静止设备安装方案.docx
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静止设备安装方案.docx
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静止设备安装方案
一、编制说明
内蒙古博大实地化学有限公司博大实地5080化肥项目的合成氨装置,位于内蒙古鄂尔多斯市乌审旗纳林河工业园区内,包括一氧化碳变换、酸性气体脱除、氨合成、液氮洗、联合压缩、硫回收六个工号,共有静止设备110台。
二、编制依据
2.1设计单位提供的设备图纸及相关资料。
2.2博大实地5080化肥项目合成氨装置施工组织设计。
2.3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.6《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90
2.7《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95
2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.9《石油化工起重施工规范》SH/T3536-2002
2.10《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
2.11《化工塔类设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93
三、工程概况:
工程名称:
博大实地5080化肥项目合成氨装置
建设单位:
内蒙古博大实地化学有限公司
设计单位:
中国五环工程有限公司
施工时间:
2012年7月1日~2012年9月30日
施工范围:
一氧化碳变换、酸性气体脱除、氨合成、液氮洗、联合压缩、硫回收六个工号,共计110台静止设备。
四、施工准备
4.1施工技术准备
A.施工前设计文件,设备图纸、装置布置图、管口方位图等技术文件已齐全,并经图纸会审。
B.图纸会审完毕,施工方案已获得批准,并进行施工技术交底,施工安全交底。
C.安装各类专业人员已全部到位并进行必要的培训,图纸已经熟悉掌握。
D.熟悉掌握起重机额定起重能力性能表、使用说明书。
E.熟悉施工现场设备摆放布置图。
F.安装前已向当地相应的主管部门与安全监察部门审查批准,并取得资格。
G.制定了总体施工进度计划。
4.2施工现场准备
A.土建工程已基本结束。
B.施工运输、消防道路畅通,照明、水源及电源齐备。
C.施工用机索具、材料准备齐全,计量器具应经有关部门校验合格,精度满足施工要求。
D.设备基础的交接与处理。
五、静止设备安装工艺流程
5.1换热器安装工艺流程:
施工准备→基础中间交接验收→铲麻面、放置垫铁→设备进场清点验收、确定管口方位→吊装就位→初找正→一次灌浆→精找正→隐蔽前检查验收→垫铁点焊→二次灌浆→交接验收
5.2储罐、分离器、反应器、过滤器安装工艺流程
施工准备→基础中间交接验收→铲麻面、放置垫铁→设备进场清点验收,确定管口方位→吊装就位→初找正→一次灌浆→精找正→隐蔽前检查验收→垫铁点焊→二次灌浆→交接验收
5.3塔类设备安装施工程序
施工准备→基础中间交接验收→铲麻面、放置垫铁并预找平→设备分段进场、制造厂现场组焊、试压、验收→吊装就位(吊装方案已单独编制)→初找正→一次灌浆→精找正→垫铁点焊→隐蔽前检查验收→二次灌浆→交接验收(塔内件安装方案另行编制)
六、静止设备安装程序、技术措施。
6.1静止设备基础的验收与处理。
A.基础移交时,应有中间交接证书及测量记录。
在基础上应有明显的标记,标高基准线及基础的纵横中心线。
在建筑物上应标有坐标轴线。
B.对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,地脚螺栓孔内清洁无杂物,相对尺寸符合安装要求。
C.对基础尺寸及位置进行复查,其允许偏差应符合下表规定。
序号
项目名称
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凹穴尺寸
+20
凸台上平面外形尺寸
-20
4
基础上平面的水平度
每米
5
全长
10
5
竖向偏差
每米
5
全高
10
6
预留地脚螺栓孔孔壁铅垂度
每米
10
中心位置
±10
深度
+20
D.设备安装前,应对基础进行修整,并铲好麻面,放置垫铁处应铲平,其允许偏差符合规范,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
E.做好设备基础复测记录,报监理、建设单位现场代表审查合格后方可进行设备安装。
6.2设备的检查与验收。
A.设备厂家交付的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
B.设备检查验收应在业主、监理、厂家、施工方四方人员参加下,对照装箱单和图纸,并填写“验收、清点记录”。
C.安装前应对设备及附件进行检查,不得有损坏或锈蚀;检查设备的方位重心标记及吊挂点,对不能满足安装要求者,应予补充;
