泰达单元式幕墙施工方案.docx
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泰达单元式幕墙施工方案.docx
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泰达单元式幕墙施工方案
泰达广场G&H区A标段幕墙工程
单元式幕墙施工方案
编制:
审核:
批准:
江苏合发集团有限责任公司
天津泰达广场G&H区A标段幕墙项目部
二0一二年四月一日
第一章工程概况及施工部署
一、工程概述
工程名称:
泰达广场G&H区项目之A标段幕墙工程专业承包工程;
工程地址:
天津开发区第二大街以北,发达街以南,新城东路以东,北海西路以西;
建设单位:
天津泰达发展有限公司;
设计单位:
阿特金斯顾问(深圳)有限公司,天津市建筑设计院;
项目管理公司:
中国建筑设计咨询公司;
幕墙顾问:
华纳工程咨询(北京)有限公司;
工程规模:
A标段:
建筑面积约5.8万平方米,建筑总高度91.1米。
泰达广场G&H区项目工地位于天津开发区第二大街以北,发达街以南,新城东路以东,北海西路以西,总建筑面积约24万平方米,其中G地块建筑面积约12.4万平方米,H地块建筑面积约11.4万平方米,地块间建筑面积约为0.4万平方米。
建筑主要功能为国际标准5A级高档办公楼、配套商业、地下停车库及其附属设施。
A标段工程范围:
G1塔楼及G1裙房和G1塔楼之间的连廊幕墙工程,与B标段之间18G偏东14.3m为界。
二、施工总体目标
1.施工质量目标
配合获得天津市建设工程海河杯。
2.安全文明施工达标目标
达到(或超过)天津市及开发区文明工地标准,无死亡事故,无重大伤残事故!
执行标准:
执行国家、天津市、开发区现行安全生产文明施工验评标准,并按较高的标准执行。
三、编制依据
泰达广场G&H区项目A标段幕墙工程施工招标文件。
泰达广场G&H区项目A标段幕墙工程施工图纸。
泰达广场G&H区项目A标段幕墙工程施工组织设计。
天津经济技术开发区调查资料(如气象、地形和其它条件包括供电、供水、交通、运输等)。
国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范,天津市现行有关规定:
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006修订版)
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《铝合金门》GB/T8478-2008
《铝合金窗》GB/T8479-2008
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《高处作业吊篮》GB19155-2003
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010
四、人员部署
本项目工程量大,合同工期紧,施工难度复杂。
为了确保工程安全、质量和工期,设立如下组织机构。
(一)、项目部施工组织机构图
项目部组织机构图
(二)、项目部组成人员
1、组成人员
⑴项目经理:
何国祥
⑵项目执行经理:
周建波
⑶生产经理:
刘建松
⑷设计负责人:
晁晓刚
⑸现场技术员:
丁光良、孙超
⑹施工员:
周建义
⑺计划员:
蒋伟
⑻资料员:
马利霞
⑼质检员:
张瑜
⑽安全员:
石建和
⑾材料员:
周德平
⑿保管员:
荆东升
第二章施工进度计划及质量保证体系
一、施工进度计划
1.施工总进度计划(详见施工总进度计划图)
2.施工进度计划的控制
组织各施工队,明确施工任务以及为完成施工任务应做的工作,以使项目部的计划变成所有班组的共同目标;
要求各施工队接受任务后,要对所有参施人员进行教育,并把施工目标层层分解到班组及个人,从而把施工计划变成全体职工的行动;
建立例会制度。
本工程有不同专业性质的分包,为了使各方人员尽快熟悉及了解情况,及时反馈相关信息,应定期召开计划会议,会议由项目部主管生产的领导主持;各施工队队长及计划员参加;
会议主要检查计划执行情况,提出存在的问题,分析原因,研讨对策,进一步明确计划编制的形式,交流计划编制的经验,同时,要认真听取意见,不断提高和完善计划编制工作;
下达任务单。
在施工过程中,往往会出现一些新的施工项目,时间性要求很强,如不能迅速投入施工,将阻碍工程进展。
对此类项目拟采取施工任务单的形式,明确施工项目、责任单位及完成时间,由现场负责人签发。
施工任务单是施工计划的辅助形式,具有施工计划的同等效力,也是受理单位的施工依据;
计划的检查
每周将施工计划期内实际完成情况与计划指标进行比较,找出差异;
计划检查的主要内容有:
计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划的百分率;计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率;计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因;
检查施工进度本工程拟采用以下的方法:
标牌法、实际记录法、工程进度曲线法、网络计划技术法等。
计划的调整
调整施工计划主要是抓住对总工期产生重要作用的关键工序,对施工资源的投入提出新的要求,重新确定各工序间的逻辑关系,绘制新的网络图,计算调整后的时间参数和总工期,确定新的关键路线。
