SSEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE.docx
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SSEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE
5S(Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu,Shitsuke)
ConceptsandImplementation
By
VincentK.M.CHING
30thSept.,2002
RadicaGamesManufactoryCo.Ltd.
Dongguan,PRC.
1.简介3
导言3
5S目标3
2.甚麽是五常法(5S)3
Seiri(常整理)4
Seiton(常整顿)4
Seiso(常清扫)4
Seiketsu(常清洁)5
Shitsuke(常自律)5
3.如何推行五常法6
成立『五常法推行组织』7
制定『五常法推行方案』9
管理者的承诺及宣布9
发布会9
宣传10
培训10
大扫除运动10
推行五常法活动12
Seiri(常整理)12
Seiton(常整顿)13
Seiso(常清扫)13
Seiketsu(常清洁)13
审查及评估13
Shitsuke(常自律)13
1.简介
导言
本手册适用於公司内的所有部门。
手册的目的,是就五常法的推行,向各部门提供有关资料和指引,以确保各部门能清楚明白推行五常法的程序及项目。
5S目标
(i)提升生产力、品质以及使用率;
(ii)协助员工建立自豪感、团队合作和承担精神;
(iii)加强员工间之沟通,从而改善工作关系;
(iv)培养员工的自律性及主动性;
(v)建立一个良好的工作环境,以及完善的管理系统,从而提昇公司的形象;
(vi)建立一种不断改善的文化,从而改善工作效率以及整体业务表现;
(vii)改善工作环境,从而减少意外发生。
(viii)减少不需品的堆积,从而提升空间的使用率。
2.甚麽是五常法(5S)
五常法是用来维持良好工作环境的一种技术,主要是透过创造出一个整齐及整洁的工作岗位来提升生产力。
五常法的名称–5S代表下列五个日本词的意义:
Seiri(常整理)
意义:
将所有物品分类为必需品及非必需品,并将必需品的数量降到最低。
得益:
杂物及不需品被清除後,空间的使用率得以提高。
此外,整洁的环境有助减低意外发生的机会。
『常整理』的意念并不复杂,但在推行此意念的初期,人们常会面对一共同问题:
那些是必需品?
要介定必需品及非必需品,我们可以利用『红色标贴运动』来将物品分类。
(於章节内会详细介绍『红色标贴运动』)
Seiton(常整顿)
意义:
将必需品整理妥当并储存在适当的地方,并加以标识,以便任何人士均清楚知道物品存放的地点及数量。
得益:
有清晰的标识,可减低工人於寻找物品所需的时间以及存取错误物品,从而提升效率及生产力。
成功推行『常整理』运动後,只有所需的物品及数量存放在工作岗位上。
下一步要做的,是将所有必需品分门别类并储存在适当的地方,以便员工能即时获知所需物品存放的位置及数量。
『指示牌策略』是推行『常整顿』运动的其中一个可行方法。
(於章节内会详细介绍『指示牌策略』)
Seiso(常清扫)
意义:
清理工作岗位,保持工作环境、机器及设施的清洁,以及时常检查机械及设备,以确保机械设备能正常运作。
得益:
时常保持工作区域、机械设备及工具的清洁及整理,有助预防坏品的产生,从而改善产品品质。
要推行『常清扫』运动,有以下三个步骤:
(1)第一次『大扫除』
