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恒大屋面施工方案

恒大名都二期工程3#、4#楼工程

屋面施工方案

编制：

审核：

中铁建设集团济南分公司第六项目部

2014年8月15日

1、编制依据

1.1施组及图纸

1.1.1本工程施工图纸：

《结构施工图纸》、《建筑施工图纸》

1.1.2《聊城恒大名都二期工程施工组织设计》

1.2标准、规范、规程及其他

序号

施工规范、规程名称

编号

1

《屋面工程质量验收规范》

GB50207-2012

2

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2014

3

《屋面工程技术规范》

GB50345-2012

4

《建筑节能工程施工质量验收规范》

GB50411-2007

5

《屋面防水工程施工及验收规范》

12J201

6

《高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工工艺标准》

GY1005-1996

7

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2012

8

《建设工程施工现场供用电安全规范》

GB50194-93

1.3企业管理体系标准文件

文件名称

版本号

《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件汇编》

ZTJS-QSEG-02-2011-A

工程质量标准化手册（第二册）

2013年版

《济南分公司项目经理部文明安全施工指导细则》

《中铁建设集团有限公司济南分公司安全管理制度汇编》

《济南分公司施工方案管理办法及模式化、标准化要求》

2、施工部位的工程概况

2.1屋面设计概况

3#、4#楼均为32层建筑，主屋面为平屋面，含部分塔楼为斜屋面。

序号

项目

内容

1

屋面范围

本工程屋面分为细石混凝土上人平屋面，深灰蓝色真石漆斜屋面

2

防水等级

防水等级Ⅰ级，防水层次为3+3厚双层SBS聚合物改性沥青防水卷材。

3

女儿墙

钢筋砼女儿墙，高度1500mm、1200mm，防水均卷至出屋面结构找坡点最高处300mm。

4

屋面排水

有组织排水方式

5

屋面种类

上人平屋面

主楼平屋面

不上人平屋面

楼梯间屋面；斜屋面等

2.2屋面做法

2.3施工特点、重点与难点

2.3.1主楼屋面形式主要为平屋面与坡屋面相结合，主楼塔楼为哥特式拱顶结构，坡度陡峭，造型复杂，防水及屋面做法施工困难，周期较长，尤其要注意防水收头和防水交圈，防止造成隐患而返工。

2.3.2施工时应注意找坡层的坡度及坡向，以免影响屋面排水效果。

。

2.3.3基层与突出屋面结构（楼梯间、女儿墙、风井出屋面口、强弱电井出屋面等）的转角处，均先用水泥砂浆做成R≥50mm圆弧，方可进行防水层施工。

2.3.4由于工期紧张，工序交叉，因此重点是现场的组织与协调工作，合理安排工序衔接和工序流向，及时调整现场的人力、机械、材料，以满足工期安排。

2.3.5屋面形式复杂，不同屋面空间上下层次标高不同，不同高度屋面做好防水处理，坡屋面及塔楼造型较多且复杂，增加施工难度及质量控制难度，必须引起充分重视。

针对以上重难点，项目对屋面做法实行样板制度，各楼号均由工长和技术负责人负责，对线条、各层做法、屋面细部做法、防水等部位重点监控，并合理安排不同工序的穿插施工。

3、施工准备

3.1技术准备

3.1.1组织工程技术人员仔细研究图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题做到早发现、早解决，避免在施工过程中出现错误；

3.1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现；

3.1.3根据图纸要求，做好屋面工程量统计表、材料和机具计划、劳力计划、施工进度计划；

3.1.4施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。

3.1.5屋面施工时，建立各工序之间的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度并有完整的检查记录。

每道工序完成，必须经监理单位及建设单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

3.2机具、材料准备

3.2.1在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作，确保各种材料按时、按量、按质进行供应，材料进场后，按照规范规定抽样复检，并提供试验报告，不合格的材料不得在屋面工程中使用。

