基坑支护施工方案93.docx
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基坑支护施工方案93
目录
第一部分挖土方案
第一部分支护工程
一、工程概况
二、场地工程地质条件
三、支护方案
四、锚喷支护施工工艺
五、主要质量保证措施
六、施工组织措施及工期
第一部分支护工程
一、工程概况
拟建的新山新居一期工程新1标段。
地上11+1层,2#楼设一层地下室,框剪结构,筏板基础,基础开挖深度为-3.5m以内,因拟建场地无放坡条件,必须对开挖后基坑采取支护措施.根据基坑开挖情况及周围地质情况,经认真研究、分析、比较后,确定采用喷锚支护。
二、场地工程地质条件
(一)地形地貌
场地所处地貌类型属平原岷江水系三级阶地.
(二)地层及分布特征
钻孔揭露深度范围内,地层从上至下依次为第四系全新统人工填土层(Q4ml)、第四系中下更新统冰水沉积层(Q1+2fgl)及白垩系上统灌口组地层(K2g),现分述如下:
1、第四系全新统人工填土层(Q4ml)
①杂填土:
色杂;主要由砖瓦块混少量粘性土等组成;结构杂乱;松散;湿;颁布基本连续。
②素土层:
灰黄色;主要由粘性土组成,混个别砖、瓦碎屑;湿;稍密;分布连续。
人工填土层一般厚度0.3~3.3m。
最大厚度约6.0米,分布于14#、16#楼段。
2、第四系中下更新统冰水沉积层(Q1+2fgl)
粘土:
黄色,局部底部夹紫红色;含铁锰质氧化物斑痕及其结核;硬塑,局部坚硬。
分布连续,厚度6.7~20.9m。
3、白垩系上统灌口组(K2g)
暗紫红色;泥质结构,块状构造。
基岩顶板埋深本次勘察范围内,东西部浅,中部深,一般埋深为8.9米~22.4米,中部埋深大于22米,根据其风化程度可分为如下三个亚层:
①全风化泥岩:
风化后呈粘性土状,下部夹碎岩块,用手可捏碎,结构基本破坏,但尚可辩认,有残余结构强度,干钻可钻进。
全场地分布,该层仅部分钻孔揭穿。
②强风化泥岩:
结构大部分破坏,矿物成分显著变化,风化裂隙很发育,岩体破碎,可用镐挖,干钻不易钻进。
全场地分布,该层仅部分钻孔揭穿。
③中风化泥岩:
结构部分破坏,沿节理面有次生矿物,风化裂隙发育,岩体被切割成岩块。
用镐难挖,岩芯钻方可钻进。
部分钻孔揭见,该层厚度较大,本次勘察未揭穿。
(三)地下水
地勘报告在勘探深度范围内未揭见地下水,故不考虑采取降水措施。
三、支护方案
(一)设计依据
1、场地岩土工程勘察报告
2、建筑基坑支护技术规程(JGJ120--99)
3、砼喷射技术规程(GB50086--2001)
4、业主提供的有关工程设计资料
5、其它相关规程、规范
(二)方案设计
1、设计参数本方案设计的相关参数取值如下:
地层
r
Ck
ΦK
重度KN/m3
内聚力KPa
内摩角度
杂填土
18
5
8
素填土
18.5
16
8
粘土
19.8
60
18
全风化泥岩
19.3
40
20
强风化泥岩
21.0
80
25
2、理论计算
土钉墙设计根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120--99)相关规定计算
(1)第j根土钉受拉荷载标准值
Tjk=ζeajksxjszj/cosaj
(2)第j根土钉抗拉承载力设计值
Tuj=1/rsdnj∑qsikli
(3)土钉水平荷载标准值
对于粉土及粘性土
eajk=Óajkkai—2Cikkai
(4)基坑外侧竖向标准值
Óajk=Órk+Óok+Ólk
3、支护设计
根据场地周边实际情况和地下室开挖深度,为节约工程造价,本次支护形式,即开挖线距围墙距离在3.0m以内的,采用锚喷支护;开挖线距墙距离在3.0m以上的,采用网喷与锚喷相结合(上部采用网喷不施工锚杆,下部采用锚喷支护)。