-将公司划分为不同区域,由全体员工分为不同组别负责清理指定区域
-区域的分割应包括公共地方,例如:
停车场、饭堂及厕所等
-高层人员亦需参与此清洁运动
-准备足够的清洁工具
(2)每日清扫
-每日用5至10分钟,清理自己的工作岗位
(3)定期彻底清扫
-每半年或一年於全公司举行『大扫除』活动
-规模及形式与第一次『大扫除』活动相若
(4)检查
-员工需时常留意其工作岗位内,有否『异常情况』出现。
-若发现『异常情况』,应尽快寻求解决方法。
Seiketsu(常清洁)
意义:
反覆不断地坚持『常整理』、『常整顿』及『常清扫』的活动,以保持高水准的厂务管理。
得益:
建立一种不断改善的文化,从而改善工作效率以及整体业务表现,以及提升公司形象。
『常清洁』与先前提及的『常整理』、『常整顿』及『常清扫』有所不同,我们可以将头三个五常法项目视为『活动』:
一些由员工及高层参与及实行的事项。
例如在推行『常整理』项目中,我们会推行『红色标贴运动』,以便把物品分类为必需及非必需品,并将非必需品的数目减到最低。
而『常清洁』这项目则可被视为一种『状况』:
优质的厂务管理。
於这项目中,没有特定的活动可以被确实的推行。
要达到『常清洁』,我们要反覆不断地坚持『常整理』、『常整顿』及『常清扫』的活动。
Shitsuke(常自律)
意义:
协助员工养成自律的工作态度,以及建立对其工作环境的归属感。
得益:
培育员工建立责任感、立自豪感、团队合作和承担精神。
此项目强调创造一个具有良好工作习惯的场所,教导每个员工做事的方式并让他们付诸实践,摒弃坏习惯及养成良好的习惯。
此过程有助人们养成制定和遵守规章制度的习惯。
要推行『常自律』,除了要有适当的培训外,更重要的是管理阶层人员要以身作则,向员工树立良好榜样。
3.如何推行五常法
五常法推行步骤
成立『五常法推行组织』
在推行各项有关五常法的活动前,我们先要成立一个「五常法推行组织」,以统筹一切有关五常法之宣传、推广及执行等事务。
五常法推行组织主要分为两个部份,包括:
五常法推行委员会及五常法执行小组。
五常法推行委员会:
‧五常法筹委会
主席:
董事总经理
成员:
各部门经理/主管
职责:
审批各项有关推行五常法的建议及方案。
研究及制订公司政策、行政方案、人力资源分配等,以配合推行五常法。
‧五常法工作小组
成员:
各部门代表
职责:
研究及计划五常法推行方案。
筹备各项有关推行五常法之活动。
指导各执行小组推行五常法。
‧五常法审核小组
成员:
由筹委会指派员工担任
职责:
建立五常法的评估及奖赏计划。
定期审核各执行小组之进度。
定期安排各部门的五常法执行小组进行五常法比赛,表扬成绩优异的执行小组。
‧五常法推广小组
成员:
各部门代表
职责:
筹备一系列有关五常法的培训。
建立有关推广及宣传五常法的工具,例如:
海报、横额等。
‧秘书处
成员:
由筹委会指派员工担任
职责:
向五常法筹委会、工作小组、审核小组以及推广小组提供秘书支援服务。
如公司的规模属较小型的,可将五常法工作小组、五常法审核小组、五常法推广小组及秘书处合并为一个五常法推行小组。
五常法执行小组:
‧部门小组
督导员:
部门经理/主管
职责:
指导其所负责之部门小组实行五常法之活动。
小组组长:
由部门经理/主管指派其员工担任
职责:
带领组员执行五常法之活动。
小组成员:
部门员工
职责:
於其所负责之区域执行五常法之活动。
公司亦可因应其部门的规模,将其划分为不同组别,并指派员工担任组长,以便更有效地执行五常法之活动。
例如公司可将生产部划分为5个规模较少的组别,包括机械1组、2组及3组、装配组及包装组,每组由指定员工担任组长,负责於其组别内带领组员执行五常法之活动。
