办公楼砌筑方案.docx
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办公楼砌筑方案
目录
1工程概述2
2编制依据2
3施工准备2
4砌筑施工安排3
5施工技术要求3
6土建、安装专业配合6
7施工质量要求6
8安全要求8
9冬季施工措施9
附件1:
工作危险性分析表(JHA)10
1工程概述
青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目DMTO装置及配套工程中的综合楼变配电所工程,由中国石化集团洛阳石油化工工程公司总承包,广东国信工程监理有限公司监理,中石化第十建设有限公司负责施工。
本工程场地位于青海省格尔木市察尔汗,地处格尔木市东北方向约60km。
±0.00相当于相对标高EL113.90米,相对标高EL100.00相当于黄海高程2670.00米。
变配电所为两层框架结构,建筑抗震设防烈度为7度,钢筋砼独立基础,结构屋顶标高为123.38m,轴线南北面总长度为34.8m。
轴线东西面总长度为18m。
砌体设计:
首层地面以下墙体使用M7.5水泥砂浆砌筑MU10非粘土实心砖,墙体厚度为:
外墙部分为30墙,并在地梁以上两线砖进行放脚。
首层地面以上,外围墙体使用M5砌筑砂浆砌筑300厚A5.0B(06)蒸压加气混凝土砌块;内隔墙使用M5砌筑砂浆砌筑200厚A5.0B(06)蒸压加气混凝土砌块。
2编制依据
2.1中国石化集团洛阳石油化工工程公司提供的施工图纸。
2.2《DMTO装置及配套工程施工组织设计》、《变配电所土建施工方案》
2.3建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)
2.4砌体结构工程施工质量验收规范(GB50203—2011)
2.5砌体填充墙结构构造(06SG614-1)
2.6蒸压加气混凝土砌块建筑构造(03J104)
2.7《中国石化集团安全生产十大禁令》
3施工准备
3.1技术准备
1)砌筑前,应认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及预留洞口尺寸,明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。
2)施工前,施工员结合设计图纸及实际情况,向作业队进行砌筑方案的技术交底。
3)由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
3.2材料准备
1)砌块的品种、强度等级符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验报告,进场应进行强度复试。
2)水泥:
水泥进场时应对其品种、等级、包装、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性进行复验,其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按复验结果使用。
3)砂:
采用中砂,含泥量不应超过5%。
4)墙体拉结钢筋;采用植筋方法,先将钢筋施工完毕,并按要求进行拉拔试验。
3.3施工组织及人员准备。
1)砌体工程施工前,由砌体作业队配备专业施工工长(分项工程主要责任人),负责砌体工程的任务划分,人员安排,现场安全文明管理。
2)专职质量员应在施工过程中进行质量旁站监督验查进行质量验收,对满足质量要求的部位进行标识。
3.4作业条件
1)弹出楼层轴线及墙身边线及标高控制线。
2)根据标高控制线及窗台,窗顶标高,预排出砌块的皮数线,皮数线可直接划在混凝土框柱上。
3)砌筑前,将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
4)最下部一线线砖首先进行拉通线找平,如不平整,则可采用砂浆或实心砖进行找平。
5)运输通道通畅,各类机具准备。
4砌筑施工安排
4.1工程目标
质量目标:
主控项目全部合格,一般项目符合要求。
文明施工目标:
严格文明施工,现场秩序完全受控。
4.2施工顺序
首先进行首层地面以下砌体施工,待地面以下部分施工完成后,进行二层墙体施工,二层施工完成且首层地面以下部分回填完成后,进行首层地面以上部分墙体砌筑。
4.3墙体砌筑施工要求
(1)±0.00以上当墙高>4m时,设置圈梁。
内墙设置在门洞上,具体配筋见结构设计说明。
过梁详见设计说明。
(2)长度>5m的墙体,墙与顶板或梁设连接筋加强,连接筋为1φ8@1500,详见06SG614-1,P21,
。
(3)室内地面以下的墙体,底部有地梁的不须设置防潮层。
(4)当填充墙砌至顶面最后一皮,与梁、板相接处用实心砖斜砌楔紧。
(5)窗台处和因门窗安装需要,在门、窗洞周边可采用其他块体砌筑。
(6)砌筑前必须先排好模数,满足砌体工程施工规范要求,方可大面积进行施工。
(7)整齐加压混凝土砌块砌筑填充墙时应错缝搭砌,搭砌长度不小于砌块长度的1/3。
水平及竖向灰缝宽度不应超过8~12mm。
4.4砖体的润湿要求
蒸压加气混凝土砌块采用专用砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时,应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。
5施工技术要求
5.1墙体拉结筋植筋施工
(1)植筋施工过程;钻孔清孔注胶植筋固化检验。
a.钻孔:
使用配套冲击电钻。
钻孔时,孔洞间距与孔洞深度应满足要求。
钻孔深度为钢筋直径的15d。
b.清孔:
清孔时,先用吹气泵清除孔洞内粉尘等,再用清孔刷清孔,要经多次吹刷完成。
c.注胶:
从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,注意勿将空气封入孔内,胶量应占孔体积的80%以上。
d.植筋:
按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植于孔中,直至插入孔底,胶粘剂溢出。
e.固化:
将钢筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用。
f.检验:
墙体拉结筋进行实体检测时,其轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN;抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象;持荷2min期间荷载值降低不大于5%。
(2)根据排好的砌体皮数位置植入拉结筋。
拉接筋要植在砌体的水平灰缝处。
5.2填充墙施工
1)墙体放线
墙体施工前,把基层或楼面清理干净,浇水湿润。
水平控制从原有水准点引测水平,根据设计高度弹上墨线在框架柱上,以控制砖的水平以及门窗的高度;墙体位置采用从主体结构施工时弹在基础上的轴线控制线引测至楼面,依据图纸放出墙体的轴线、砌体的边线及门窗洞口位置线。
2)砌块排列
砌筑时应预先试排砌块,并优先使用整体砌块。
纵横墙交错搭接处、T形砌体交接处,应配合使用辅助砌块。
按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖,内外墙应同时排砖,纵横向交错搭接,上下皮错缝,一般搭砌长度不少于60mm,上下皮错缝1/2砖长。
排砖时,凡不够半砖处用普通砖补砌,半砖以上的非整砖用无齿锯加工制作,不得用砍凿的方式将砖打断;第一皮空心砖砌筑必须试摆。
3)砌筑
a.基础部分采用三一砌筑法,基础以上采用满铺满挤法,即水平灰缝先铺满砂浆(长度小于750mm),再待砌块端头挂(抹)满砂浆后,将砌块挤压至要求的位置。
砌块应底面朝上反砌于墙上。
b.铺砂浆
将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内,以供铺设。
在砌块就位前,用铁锹、灰勺进行分块铺灰。
c.砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
纵横墙交接处,应分皮咬槎、交错搭砌。
当不能同时砌筑时,应按规定留置斜槎。
d.砌筑时,标准砖的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜不大于12mm,灰缝的饱满度不小于80%;砌块的灰缝应横平竖直,全部灰缝均应铺填砂浆;水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%,竖向不低于80%,砌体中不得出现瞎缝、透明缝。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8~12mm。
e.每一楼层砌完后,必须校核墙体的轴线尺寸和标高。
对允许范围内的偏差,应在本层楼面上校正。
在操作过程中要随时检查墙体垂直度、平整度,水平、竖向灰缝大小,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
砌筑水泥砂浆须在3小时内用完,不得使用过夜砂浆。
每天砌筑高度不超1.5m。
f.在砌筑中,已砌筑的小砌块需要移动或被撞动时,应重新铺砌。
g.砌块墙体砌筑严禁在砌筑的墙体上设置脚手孔洞。
h.正常施工条件下,砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。
i.砌筑的临时间断处,当不能留斜槎时,除转角除外,可留直槎,但直槎必须留成凸槎,且应设拉结钢筋。
4)拌制砂浆:
a.砂浆配合应用重量比,计算精度为:
水泥±2%,砂浆及掺合料±5%,严格按配合比配制。
b.采用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于120s。
c.砂浆应随拌随用,水泥砂浆或水泥混合砂浆一般在拌和后3小时内用完,严禁用过夜砂浆。
d.每一楼层或250立方米砌体的各种类型及强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块)。
5)与结构的拉接
混凝土砌块填充墙与结构柱连接的拉结筋的竖向间距为500mm。
拉结筋为2Φ6,伸入墙体长度不少于1000mm且不小于1/5墙长。
钢筋的末端应做90°弯钩。
砌入墙内的拉结钢筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中,不得有露筋现象。
填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满,砌块灰缝宜为水平15mm,竖向20mm;标准砖宜为10±2mm。
5.3圈梁、构造柱施工
(1)设置构造柱的墙体先砌墙,后浇混凝土。
柱顶预留50~100空隙,用砂浆灌缝。
(2)构造柱模板采用多层板和木方。
支设构造柱模板时,采用对拉螺栓式夹具,模板必须与所在墙的两侧严密贴紧,支撑牢靠。
(3)在浇灌构造柱、圈梁混凝土前,必须将墙和模板浇水润湿,并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。
(4)浇捣构造柱、圈梁混凝土时,宜用插入式振动器,分层捣实。
振捣棒随振随拔,每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。
振捣时,振捣棒应避免直接碰触墙体,严禁通过墙体传振。