D.设备的外形尺寸符合设计图纸及设备厂家提交相关标准要求,设备上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。
E.设备管口方位和标高接管长度、法兰面倾斜度应符合设计文件和相关标准要求。
F.根据设备管口方位图和设备本体安装线逐一核查设备的各主要管口方位与设计文件是否一致。
G.设备验收后,由于在施工现场摆放所以搭设脚手架形成保护区域并用彩条布或者帆布进行遮盖。
H.设备外形尺寸、分段尺寸符合设计图纸及设备厂家提交分段方案核定的分段尺寸和相关标准要求,设备本体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。
I.塔设备筒体不圆度的测量应在筒体外表面,且距离接管和人孔补强圈100mm以上,测点不得选择在焊缝、附件或其它隆起部位;筒体的凹陷处要求过渡圆滑,其凹入深度以母线为基准测量,不得超过该处长度或宽度的1%;筒体表面应无机械损伤,对严重的尖锐伤痕应进行修磨,并使修磨范围内斜度至少为3:
1。
不圆度e允许偏差
筒体部位
不圆度e
筒体
≤0.5%Dg,且不大于25
J.塔筒体分段处的外圆周长允许偏差±15mm,且应以保证环缝对口错边量不超标,端面不平度应≤2mm。
K.塔筒体高度允许偏差为3H/1000,但不超过下表规定:
筒体高度H(米)
H≤30
30<H≤60
60<H≤90
允许偏差ΔH(毫米)
±30
±40
±60
L.筒体不直度检查,是在通过中心线的水平和垂直面沿周围0°、90°、180°、270°纵向组装线部位拉φ0.5mm细钢丝测量分段筒体的不直度,测量的位置高度离纵焊缝的距离不小于100毫米,当筒体厚度不同时,计算不直度应减去厚度差。
筒体不直度ΔL允许偏差见下表规定:
筒体长度H(米)
筒体不直度ΔL(毫米)
H≤20
≤2H/1000,且不大于20
20<H≤30
≤H/1000
30<H≤50
≤35
50<H≤70
≤45
M.分段设备坡口加工应与图纸相符;坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷;现场如需要对坡口进行加工时,应避免用火焰切割,如用火焰切割对坡口进行加工时,应对坡口表面磁粉或渗透探伤。
N.分段塔交货还应执行《分段交货塔器技术要求》相关条款。
O.设备内件检查验收符合相关规范标准。
6.3垫铁安装
6.3.1当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的数量和位置,应符合以下要求:
a、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓;
b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;
c、相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。
d、有加强筋的设备底座,垫铁应垫在加强筋下。
6.3.2一般静设备每组垫铁组的尺寸应按下面公式进行计算,计算所需垫铁面积后,参照GB50231-98附录五斜垫铁和平垫铁中的数据选用垫铁
公式:
A≥3×(Q1+Q2)/R
式中:
A——单块垫铁的最小面积(cm2)
Q1——由于机械的重量加在该垫铁组上的负荷,公斤力;
Q1=G/n1
G――设备重量,公斤力
n1――垫铁组数;
Q2——由于地脚螺栓拧紧后,分布在该垫铁组上的压力,公斤力;
Q2=F/n2
F――一根地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力,公斤力;
n2――一根地脚螺栓两侧的垫铁组数(一般为2)
R——基础混凝土或地平混凝土的单位面积抗压强度(可采用混凝土设计标号)公斤力/厘米2
6.3.3塔类设备每组垫铁组的尺寸应按下面公式进行计算:
计算所需垫铁面积后,参照HGJ211-85附录一附件1中的数据选用垫铁
公式:
A≥C*(G1+G2)/nR
式中:
A——一组垫铁面积(mm2);
C——安全系数,C=2.3;
G1——设备及附件重量作用在垫铁组上的负荷(N);
G2——地脚螺栓拧紧后,作用在垫铁组上的压力(N);
G2=πd02[σ]n’/4
d0——地脚螺栓直径(mm);
[σ]——地脚螺栓材料的许用应力(MPa);
n’——地脚螺栓的数量;
n——垫铁组的数量;
R——基础或地坪混凝土的抗压强度(MPa),可取混凝土设计强度。
6.3.4设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
6.3.5垫铁表面应平整、无氧化皮、飞溅等。
斜垫铁的斜面光洁度不低于16μm,斜度为1/20~1/10。
6.3.6斜垫铁应成对使用,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3°;斜垫铁下面应有平垫铁,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
6.3.7垫铁放置时,应先在基础上铲出垫铁窝;每一垫铁组应放置整齐平稳,且与基础表面应接触良好。