本工程屋面分项工程各主要材料用量如下：

主要材料工程量统计表表3-1

序号

名称

规格

数量

备注

1

SBS改性沥青防水卷材

3mm

3960㎡

2

珍珠岩

154m³

3

水泥

P.C32.5

12T

4

中砂

15m³

5

挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板

90mm厚，容重18kg/m³

154m³

6

防水细石混凝土

C20细石

105m³

7

钢筋网片

冷拔ф6，双向间距150

12t

3.2.2根据施工需要，准备好屋面施工施工所需的各种机械工具。

主要机具统计表表3-2

序号

名称

规格

技术要求

数量

备注

1

搅拌机

2台

2

施工电梯

SC200/200

最大提升高度120m

2台

3

手推车

16辆

4

铁锹

20把

5

抹子

12把

6

铝合金杠尺（2m）

6把

7

水准仪

4台

3.3现场准备

3.3.1出屋面结构施工完成，水电通风管安装完成，与屋面施工无关的杂物清除干净。

3.3.2材料运输通道保证畅通，屋面施工所需水电接至指定点。

3.3.3施工电梯协调到位，保证屋面施工垂直运输需要。

4、施工安排

4.1项目管理机构

按照项目策划的内容和要求，建立项目质量管理小组。

组长：

王大勇

副组长：

许永亮、唐允才

组员：

杨子龙、王丽君、杜玉发、王秀超

项目人员分工表表4-1

岗位

姓名

职责

项目经理

王大勇

现场管理总负责，施工队伍施工安排

项目总工

许永亮

现场技术总负责，各专业之间协调

工程经理

唐允才

各施工队伍的进场安排，现场管理等协议的签定；施工队伍的进场教育和现场的各种教育；现场进度、人员安排，各施工队伍之间调度协调

技术主管

王秀超

施工方案的编制，技术指导以及与其它专业之间的技术配合，施工质量控制，组织材料的进场验收、报验

技术、

质检员

3#楼杨子龙

技术交底的编制，现场技术指导，相关隐检资料的填写，参与材料的进场检验，根据技术交底的要求对现场的施工进行质量检查、监督，相关质量资料的收集整理，负责向监理报验，针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知，并跟踪督促、检查

4#楼王丽君

实验员

王世瑞

根据技术要求，对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验，并负责相关资料的收集整理

测量员

焦晓亮

根据技术要求，对现场的找坡标高进行控制

安全主管

杜玉发

现场安全负责及相关内业资料和动火证的发放检查

材料主管

李维泉

组织相关材料的进场，钢管等周转材料的进退场，参与材料的检查验收，并负责厂家资料的收集整理

4.2劳动力计划

装修队伍：

负责防水保护层、保温层、找坡层、找平层的施工以及屋面风井的施工，需要30人。

防水队伍：

负责防水施工以及蓄水试验，需要18人。

架子队伍：

根据项目部的总体安排和外装单位的相关要求，进行现场脚手架的搭设、拆除以及调整，需要12人。

时间

工

种

瓦工

架子工

水暖工

电工

安装工

防水工

其他工

汇总

2014年10月

6

12

6

8

12

8

14

38

2014年11月

6

12

6

8

12

10

10

44

4.3进度计划

由于工期较为紧张，同时避免施工影响外立面施工，项目部宏观调控，合理安排施工,具体安排如下：

3#楼、4#楼

序号

工作内容

起止日期

备注

1

保温层施工

2014/10/1-2014/10/6

具体施工进度根据现场实际情况进行调整

2

找坡层施工

2014/10/7-2014/10/17

3

找平层施工

2014/10/17-2014/10/23

4

防水层施工

2014/10/24-2014/10/31

5

隔离层施工

2014/11/1-2014/11/5

6

刚性保护层施工

2014/11/6-2014/11/15

5、主要施工方法及工艺

5.1工艺流程

上人平屋面：

施工准备→基层处理及出屋面结构等处理→保温层施工→找坡层施工→找平层施工→防水层施工→隔离层施工→刚性保护层施工

斜屋面：

施工准备→基层处理及出屋面结构等处理→聚氯乙烯泡沫板保温层→柔性耐水腻子→外墙真石漆

5.2保温层施工

5.2.1工艺流程：

基层清理→弹线确定标高→保温层铺设。

5.2.2基层清理：

将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。

5.2.3保温层铺设：

将90mm厚的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板铺设在基层上，铺平垫稳，错缝搭接，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致，保温板施工完成后立即组织验收，合格后立即进行下道工序施工。

5.2.4已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。

5.2.5应注意的质量问题

（1）保温层边角处质量问题：

边线不直边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

（2）板块保温材料铺贴不实：

影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。

应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

5.3找坡层施工

5.3.1根据墙上500mm水平标高线按2%找坡，根据坡度将铺设1：

8水泥珍珠岩的厚度线以贴饼形式在基层上体现出来，找坡层最薄处20mm，水落口周围直径500mm范围内坡度为5%。

5.3.2先将珍珠岩按配比与水泥拌和均匀后，再加水拌和，严格控制加水量，以铺设时表面不出现泌水现象为原则来确定加水量。

5.3.3铺设珍珠岩混凝土：

将拌和均匀的拌和料铺设于屋面，按照贴饼标高铺设基本找坡。

5.3.4珍珠岩内埋设直径32PVC水平纵横排气管联通，间距6m*6m，PVC排气管用电钻打梅花形小孔，以便于排气，与成品排气孔相接通，排气管底部用玻纤布包裹防止杂物进入排气管。

