空气预热器现场安装指导手册.docx
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空气预热器现场安装指导手册
上海锅炉厂有限公司·空气预热器公司
ShanghaiBoilerWorksLTD·AirpreheaterCompany
预热器现场安装指导手册
2008年7月
1.膨胀装置和支座…………………………………………………………………………………………………………………………………1
2.支撑轴承组件……………………………………………………………………………………………………………………………………………2
3.冷热端扇形板调整要求………………………………………………………………………………………………………………………………..3
4.导向轴承组件……………………………………………………………………………………………………………………………………………4
5.中心密封的安装要求…………………………………………………………………………………………………………………………………..5
6.热端扇形板组件…………………………………………………………………………………………………………………………………6
7.刚性环和撑管组件…………………………………………………………………………………………………………………………………..7
8.转子……………………………………………………………………………………………………………………………………………8
9.气封组件……………………………………………………………………………………………………………………………………….9
10.齿轮箱和电机的安装………………………………………………………………………………………………………………………………….10
11.空气马达及管路相关保养内容………………………………………………………………………………………………………………………..11
12.围带组件…………………………………………………………………………………………………………………………………….12
13.齿轮与围带间隙…………………………………………………………………………………………………………………………………13
14.密封角钢与密封弧板的机加工要求………………………………………………………………………………………………………………14
15.密封直尺的安装要求………………………………………………………………………………………………………………………………15
16.径向密封片与轴向密封片的安装要求……………………………………………………………………………………………………16
17.轴向密封板检查……………………………………………………………………………………………………………………………………17
18.径向和轴向密封间隙…………………………………………………………………………………………………………………………………..18
19.静密封安装要求…………………………………………………………………………………………………………………………………19
20.旁路密封片安装与旁路密封间隙……………………………………………………………………………………………………………………20
21.LCS………………………………………………………………………………………………………………………………………….21
22.消防水管和水冲洗管…………………………………………………………………………………………………………………………………..22
附表:
自检记录
上海锅炉厂有限公司安装指导
膨胀装置和支座
第1页
共22页
序号
检测内容
要求
检测方法
检测工具
1
校平各膨胀装置至同一标高
误差≤±3mm
水平测量仪或橡胶水管
2
定预热器十字中心线
主支座,副支座中心线正交成90°
测量定位尺寸
3
膨胀装置承载过后的校平
测量支承轴承座安装面水平度
<0.40mm/m