设备调平后,每组垫铁均应压紧,并用0.25公斤手锤轻击检查垫铁松紧程度。
6.3.8设备找平后,垫铁组应露出底座10-30mm.。
地脚螺栓两侧的垫铁组,每块深入设备底面的长度,均应超过地脚螺栓中心,且应保证设备支座受力均衡。
若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时,垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部。
6.3.9应尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过五块且不少于三块,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间。
6.3.10中小型设备的垫铁组高度一般为30~60毫米,大型设备的垫铁组高度一般为50~100毫米。
6.3.11设备找正找平后,应将垫铁组点焊牢固,但垫铁与设备底座之间不得焊接。
6.3.12设备经初步找平找正后,方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作,混凝土强度达到设计强度的75%以上时,再进行设备的最终找平找正及紧固地脚螺栓工作,设备安装精度经检查监督单位验收合格后,再进行设备基础二次灌浆。
6.4地脚螺栓安装
6.4.1地脚螺栓预留孔内的油污、碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。
6.4.2预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平,其水平度的允许偏差为2mm/m。
6.4.3预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定:
预留孔地脚螺栓的埋设图
A.地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000
B.地脚螺栓与孔壁的距离a不得小于20毫米
C.地脚螺栓底部与孔底的距离c不得小于80毫米
D.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,螺纹外露部分应涂油脂
6.5设备的吊装就位。
A.安装前应按技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记。
B.安装前应对设备及其附件进行检查,不得有损坏或锈蚀;检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点应满足安装要求;立式设备还应检查纵向中心线是否清晰正确,应在上、中、下三点有明显标记;测定卧式设备的水平度,应以设备两侧的中心线为基准。
C.核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺寸,应与基础的地脚螺栓位置或预留地脚螺栓孔位置相一致。
D.禁止在禁焊的设备上焊接吊耳、临时支承物等附加物。
E.设备的吊装,应根据设备重量、安装位置及现场情况采用适合吨位的汽车起重机或利用框架卷扬机进行。
(大型设备的吊装另编制方案)
F.吊装时,应遵守《化工工程建设起重施工规范》HGJ201—83的规定,还必须遵守该起重机械的操作规程。
G.正式吊装前应进行试吊,并检查全部机具,确认一切正常,方可正式吊装。
H.吊装时,应统一指挥,按已批准的施工方案进行起吊,吊装过程中设备及其接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤,就位后注意保证设备的稳定性,设备固定前不得解开吊装索具。
I.吊车使用的场地必须坚实平整,必要时可敷设走道板,吊车支腿下应有足够的支承面积。
J.设备吊装工艺流程
J-1立式设备吊装工艺流程
主、辅吊车站位设备顶部吊耳、底部系好起吊绳具起吊绳具挂在吊车吊钩上主吊开始试吊、溜尾吊车缓慢递送设备离地面0.2米时,停留5分钟,检查吊车、机索具、地基及设备情况无异常现象后开始吊装设备吊至直立状态,拆去溜尾绳具臂杆变幅至作业半径,并继续提升设备到起升高度旋转主吊车臂杆设备转动至正对基础位置吊车回钩使设备就位拆去主吊绳索
J-2卧式设备吊装工艺流程
吊车站位设备系好起吊绳具起吊绳具挂在吊车吊钩上开始试吊,停留5分钟,检查吊车、地基及设备情况无异常现象后开始吊装臂杆变幅至作业半径,并继续提升设备到起升高度旋转吊车臂杆设备转动至正对基础位置吊车回钩使设备就位拆去绳索
6.6设备的找平与找正
6.6.1设备的找平与找正应按设备的基准测点对应基础上的安装基准线进行调整和测量,采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具,调整和测量的基准为如下:
a、设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准;
b、设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准;