5.3.5刮平、滚压：

以找坡贴饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平。

再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，将多出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆为止。

对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实。

5.3.6养护：

找坡层施工完毕后进行洒水养护，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行下道工序施工。

5.4找平层施工

5.4.1基层清理：

将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

5.4.2洒水湿润：

抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合。

5.4.3冲筋、贴饼定标高：

按1.5m间距贴灰饼，然后按流水方向以间距1.5m冲筋。

5.4.4铺水泥砂浆：

按分格块铺设砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可。

找平层按照不大于6m设置分格缝，逢宽20mm，逢上部防水施工时增加一层防水附加层，分格缝用密封膏封严。

5.4.5找平层做至女儿墙顶，所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm。

5.4.6养护：

找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。

5.5防水层施工

5.5.1施工工艺：

基层处理→定位、弹线→刷冷底子油→细部节点处理、附加层→铺贴卷材→搭接边密封→检查验收

5.5.2基层要求

（1）基层表面已清理，清除基层表面的灰尘、杂物。

基本平整，无明显突出部位；卷材防水屋面基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

（2）施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工；基层含水率检测：

剪一块1m²的卷材平铺于基层表面，静置3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。

（3）各种预埋件、配件已安装完毕，固定牢固，阴阳角已处理。

5.5.3涂刷基层处理剂：

在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。

同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。

屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。

涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，底油总厚度不得小于3mm。

在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。

5.5.4附加层施工：

屋面女儿墙、排风道出屋面、楼梯间（电梯间）外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。

水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。

檐沟及阴阳角处按构造需要增设一层附加层，附加层在上部转角处为200mm宽空铺层。

5.5.4铺贴卷材

（1）确定铺贴方向、弹基准线：

冷底子油涂刷完毕3小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。

弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。

（2）做样板：

在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做50㎡样板，经项目、甲方、监理验收合格后，进行大面积施工。

（3）卷材铺设：

卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。

铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。

铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少卷材的搭接。

（4）卷材搭接：

相邻卷材的短边搭接不小于100mm，长边搭接不小于100mm。

（5）卷材起始端粘贴：

采用满粘法。

将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷灯点火，喷灯头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30°-45°角，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下平铺于基层，然后排气辊压使卷材与基层粘结牢固。

（6）滚铺：

卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。

持火人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，加热范围为整个卷材面，加热程度要均匀。

推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。

其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。

找平层分格逢处应空铺，空铺宽度为100mm。

（7）卷材末端收头：

接缝处用喷灯热熔卷材边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头，收头处用金属压条钉严，钉子间距500mm，并用密封材料封严。

（8）防水层蓄水试验：

蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度为蓄水面距防水层最高点20mm，合格后方可进行保护层施工。

5.6隔离层和保护层施工

5.6.1工艺流程：

隔离层施工→钢筋网片施工→C20防水细石混凝土施工

5.6.2隔离层施工：

干铺无纺聚酯纤维布一层后采用20厚1:

2.5水泥砂浆，在防水层上找平，并压实抹光养护。

因为隔离层材料强度低，在隔离层继续施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面，振捣混凝土时更不能振酥隔离层。

5.6.3钢筋网片施工：

采用冷拔Ф6的一级钢筋，双向间距150，钢筋网片绑扎或点焊。

（1）钢筋网片其位置居中偏上，上部保护层约10mm。

（2）钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。

（3）分格缝处钢筋网片要断开。

为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。

（4）分格缝上空铺防水卷材，宽200mm。

5.6.4C20细石混凝土施工：

（1）浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，分隔缝间距3*3m，并标出混凝土浇筑厚度，厚度为40mm。

（2）材料及混凝土质量要严格保证，每工作班组进行不少于两次的坍落度检查，并按规定制作检验的试块。

（3）混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。

（4）一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

（5）采用平板振捣器进行振捣，或可先用木棍等插捣，再用小滚（30~40Kg，长600mm左右）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

（6）铺设、振捣、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

（7）混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得撒干水泥或干水泥砂浆。

（8）待混凝土终凝后，必须立即进行养护，养护时间不少于14d。

5.6.5水泥砂浆保护层施工（楼梯间屋面）：

20厚1:

3水泥砂浆面层，每1m见方设分格缝，缝宽10，缝内填聚氨酯密封膏。

水泥砂浆保护层也可用10×20木条或U型塑料条分缝，砂浆抹平后分格条可不取出。

5.6.6水泥砂浆、块体材料或细石混凝土保护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料填嵌严密。

