中砂:
局部分布,透镜体状,浅灰、灰黄色,饱和,稍密—中密,分选性一般,含少量粘粒。
c)残积层
主要为泥质粉砂岩风化残积而成的粉质粘土,褐红色,可塑—硬塑,粘性一般~好。
d)白堊系沉积岩
该层岩性主要为泥质粉砂岩、砾岩,局部夹含砾粗砂岩,根据其风化程度可分为全风化岩、强风化岩、中风化岩和微风化岩四个风化岩层,下面分别进行描述:
4-1、全风化岩:
岩性主要为泥质粉砂岩,褐红色,风化剧烈,岩芯呈坚硬土柱状,湿水软化。
4-2、强风化岩:
岩性主要为泥质粉砂岩、砾岩,褐红色,风化强烈,岩芯呈半岩半土状、碎块状,局部岩柱状,岩质极软,岩块手易折断。
4-3、中风化岩:
岩性为泥质粉砂岩,褐红色,泥质胶结,裂隙发育,岩芯呈柱状,局部碎块状,岩质较软,锤击声哑。
4-4、微风化岩:
岩性主要为泥质粉砂岩、砾岩、含砾粗砂岩,褐红色,泥质胶结,裂隙稍发育,岩石完整,岩芯呈柱状,局部块状。
1.6地下水情况
该场地地下水主要为第四系孔隙微承压水及深部基岩裂隙水,局部分布由上层滞水。
浅部土层中,粉质粘土为相对隔水层;杂填土为弱~透水层,局部赋存由上层滞水,水量不稳定;中砂为主要透水层及赋水层,赋水类型为孔隙微承压水,水量较丰富。
中风化岩裂隙发育,有较丰富的裂隙水发育。
勘察完毕后,测得的地下水静止水位(混合水位)埋深在1.70~4.20m之间,地下水的补给排泄与地表水、降水、大气蒸发及邻近地下水有关。
该场地距珠江较远,地下水与珠江水无直接联系。
1.7现场实际条件
地下室基坑已大部分开挖至底板垫层位置,土质为中等风化岩或微风化岩,已可见地下渗水。
1.8工程特点
1.6.1场地内基岩面起伏变化大,且存在断层及构造节理。
1.6.2强风化、中风化带、构造碎裂带等地段赋水性受裂隙发育程度、充填物成分及裂隙的贯通性有关,局部可能透水性较好,因此必须加强孔壁支护、止水、降水等工作,尤其是断层及岩石破碎带附近地段,局部涌水量较大,必须事先采取相应的降、排水应急措施。
1.6.3挖孔桩需穿过强风化以及中、微风化岩层,中~微风化岩及孤石施工需要采用微差控制爆破技术爆破开挖,现场安全控制要求高。
2编制依据
2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
2.2粤建管字〔2003〕49号《关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》
3施工方法
3.1施工准备
3.1.1组织会审图纸,解决设计上存在的各类问题。
3.1.2按建设单位提供的工程主轴线和标高引测,进行细部放线,放出桩位,插出定位小木桩后进行复线。
自检复核后,请甲方验线并办理工程基线复核验证记录。
3.1.3组织甲方、监理等有关人员对现场环境踏勘摸查,对估计有影响的地方作出记录、支护和观测的决定。
3.1.4现场修筑进场道路,施工场地要平整,按公司文明施工的要求,做好现场周边的排水系统。
3.1.5计算工程量,确定混凝土的供应办法和搅拌站,编制工程进度计划等。
3.1.6挖桩需要的各种规格模板、机具进场,有关凿岩用的机具、风管布设的准备。
3.1.7组织有出厂合格证的材料进场,钢筋、水泥等按批量要求进行见证取样检验,符合要求才能使用。
3.1.8挖桩劳动力按计划组织进场。
3.1.9以施工组织设计指导施工,做好方案交底工作。
3.2人工挖孔桩施工顺序
本工程的人工挖孔桩施工顺序如下:
根据施工总体进度安排和地下室施工工艺要求,人工挖孔桩18棵桩同时开挖。
基坑开挖至承台底的按设计施工,基坑未开挖至承台底的,从现状地面开挖,承台底标高以上只做护壁,不绑扎钢筋,不浇筑桩芯混凝土。
3.3施工进度计划和劳动力安排
3.2.1工期:
人工挖孔桩工期总计划为45日历天(包括桩检测)。
进度计划见附表
3.2.2劳动力安排
根据工程需要,挖孔桩将组织43人的队伍入场,分成16个挖桩小组。
16棵桩同时开挖。