二、质量保证体系
1.质量目标
确保配合获得天津市建设工程海河杯。
2.建立质量管理控制体系
建立质量管理控制体系,提高全体员工的质量意识和技术素质,确保本项目质量目标。
为此成立以项目经理为首的质量组织机构,定期开展质量统计分析,掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量。
从材料的生产、加工及运输和施工现场的各个环节与步骤,对质量实行全过程控制。
树立全员质量意识,贯彻“谁管生产,谁管理质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实,层层签订工程质量终身负责承诺书。
质量保证体系是实现质量目标的基本保障,我们严格按照ISO9001标准和公司《质量保证手册》、《程序文件》执行,建立健全质量保证体系,牢固树立“人人都是质检员”,“质量就是信誉,质量就是生命”意识,加强过程控制,确保工程质量目标的实现。
向全体施工人员贯彻ISO9001质量管理和质量保证程序文件,做到质量方针、目标人人清楚并落实到施工过程。
以标准化、规范化的工作质量来保证工程质量。
施工中贯彻执行质量验收申请制度,即以书面形式申请监理公司进行施工项目的检查验收,未经监理公司验收的项目和工序,不得进行下一个项目和工序的施工。
图3-1质量保证体系流程图
3.质量管理制度
采用各种不同的途径,用全面质量管理的思想,观点和方法,使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点,建立行之有效的管理制度,来规范员工的工作行为,以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。
3.1技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则,编制有针对性的施工组织设计。
由项目工程师自上而下,向施工人员层层交底,使施工人员人人心中有数。
3.2施工人员培训制度
工程人员都要经过培训上岗,电焊工和电工必须有国家劳动部门颁发的资格证明书,打胶工需经公司考核持证上岗。
3.3三检制度
建立三检制度,实行自检、互检、交接检制度,做好文字记录,隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。
3.4质量否决制度
不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。
3.5目标管理制度
实现目标管理,进行目标分解,把工程质量责任落实到各部门及人员,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量,精心操作工序,实现质量目标。
3.6开展质量管理
开展质量管理QC小组活动,攻关解决质量问题,同时做好QC成果的总结工作,建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。
3.7制定工程的质量控制程序
制定工程的质量控制程序,建立住处反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制工程质量。
4.质量保证措施
我公司通过科学有效的管理,从方案设计到材料的采购,从部件制作到构件的组装,直至最后的现场安装及现场质量控制,均能得到可靠的保证,包括材料供应商的质量保证。
4.1质量控制程序
工程施工是一个物质生产过程,施工阶段的质量控制范围,包括影响工程质量5个方面的要素,即4M1E,指人、材料、机械、方法和环境,它们形成一个系统,要进行全面的质量控制(如图3-2)。
图3-2工程质量五要素控制
施工质量控制紧接上步,每个施工步骤都要经过严格检查,检查活动相当于一个测量器,不合格的必须重做、或返工、或修补,完成后再检查,直至合格通过。
4.2技术方面的保证措施
(1)计算机设计
公司的计算机辅助设计位于国际领先地位,而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员,对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算,确保各项技术参数准确无误,满足使用要求。
(2)高层次的技术人员
公司拥有国内外的幕墙专家、资深设计师、优秀技术人员100余名,国家一级建造师10名,从事过国内外多项较有知名度的幕墙设计及施工。
对本工程的设计,我们从中筛选出最优秀者、最具实践经验的设计师进行方案设计,并且由技术部经理、总工程师审核把关,并经业主与设计院审查认可,确保造型美观,结构经济、合理。
(3)其他技术保证措施
现场质量监督小组,参加单位工程的施工组织设计审查,提出保证工程质量的措施和方法,对重点及关键工序和部位提出工序评定标准,以数据说话进行各道工序的控制监督在施工质量验收上建立自检、互检的三级检查制度;
组织本项目的施工管理人员和专业技术人员认真参加图纸会审和技术交底,使之熟悉并掌握图纸,了解设计意图和关键部位质量要求和施工措施,质量管理人员参加施工组织设计审核工作,提出保证分项工程质量的方法、措施,协助做好质量交底;
