工作总结之京东实习总结报告.docx
- 文档编号:983648
- 上传时间:2022-10-14
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:112.87KB
工作总结之京东实习总结报告.docx
《工作总结之京东实习总结报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工作总结之京东实习总结报告.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
工作总结之京东实习总结报告
工作总结之京东实习总结报告
京东实习总结报告
【篇一:
金工实习总结报告】
金工实习总结报告
班级:
工业设计11-1学号:
11024060123姓名:
李铭威
实习时间:
2013.06.03-14
金工实习总结报告
金工实习,全称金属加工工艺实习,是一门实践基础课,是我们广东石油化工学院针对本校工科大学生的动手时间能力比较薄弱,而开设的一门实践动手的课程。
目的是让我们养成热爱劳动,培养我们理论联系实际的严谨作风,增强我们的动手能力。
更重要的是让我们学习到中国工人艰苦奋斗、刻苦耐劳、坚持不懈的美好品质,为以后更好能适应社会工作奠定坚实的基础。
而我们广东石油化工学院机电工程学院工业设计专业的金工实习安排在第四个学期第14、15周,为期两周,期间端午放假去掉一天,共9天。
其中,我们实习四个工种,分别为钳工实习、热加工实习、机加工实习和数控加工实习。
钳工实习和热加工实习个两天半,机加工实习和数控实习各两天。
钳工实习
我们第一个实习是钳工实习。
钳工,是指切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业。
是四个工种中最辛苦的一个工种。
因为是几乎是全手工工作的。
老师是先让我们看介绍钳工的视频,让我们了解比较系统地了解身为一名钳工会使用到的工具,钳工的分类、钳工的工序、安全注意事项等,意在我们待会的动手能更快上手。
总体来说,热加工就是高温作业,厂房内会很热,在夏天的时候特别能锻炼人的意志。
机加工实习
机加工机械加工的简称,是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。
我们有为期两天的机加工实习。
这两天我们将手工操作机床,精确做出一个用来做螺母的工件。
这个工种比钳工轻松一点,不是体力活,但是却要求做出的工件精确,所以在机床工作的时候,必须经常拿游标卡尺和螺旋测微器精确测量零件的精度,中途出错,将要重头开始做。
所以,这个工种的压力可不比钳工的少。
开始时分组讲解,告诉我们怎么做工件。
之后就是开始做了。
先取一根铁棒,夹紧在轮上,接着就用刀子做好标记。
刀子有四个,分别用来做粗加工割掉外面一层,精加工弄光滑平面,端平面,切断,四个作用。
每一个都必须对应好相应的工作,否则将弄断刀。
切割前需要精确测量,根据测量的偏差,对着刻度拧动调节转轮。
这是最麻烦的一个步骤。
因为转轮有误差,第一次转的时候就拧太过,以至于工件太短,重新做过工件。
第二次就是小心翼翼的做了,并且是几格几格拧动转轮,虽然慢了一点,但是是为了保证工件在误差允许的范围内。
机加工实习这个工种是绝对的考验人的细心程度,平时粗心大意的人在这次的实习中,也必须得细心起来才能完成任务。
机加工最后的一样需要注意的事情就是工作完成后,要注意机床的保养,打扫完卫生后,还要淋上机油。
数控加工实习
【篇二:
金工实习总结报告】
金工实习
总结报告
两周的时间很快就过去了,我们的实习也随之结束。
这两个星期以来,老师们的耐心教导使我们懂得了许多东西。
在这两周中,我们的动手能力得到提高,也深刻体会到了老师们的辛苦。
特别是因为五一放了三天的假,金工实习的老师为我们争取回来补上,本来老师已经够辛苦的了,可为了我们连假期都来为我们补课,这很是让我们感动,真诚地感谢教导我们的老师。
实习仅仅是两个星期,但是我们能学到的却很多,对于一名大学生,特别是一名工科的大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接提供了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
两周下来,虽然很辛苦,但是这两周我学到了很多实用的东西,这也是书本上所不能得到的,尤其是在实习过程中自己得到经验教训和过程中的感想,都让我感觉到这次实习是值得的。
虽然金工实习已经结束,但那一幕幕都还在眼前。
一、机加工
刚开始,老师为我们进行一场关于工作车间内的安全守则的工作安全教育,要求我们上班时必须穿好工作服,女同志必须带好工作帽,同时老师要求我们不准佩戴手套和各种首饰,不准穿拖鞋和凉鞋进工作车间,等等。
老师跟我们讲这些是为了保证我们操作时的人身安全。
老师还讲了一些因为不遵守这些规定而在工作过程中不小心造成自身身体伤害甚至是生命安全的实例,让我们认识到车间工作守则的重要性。
老师还跟我们讲了该如何对机床进行保养,让我们认识到保养机床的重要性,要我们养成爱护机床的好习惯。
紧接着,老师就开始跟我们讲授机加工的知识。
机加工说起来就是钳工的机械化,是零件批量生产的前提,是用机动代替手动的一种进步。
老师首先介绍了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
主轴箱装有主轴和变速机构,主轴的
速度的变换是通过齿轮之间的啮合关系来改变和传动的,主轴有供安装卡盘的结构。
刀架可分为大托盘、中托盘、小托盘、角度刻度盘,还有夹持刀具的刀架。
而尾座主要用来配合主轴箱支撑工件或者安装加工工件,但是我们在实习过程中都没有真正的用过。
车床上还有许多手柄,变速箱、进给箱、主轴箱上有调速的手柄,分别调整主轴的转速、刀具的进给量等速度。
刀架上的手柄是用来调整刀具的纵、横和有角度的移动的。
刀架下有两个轴,刀架旁边的手柄控制其中一个轴让刀架自动纵、横方向的移动的,一个通过手柄来控制主轴的转动和停止的。