调整主支座两端的垫片组
框式水平仪
4
主,副支座刚性环距中心距离误差
≤±2mm
测量定位尺寸
5
主副支座安装位置误差
偏离预热器十字中心线≤±3mm
测量定位尺寸
细钢丝
备注:
1.冷端中间梁两端的四个支点,最终调平需以冷端梁中心部分的支承轴承座安装面调平到水平度<0.40mm/m为准。
2.不可遗忘膨胀板定位销。
6
主、副支座垂直度误差
≤±2mm
拉垂线
细钢丝
检查人签名
填表日期
上海锅炉厂有限公司安装指导
支撑轴承组件
第2页
共22页
序号
检测内容
要求
检测工具
检测工具
1
轴承座方位
应考虑油站、游标的位置,将其摆放在易操作、观察的一侧
2
轴承座对中
轴承座中心与预热器中心十字对中,误差±1.5mm
3
转子承重前后标高补偿
补偿下梁承重挠度变化量6~8mm
水平管、标尺
水平管、标尺
4
支承面水平度
1.轴承座支撑面
<0.4mm/m
2.轴承座0.25mm/m
水平仪
水平仪
5
轴承盖的密封情况
注意轴承盖的安装顺序,其结合面注意应涂密封胶。
6
轴承保护情况
(按图纸)注油至轴承最高油位线
记号笔等
记号笔等
7
刻油标油位线
上述油位为最高油位,向下6mm刻最低油位线
钢锯条
钢锯条
备注:
1.“A”和“B”处的水平度要求小于:
0.25mm/m
2.尺寸“C”为下梁刚性环上表面与支撑轴承座上沿的距离,和设计人员联系,以提供尺寸。
检查人签名
填表日期
上海锅炉厂有限公司安装指导
冷端扇形板调整要求
第3页
共22页
序号
检测内容
要求
检测方法
检测工具
1
检查尾部密封条是否牢固固定
密封条上下、径向应不能移动
检查扇形板尾端和刚性环之间的密封条,确认密封条压板、拉板焊接牢固
2
扇形板安装不平度检查
选定一道径向密封为基准,测量它和扇形板两侧距离,以保证所有扇形板的整体不平度小于1mm
测量扇形板两侧内外端到所选定基准径向密封片之间距离,并记录
塞尺
在转动转子3圈以上,不需再微调扇形板后才能记录
3
侧面调节螺栓固定安装
用内、中、外3处调节螺栓调平扇形板
确认水平度合格后,再固定其余调节螺栓副
4
静密封焊接后复查
静密封焊接应不破坏扇形板平面度
按步骤2复查
备注:
1.扇形板的设计位置为水平状态。
2.调节扇形板两侧螺栓时,注意不要破坏扇形板水平度,控制要求为:
密封面水平度<1.5mm
3.只允许用一道径向密封(用直尺装妥)作测量基准
5
径向密封间隙检查,调节
按密封间隙表设定密封间隙,并记录
塞尺
检查人签名
填表日期
上海锅炉厂有限公司安装指导
导向轴承组件
第4页
共22页
序号
检测内容
要求
检测方法
检测工具
1
轴承与连接套的紧固状态
按图纸要求检查轴承预紧情况
检查运输是否松动,轴承的游隙是否变大,若有,重新预紧、防松。
长塞尺片
2
锁紧螺栓的加载方式
分三次均匀加载(轮流加载),最后焊妥锁紧块。
先预紧,再加载1/2,最后再加载到位,轮流操作
力矩扳手
3
中心筒上端面水平度
<0.25mm,并一直保持到转子承载后
中心筒每转90°记录一次
框式水平仪
4
导向轴承座端面跳动度
<0.20mm
架设百分表如图,旋转一周以上
百分表
5
四组垫片组的安装松紧程度
最大间隙允许0.5mm,烟气侧、二次风侧应完全装紧。
现场监督较大间隙处,用塞尺测量间隙。
不可遗漏安装垫片组固定螺栓
塞尺
6
限位块的焊接顺序(在转子完全调平后焊接)
1.在模块吊装前点焊到位。
2.转子完全调平后焊接
检查限位块的焊接牢度,上梁的连接牢度
备注:
1.如轴承游隙过大,必须重新预紧导向轴承,并重新止退防止松动。
2.测量时中心筒转动一周以上,测轴承座的端面跳动。
3.在转子全部承载后,需复核测量一次轴承座端面跳动量和中心筒上端面水平度。
4.安装完毕应该马上覆盖、加油以保持清洁。
7
轴承加油
加油到高于轴承上表面6mm
按上述油位定最高油位,以向下6mm为最低油位线
8
防尘
装好轴承盖
1.盘根是否装好
2.密封胶是否涂好
检查人签名
填表日期
上海锅炉厂有限公司安装指导
中心密封和密封盘的调节要求
第5页
共22页