凡工程需要的材料成品与半成品,构配件及设备等严格按质量标准供应,并做好储运、保管工作,供应部门必须提供所有产品的合格证,某些产品要配备抽样复试报告,并进行事先检查,质量管理人员对提供产品进行抽查监督,凡不符合质量标准的产品,无合格证明的一律不准使用;
严格按施工顺序施工,在施工过程中发现违反顺序、不按图纸、不按方案施工、不照操作规程实施,质量管理人员有权制止下道工序施工,监督其整改并进行复查,符合标准后方能继续施工;
所有隐蔽工程完工后,经甲方、监理部门验收合格后,方可进行下道工序施工。
4.3现场施工队伍人员保证措施
首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家一级建造师资质的工程师担任该工程总指挥长,负责该项目的施工,并设两名项目副经理进行协助,设现场技术负责人、质量员、安全员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。
我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人,公司承接的大量工程,锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍,积累了丰富的施工经验。
对本工程,公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
(1)进现场前的培训
a.有关领导讲解本工程的重要性,使安装人员对此有足够的认识。
b.由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。
c.所有技术向施工人员交底。
(2)现场施工管理
根据现场施工中出现的实际问题,每周由项目经理组织召开一次工作总结会议,内容如下:
a.施工方案,施工计划执行情况的总结。
b.安全、质量,技术标准执行情况的总结。
c.本周工作的总结,奖优罚劣。
d.下周的工作安排。
为保证工程进度和质量,还要定期举行会议,邀请业主代表、监理代表、总包代表及项目部成员参加,对工程的各个方面进行协调、沟通,将会议纪要返馈给公司总经理,以便整体安排。
4.4工厂加工制作质量保证措施
公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备,经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人,在每道工序严格按操作规程执行,质检员严格按抽检方案检查。
具体做法如下:
Ø严格按项目部下发的加工图纸进行生产加工;
Ø所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定;
Ø加工现场使用的各类量具、工具定期检查;
Ø硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书;
Ø结构杆件在剪材之前进行校直调整;
Ø各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行;
Ø加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不少于5件,当其中一件不合格时,加倍抽查,复检合格方可验收;
Ø成品、半成品出厂时,附有质量检验证书及检验人员的签字;
Ø在加工安装期间的质量保证措施具体如下:
✧工序加工中操作者进行首件自检;
✧工段长和班长负责操作者自检后的互检;
✧自检、每检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识;
✧工序加工过程中,检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检;
✧检查过程中发现超差现象,检验员应立即停止工序生产并填写超差单,请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见;
✧根据有关领导处理意见,决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行;
✧对某些复杂形状的加工件,设计部门在给出加工件设计图纸的同时,还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品;
✧玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行,并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录;
Ø质监部对质量记录进行管理,质量记录保存期10年。
4.4.1放样的质量控制
放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件及构件相互连接的几何尺寸。
如发现施工图有遗漏或错误,以及其它原因需要更改施工图时,必须取得原设计单位签具的设计变更文件,不得擅自修改。
放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格,测量时必须严格按测量规范操作。
核对丈量尺寸,应分段迭加,不得分段测量后相加累计全长。
放样应在平整的放样台上进行。
凡复杂图形需要放大样的构件,应以1:
1的比例放出实样。
当构件零件较大难以制作样杆、样板时,可绘制下料图。
放样的样杆、样板材料必须平直。