中风化及微风化岩层中,若采用空气压缩机、风镐配合人工凿岩,每天每个小组可挖进0.3m~0.5m;若采用微差控制爆破,每天每个小组可挖进0.5m~0.9m。
所以拟采用挖孔桩岩石爆破方法施工。
劳动力计划表:
序号
岗位名称
人数
职责
1
专业工长
1
负责现场协调、组织生产
2
质安员
1
负责质量、安全检查
3
挖土工
16
负责桩中挖土
4
小工
16
负责土的运输
5
钢筋工
3
负责钢筋笼制作安装
6
混凝土工
5
负责混凝土浇筑
7
电工
1
负责照明、机具的安装、维修
8
3.4施工工艺及质量标准
3.4.1施工工艺
挖孔灌注桩的施工工艺是:
放线,定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重设备、活动吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土,支模浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→会同设计院、监理检查持力层后进行扩底→清理虚土排除积水→检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→第一次灌注桩身混凝土→预埋钢管柱预埋螺栓→第二次灌注桩身混凝土
3.4.2挖掘及护壁施工
1)按桩中引出十字墨线,用定位木桩标记。
挖桩一节,校核模板位置,捣第一节护壁,护壁高出原地150~200mm,并在井口预留爬梯挂钩及护壁接驳钢筋。
挖孔桩护壁剖面示意图
2)挖孔桩的成孔工艺是,按桩芯设计尺寸加护壁的厚度人工挖掘成孔;当挖至中风化以上的岩层时,可改用风镐打凿;如遇坚实的微风化岩,风镐作业困难,经办理专项的施工方案并得到有关单位批准,可采用微差控制爆破(或无声爆破)的方法凿岩成孔。
3)挖孔桩成孔的施工顺序是,每挖1m深的岩土成孔,(不利土层段或按设计图的要求)安装护壁钢筋,装一节定型组合的桩护壁模板,捣一节护壁混凝土。
隔天或混凝土强度≥1.2Mpa时可拆除护壁模板,重复上述的工序至设计指定的持力层,经有关单位(设计、监理、钻探、质监站、业主及公司工程管理部)同意验收,留取岩样后按设计要求进扩底,清渣及排干积水,及时浇灌封底混凝土。
4)每节护壁混凝土拆除模板后,将桩中心十字线和标高线及时引测至护壁上,作为桩下挖成孔定位的依据。
5)每节混凝土要互相搭接不少于50mm,不利土层地段还须预留拉结构造钢筋。
6)为保证桩的垂直度,每一节成孔安装模板前,均要用中心定位法,校核桩身模板的位置准确,方能浇灌护壁混凝土。
7)挖桩的岩土通过铰车人力(卷扬机吊桶)提运至地面,用斗车运到(空地处)集中,余土用汽车外运。
8)护壁砼采用现场机械拌和,用斗车、吊桶运至浇筑地点。
浇筑时应分层用竹或钢筋插实,并用锤子敲击模板配合振捣,以保证砼密实不蜂窝。
9)桩孔最上一圈砼护壁要高出地面30cm,防止杂物滚落孔内,壁厚比设计壁厚增加100mm,并在周边设置1.2米高护栏防止人员跌落。
3.4.3钢筋笼制作和安装
1)钢筋笼的制作场地,质量标准,钢筋笼的安装方法。
一般情况下,不得采用井下绑扎钢筋笼的施工方法。
2)钢筋在现场截料加工,采用焊接接驳。
同一钢筋笼45d(按设计)范围内,接驳口不超过50%。
3)钢筋笼的焊接成型,包括螺旋筋和加劲箍的点焊,在不影响挖桩堆土的情况下,可在桩孔附近就位。
首先用加劲箍定出主筋位置,主筋画线定螺旋箍和密箍位置,并在桩顶处增加Ф18的吊筋,作吊装和标高定位用。
4)钢筋笼制作经自检符合设计要求后,请甲方监理办理隐蔽验收记录。
5)钢筋笼可借助吊机吊进桩孔内。
吊装前先在钢筋笼外侧绑上保护层垫块,垂直吊进桩孔内用双木枋卡在桩孔口,校核标高符合图纸的规定,注意钢筋笼伸入承台的长度。
3.4.4桩芯混凝土浇筑和养护
桩芯混凝土浇灌前对桩孔质量的要求;混凝土搅拌供应、浇灌方法,质量标准,养护要求。
1)桩芯砼采用预拌砼。
选定质量稳定、信誉好、服务态度优、价格合理的砼搅拌站供应。