c、立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准,铅垂度应以设备两端部的测点为基准;
d、卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。
6.6.2设备的找平与找正,应在同一平面内,互成直角的两个或两个以上的方向进行。
6.6.3设备找平,应采用垫铁或其他调整件进行,严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。
6.6.4高度超过20m的立式设备垂直度的调整和测量,应避免在一侧受阳光照射及风力大于5级的条件下进行。
6.6.5设备安装找平与找正后,其允许偏差应符合下列要求:
中低压设备安装允许偏差(mm)
检查项目
允许偏差
立式
卧式
中心线位置
D≤2000,±5
±5
D>2000,±10
标高
±5
±5
水平度
轴向,L/1000
径向,2D/1000
铅垂度
H/1000但不超过30
方位
沿底座环周测量D≤2000
D>2000
10
15
注:
D—设备外径
L—卧式设备两支座间距离
H—立式设备两端部测点距离
6.6.6设备安装调整完毕,应填写“设备安装记录”,并经检查监督单位验收签证。
6.6.7立式设备找正采用两台经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量,卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。
示意图如下:
6.7换热设备安装
6.7.1安装时,应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。
6.7.2换热设备安装的允许偏差,应符合下表的规定。
换热设备安装的允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
立式
卧式
标高
±5
±5
中心线位置
±5
±5
垂直度
H/1000
——
水平度
——
轴向L/1000,
径向2D0/1000
方位
±5
(沿底座环圆轴测量)
——
6.7.3卧式设备有安装坡度要求的,应按设计图纸技术文件的要求确定。
6.7.4滑动支座安装应符合下列要求:
1)滑动支座上的开孔位置、形状和尺寸,应符合设计图纸要求;
2)地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距,应符合设计图纸或技术文件要求;
6.7.5换热设备安装合格后,应及时紧固地脚螺栓;
6.7.6换热设备的工艺配管完成后,应松动滑动端支座的螺母,使其与支座板间留有1~3毫米的间隙,然后再安装一个锁紧螺母。
滑动端支座与滑动板之间应涂上黄油润滑。
6.7.7换热设备抽芯检查时,抽芯机械应有足够的抽出力和推进力,能自动对中,且重心稳定,运转灵活,安全可靠。
6.8设备基础灌浆
6.8.1地脚螺栓预留孔灌浆
6.8.1.1地脚螺栓预留孔灌浆工作,应在设备的初找正、找平后进行。
6.8.1.2同一设备的地脚螺栓孔或基础的灌浆工作须一次完成,其标号应比基础混凝土的标号高一等级,且符合土建专业有关技术和设计文件规定。
6.8.1.3灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透;环境温度低于0℃时,应有防冻措施,基础表面的积水应吹净。
6.8.1.4放置在预留孔中的地脚螺栓应垂直无歪斜,地脚螺栓任一部分离孔壁的距离不应小于20mm,螺栓底端不应碰孔底;螺纹部分应涂少量油脂;拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母的1.5~3个螺距;螺母与垫圈、垫圈与底座间应接触良好。
6.8.2基础二次灌浆
6.8.2.1预孔灌浆后,混凝土强度达到设计强度的75%以上时,方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作;设备找正找平后、隐蔽工程经检查合格后,方可进行基础的二次灌浆;
6.8.2.2二次灌浆的基础表面必须铲麻面,并用水清洗洁净、润透,基础表面不应有积水。
6.8.2.3灌浆时,与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢。
6.8.2.4灌浆宜采用细碎石混凝土,其标号应比基础或地坪的混凝土高一等级;灌浆时,应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度;当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
6.8.2.5灌浆层厚度不应小于25mm。
6.8.2.6设备外缘的灌浆层应平整美观,上表面应略有向外的坡度,高度应略低于设备支座底板外缘的上表面。
6.8.2.7灌浆前应敷设外模板,外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm。
模板拆除后,表面应进行抹面处理。
6.9容器、储罐、反应器、塔类设备的内件安装和设备填充