序号
检测内容
要求
检测方法
检测工具
1
密封盘加工面水平度
≤0.25mm
在密封盘和上下梁间塞垫片调整
水平仪
2
密封盘与中心筒的同心度
<1.5mm
松开密封盘运输压板和点焊,在和45°撑杆焊接前完成对中
百分表
3
热端密封盘和中心筒封板间距离
不得小于15mm
用16mm厚扁钢插入,检查整周
自制扁钢条或卷尺
4
中心密封片与密封盘的间隙
转子转动一周,任意固定检查点与密封盘间隙≤1.5mm
现场监督
塞尺
5
中心密封高度
低于径向密封片约6mm
现场监督
钢直尺
备注:
1.密封盘与热端中间梁之间的焊接应运用对称焊施工,保持密封盘水平度不为破坏。
2.在中心筒封板上焊接固定一块矩形扁钢,转动中心筒(转子)一周,扁钢应不接触密封盘机加工外周密封面。
3.45°撑杆在调节密封盘前不能和密封盘焊接。
检查人签名
填表日期
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热端扇形板组件
第6页
共22页
序号
检测内容
要求
检测方法
检测工具
1
扇形板内端与密封盘间距
有LCS≤2mm
无LCS0mm
测量扇形板两侧
塞尺
2
内侧吊耳密封板与密封盘固定情况
按热端静密封图纸要求,应不妨碍扇形板上下膨胀位移,又保证密封
现场检查
视觉检查
3
检查尾部密封条是否焊接牢固
上下、径向均不能移动,如有LCS,确认拉板和密封条间有足够位移量
有LCS时,拉板缺口和密封条间距离必须大于扇形板向下跟踪量
卷尺或
钢直尺
4
与导向轴承座的连接
按导向轴承图纸装妥连接螺杆
长连接螺母和上下螺杆旋紧距离应基本相同
现场监督检查
5
扇形板安装不平度检查
选定一道径向密封为基准,测量它和扇形板两侧距离,以保证所有扇形板的整体不平度小于1mm
测量扇形板两侧内外端到所选定基准径向密封片之间距离,并记录
塞尺。
转动转子3圈以上,不需再微调扇形板后才能记录
备注:
1.扇形板随转子膨胀上升梁为10-15mm,内端吊耳应在密封盘开孔处偏下方,此孔有密封板,需按图纸装配到位。
2.密封面水平度控制要求为:
<1.5mm
3.有LCS时,如扇形板不平,通过松开LCS提升装置联轴器,提升装置摇动减速机来调整热端扇形板。
4.只允许用一道径向密封(用直尺装妥)作测量基准。
6
径向密封间隙检查,调节
以一块径向密封片为基准,转动360°,记录和每块扇形板的距离
塞尺测量
塞尺
检查人签名
填表日期
上海锅炉厂有限公司安装指导
刚性环和撑管组件
第7页
共22页
序号
检测内容
要求
检测方法
检测工具
1
刚性环整体圆度
≤±5mm
长钢卷尺
2
45°撑管与密封盘的焊接顺序
在密封盘和中心筒仔细调中后,才能最终焊接
现场提醒
3
刚性环拼接水平度
≤±2mm
无明显扭曲
水平测量水管
4
刚性环节连接焊接
应密封焊接
不得有空洞(GGH排水孔除外)
现场监督
备注:
1.副支座撑杆需在装完副支座后就完成焊接。
2.在中心筒和上下密封盘对中后才能焊接45°撑杆。
3.刚性环应在吊装模块前完成整体焊接。
检查人签名
填表日期
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转子
第8页
共22页
序号
检测内容
要求
检测方法
检测工具
1
模块安装次序
保证安装模块时导向轴承均匀受力
按图纸吊装模块顺序装配转子和传热元件
现场监督
2
相邻模块间隔的均匀度
≤±1.5mm
如超标,需向两侧模块均匀间隙
钢卷尺
3
旋转端面水平度
≤0.25mm/m
固定水平仪于一个模块内,转动转子一圈,每90°测一次
框式水平仪
4
导向轴承限位块的焊接
按图焊妥
现场监督
5
凸耳座和径向隔板焊接质量检查
焊接时预热到焊接区到100℃以上,焊缝高度不得低于图纸要求
现场检查
钢直尺
备注:
1.测量时,转子内传热元件必须全部装完。
2.测量时水平仪只允许放在一个固定位置,不可移动。
3.如水平度不合格,应调节导向轴承座四周的调节螺栓,改变转子轴线,复测合格后,再重新测量导向轴承座断面跳动量,合格后,完成导向轴承座限位块焊接。