2)将每天砼预计供应的数量、速度、砼强度等级、坍落度、骨料要求、浇灌方法等计划送给搅拌站,以满足施工的要求。
3)混凝土浇灌前,桩孔内应清理干净,排干积水,并先灌入100mm以上的同桩芯混凝土配合比的水泥砂浆。
4)粧芯混凝土应分两次浇筑,第一次浇筑到承台底标高下1m处,待框架钢管柱预埋螺栓安装固定好后,再进行第二次混凝土浇筑。
5)采用泵送(车子接送)混凝土,在浇筑砼的桩孔口,设下料的漏斗和串桶,要求串桶底离浇筑面不大于2m,随浇筑高度而减少串桶的长度。
6)采用高频振动棒分层浇筑,每米内必须振捣一次,振动棒要落点均匀,控制振动棒插入深度,不要漏振,也不能过振而造成骨料下沉。
7)桩孔内浇筑砼,当光照度不足时,应用低压照明灯配合振捣。
8)在浇灌混凝土时,要控制桩顶标高。
如浮浆过多,可把桩顶混凝土捣高一些,然后把浮浆部分清除,把桩顶与承台接口处做成粗糙结合面。
9)桩内砼浇筑完毕,桩孔内蓄水养护。
10)每条桩留一组砼标准养护试件(150mm立方体三件),还需留取现场同条件养护试件,标准养护试件二十八天试压检查,同条件养护试件龄期可根据试验结果和监理(质监站)意见决定。
11)当桩孔内积水超过100mm高而无法排清时,或桩孔达到1m3/h以上的涌水量时,桩芯必须采用水下混凝土浇筑。
3.4.5质量目标和质量控制
1)加强管理和加大监控力度,按标准和以下技术措施实施,要求全部桩芯检测均要达到设计要求,不出现三类桩,分项工程评定合格。
2)施工允许偏差
a)桩径D容许偏差为+100,-40
b)桩垂直度容许偏差为1/100。
c)单桩中心位置允许偏差为D/15
3)施工前做好对工人的技术交底,防止质量通病。
4)桩孔定位要注意复测工作,要仔细核对轴线与桩中的关系。
5)每挖1m深,必须从孔口中线吊线进行护壁模板的定位。
每3节高,必须由施工员主持复测。
6)项目技术部门须将桩柱状图上墙,每天记录进深和土、岩层的实际情况。
7)设计确认终孔的岩样,应每桩留取装袋待查。
8)扩孔验收办理隐蔽签证后,尽快用砼封底,防止岩面软化。
封底后尽快吊入钢筋笼,浇筑桩芯砼。
9)桩封底前,应清除桩内余土,排除积水,并预留清扫凹坑。
10)捣桩芯前,应排除桩孔内积水。
桩芯浇捣应连续灌筑到顶合乎标高处。
如浇筑过程因意外情况必须留设施工缝时,可在桩内@500预插Ф12拉结筋,上下分别锚入420mm,并在施工缝处预留清扫凹坑。
以后继续浇筑时,清扫洗刷施工缝表面,并先灌入50~100mm厚同配比的水泥砂浆。
排水示意图
3.5针对本工程的特殊要求
挖桩在基坑内进行,采取加高护壁就地堆土的施工顺序,须针对具体情况采取以下措施。
1)挖出之土方要就地堆放,四周堆土高度须周边均匀放置,不得因高差低悬殊产生较大之推力。
2)要保证周边堆土不要高于桩口标高,保持桩口护壁高于堆土面150mm以上。
3)把原始点中心线和标高随着护壁的加高而向上引测,并记在最高的护壁节上,以保证桩身的垂直度。
4)基坑内的设备要随着土面加工而变动,土方不得掩埋设施、设备,基坑内的临时用电的电缆或电线要保证架空高度满足2.5m以上的规定。
要保证基坑内排水系统的正常工作,不能让土方堵塞地下水沟。
4主要安全措施
结合本工程的实际情况,针对挖桩常遇或突发安全事故的原因,从管理及技术上提出可行的措施加以预防和控制。
4.1安全管理
1)参加挖桩的工人应是健壮的18~35岁以下男性青年,而且是从事过挖桩作业,经安全教育、培训、身体检查和考核合格的,凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。
2)开工前要按施工组织设计,结合现场环境、地质水文资料、设计要求,以及有关的安全技术规范、规程的要求等对工人进行有针对性的技术、安全、计划安排,以及综合治理等的施工交底,并作出书面签认记录。
3)组织班前安全活动,并做好记录,实施每日安全一句话。
4)设专职安全员、施工员、质安员巡场负责挖孔桩作业的质量、安全检查、记录和监督工作,有违规行为必须及时纠正,直至发停工令。