6.9.1容器、储罐、塔类设备内件必须符合设计要求,并有出厂合格证书等技术文件,塔内件等可放置在清洗公司保管,安装时运送至现场,但要防止变形、损坏、腐蚀等情况的发生。
内件安装前应清除油污等杂物,对塔盘零部件应编注序号以便安装。
6.9.2设备填料必须符合设计要求,并有出厂合格证书等技术文件;填料的装填应符合设备技术文件的要求和规范要求。
6.10设备附件的安装
梯子、栏杆、平台及其它附件的安装应按有关规范及设计图纸施工。
6.11现场组对塔、非标储罐以及建设单位要求现场试压的设备的水压试验。
A.水压试验水温宜在5℃以上进行,设备应充分放空,使其充满水,且设备表面应保持干燥;
B.不锈钢设备进行水压试验,水中氯离子含量应低于25ppm;
C.试压时,在设备高点和低点各安装一块已经校验的压力表,精度1.5级。
试验压力取设计压力的1.5倍,以高点压力表为准;
D.试压前用对式盲板将设备口封闭,留下上水口及排气口,设备灌水时应要缓忙慢进行,以便于将气体排净;
E.试验时,缓慢升压至试验压力,稳压30分钟,然后降到设计压力,保持30分钟,同时检查有无损坏,宏观变形以及泄漏及微量渗透;
F.水压试验结束后,即时将水排净,水应排进地沟,不能随意排放,排水后,必要时要用空气进行吹干。
G.设备安装完毕或试验完毕后,清除内部的铁锈、灰尘、水分等杂物,及时封闭,并填写记录
七、施工进度计划
静设备安装计划:
单元
设备数量(台)
开始日期
结束日期
备注
CO变换
7月1日
9月30日
设备到场
酸性气体脱除
42
7月1日
9月30日
设备到场
液氮洗
7月1日
9月30日
设备到场
氨合成
7月1日
9月30日
设备到场
硫回收
7月1日
9月30日
设备到场
八、质量保证措施及控制点设置
8.1工程质量目标
工程质量优良
单位工程一次交验合格率100%
管道内清洁无异物,清洁率100%
成品保护率100%
重大质量事故0
合同履约率100%
业主满意率100%
8.2项目质量手册
项目质量手册是针对具体的工程项目规定的质量措施、资源和活动顺序的文件,是公司《管理手册》在特定工程项目上具体体现,内容包括:
工程概况、项目质量方针、质量目标、项目机构设置和质量职责。
8.3质量保证体系
8.4质量控制点的设置
根据工程项目施工工序(部位)或检查项目的重要程度,将工程质量控制等级分为A(AR),B(BR),C(CR)三级。
A级—属停工待检点,由业主、监理机构和施工单位现场共同检查确认后,才能进行下一道工序施工。
AR级—属停工待检点,由业主、监理机构和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后,才能进入下一道工序施工。
B级—由业主、监理机构和施工单位现场共同检查确认后,即可进行下一道工序施工。
BR级—由业主、监理机构和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后,才能进行下一道工序施工。
C级—由施工单位质检人员现场检查确认后,才能进行下一道工序施工。
CR级—由施工单位质检人员现场检查并在施工记录上签字确认后,才能进行下一道工序施工。
工程质量三级控制点
施工准备
1
图纸会审
AR
2
技术交底
B
3
技术方案审批
A
4
材料检查
C
静止设备三级质量检查点一览表
序号
控制点名称
控制等级
一
储罐、换热器、分离器、过滤器
1
设备及附件接收检查
B
2
基础复检
C
3
找正
C
4
灌浆前检查
BR
5
内件安装
B
6
附件安装
C
7
平台、扶梯、护栏安装
C
8
卧式设备滑动端检查
B
9
内部清洁度
B
10
水压试验
AR
二、
塔类设备
1
吊装方案审查
AR
2
设备及附件接收
B
3
基础复查
C
4
找正
CR
5
灌浆前检查
B
6
附件安装
C
7
平台、扶梯、护栏检查
C
8
封闭前检查
B
9
水压试验
AR
10
基础沉降观测
BR
8.5质量检查控制程序
8.5.1质量控制点的检查
8.5.1.1A级质量控制点是影响工程质量的最重要项目,须停点待检。
项目部将提前24小时书面通知监理机构,由监理机构于当天会同业主代表进行检查。
8.5.1.2B级质量控制点,项目部要提前24小时书面通知监理机构,由监理机构在通知所述的时间内会同业主代表进行现场检查,如发现有不符合规范要求的做法,则当面指正,项目部应立即整改,直至检查合格为止。
8.5.1.3C级是一般检查项目,由项目部质检部专检人员检查确认和监理机构现场不定期巡视检查相结合。
8.5.1.4各施工队在完成每一道工序之后,首先应班组自检合格,并填写好自检记录,技术人员备好有关质量记录文件,然后,通知质安部质检员进行共检。
8.5.2隐蔽工程的检查
由于隐蔽工程在施工中一旦完成隐蔽,很难再对其检查,因此,对于每一项隐蔽工程,各施工队必须严格按以下程序执行:
施工队各班组首先应自检,自检合格,并填写好自检记录,技术人员备好有关质量记录文件后,通知质安部质检员进行专检。
专检合格后,由质安部质检员提前24小时通知监理机构和业
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