4.在转子上进行焊接时,接地线应就近接地。
5.中心筒下端面到下刚性环的上表面的距离需和设计联系确认。
6
转子壳板和径向隔板焊接质量检查
应为双面焊,且焊缝高度不能低于图纸要求
现场检查
钢直尺
7
转子最终标高
(满载后)
中心筒下端面到下刚性环的上表面的距离误差≤±3mm
标尺
8
转子接地情况
焊接部位和下梁应就近用接地线连接
现场检查
检查人签名
填表日期
上海锅炉厂有限公司安装指导
气封组件
第9页
共22页
序号
检测内容
要求
检测方法
检测工具
1
焊接接地方式
焊机接地线要接在上梁上。
现场监督确认
2
气封8个弹簧的安装
先对称安装6个,并且每个弹簧要留有3mm左右的的松紧余度
现场监督
气封座和底板间应干净、无间隙
3
弹簧导向杆的
对中程度
要求保证每个导向杆十字对中
检查剩余2个弹簧导向杆与底孔的对中程度,达到图纸要求后装妥
4
对接面焊接及密封胶的涂装
焊接要求密封焊,无缝隙,焊接完毕,按图涂装气封底板的密封胶
现场检查
5
和导向端轴间的间隙
0~1mm
不能偏心
在转子完全调平后,用塞尺测量
6
和气封管路连接
气封管路应符合图纸布置要求
现场检查
应严密无漏
备注:
1.气封底板为焊接在中间梁上,气封座和气封底板间需图密封胶。
2.各对接板之间应涂密封胶。
3.盘根应填满间隙、错位叠放。
检查人签名
填表日期
上海锅炉厂有限公司安装指导
齿轮箱和电机的安装
第10页
共22页
序号
检测内容
要求
检测方法
检测工具
1
电机、液偶、联轴器和减速机的整体同心度
≤0.06mm
(进口设备按其说明书要求)
现场监督
千分表或专用仪器
2
外置式超越离合器及减速机本体的润滑
先加油和油脂,后安装。
不可遗漏减速机出轴处加油嘴
现场监督、确认
3
液偶的加油量
加注75%~80%的油,试车时不能存在跳动
现场监督
4
轴承外壳处局部油温
运转时进轴轴承外壳处<95℃
红外测温仪
5
辅电机与离合器、减速机的同心度
≤0.06mm
现场监督
千分表或专用仪器
备注:
1.减速机内工作油温应不超过80℃。
2.减速机的最终标高按照齿轮和围带间距离确认。
转动转子一圈,齿轮和围带扁钢间最小间距应不小于10mm。
6
气封空气管路
内部杂物清除后再连接到减速机出轴密封盘
现场监督、确认
7
大齿轮的水平度
误差<0.25mm/m
水平仪
8
连接轴套和大齿轮的扭紧力矩
分三步加载到图纸要求螺栓扭矩
力矩扳手
9
大齿轮和减速机出轴的锁紧
应装好连接螺栓,并做止退保护
现场监督、确认
10
大齿轮最终标高
调节齿轮和围带间距离合格后定
见备注2
塞尺
检查人签名
填表日期
上海锅炉厂有限公司安装指导
空气马达及管路相关保养内容
第11页
共22页
序号
检测内容
要求
检测方法
检测工具
1
临时气源检查
应为干燥气源
现场检查
2
管路及附件内部清洁程度
无杂物
现场检查
3
油雾器加油量
70%
现场监督
4
消音器清洗检查
带油严重的情况下,应采用热碱水清洗,并吹干燥后使用
备注:
安装阶段如长期不用空气马达,应保证每周通气排水一次,以提高设备的使用寿命。
5
与离合器、减速机的同心度
≤0.06mm
现场监督
千分表或专用仪器≤0.06mm
检查人签名
填表日期
上海锅炉厂有限公司安装指导
围带安装
第12页
共22页
`
序号
检测内容
要求
检测方法
检测工具
1
装前准备
校正转子旋转轴线,使之铅直无摆动
确认转子水平度已≤0.25mm
水平仪
2
围带节连接接头的位置
应在转子隔仓1/4处
现场监督
3
焊接接地
需在焊接部位,将围带节和下梁用接地线连接
现场监督
4
围带搭接板的焊接顺序
按图示1→3→3→2顺序进行,上下搭板同步焊
现场监督
5
围带节密封
检查密封焊
现场监督
备注:
1.检查围带节圆度跳动量时,应将百分表固定在转子外壳较坚固处,测量围带销中心部位的外缘,每段围带节测量两端第2或第3根围带销轴。
2.围带焊接需用小电流,焊丝焊接为佳。