5)设立安全记录或台帐,有安全生产责任制、安全目标管理,以及安全活动全过程的跟踪记录。
6)按规定在有需要的位置设立安全标志,并在现场悬挂安全标志平面布置图。
4.2安全技术措施
1)由于本工程的人工挖孔桩在基坑下挖桩作业,基坑周边设置安全护栏和安全网围蔽,并搭设符合要求的人行梯。
2)桩口周应设有1m高的护栏,周边挂符合使用要求的安全网。
3)停止挖桩的孔口必须全封蔽,且能安全承受200kg的重力,或有1.2m高全围蔽的护栏。
4)挖桩操作的桩孔,必须有钢爬梯挂至工作面,人员上落桩孔,不得用吊桶或直接在护壁支撑上落;不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下;上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
5)支承绞车的桥枋应细心检查,应有足够支承强度和刚度。
6)下井作业精神要集中,严禁酒后作业。
7)挖孔桩孔口,应设水平活动安全盖板。
当吊桶提升到离地面高1.8m左右(超过人高)时推活动盖板关闭孔口,手推车推至盖板上,卸土后再开盖板下吊桶吊土,以防土块和工具掉入孔内伤人。
最上一节混凝土护壁再井口处高出地面25cm(厚度与护壁相同),以防止地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。
孔井口边1m范围内不得有任何杂物,堆土应在孔井口边1.5m以外。
8)进入施工现场须正确戴上安全帽,将帽带扣好,佩戴安全带,安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长,井下有人操作时,井上配合作业人员必须坚守岗位,不得擅离职守。
9)当桩孔挖深超过5m以上时,离桩底2m处必须设置半圆钢网挡板,提土上落时,井下人员应站在挡板下方。
10)每天上岗时,孔口操作人员应检查绞车、缆绳、吊桶,发现有安全隐患的,须更时更换。
11)孔内上下传递材料、工具,严禁抛掷。
当吊送大物件、石块时,桩孔内人员应先行返上地面。
12)进场的砼拌和机应作全面检修合格,并由持证机驾工按规程操作。
当砼料斗提升时,料斗下不得站人,需要清理场地时,料斗必须挂上保险钩。
13)挖桩的绞车须有防滑落装置,吊桶应绑扎牢固。
14)钢筋笼吊装应由有经验的持证吊装人员指挥和工作。
15)现场临电应符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定,井孔内一律采用12v安全电压和防水带罩灯照明,井上现场可用24v低压照明,并使用防水、防爆灯具。
线路采用三相五线制,挖桩场内电线(缆)架空离地面≥2.5m。
16)电掣箱采用铁壳开关箱,离地1.3m高,有防雨遮盖,铁壳应保护接零,重复接地。
17)移动式开关箱应离0.6m以上,每台用电设备应符合一机一闸一漏电开关制,漏电开关的漏电动作电流≤30mA,额定漏电动作时间应≤0.1S。
18)夜间一般禁止挖孔作业,如遇特殊情况需夜间挖孔作业时,须经现场负责人同意,并有安全员在场。
19)桩孔抽水,人员必须返回地面,严禁桩孔内边抽水边挖土。
20)抽水用的潜水泵,每天均应逐个进行绝缘测试记录,不符合要求的不准使用。
21)每个漏电开关也进行编号,每天作灵敏度检查记录,失效的及时修理更换。
22)潜水泵在桩孔内吊入或提升时,严禁以电缆拉吊传递,防止电缆磨损。
23)现场用电应由持上岗证的专职电工操作和管理。
24)挖桩应配备气体检测仪。
每次下孔前,必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管),发现有害气体含量超过允许值时,应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准,并采用足够的安全卫生防范措施,如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措施,以防止急性中毒事故的发生。