而生产部经理则担任督导员,指导及统筹其辖下的组别推行五常法。
各公司可因应本身的架构及规模,修改上述的五常法推行组织架构。
当『五常法推行组织』成立後,所有五常法推行委员会成员,均要接受一系列有关推行五常法的培训。
制定『五常法推行方案』
五常法是一项持续的活动,但这并不代表推行五常法的方案可以维持不变。
公司的架构、生产设备及人力调配等会随时间而更改,而旧有的五常法推行活动未必再适用。
故一般『五常法推行方案』中只会计划一至两年有关推行五常法的活动。
於『五常法推行方案』适用期届满时,『五常法推行委员会』可因应其公司的情况而修改推行方案的内容。
有关『五常法推行方案』的例子,请参阅图2。
管理者的承诺及宣布
发布会
●『五常法推行委员会』组织一个发布会,公司所有员工均需出席。
●董事总经理将负责於是次发布会中,向全体员工宣布推行五常法,及讲解其目标。
●於发布会中公布『五常法推行组织』的架构图。
﹝请参阅图1﹞
●於发布会中公布『五常法执行小组』的分布图,分布图上要清楚列明各部门小组所负责之区域及小组组长之姓名。
﹝请参阅图3﹞
●公布『五常法推行方案』。
﹝请参阅图2﹞
如公司的规模太大,或其厂房分布於不同地区,以至未能邀请所有员工出席发布会,『五常法推行委员会』需组织一个较小型的发布会,而所有部门经理/主管均需出席是次发布会。
各部门经理/主管於发布会後应向其负责之部门,讲解有关发布会的内容,并需向员工强调公司推行五常法之决心。
宣传
●
於发布会後,『五常法推广小组』需负责制作一系列的宣传推广工具,如海报、单张、简讯等。
培训
●『五常法推广小组』负责为所有员工安排以五常法为基础的在职培训,以及为新就职之员工提供适当的培训。
而培训课程的内容,可包括以下四个章节:
(1)五常法的定义
(2)五常法与你
(3)推行五常法之好处
(4)评审准则
大扫除运动
透过清洁公司各区域,提升员工对保持工作环境整洁的意识。
此运动亦可作为推行五常法运动之热身。
1.选定一天为「大扫除日」
2.由各五常法工作小组清理其所负责的区域
3.除小组成员外,其他员工及高层人员亦需参与此大扫除活动
4.需提供足够的清洁工具,如环保袋、大胶袋等
推行五常法活动
Seiri(常整理)
在推行『常整理』中,我们可以利用『红色标贴运动』来将物品分类,并将非必需品加以标识。
‧红色标贴运动
(1)成立『红色标贴运动小组』
小组成员:
各部门代表
职责:
将物品分类为必需品及非必需品
(2)介定『红色标贴』目标
於生产区域中,主要的『红色标贴』目标包括:
目标
物品
存货
原料、加工零件、装配零件、半制成品、成品、制程中物品及材料,等。
设备
机械设备、仪器、工具、夹具、计量器、模具、手推车、工作桌椅、柜,等。
场地
地面、墙壁、操作范围、储存柜、货仓、行人通道,等。
於办公室中,主要的『红色标贴』目标包括:
目标
物品
文件
笔记、通告、会议记录、报告、备忘录、小册子,等。
设备
影印机、文书处理器、电脑、传真机、打印机,等。
物资
桌椅、文件柜、储物柜,等。
文具
纸、笔、尺、胶刷,等。
场地
地面、墙壁、行人通道,等。
(3)设定『红色标贴』准则
在进行『红色标贴运动』前,我们先要制定一系列的准则,以便『红色标贴运动小组』成员去介定那些是非必需品,并将之贴上『红色标贴』。
以下举出五个『红色标贴』准则的例子,公司可参考以下例子并为各个目标制定自己的『红色标贴』准则。
目标
『红色标贴』准则
仓库内的材料及零件
存仓多於一年及在未来一年内未有计划使用
工作岗位上的制程中物品及材料
在一个月内没有计划使用
制成品
存放超过一年
机器、模具及夹具
