安全检查表SCL分析记录表doc.docx
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安全检查表SCL分析记录表doc
安全检查表(SCL)分析记录
设备名称:
压缩机区域:
精处理车间
评价人员:
审核:
时间:
年月日保存期限:
3年
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的
主要后果
现有安全控制措施
可能
性L
严重性S
风险度R
风险
等级
改进措施
1
安全阀
定期检定
不符合国家规定
安全规程有规定
1
5
5
可接受
不允许泄漏
安全事故
定期检查、巡检
2
5
10
中等
2
压力表
定期检定
不符合国家规定
安全规程有规定
1
5
5
可接受
精度、量程准确
安全事故
定期检查,更换时不得变更
2
4
8
可接受
不允许泄漏
安全事故
定期检查、巡检
3
2
6
可接受
3
法兰
材质、厚度、焊接符合工艺要求
安全事故
定期检查,更换时不得变更
1
5
5
可接受
垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求
安全事故
定期检查,更换时不得变更
2
4
8
可接受
4
设备本体
材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求
安全事故
定期检查,更换时不得变更
1
5
5
可接受
制作单位具备相应资质
不符合国家规定
有规定、有要求
1
5
5
可接受
定期检定
不符合国家规定
有规定、有要求
1
5
5
可接受
接地符合工艺要求
静电火花,火灾
有规定、有要求,定期检查
2
2
4
可接受
无腐蚀
泄漏,安全事故
定期检查
2
2
4
可接受
不得随意交换使用
不符合国家规定
有规定、有要求
1
5
5
可接受
不允许随意开口接管
安全事故
有规定、有要求
2
4
8
可接受
5
工艺参数
压力、温度、液位符合要求
安全事故
有规定、有要求
1
5
5
可接受
6
护罩
有护罩并且安装牢固
安全事故
每天检查
3
2
6
可接受
安全检查表(SCL)分析记录表
设备名称:
真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域:
精处理车间
评价人员:
审核:
时间:
年月日保存期限:
3年
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
风险
等级
改进措施
1
安全阀
定期检定
不符合国家规定
安全规程有规定
1
5
5
可接受
不允许泄漏
安全事故
定期检查、巡检
2
5
10
中等
2
压力表
定期检定
不符合国家规定
安全规程有规定
1
5
5
可接受
精度、量程准确
安全事故
定期检查,更换时不得变更
2
4
8
可接受
不允许泄漏
安全事故
定期检查、巡检
3
2
6
可接受
3
法兰
材质、厚度、焊接符合工艺要求
安全事故
定期检查,更换时不得变更
1
5
5
可接受
垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求
安全事故
定期检查,更换时不得变更
2
4
8
可接受
4
设备本体
材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求
安全事故
定期检查,更换时不得变更
1
5
5
可接受
制作单位具备相应资质
不符合国家规定
有规定、有要求
1
5
5
可接受
定期检定
不符合国家规定
有规定、有要求
1
5
5
可接受
接地符合工艺要求
静电火花,火灾
有规定、有要求,定期检查
2
3
6
可接受
无腐蚀
泄漏,安全事故
定期检查
4
2
8
可接受
不得随意交换使用
不符合国家规定
有规定、有要求
1
5
5
可接受
不允许随意开口接管
安全事故
有规定、有要求
2
5
10
中等
5
工艺参数
压力、温度、液位符合要求
安全事故
1
5
5
可接受
安全检查表(SCL)分析记录表
设备名称:
蒸煮釜区域:
精处理车间
评价人员:
审核:
时间:
年月日保存期限:
3年
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
风险
等级
改进措施
1
安全阀
定期检定
不符合国家规定
安全规程有规定
1
5
5
可接受
不允许泄漏
安全事故
定期检查、巡检
2
5
10
中等
危险气体卸压管不允许直接放空,必须有后处理系统。
中毒、火灾、爆炸
定期检查、巡检
1
4
4
可接受
2
压力表
定期检定
不符合国家规定
安全规程有规定
1
5
5
可接受
精度、量程准确
安全事故
定期检查,更换时不得变更
2
4
8
可接受
不允许泄漏
安全事故
定期检查、巡检
3
2
6
可接受
3
法兰
材质、厚度、焊接符合工艺要求
安全事故
定期检查,更换时不得变更
1
5
5
可接受
4
管线
材质、厚度、焊接符合工艺要求
安全事故
定期检查,更换时不得变更
1
5
5
可接受
不允许泄漏
安全事故
定期检查、巡检
3
2
6
可接受
尾气管线畅通
跑料,烫伤
每天检查
2
3
6