人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故,必须在现场按应急措施规范要求实施抢救,根据情况及时送医院进一步抢救治疗,并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门,以便采取相应措施。
。
25)对工人进行救助知识的教育,场内应备有防毒面罩、安全带,安全绳等以防意外抢救时用。
26)当孔深超10m;或桩径在0.8m内,孔深超6m;或桩径在1m内,孔深超8m时,应对桩孔内送气换气,风量不少于25L/S。
27)桩下作业,桩口人员,不得离开,并密切注视桩下动态,做好安全监控。
28)当桩孔净距不足2.5d时,应进行分批跳挖。
待第一批桩芯混凝土浇灌完毕后,才能开挖第二批桩。
29)当采用井内微差控制爆破技术时,必须执行专项方案,方案必须通过公安局有关部门审批后才能执行。
对有关作业人员、场内外人员、设备设施的保护,以及易燃易爆物的监管必须严格按方案遵守执行。
30)扩底桩孔应做到:
(1)当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时,必须采取相应的措施,经企业技术负责人审批签字后方可施工;
(2)已扩底的桩孔,要及时浇灌桩身砼或封底,不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底,以防扩大头塌方。
31)施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工,保护好现场,并及时报告有关部门,按规定处理后,方可继续施工
32)当相距10m以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时,要考虑对正在挖孔桩的危险影响,一般应暂停施工,人不准下孔。
随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况应及时采取处理措施。
采用潜水泵抽水时,基本上抽干孔中积水后,作业人员才能下至孔中进行挖土。
地下水丰富时,可将中间部位桩孔提前开挖,汇集附近的地下水,用1~2台潜水泵将水抽出,起到深井降水作用。
孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置,。
33)孔内作业人员应勤轮换,连续作业时间不宜超过2小时,以防止疲劳引发安全事故。
5紧急事故处理措施
在本工程人工挖孔桩施工期间,建立有效的通报机制,使事故发生后在短时间内使各有关单位的有关人员得到事故最新情况,以便其作出相应的应急处理办法。
建立相关的紧急处理程序,使不同的事故发生时有相应的程序进行紧急处理。
事故现象
事故原因
紧急处理办法
孔壁
坍塌
地质条件差
结合本工程的地质条件,按设计要求进行搅拌桩加固地基处理,再进行桩的开挖;
若在坍塌时有作业人员在桩底工作,则参考第2种事故的处理办法。
其它
事故
高孔坠落、物体打击造成工伤事故
立即通过120急救中心通报事故,并组织人员对伤者进行抢救;
在确定桩孔安全的情况下下井救人,对救出的伤者现场进行急救处理,由条件的立即送往医院进行抢救。
无论何种事故,均应对桩孔进行通风处理后,再派人下井救人,以免使抢救人员发生二次事故,
对出事现场进行围蔽标示,以便事故调查和事故的再次发生,并对其它施工人员进行事故的教育。
桩孔中缺氧窒息、中毒等,
在施工过程中,市政供电停歇、机械发生故障、材料供应不足等,以致影响施工的进度、工程质量等。
通过现场备用发电机发电,暂时应付现场施工要求,并立即对停电的原因进行调查,根据具体的情况
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