闭口型压型钢板组合楼板施工工艺图.docx
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闭口型压型钢板组合楼板施工工艺图
楼承板施工方案
本工程采用闭口型压型钢板组合楼板。
1压型钢板施工
(1)压型钢板安装
本工程使用楼承压型钢板在施工阶段可当模板使用,在使用阶段替代全部板底受拉钢筋。
施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固,所以可作为安装人员的脚手板。
1)材料要求
序号
材料要求
1
压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,供货方供货时应提供质量证明书,出厂合格证和复验报告。
压型钢板安装前检验涂层质量
2
压型钢板到场后,按照要求堆放,并且还必须采取保护措施,防止损伤及变形,无保护措施时,避免在地面开包,转运过程要用专用吊具进行吊运,并作好防护措施。
3
材料及机具:
压型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊条,所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割机。
4
规格品种:
由于压型板厚度较小,为避免焊接施工时烧穿,焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直径的焊条。
2)施工质量技术要点
序号
施工质量技术要点
1
压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,运输及堆放应有足够支点,以防变形。
2
铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。
3
功能楼层钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干。
4
下料、切孔采用等离子切割机进行切割,严禁用氧气乙炔火焰切割。
大孔洞四周应补强。
5
支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。
6
压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
7
压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口,防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。
8
安装完毕,及时清扫施工垃圾,剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
9
加强成品保护,铺设人员交通马道,减少人员在压型钢板上不必要的走动,严禁在压型钢板上堆放重物。
3)压型钢板堆放及吊装
序号
堆放及吊装注意事项
1
楼承板运至现场,需妥善保护,不得有任何损坏和污染,特别是不得沾染油污。
堆放时应成捆离地斜放以免积水。
2
吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确,包装是否稳固。
3
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。
起吊前应先行试吊,以检查重心是否稳定,钢索是否会滑动,待安全无虑时方可起吊。
4
压型钢板在装、卸时采用皮带吊索,严禁直接用钢丝绳绑扎起吊,避免钢承板变形。
5
吊装时由下往上楼层吊装顺序,避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
压型钢板吊装
压型钢板楼层内堆放
4)压型钢板安装流程
安装流程见下图示意:
第一步:
压型钢板吊装第二步:
压型钢板铺设
第三步:
边角部位修割第四步:
点焊加固
第五步:
压型钢板成型
4)安装作业工艺
序号
工艺要点
1
放样作业时需先检查钢构件尺寸,避免因钢构件安装误差导致放样错误。
边沿、孔洞、柱角处都要切口,这些工作在地面进行,可以加快安装速度,保证安装质量。
2
楼层板安装时,于楼层板两端部弹设基准线,跨钢梁翼缘边不应小于50mm。
(见示意图)
3
压型钢板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工。
一节柱的压型钢板先安装最上层,再安装下层,安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物,保证人员在下层施工时安全。
4
压型钢板的铺设时先进行固定,方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定,间距为200mm,或钢板的每个肋部,压型钢板纵向与梁连接时用挑焊固定,间距450mm~600mm,相邻两块压型钢板搭接同样用挑焊固定,以防止因风吹移动。
5
压型钢板顺肋方向铺设跨度大于3m时,在混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加,同时混凝土的强度没有达到要求,所以会产生压型钢板下挠现象,影响工程质量,因此应在中间设置支撑。
6
铺设时以楼承板母扣为基准起始边,本着先里后外(先铺通主要的辐射道路)的原则进行依次铺设。
7
铺设时每片楼层板宽以有效宽度定位,并以片为单位,边铺设边定位。
铺设压型钢板时搭接长度应大于50mm
2栓钉的焊接
栓钉焊接分两种:
栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊;栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板,然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。
穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高,禁止使用受潮瓷环,当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用,二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。
而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。
(1)焊接前对材料的检查和验收
1)栓钉和瓷环到货后,应按规格分类堆放,并对以下几点进行检查和验收
序号
检查和验收项目
1
产品合格证。
2
材质合格证。
3
外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。
4
规格。
5
瓷环规格材质与栓钉配套。
6
瓷环尺寸符合要求。
7
瓷环受潮按规定烘干。
2)瓷环的储运与保管
瓷环的作用是集中电弧热量,隔离外部空气,保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入,同时防止熔融金属的飞溅。
工程中使用的瓷环应保持干燥及完整,在瓷环的储运过程中的注意点如下:
序号
瓷环储运与保管的注意点
1
瓷环应有制造厂按批配套供应,每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书;包装箱外注明批号、规格及数量。
2
在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸,并防止受潮。
3
瓷环应成箱在室内仓库保管,地面应有防潮措施,并按批号、规格分类堆放,保管使用中不得混批。
包装箱底层应架空,距离地面大于300mm,码高不大于3层。
4
使用前尽可能不要开箱,以免破坏包装的密封性,开箱取出部分瓷环后应原封包装好,以免受潮。
5
栓钉及瓷环在安装使用时,工地应按当天计划使用的规格数量领取,当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。
6
严禁使用受潮的瓷环,受潮的瓷环在烘箱内经120℃烘干1—2小时。
(2)安装方法
序号
安装方法
1
本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工,该设备需要设置专用配电箱及专用线路(从变压器引入)。
2
安装前先放线,定出栓钉的准确位置,并对该点进行除锈、除漆、除油污处理,以露出金属光泽为准,并使施焊点局部平整。
3
将保护瓷环摆放就位,瓷环要保持干燥。
焊后要清除瓷环,以便于检查。
4
施焊人员平稳握枪,并使枪与母材工作面垂直,然后施焊。
焊后根部焊脚应均匀、饱满,以保证其强度要达到要求。
栓钉焊接完成示意图
(3)栓钉焊接施工流程
栓钉焊接施工流程图
(4)注意事项
序号
具体内容
1
栓钉必须符合规范和设计的要求。
如有锈蚀,需经除锈后方可使用(尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物),严重使用锈蚀的栓钉。
2
施焊点不得有水分、油污及其它杂质。
3
在有风天气施工时,焊工应站在上风头,以防止火花伤害。
4
注意焊工的安全保护,尤其焊外围梁时,要进行安全防护,并应更小心谨慎。
5
焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能,搞好设备的维护保养。
当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时,及时清理或更换配件,以确保施工顺利和熔焊质量。
(5)焊接栓钉施工质量检查
序号
焊接栓钉质量检查
示意图
1
焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。
栓钉检查示意图
2
外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击,使其弯曲30°,并检查焊接部位是否出现裂纹。
(6)焊接栓钉质量保证措施
序号
焊接栓钉质量保证措施
示意图
1
清理压型钢板,栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污。
压型钢板清理示意图
栓钉焊接质量检查
2
焊前检查栓钉,发现生锈,除锈后使用或者放弃。
3
施焊前检查瓷环,发现有潮湿立即进行烘焙。
4
严格按照焊接工艺施工。
5
焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查。
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