可接受
5
防护框架
强度符合要求,不允许腐蚀,安装牢固
安全事故
每日检查,确保有效
2
4
8
中等
6
设备主体
垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求
安全事故
定期检查,更换时不得变更
2
4
8
可接受
材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求
安全事故
定期检查,更换时不得变更
1
5
5
可接受
制作单位具备相应资质
不符合国家规定
有规定、有要求
1
5
5
可接受
定期检定
不符合国家规定
有规定、有要求
1
5
5
可接受
无腐蚀
泄漏,安全事故
定期检查
4
2
8
可接受
7
水阀门
无泄漏
产品流失浪费
定期检查
2
2
4
可接受
8
蒸汽阀门
无泄漏
人员伤害
定期检查
3
2
6
可接受
安全检查表(SCL)分析记录表
设备名称:
盐酸高位槽区域:
精处理车间
评价人员:
审核:
时间:
年月日保存期限:
3年
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
风险
等级
改进措施
1
法兰
材质、厚度、焊接符合工艺要求
安全事故
定期检查,更换时不得变更
1
5
5
可接受
不允许泄漏
安全事故
定期检查,更换时不得变更
2
1
2
轻微
法兰连接处有防护罩
安全事故
定期检查,更换时不得变更
3
2
6
可接受
2
设备主体
材质、厚度、焊接符合工艺要求
安全事故
定期检查,更换时不得变更
1
5
5
可接受
不允许腐蚀
安全事故
定期检查,更换时不得变更
1
3
3
轻微
3
管线
材质、厚度、焊接符合工艺要求
安全事故
定期检查,更换时不得变更
1
5
5
可接受
不允许泄漏
安全事故
定期检查、巡检
3
2
6
可接受
4
液位计
有防护
安全事故
定期检查、巡检
3
2
6
可接受
安全检查表(SCL)分析记录表
设备名称:
液碱高位槽区域:
精处理车间
评价人员:
审核:
时间:
年月日保存期限:
3年
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
风险
等级
改进措施
1
法兰
材质、厚度、焊接符合工艺要求
安全事故
定期检查,更换时不得变更
1
5
5
可接受
不允许泄漏
安全事故
定期检查,更换时不得变更
2
1
2
轻微
有防护罩
安全事故
定期检查
3
2
6
可接受
2
设备主体
材质、厚度、焊接符合工艺要求
安全事故
定期检查,更换时不得变更
1
5
5
可接受
不允许腐蚀
安全事故
定期检查,更换时不得变更
1
3
3
轻微
3
管线
材质、厚度、焊接符合工艺要求
安全事故
定期检查,更换时不得变更
1
5
5
可接受
不允许泄漏
安全事故
定期检查、巡检
3
2
6
可接受
4
液位计
有防护
安全事故
定期检查、巡检
3
2
6
可接受
安全检查表(SCL)分析记录表
设备名称:
包装器区域:
精处理车间
评价人员:
审核:
时间:
年月日保存期限:
3年
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
风险
等级
改进措施
1
设备主体
材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求
安全事故
定期检查,更换时不得变更
1
5
5
可接受
制作单位具备相应资质
不符合国家规定
有规定、有要求
1
5
5
可接受
定期检定
不符合国家规定
有规定、有要求
1
5
5
可接受
无腐蚀
泄漏,安全事故
定期检查
4
2
8
可接受
2
包装器抽板、放水管线
有安全色警示标识
碰伤等安全事故
无安全警示
3
2
6
可接受
3
管线
材质、厚度、焊接符合工艺要求
安全事故
定期检查,更换时不得变更
1
5
5
可接受
4
减速机
声音无异常
设备事故
定期给电机、齿轮箱加油
2
2
4
可接受
5
阀门
无泄漏
产品流失浪费
定期检查、
2
2
4
可接受
6
地面
地面无落地树脂
人身伤害、产品流失浪费
定期检查
1
2
2
可接受
7
法兰
材质、厚度、焊接符合工艺要求
安全事故
定期检查,更换时不得变更
1
5
5
可接受
不允许泄漏
安全事故
定期检查,更换时不得变更
2
1
2
轻微
安全检查表(SCL)分析记录表
设备名称:
盐酸、液碱储罐区域:
精处理车间
评价人员:
审核:
时间:
年月日保存期限:
3年
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
风险
等级
改进措施
1
罐体
材质焊接厚度符合要求
安全事故
定期检查
1
4
4
可接受
2
罐基础
无下沉
安全事故
每日检查发现问题及时浇筑
1
5
5
可接受
3
管线
材质、厚度、焊接符合工艺要求
安全事故
定期检查,更换时不得变更
1
5
5
可接受
4
法兰
材质、厚度、焊接符合工艺要求
安全事故
定期检查,更换时不得变更
1
5
5
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- 安全 检查表 SCL 分析 记录 doc