一般我们用来粗加工的转速是360转或是560转,用到精加工是就用105转。
讲解过程也让我们自己操作,先是空机操作,适应转轮,接着是开机操作,让我们学会对机床的操作,循环渐进,让我们在学会操作机床的同时避免因生疏造成的安全事故。
再接着老师为我们示范加工零件,并为我们安排了任务,要求我们在规定时间内独立完成对指定工件的加工。
我们的任务有两个工件,一个是让我们作为平时作业来熟悉机器操作的,另一个是作为作业交上要打分的。
在机加工的过程中我学会了细心地对待事物,认真负责的态度去做好每一件事,也加强了我们班同学的交流和更深层次的认识。
机加工的老师也让我们学到了对工作的一种负责,尽力的态度。
机加工期间,我们还花了一天的时间到另外一个车间学习另外两种机床加工,分别是铣床加工与刨床加工,由于时间短和机器较少的情况,我们的同学无法一一进行操作,但大多数同学们还是很认真地去学习的。
当然,在进行实际操作的时候,我们大多数同学都有很多问题,但在老师的耐心教导下,我们大多数同学已基本能自己动手去操作了。
无论是第一周的实习,还是第二周的实习,我都发现了有时这操作不免会有些枯燥,乏味,还时常感到无聊。
我也注意到了,其他同学更是无聊之至,一番不耐烦的样子。
的确我也是深有感受的。
有时候,当自己接连三四次没有把机件加工好,不符合要求时,自己就会想过要放弃,或者觉得这个操作是那么的漫长,每一刻都需要耐心,有点急躁性格的我真有时想放弃。
直到现在,我这两周就这么坚持了下来,回想起来这是值得的。
因为我急躁的性格有了一定的改善,自己好像做某一件事情都比较有耐性了。
因而,我
感触最深的是只要自己去尝试了,无论怎样都把它坚持下来,你就会发现自己就会有所收获。
二、数控加工
数控车床和普通车床几乎是一模一样,只是普通的车床是要手动的,但数控车床是用电脑控制的。
还有就是数控车床的操作界面和数控铣床的界面也是差不多的,只是数控车床比较复杂。
很快我们就投入到数控车床的实习当中,它和手动车床有一个共同点,就是对刀这个步骤很重要,关系到整个作品的成功与否。
还有就是在对不同的刀的时候一定要注意在刀补里面输入,否则会因为刀的长度不同造成作品出现偏差。
数控车床与铣床不同,建立坐标系的时候只需要建立水平面的坐标系,然后就输入你编好的程序,最后车床就会自动进行加工,步骤与数控铣床大同小异。
数控车床可以说是相对较轻松的一个活了。
不过看似简单的一个工种,技术含量却是最高的。
工人不仅要会操作数字设备,还要看得懂数字符号的含义,会编写数控车床的程序,也就是要会按要求输入控制车刀的走向,速度,变换的代码等等。
通过数控车床的操作及编程,我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。
在老师跟我们讲了一些简单的编程知识后,我们就开始进行操作了。
由于先前已有一周的机加工实习经验了,这次数控加工同学们操作起来也比较顺手了。
最后一天,我们花了一个下午的时间去了解特种加工:
电火花加工,,线切割加工等。
特种加工是加工细小的工件,以及一些模型的制作等等,最主要是用到了cad/cam软件进行设计和路径转换。
由于特种加工要用到软件以及高频电压,没有真正了解过的操作起来会有比较大的危险性,所以我们只是看了老师的示范操作以及一些做好的模型。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一段时间,好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。
这与传统的课堂教育正好相反。
这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
14
工艺卡:
【篇三:
金工实习总结报告】
金工实习总结
“金工实习”作为工科学生进行工程训练,培养工程意识,学习工艺知识的重要实践教学环节。
“金工实习”是工程材料及机械制造基础系列课程教学的组成部分,是学生学习系列课程中其它课程和其它机械课程的必不可少的先修课,是培养学生工程意识,提高工程实践能力的重要的实践教学环节,是我们专业必修的技术基础课。
同样,“金工实习”是非机械类相关专业教学计划中重要的实践教学环节之一,是我们了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程,是培养学生的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂,是一门实践型的技术基础课。
“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学。
有助于我们了解:
(知识方面)
a.了解机械制造的一般生产过程,熟悉有关的工程术语,了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识。
b.熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识。
c.熟悉主要加工设备的切削运动、用途。
了解机械传动及液压传动方面的初步知识。
d.了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
在能力方面:
a.具有初步的实践动手能力,会操作主要设备和工具,加工简单零件。
b.对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能力。
在素质方面:
a.重视实践、善于与工人相结合,注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼。
b.注重生产意识、质量意识和经济意识的培养。
c.爱护国家财产,遵守劳动纪律及操作规范。
实习过程中,我们了解了铸锻焊生产工艺过程、特点、应用及常见缺陷。
了解常用设备、工具的组成、作用和操作方法,了解各工种的安全操作
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工作总结 实习 总结报告