锚杆锚固段加工数个Φ48负管作锚杆,锚杆横向间距为1.5m,锚杆长度根据开挖深度,经计算确定为1.5—3.5m(见下面护壁示意图)。
锚杆锚固段加工数个Φ8—11小孔,以利锚杆灌浆,每根锚杆绑焊7数个倒剌,以增加锚杆抗拨力,锚杆倾角150,纵横向均采用Φ12钢筋连结,挂上Φ6.5@300钢筋网片,然后喷射60--100mm厚的C20细石砼,共同构成钢筋砼挡土面板,与锚杆共同作用,增加锚杆的整体抗拨力。
锚杆锚固段采用不少于1.0MPa压力,水灰比为0.5:
1水泥浆全长灌浆,以增加锚杆抗拨力。
4、土钉墙整体稳定性验算
∑ni=iCikLis+∑ni=i(Wi+qobi)cosθjtgφik+∑ni=iTnj×[cos(aj+θj)+½sin(aj+θj)tgφik]—srkro∑ni=I(wi+qobi)sinθj≥0
单根土钉在圆弧滑裂面外锚固体与土体的极限抗拉力Tnj按下式计算:
Tnj=dnj∑qsiklni
四、锚喷支护施工工艺
1、施工顺序
喷锚支护工作是与基坑开挖同步进行的,其施工流程如下:
土方开挖→锚杆施工→人工修面→制作钢筋网→焊主筋→喷射砼→锚杆灌浆→设置泄水孔→开挖下一段……
2、技术要求
(1)土方开挖与锚喷支护将密切配合,要求每段开挖2.0m深,以便提供喷锚施工工作面。
喷锚支护应严格按有关规程、规范及施工设计图认真施工,水泥浆水灰比0.8:
1—0.6:
1,灌浆压力不小于1.0MPa,砾石直径Φ5—20,细骨料采用中砂,细度模数>15%。
(2)锚杆施工时,锚杆应从管网的上、下穿过,不得破坏水、电、气通讯等设施。
(3)坡顶应做好排水措施,护壁设置泄水孔。
3、土方开挖
(1)土方开挖必须紧密配合喷锚施工,严格做到开挖一层,支护一层,上一层未支护完,不得开挖下一层;开挖要到位,不得欠挖,严禁超挖;
(2)土方开挖可分两个区,即自由开挖区和分层开挖区。
距四周边壁4—6m内为分层开挖区,其余为自由开挖区,分段的长度视现场地质情况而定。
4、锚杆制安
锚杆施工采用QC—150型气动冲击锚本杆机,挤压成孔与锚杆安装同步完成。
5、抢险应急预案
(1)基坑施工前,在基坑周边共设置了8个变形观测点,每天对基坑的位移变形进行观测。
基坑开挖至施工完二周内,每天观测一次,以后每周观测一次直至变形稳定。
(2)按《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:
97),基坑顶部最大位移变形为3‰H(H----基坑开挖深度),本工程基坑变形容许值为15.0mm。
(3)考虑到该项目的重要性,将基坑顶部位移量达12.0mm作为施工监测中的预警值。
6、抢险措施
(1)对所有施工人员进行安全教育和安全交底,加强安全防护意识。
(2)在基坑四周设置安全隔离栏和安全警示标志,防止无关人员进入施工现场。
(3)对四周各小区(或单位)张贴安全宣传单,规范其安全行为,并详细说明发生安全事故时的自救措施。
(4)工地成立安全生产小组,项目经理任组长,全权负责该工程的安全生产。
(5)项目上作为安全保证的资金不能挪做它用,确保安全生产。
(6)成立救护小组,负责出现安全事故时对工地上的人、财、物进行即时的抢险、抢救。
7、注浆
(1)水泥采用32.5普通硅酸盐水泥,细骨料选用中砂,砂的含泥量不大于3%,并不得含有有害杂质,注浆用水采用自来水。
(2)砂浆配合比要准确,拌和要均匀,随用随拌。
(3)注浆压力达设计要求或孔口溢出浆液时,方可停止注浆。
8、铺设钢筋网
(1)铺设钢筋网时,应先调直钢筋。
(2)挖出的作业面修理平整后,应尽快挂钢筋网。
(3)钢筋网铺设完毕后进行喷射砼。
(4)对于校大局部超挖和小塌方部位,一般以喷射砼加短摩擦锚杆和钢筋网进行填补,并与其它部位圆滑相接。
五、主要质量保证措施
(一)技术保证措施
1、开工前,组织有关人员学习施工组织设计,并对可能出现的问题选提出处理意见。