上图中,焊接位置1为和转子壳板焊接,2为搭板外缘中心,3为外缘包角(两处),施焊顺序为1-3-3-2
检查人签名
填表日期
上海锅炉厂有限公司安装指导
齿轮与围带间隙
第13页
共22页
序号
检测内容
要求
检测方法
检测工具
1
齿轮下端面与下围带扁钢上平面距离A
齿轮调平后再测量
塞尺
2
柱销的最突出点与大齿轮齿根的间隙B
选择测量位置的围带销轴,应为围带最突出点
先确定围带的最突出点
塞尺
备注:
1.间隙A的最小值不得小于10mm
检查人签名
填表日期
上海锅炉厂有限公司安装指导
热端密封角钢与冷端密封弧板的机加工
第14页
共22页
序号
检测内容
要求
检测方法
检测工具
1
粗调要求
≤±3mm
在外壳上设靠山,转动转子检查跳动量
塞尺
2
外圆半径与扇形板尾部的相对位置
保证车削后密封面略超出扇形板尾部或基本平齐
以扇形板尾部圆弧为基准测量
现场监督
3
密封角钢标高
无LCS系统:
密封角钢上表面到法兰下表面6mm
现场监督,测量角钢上表面和主支座上部法兰的下表面(即密封面)间距离
钢卷尺或钢直尺
有LCS系统:
密封角钢上表面到法兰下表面10mm
4
下部密封弧板的外径误差检查
±3mm
在外壳上设靠山,转动转子检查跳动量
塞尺
5
密封弧板的标高和调平
按密封调整图纸要求调节(注意:
下扇形板的设计位置为水平面),调平要求为±2mm
在主支座下部法兰板上方设置靠山,测量和调平下密封弧板
备注:
1、密封角钢的连接焊接采取密封焊
2、密封弧板加工后的净厚度不小于8mm
6
密封角钢和密封弧板的焊接
在机加工前完成密封焊,车削后仍需保持密封
现场监督焊接融深超过机加工量
现场监督
7
车削
车削密封角钢及密封圆弧板时,不允许使用辅电机,车削时,不允许点动电机
检查人签名
填表日期
上海锅炉厂有限公司安装指导
密封直尺的安装要求
第15页
共22页
序号
检测内容
要求
检测方法
检测工具
1
径向密封直尺安装水平度
整体水平度
<0.25mm/m
拉线检查
细钢丝
水平仪
2
安装标高
与中心筒上端盖
、下端盖间的距离,按密封安装调整图。
测量,偏差±1.5mm
钢直尺
3
轴向密封与密封角钢,密封弧板的位置距离
超出转子上部旁路密封端面和下部密封弧板外缘端面均为6mm
现场监督
备注:
1、径向直尺的设计位置为水平线,轴向直尺的设计位置为超出转子密封端面外6mm的垂线。
2.密封直尺的一定要焊接固定(经的起约1吨力的冲击),不应存在弯曲,上部不能摆放杂物,不能踩踏。
检查人签名
填表日期
上海锅炉厂有限公司安装指导
径向密封片与轴向密封片的安装要求
第16页
共22页
序号
检测内容
要求
检测方法
检测工具
1
确认径向密封片的方向
分清冷热端,分清内外侧
按照径向密封图纸,现场确认
2
复检密封直尺的牢固程度
约能承受1T力
复查其水平度
3
径向密封片内外端的焊接
必须密封焊并检查焊接接地情况
现场监督消除此处漏风间隙
4
螺栓安装
紧固,方向与图纸相符
用扳手复查
5
两段径向密封片之间的间隙
应<1mm
过大者,需补盖板焊接密封
现场监督消除此处漏风间隙
5
径向密封片高出密封角钢距离
有LCS,高出10mm
钢直尺
无LCS,高出6mm
6
轴向密封片超出密封角钢、围带扁钢,密封弧板外缘距离
高出6mm
钢直尺
备注:
密封片和转子、密封片之间、密封片和补隙片、密封片和密封角钢、密封弧板、围带扁钢之间焊接均为密封焊
7
轴向密封补隙片与密封角钢,围带扁钢,密封弧板的间隙
尽量无间隙并密封焊接
现场监督消除此处漏风间隙
8
密封角钢、密封弧板的连接焊
应确保密封无空洞
现场监督消除此处漏风间隙
检查人签名
填表日期
上海锅炉厂有限公司安装指导
轴向密封板检查
第17页
共22页
序号
检测内容
要求
检测方法
检测工具
1
轴向密封板的总体位置调整
所有密封板回转面偏差<1mm
以一道安装好的轴向密封片为基准,测量密封片和密封板两侧距离,并调整圆弧板位置,需转动转子3圈完成整个过程。
2
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