(5)构造柱与墙体连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。
构造柱内钢筋的混凝土保护层厚度宜为20mm,且不小于15mm。
(6)圈梁、构造柱模板,采用木模板支设。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。
模板接缝处应严密,缝隙不应漏浆。
模板与砼的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
5.4脚手眼的留置
本工程砌筑过程中,不得在以下部位或墙体留置脚手眼:
(1)120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱;
(2)过梁上与过梁成60°角的三角形范围内及过梁跨度1/2的高度范围内;
(3)宽度小于1m的窗间墙;
(4)门窗洞口两侧石砌体300mm,其他砌体200mm范围内;转角处石砌体600mm,其他砌体450mm范围内;
(5)梁或梁垫下及其左右500mm范围内;
(6)设计部允许设置脚手眼的部位;
(7)轻质墙体;
(8)夹心复合墙外叶墙;
6土建、安装专业配合
砌体施工过程中,保证需要预留的各种洞口一次预留准确,避免因缺少配合而砸墙打洞。
砌体中和预留洞(槽)口的位置由安装提供准确数据,土建图纸上所有安装工程的留洞位置与安装图纸不一致处,以安装图纸所尺寸为准。
施工放线时,定出洞口的位置、标高、槽口朝向,并请安装施工技术人员进行全数核对,保证预留准确。
砌筑时,向操作班组交待清楚洞口位置,并与其共同研究定出摆放方式。
7施工质量要求
7.1主控项目:
(1)、砌块和砂浆强度等级必须符合设计要求。
(2)、砌筑水平灰缝的砂浆饱满度,应按净面积计算不得低于90%;竖向砂浆灰缝饱满度不得低于80%,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实;不得出现瞎缝、透明缝。
(3)、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(4)、砌体的轴线偏差不大于10mm,垂直度偏差不大于5mm。
7.2一般项目:
墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm,但不应大于12mm,也不应小于8mm。
7.3允许偏差项目:
序号
项目
标准允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉尺和尺量检查
2
墙砌体顶面标高
15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
层高
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
10
4
表面平整度
混水墙、柱
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
水平灰缝平直度
混水墙
10
用10m拉线和尺量检查
6
水平灰缝厚度(10皮砖累数)
8
与皮数杆比较尺量检查
7
门窗洞口(后塞口)
宽度
±5
吊线和尺量检查,以底层第一皮砖为准
门口高度
±5
尺量检查
8
预留构造柱截面(宽度、深度)
10
尺量检查
9
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
7.4应注意的质量问题
(1)、砂浆强度不够:
注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
(2)、墙体顶面不平直:
砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。
(3)、门窗框两侧固定框不牢:
门窗两侧固定点位置设置现浇混凝土块,便于固定门窗框,并安放混凝土过梁。
(4)、砌块墙后剔凿:
预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。
防止后剔凿,以免影响质量。
(5)、拉结筋不合砖行:
混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与灰缝吻合,应先计算砌块墙模数、位置、标高控制准确,不允许将拉结筋弯折使用。
(6)、预埋在墙、柱内的拉结筋:
应注意保护,不允许任意弯折或切断。
7.5成品保护
(1)、在砌筑墙体工程中,水电专业及时配合预埋管线,以避免后期剔凿对结构质量造成隐患,暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。
(2)、砌筑施工应及时清除落地砂浆,做到工完场清。
防止砂浆污染,雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的外墙。
(3)、手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角。
(4)、砌体墙上不得放置脚手架及各种材料,防止发生事故
(5)、在构造柱、圈梁模板支设时,严禁在砌体上硬撑、硬拉。
防止掉入砖头、石子木屑等杂物。
7.6其他要求
1)混凝土空心砌块施工前,其产品龄期不应少于28d。
2)砖、混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不应超过2m。
3)砌筑墙体时,应清除表面污物,剔除外观不合格的砌块。
4)砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法:
检查砖、砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。
5)构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求,并进行隐蔽验收,填写隐蔽验收单。
6)填充墙砌筑至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后,再将其补砌挤紧。
7)砌体墙面应整洁,砌体灰缝横平竖直,厚薄均匀。
8)砌体组砌方法正确,上下错缝,转角、丁字接头部位搭砌正确。
9)砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。
8安全要求
HSE管理组织机构
项目经理:
杨维贞
物资管理部吕继东
生产调度室杨钢
工程管理部齐向征
安全管理部宋欣
财务部付祥生
经营部常伟
综合办公室沈滋海
施工队安全负责人陈勇
班组兼职安全员郭杰
8.1在楼层施工时,堆放机具不得超过使用荷载,每楼层堆置的砌块高度不能超过1米;施工中不得踩踏砌体;不得站在墙体上进行砌筑;在砌块砌体上不得吊挂重物,也不得作为其它临时施工设施、支撑的支承点。
8.2人工上下传递砌块时,应搭设递砖架子,架子的站人板宽度应不小于60cm。
8.3高处作业人员应定期进行体检,凡不适于高处作业者,不得上脚手架操作。
作业前,需对施工人员进行技术安全交底完成后方可进行施工。
8.4施工工人必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋,衣着灵便。
8.5六级及六级以上大风和中雨以上及大雾天气应停止施工作业。
8.6砌筑施工过程中必须有专职安全员进行监督。
8.7现场材料须码放整齐,杂物、垃圾等现场物料须当天清理干净,要求工完、料净、场地清,在砂浆使用上,要求当天用灰当天拌,严禁使用隔夜灰,拌制后2-3个小时使用完毕,落地灰需清理干净,严禁浪费。
8.8每班班前必须进行班前讲话,要预先告知其操作危险,教育工人遵守安全施工的强制性标准、制度和操作规程,正确使用安全防护用具、机械设备。
严禁酒后作业,工作时思想集中,时刻注意自己、他人、社会安全。
8.9施工过程中,机具操作要按操作规程作业,专人负责。
所有的电动工具必须要有防护罩,接漏电保护器并具有产品合格证;现场需配备灭火器,并严禁在施工现场吸烟。
8.10在临时用电方面,必须是专业电工操作,每天定期要对电箱中的漏电保护装置进行检查,不是电工的人员禁止接电动工具和拉线,现场禁止使用一级电动手动工具,电线不能拖地并用绝缘的S钩挂好,禁止使用被破坏的电源。
8.11环保措施
(1)现场搅拌站设置沉淀池,冲洗水经沉淀后排放。
(2)施工垃圾要集中堆放,严禁将垃圾随意堆放或抛撒。
施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳,严禁随意消纳。
(3)大风严禁筛制砂料、石灰等材料。
(4)砂子、石灰、散装水泥要封闭或集中存放,不得露天存放。
(5)清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处抛撒,以免造成粉尘污染或砸伤行人。
9冬季施工措施
如本工程施工期间,连续5日平均气温稳定低于5°时,本工程进入冬季施工,采取如下措施:
1、石灰膏、电石膏等应防止受冻,如遭冻结,应融化后使用;
2、拌制砂浆用砂,不得含有冰块或大于10mm的冻结块;
3、砌体用块体不得遭水浸冻;
4、根据情况选择性的掺入抗冻、早强等外加剂。
附件1:
工作危险性分析表(JHA)
项目(单位)名称:
青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目DMTO装置及配套工程单项工程(作业)名称:
综合楼砌筑工程
序号
工作步骤
可能造成的危害
L
S
R
详细的控制措施
剩余风险值
1
脚手架切割
切割飞溅造成人员伤害
2
4
8
1、操作人员必须熟悉切割钢结构性能;
2、严格按规定操作。
2
2
现场运输
运输车辆事故造成人员伤亡
1
4
4
1.选择平坦的道路行驶;
2、司机要持证上岗,遵守交通规定。
3
3
脚手架搭设
高空坠落、物体下落造成人员伤亡
2
4
8
1、1、施工前认真检查是否有高空吊装等交叉作业现象;
2、2、充分利用好“劳保用品”;做好“三边四口五临边”的防护。
3、3、脚手架搭设时,地面设专人警戒。
4、4、施工材料的传递要通过绳索;
5、5、施工完毕要及时清理剩余材料;
3
4
现场用电
发生触电事故造成人员伤亡、财产损失
2
4
8
1、施工人员持证上岗;
2、用电及接线符合要求;施工用电时按规定操作。
2
5
脚手架拆除
脚手架坍塌和伤及周边人员
2
4
8
1、拆除前要进行技术交底,并设置好警戒区域和警戒钢结构柱。
2、要逐层拆除,不得从中间或底部开始并最后拆除扫地杆。
3、严禁整排单边架推到拆除。
4、拆除物要及时清理和摆放。
3
6
砌筑工程
砖块击伤,挤碰砖角伤及施工人员
1
3
3
1、施工前认真做好技术安全交底。
2、严禁酒后上岗施工。
3、施工人员必须佩带安全帽、劳保鞋。
3
注:
1。
风险值R=L×S;严重性L取值范围为:
1-2-3-4-5;严重性S取值范围为:
1-2-3-4-5。
详见《HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法》
2.JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
编制人
审批人
施工负责人
交底人
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