2、施工过程中实行岗位责任制,并由各施工工长负责施工质量监督检测工作。
3、做好隐蔽施工记录,对砼的拌制严格按施工配合比进行。
4、各种材料严格把关,须有材料检验合格证。
5、基坑周边设置沉降和位移观测标志、施工过程中随时进行基坑的位移变形测量,具体如下:
①在临近街边的基坑,每边中心各设置一个观测点;其余有建筑物的地方,视其情况,在每边各设置一定数量观测点,以定时观测基坑的水平和垂直位移。
②随时采用目测的方法,观测基坑四周地面和构筑物有无变形或裂缝产生。
③如果基坑顶面产生有裂缝或位移,每天随时测量裂缝或位移变化情况,特别是在每次基坑开挖下一层时,应特别注意。
当基坑顶面位移超出规范时,要采取相应措施,防止变形进一步加大。
④应特别加强雨天和雨后,以及对各种可能危及基坑安全和水害来源的监测工作。
⑤随时检查降水管道是否漏水。
(二)安全保证措施
1、工程施工必须树立“安全第一,安全施工”的观念,坚持“安全施工”的原则。
项目经理部设专职安全员一名,负责施工全过程的安全施工,宣传、贯彻安全条例,做好安全教育。
2、为确保施工的进度、质量、安全按要求完成,工作人员进入岗位前均由项目负责人组织学习规范、规程和施工方案,并分别明确各自承担工作的具体要求,严格按规范、规程、纲要和实施方案的要求实施。
按工序管理办法照章作业,做到上不清下不接,确保工程质量达到设计要求,技术资料必须执行自检、互检、终检多环节检查制度。
把好资料、成品报告的验核关。
3、野外作业各类班报表、记录表、登记表、图件必须按技术要求整理、装订,必须做到当天成果当日记。
4、进入施工现场必须戴好安全帽,穿好工作服,上班前和上班时不得饮酒。
5、专职安全员应随时检查工作安全情况,在每个施工点设置安全标志,发现事故隐患及时上报并尽快消除。
6、施工中如遇到地下管线等市政设施,应立即报告现场施工负责人,经有关部门处理后方可继续施工。
六、施工组织措施及工期
(一)机具设备
1、QC—150型气动冲击锚杆机4台
2、空气压缩机2台
3、砼喷射机2台套
4、注浆泵1台套
(二)人员组成
1、工程负责人1人
2、现场技术负责2人
3、材料保管(兼安全员)1人
4、施工队长1人
5、施工作业人员20—30人
(三)工期
预计工期25天。
第二部分支护工程
(一)、水文地质参数
据场地水文地质条件,岩土勘察资料,结合场地基础实际,选定以下水文地质参数作为降水设计依据。
(1)地下水位埋深取值Z=4.5m;
(2)潜水含水层厚度H=20.0m;
(3)基坑水位降深S=2.5m;
(4)渗透系数K=20.0m/d
(5)基坑等效半径r0=0.29(a+b)=0.29×(164+100)=76.56m
(6)降水影响半径R=2SHK=328.54m
(二)施工工艺
1、降水方法:
采用点式管井环形封闭降水法。
2、管井参数及成井工艺
井径600mm,管径(外)360mm,单井深25m,共计14口,钢筋水泥管,单井过滤管长不低于10m,砾料3~10mm。
凿井机具冲击钻,一字型钻头,泥浆护壁,一径到底;为确保降水井质量,凿井中做到孔圆井正,终孔后即时下井管并安装扶中器,以保证井管外围填砾层均匀;填砾完后,采用空压机排浆,并用活塞与空替洗井,直至水清砂净。
四、工期
为了加快工程进度,我院将投入3台凿井钻机,则14口井的凿井时间为10天。
五、工程实施
本工程实施共分三阶段。
第一阶段:
在场地平整好后,准确测放降水管井平面位置;
第二阶段:
按点施工,凿井圆正,填砾均匀,结构合理,井内外含水层联通性良好;
第三阶段:
降水期电路,泵管安置规范化,排水畅通,且符合环保要求,备用水泵两台,保证基础施工顺利完成。
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