如有弯曲或不平,必须在使用前予以矫正。
样杆、样板制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记,并按工艺要求,预放适当的加工余量,然后号上冲印等印记,用磁漆(或其它材料)在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。
放样工作完成后,对所放大样和样杆样板(或下料图)进行自检,无误后报专职检验人员检验。
样杆、样板应按零件号及规格分类存放,妥为保存。
4.4.2号料的质量控制
号料前,号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、炉批号。
当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时,号料人员应作出材料切割计划,合理排料,节约钢材。
号料时,对本工程的使用材料,我们将复核其规格,检查材质外观。
对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。
凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者,须及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者,须经矫正后号料,对于超标的材料退回生产厂家,不准使用。
型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜,号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时,必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。
如拼接件有眼孔,应待拼接件焊接、矫正后加钻眼孔。
对同规格、形状相同的零件可用定位靠模下料。
使用定位靠模下料时,必须随时监查定位靠模和下料件的准确性。
按照样杆、样板的要求,对下料件应号出加工基准线和其它有关标记,并号上冲印等印记。
号孔应按照工艺要求进行,对钻孔的眼孔,应在孔径上号上五梅花冲印。
在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号,注明孔径规格及各种加工符号。
下料完成,检查所下零件的规格、数量等是否有误,并作出下料记录。
4.4.3切割的质量控制
据工程结构要求,构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割,自动或半自动气割。
Ø型材切断,应按其形状选择最适合的方法进行;
Ø剪切或剪断的边缘,必要时,应加工整光,相关接触部分不得产生歪曲;
Ø剪切的材料对主要受静载荷的构件,允许材料在剪断机上剪切,毋需再加工;
Ø剪切的材料对受动载荷的构件,必须将截面中存在有害的剪切边清除;
Ø切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求;
Ø切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺;
Ø切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S;
Ø切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净;
Ø切割时,必须看清断线符号,确定切割等程序;
Ø在本工程中,对钢管等型材将采用五维空间的自动切割机下料,以保证贯线几何尺寸的精度,管口的光洁度,为确保焊接质量打下有力的基础;
4.4.4矫正和成型的质量控制
钢材的初步矫正,只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
钢材的机械矫正,一般应在常温下用机械设备进行,矫正后的钢材,在表面上不应有凹陷,凹痕及其它损伤。
碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃)。
用火焰矫正时,对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件,不准浇水冷却,一定要在自然状态下冷却。
4.4.5弯曲成型加工
弯曲加工分常温和高温,热弯时所有需要加热的型钢,宜加热到880-1050℃,并采取必要措施使构件不致“过热”。
当普通碳素结构温度降低到700℃,低合金高强度结构钢降到800℃时,构件不能再进行热弯,不得在蓝脆区段(200-400℃)进行弯曲。
热弯的构件应在加热炉内进行加热,或电加热,成型后有特殊要求者再退火。
冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。
加工弯曲成型的零件,其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查;弯曲零件弦长小于1500mm时,样板的弦长不应小于零件弦长的2/3,其间隙不得大于1.0mm.
组装成型时,应采用定位点焊,作好标记。
点焊时,点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3,长度应大于30~75mm,间距应均匀,最大不得超过300~500mm.