在过去一年内未曾使用过的旧机器及模具
在过去一年内未曾使用过的夹具及工具
工作岗位上的办公室文仪用品
存放多於一个月及在未来一个月内未有计划使用
(4)张贴『红色标贴』及拍照记录
●将『红色标贴』目标及准则分发给予各小组成员,让各成员能清楚明白如何介定必需品及非必需品。
●於生产区域内进行『红色标贴运动』前,应先向『红色标贴运动小组』的所有成员,讲解现时车间运作概况、生产计划及进度等。
●派发『红色标贴』给各成员。
﹝请参阅图4﹞
●根据已定的『红色标贴』目标,审查目标内的物品,并根据『红色标贴』准则,将不需品贴上『红色标贴』,并即时拍下照片。
(5)分析贴有『红色标贴』的物品
●将已标识的不需品加以分类,以便决定处理物品的方法,并於『红色标贴』内“类别”一栏中注明该物品所属类别,及於“处理方法”一栏中注明所选择的方法。
●将所有贴有『红色标贴』物品的数量、类别及存放位置记录在『红色标贴物品记录表格』中﹝请参阅图5﹞,以便跟进及处理『红色标贴』物品。
类别
注解
处理方法
A
在过去一年及未来一年内均不会使用
报废、出售、送还、出租
B
在过去半年及未来半年内均不会使用
送还、出租、更改存放位置
C
在过去3-6个月及未来3-6个月内均不会使用
送还、更改存放位置
D
在过去3个月及未来3个月内均不会使用
更改存放位置
E
在过去一年及未来一年内均不会使用,体积或重量过大,难於搬运。
保留於原地,并加以标识。
(6)收集『红色标贴』物品
●预先划定一个“临时存放区域”,以便存放贴有『红色标贴』的物品。
●将所有贴有『红色标贴』的物品搬往“临时存放区域”,等待处理。
●如物品的体积或重量过大﹝例如大型机械设备等﹞,难於搬往“临时存放区域”,可保留这类物品在原地等待处理。
(7)处理『红色标贴』物品
●在一个月内,将所有存放於“临时存放区域”内的物品,根据选定的方法处理。
●对於一些体积或重量过大的物品,其搬运及拆卸费用昂贵。
此类物品可暂时保留在原地并贴上『等待处理』的标签﹝请参阅图6﹞,直至寻找到合适的买家或便宜的弃置方法。
图4:
红色标贴
日期:
编号:
人员:
物品
地点
数量
标贴理由
✍不需要
✍损坏
✍短期内不需要
✍废料
✍其他
类别
✍A
✍B
✍C
✍D
✍E
处理方法
✍报废
✍出售
✍送还
✍出租
✍更改存放位置
✍其他
执行部门
负责人员
完成日期
图5:
红色标贴物品记录表格
红色标贴物品记录表格
检查区域:
日期:
制表人:
红色标贴编号
物品名称
数量
类别
处理方法
注解
需改善的地方:
图6:
『等待处理』标签
等待处理
物品名称:
种类:
待处原因:
开始日期:
Seiton(常整顿)
成功推行『常整理』的活动後,接着要做的事,便是将余下来的必需品加以整顿,以便任何人都可以轻易得知物品存放的位置及数量,从而减少寻找物品时所浪费的时间,改善工作效率。
我们可以根据以下步骤去推行『常整顿』:
1.判断存放物品的合适地点
我们可以根据以下存放物品的原则,来决定存放物品的位置。
●就物品的使用率,选择合适的放置地点
使用率
存取时间
存放地点
例子
日用
<30s
存放於工作现场或随身携带
工作桌
常用
<3min
存放於工作现场附近
抽屉
不常用
<10min
存放於离工作现场较远的地方
存物柜
不用但需要保存
<5min
分开储存但需清楚标识
仓库
与别人共用
---
存放在工作区域的中间部份
---
●将一起使用的物品,按其使用次序存放於在一起
●存放物品的地方应大於物品本身的体积,以便提取及放回
●要注意安全问题
●根据『先入先出』的原则,将物品安其出入次序存放
●
根据物品的功能或产品种类来将物品分类储存
-功能:
将拥有同类功能的物品储存一起
-产品:
将用於生产同样产品的物品储存於一起
2.准备储存地区
●检查储存地区是否有足够的位置及储存设备。
●如设备不足,应先从『常整理』中介定出来的不需品中,查看有否适合储存物品的设备。
3.对物品的数量及存放位置进行标识
‧指示牌策略
指示牌策略可协助介定存放物品的适当位置以及数量,并将这些物品进行标识,以便任何人士均能轻易获知物品存放的位置及数量。
(1)指示储存地区
●可利用『地址系统』来指示物品的位置。
●每个物品的地址最少要有两部份:
(1)区域
(2)位置
●将一个大的储存地区划分为范围较少的储存区域,并将各个区域以字母、数字、符号等代表。
●於各储存区域内,划分不同的储存格,每个储存格应只存放一种物品。
●而储存格的地址则由“区域”、“垂直”及“水平”位置组成。
●将“区域指示牌”及“位置指示牌”安装於各个储存区域上。
(请参阅图7)
●将“储存区域分布图”张贴於该储存地区内。
(请参阅图8)
(2)指示物品名称
●利用物品名称指示牌,员工不但能清楚得知所存放的物品类别,更可确保物品是放置在适当的储存格或区域内。
●将物品名称指示牌张贴於用来放置物品的储物箱或其他容器上,以及贴於相对的储存格上。
﹝请参阅图9﹞
●
以下介绍一些适用於仓库物品、制程中物品及机械设备等的名称指示牌例子。
﹝如图10、图11及图12﹞
图10:
仓库内的物品名称指示牌
物品名称:
物品编号:
存放位置:
数量:
最高最低
图11:
制程中的物品名称指示牌
存放地区:
地区编号:
物品名称:
现时工序:
下个工序:
数量:
最高最低
负责人:
部门:
图12:
机械设备名称指示牌
机械/设备名称:
编号:
项目名称
操作人员
使用日期
(2)
指示物品存放数量
●於储存格上加上两种不同颜色的标签,以指示『最高』及『最低』储存数量﹝请参阅图13﹞。
●利用『储存数量指示方法』,可防止过量存货及缺货的情况出现。
●利用两种不同颜色来指示最高及最低储存数量,可更快得知存仓的情况。
‧着色策略
着色策略是利用油漆於地面及行人通道上,扫上不同颜色及形状的线条,来显视物品位置的方法。
以下介绍着色策略的一些例子:
线条类别
颜色
阔度
其他
工作区域
绿色
行人区域
橙色
休息区域
蓝色
区域分隔线
黄色
10cm
实线
出入口线
黄色
10cm
虚线
门户活动范围线
黄色
10cm
虚线
方向指示线
黄色
箭咀
制程中物品
存放位置指示线
白色
5cm
实线
坏品
存放位置指示线
红色
5cm
实线
‧其他『常整顿』的标识方法
1.颜色代号指示
●利用不同颜色的标贴,指示出相关的工具及设备。
●
参阅图14的例子
2.轮廓指示
●
图14:
颜色代号指示方法
利用轮廓指示方法,员工可快捷准确地存放用具。
●将物品的轮廓外貌描绘於储存地区上,如图15。
Seiso(常清扫)
『常清扫』的活动包括保持工作地区、机械及设备的清洁。
在推行这些活动中,我们要提升员工对保持工作环境的意识,协助员工养成良好的习惯。
『常清扫』活动的规模有大有小,大规模的清扫活动包括一年一度的全公司性的大扫除运动,小规模的包括『五分钟清扫运动』等。
我们可以根据以下四个步骤来推行不同规模的『常清扫』活动:
1.寻找目标
我们可将公司划分为三大类别:
仓库、机械设备及场地
目标
物品
存货
原料、加工零件、装配零件、半制成品、成品、制程中物品及材料,等。
设备
机械设备、仪器、工具、夹具、计量器、模具、手推车、工作桌椅、柜,等。
场地
地面、墙壁、操作范围、储存柜、货仓、行人通道,等。
2.分配工作
‧五常法执行小组打扫其所负责之区域。
‧保持工作场所清洁是所有员工的责任,因此,管理阶层人员亦要积极参与清洁活动。