5.7屋面细部做法

5.7.1屋面出入口：

本工程屋面上设有机房层，机房出屋面洞口做法如下图所示，采用砖砌体，M5水泥砂浆砌筑，砖砌踏步每端宽出门洞口250，用1：

2水泥砂浆抹面20厚，顶部做60厚钢筋混凝土压顶，压顶出檐80mm，屋面防水层及防水附加层收头处压在钢筋混凝土踏步下部，混凝土压顶下阴角、阳角处，防水保护层与其他材料交界处用密封膏封严。

图5-1屋面出入口节点做法

5.7.2出屋面结构（楼梯间、风井、管井）、设备基础等包括砖砌墙和钢筋混凝土墙防水收口泛水做法见下图，出屋面结构防水收口处采用密封材料密封并用40长水泥钉间距500固定后，用0.7厚镀锌薄钢板压住。

图5-2出屋面结构防水收口节点做法

屋面伸缩缝双墙处节点处理：

变形缝内易填充泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板，如下图

图5-3屋面变形缝做法

5.7.3屋面水落口做法：

本工程屋面排水分为内排水和外排水方法。

内排水为直式水落口，电梯井及楼梯间屋顶排水为镀锌铁皮水舌。

按照原设计图纸上给定的雨水口的位置，检查在结构施工时留下的洞口位置，在安装前将预留洞口处理好，墙体预留洞部位将泡沫剔凿干净。

靠近水落口500mm范围向水落口找坡，坡度不应小于5%，并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。

水落口与基层接触处，应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。

图5-4屋面水落口示意图

5.7.4出屋面管道：

管道根部直径500mm范围内，找平层抹出高度30mm的圆台，管道周围与找平层之间预留20*20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实，管道根部四周增设附加层，宽度250mm，高度250mm，防水收头处用专用扁箍紧固，并用密封材料封严。

大样图如下：

图5-5出屋面管道

6、质量标准

6.1基层质量标准

6.1.1主控项目

（1）基层包括找坡层、找平层、隔离层等，找平层、找坡层所用材料的质量及配合比应符合设计要求,检验出厂合格证，质量检验报告及计量措施。

（2）屋面排水坡度应符合设计要求。

6.1.2一般项目

（1）找平层表面应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮现象，表面平整度允许偏差5mm。

（2）找平层分格缝位置、间距、缝宽应符合设计要求。

（3）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，且应整齐平顺，圆弧半径符合设计要求。

（4）找平层和找坡层表面平整的允许偏差为5mm和7mm。

6.2保温层质量标准

6.2.1主控项目

（1）保温材料的导热系数、吸水率、密度、压缩强度、燃烧性能应符合设计和规范规定。

（2）保温层的厚度应符合实际要求，平均厚度应大于设计厚度，厚度偏差不大于5%且不大于4mm。

（3）保温层的铺设方式、板材缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温做法，应符合设计和规范的规定。

6.2.2一般项目

（1）板材保温层应紧贴基层、铺砌平稳、板缝严密；

（2）保温层表面平整度符合下表要求：

保温层表面平整度允许偏差表6-1

项次

项目

允许偏差

1

保温板材

5

2

保温板材相邻接缝

2

6.3保护层质量标准

6.3.1主控项目

（1）保护层表面的排水坡度应符合设计要求，不得有倒坡或积水现象。

（2）水泥砂浆、细石混凝土应符合材料性能要求。

（3）坡屋面保护层应固定牢靠。

6.3.2一般项目

（1）现浇保护层厚度应符合设计要求，表面不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

（2）保护层施工允许偏差应符合下表规定：

保护层施工允许偏差表6-2

项目

允许偏差（mm）

块体材料

水泥砂浆

细石混凝土

表面平整度

4

4

5

缝格平直

3

3

3

接缝高低差

1.5

/

/

板块间隙宽度

2

/

/

保护层厚度

设计厚度的10%，且不得大于5mm

6.4防水层质量标准

6.4.1主控项目

（1）卷材卷材及其配套材料的质量应符合设计要求，并有出厂合格证及复试报告和进场检验报告。

（2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

（3）防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、变形缝、和伸出屋面管道处的防水构造符合设计要求。

6.4.2一般项目

（1）卷材搭接缝应粘结要牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等缺陷；卷材收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

（2）刚性保护层的分格缝留置符合设计要求。

（3）卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。

7、成品保护

7.1保温层的成品保护

7.1.1在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板；

7.1.2保温层施工完成后，应及时铺抹找坡层，减少受潮和进水；

7.2找坡层、找平层的成品保护

7.2.1抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层；

7.2.2雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入；

7.3防水层的成品保护

7.3.1刚做好的防水层，应及时采取保护措施，严禁上人；

7.3.2突出地面管根、地漏、排水口，阴阳角等处和周边防水层不得碰损，部件不得变位；

7.3.3防水施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层