弯曲或弯折及类似成型构件,不允许表面产生损伤或裂纹。
4.4.6现场拼装的质量保证措施
拼装前,拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求,并检查零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误后方可施工。
在拼装前,拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。
批量拼装的胎模,复测后才能进行后续构件的拼装施工。
装焊缝的连接接触面及沿边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。
板材、型材的拼接焊接,在部件或构件整体组装前进行.构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。
构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装,经检查合格后方可组合。
4.4.7埋件质量保证控制
安装牢固,位置正确(是指埋件的形状尺寸必须符合设计要求)。
埋件安装偏差一般为:
标高偏差≤10mm,位置与设计位置的偏差≤20mm;
埋件安装应平整,材料无蜂窝、麻面,防腐处理符合规范、设计要求;
所有埋件应符合设计要求,且经抽样拉力试验合格后,方可埋设;
检验方式:
抽检5%;
4.4.8放线检验质量保证控制
基准线的位置应符合图纸要求,钢弦线应具足够拉力;支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀;钢弦线位置准确,相邻两钢弦线中心距应达设计要求;
检验方式:
每幅抽5%分格检验;
4.4.9防雷系统施工检验
a.按图纸要求逐个检查幕墙自身防雷节点安装情况。
各连接件安装牢固准确,且经防锈处理,无遗漏、断裂等缺陷;
b.按图纸要求检验幕墙骨架防雷系统闭合后与主体结构的防雷系统接通情况;
c.施工时不能擅自破坏主体结构的避雷系统,不能随意改变主体结构的避雷设施、位置、方向和线路;
5.质量重点控制点
根据公司质量保证手册中对特殊过程的控制规定,本工程采用样板施工引路的施工方法。
所有样板施工、玻璃来料验收施工、玻璃色差控制、幕墙交接收口、铝板幕墙施工为关键工序。
因此,应作为重点制定施工作业指导书和施工方案,并从以下几方面进行严格控制。
Ø凡是钢材均应有材质证明书或试验报告单,并须做原材复试,焊条应有合格证。
Ø电焊工须持证上岗,对从事焊接施工人员应经常进行安全生产教育,防止发生烧伤、触电、火灾等事故。
Ø材料必须有合格证,并注明保质期,进场后应进行复试,试验合格后方可使用。
Ø材料应储藏在荫凉、干燥、通风良好并远离火源的部位。
Ø施工完毕应作相应试验,并联系业主、监理共同进行验收,验收楼层高度、厚度等。
Ø与总包商协调配合做好样板间,并经业主验收合格后方可以样板间为标准进行大面积施工。
此外,还应从以下几方面加以管理:
Ø关键工序或特殊过程施工前,必须由技术人员结合规范与实际进行详细的技术交底,作好各工种劳动力组织,明确施工具备的条件、施工顺序、操作工艺、质量标准。
Ø关键工序或特殊过程施工前,施工队必须作好充分的施工准备,技术、质量、生产负责人必须严格进行检查,具备施工条件后方可进行施工。
Ø进行关键工序或特殊过程施工的操作人员必须持证上岗,必须服从管理人员指挥,严格按照技术交底进行施工。
Ø关键工序或特殊过程使用的原材料必须由我公司认可的合格供应商供应,现场质量检查员配合材料主管作好材料进场检验工作,不合格或无质量证明等相关资料的材料不许进场。
合格材料或有质量证明资料的材料,应及时向监理报验,并按照要求进行现场取样复试。
Ø关键工序或特殊过程施工中使用的设备仪器,必须按照计量要求进行校验,校验合格后的仪器方可使用。
Ø项目部质检员对关键工序施工进行临场旁站、现场监控,以确保合格的过程,并保存记录。
Ø各施工队技术、质量人员应根据特殊过程施工情况,按照ISO9001程序作好《特殊过程施工记录》。
第三章施工方法及措施
一、塔楼单元板块幕墙施工方法
(一)单元式幕墙系统施工工艺流程及安装顺序
单元式幕墙系统施工流程图
(二)单元板块安装(移动小吊见附件一)
1、施工准备
单元式幕墙系统的施工准备工作包括人员组织、材料进场和运输、施工机具准备、技术准备等工作。
⑴人员组织
项目部的管理人员和操作人员都必须有较强责任心和专业知识,必须熟悉和掌握单元式玻璃幕墙系统施工工艺和流程,同时应配备有吊车、玻璃吸盘等特殊专业操作工人。
在施工人员数量及工种配备上做好充分的准备。
⑵单元板块进场和运输
①单元板块的水平运输
单元板块组装好后运至施工现场采用了在工厂单元板块固化架和运输架合二为一的专用的固化运输架子,其尺寸为3.3×3.75×0.5(h),一架五层每层一块。
运输车辆选择载重量为6吨的货车,一车两架。
幕墙单元板块装车需立放,底部铺垫草垫,幕墙单元板块之间用胶条或草垫等隔离,不允许幕墙单元板块直接接触,避免运输中相互窜动划伤板面。
单元板块运至施工现场材料堆场后,由施工人员在运输架底部装上万向轮推进临时存放点,卸去万向轮,作暂时存放,将单元板块存放至板块临时存放架上。
②单元板块的垂直运输
汽车将单元板块运至施
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