‧将五常法执行小组分布图张贴於通告板上,以便各员工均能清楚知道自己负责清洁的区域。
3.准备工具
‧准备足够的清洁用具,例如:
清洁济、扫把、布、垃圾胶袋等。
‧将这些清洁用具放置在一些方便员工存取的地方。
4.开始清洁
‧根据已定的目标,清洁自己负责之范围。
‧确保所负责范围内之所有物品及地方已被打扫得一尘不染。
‧可根据图16、图17及图18内所列出的审查表,检查各地区是否已清理妥当。
5.清扫=检查
‧员工需对其所负责地区内的物品加以检查。
‧
若发现有任何不正常的情况出现,例如:
机械设备有漏油或漏水的情况出现,员工应即时寻求解决办法。
‧机械清扫图。
图16:
仓库物品审查表
审查点
审查结果
已清扫
需加倍清扫
1
产品、零件、物料等物品上的污垢及尘埃
✍
✍
2
零件及物料上的锈渍
✍
✍
3
储存物品上的污垢及尘埃
✍
✍
4
制程中的储存区
✍
✍
图17:
机械设备审查表
审查点
审查结果
已清扫
需加倍清扫
1
机械设备及其邻近范围内的尘埃、油渍、水渍、碎屑及废料等
✍
✍
2
仪器的显示有否污渍
✍
✍
3
气喉及电线上的污垢
✍
✍
4
按钮上有否污渍
✍
✍
5
电灯泡及光管上的尘埃及污垢
✍
✍
6
刀具及夹具上的污垢及碎屑
✍
✍
7
量度仪器上的污渍
✍
✍
图18:
场地审查表
审查点
审查结果
已清扫
需加倍清扫
1
地面及梯间的垃圾及污垢
✍
✍
2
地面及梯间的油渍及水渍
✍
✍
3
墙壁、天花板及窗门上的污垢及尘埃
✍
✍
4
灯泡及光管上的尘埃及污垢
✍
✍
5
工作桌上及储物柜内的污渍及垃圾
✍
✍
6
大楼外的邻近地区有否堆积垃圾
✍
✍
7
大楼外墙有否清洗
✍
✍
Seiketsu(常清洁)
「常清洁」与先前所提及的三项五常法项目有所不同。
我们可以将头三个五常法项目视为「活动」:
一些由员工及高层人员参与及能确实推行的事项。
而『常清洁』这项目则可被视为一种『状况』:
优质的厂务管理。
要达到『常清洁』,我们要反覆不断地坚持『常整理』、『常整顿』及『常清扫』的活动。
要保持及加强五常法之活动,以达至持续改善的优质厂务管理,我们可以推行以下的活动
1.五常法审核﹝请参阅﹞
2.五常法比赛
审查及评估
评审形式:
安排各部门的五常法执行小组定期进行五常法比赛。
目的:
鼓励员工积极参与五常法活动,提升员工对五常法的推行承诺。
参加者:
已初步推行了『常整理』、『常整顿』及『常清扫』的活动的部门。
审核小组:
由五常法筹委会指派员工担任审核员,负责定期审核各部门的执行小组,评定各执行小组推行五常法的活动进度。
摄影师:
负责替不合乎五常法要求的区域及模范区域拍下照片。
比赛形式:
(1)五常法审核小组负责计划未来一年内,各部门间五常法比赛之日期。
﹝每年最少应举办两次或以上的五常法比赛﹞
(2)预先向各部门员工公布五常法比赛的时期﹝如一个星期﹞,在这个时期内进行特击审查各个区域。
(3)审核小组成员於五常法比赛当日,评审各个五常法执行小组所负责之区域。
有关五常法之评审程序,请参阅本节评审程序一栏。
(4)於评审程序完成後,审核小组需将各执行小组所得之分数记录於『评审分数记录总表』内﹝图22﹞,并选出得分最高的三组执行小组。
(5)审核小组可将『评审分数记录总表』内的分数图表化﹝如棒形图﹞,并将图表连同得分最高的三组执行小组的名单一并张贴於通告板上,让各员工清楚得知所属小组的评分,以及表扬成绩优异的执行小组。
(6)一年後,总结各执行小组所得之分数,选出全年得分最
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