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铁路隧道作业指导书

边仰坡喷射砼防护

一、编制依据：

1、《铁路隧道施工规范》TB10204-2002

2、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设［2005］160号

3、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB10108-2002

4、温福铁路（浙江段）隧道施工设计图纸

二、施工工艺：

1、洞顶边仰坡施工顺序为测量放线→截水沟施工→测量放线→土石方开挖、边仰坡修整→临时排水→边仰坡锚、网、喷防护；

2、洞口段边仰坡开挖严格按设计控制坡度，松软地层开挖时从上至下，随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。

边坡、仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平处予以修整平顺。

开挖弃方堆放在指定地点，边坡仰坡上不得堆积弃土、石方；

边仰坡开挖后及时施作护坡，护坡采用网、锚、喷防护；

3、洞口段土石方采用明挖法施工，采用机械或人工开挖，必须采用爆破的应采用小型控制爆破；

4、洞顶截水沟和洞口排水沟应在雨季前及早施作保证排水畅通。

三、喷射砼：

1、边仰坡防护：

防护范围：

开口线至仰坡沟边喷射素砼防护

混凝土厚度：

5cm

混凝土等级：

采用C20素喷混凝土

2、天沟临时支护：

防护范围：

沟体全长范围内沟底、沟帮喷射素砼防护

混凝土厚度：

5cm

混凝土等级：

采用C20素喷混凝土

3、掌子面喷射素砼

喷射范围：

开口线至既有台阶

混凝土厚度：

5cm

混凝土等级：

采用C20素喷混凝土

四、施工要求及注意事项：

1、喷射前坡面清除地表松散土体，掌子面喷水湿润；

2、喷射前埋设钢筋头若干，做好外露长度记录，以便检查喷射厚度；

3、喷射时自下而上，分片、分区喷射，把握续喷连接时间；

4、混凝土配制，配比按配比通知单执行，准确计量；

5、喷射时喷嘴与受喷面距离1.5~2.0m；

6、采用湿喷工艺；

7、喷射完毕后注意养生；

超前锚杆、小导管施工

一、编制依据：

1、《铁路隧道施工规范》TB10204-2002

2、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设［2005］160号

3、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB10108-2002

4、温福铁路（浙江段）隧道施工设计图纸

二、设计及规范要求：

1、适用范围

超前注浆小导管和超前锚杆预支护适用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩，与钢架配合使用，以增强共同支护。

Ⅳ、Ⅴ级围岩一般地段采用超前锚杆，断层破碎带和软弱浅埋地段采用超前注浆小导管。

2、使用材料

超前锚杆采用φ22砂浆锚杆、φ25中空注浆锚杆。

超前小导管采用外径42mm，厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管前端做成尖锥状，尾部焊上φ6mm箍筋。

3、设计参数

超前锚杆：

砂浆锚杆长度为2.5m，中空注浆锚杆长度为4.5m，环向间距40cm，外插角10°～20°，纵向相邻两排锚杆的水平搭接长度不小于100cm；洞内设计为一环，洞口进洞可根据情况增加一环，两环间距为40cm,两环超前锚杆应交错呈梅花型。

砂浆锚杆外径22mm，中空注浆锚杆外径25mm，壁厚为5mm，抗拉力≥180KN。

　　超前小导管：

长度4.5m，环向间距40cm，外插角5°～10°，纵向相邻两排锚杆间距为2.4m；洞内设计为一环，洞口进洞可根据情况增加一环，两环间距为40cm,两环超前小导管应交错呈梅花型布置。

小导管注浆采用水泥砂浆，水泥砂浆水灰比：

0.5～1.0（重量比），注浆压力：

0.5～1.0MPa，止浆压力：

2.0MPa。

对于涌水量较大的松散破碎带，可采用具体针对性的注浆材料。

4、规范要求

超前锚杆：

（1）在掘进下一循环打眼之前进行；

（2）孔位应按设计要求定出位置，作出标记，孔位允许偏差为±150mm；

（3）钻孔的方向、深度、直径应符合设计要求，插入锚杆孔时应保持位置居中，插入长度不小于设计长度的95%；

（4）注浆应饱满密实；

超前小导管：

（1）小导管安设采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出；

（2）小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌；

（3）隧道开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙；

（4）注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）；

（5）注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时（2.0MPa）可结束注浆；

（6）注浆过程中要随时观察压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。

做好注浆记录，以便分析注浆效果。

三、施工工艺

四、小导管制作

1、钢管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为4.5m；

2、沿管壁间隔15cm梅花型交错钻孔,注浆孔直径采用10mm,注浆孔必须钻透（双孔式）；

3、预留止浆段尺寸不小于100cm；

4、其它尺寸说明见下图所示,图中尺寸除钢管直径、壁厚以毫米计外，其它均用厘米计。

洞身开挖

一、编制依据：

1、《铁路隧道施工规范》TB10204-2002

2、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设［2005］160号

3、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB10108-2002

4、温福铁路（浙江段）隧道施工设计图纸

二、施工原则：

“短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测”，加强监控量测，根据位移量测结果，评价支护的可靠性和围岩的稳定状态，及时调整支护参数，确保施工安全。

三、施工方法：

1、CRD法施工

（1）设计及规范要求

　　1）适用范围

适用于Ⅴ级围岩洞身开挖施工方法；

　　2）允许超挖值：

拱部：

平均10cm，最大值15cm；边墙、仰拱、隧底:

平均10cm；

　　3）欠挖规定：

　隧道不应欠挖；

　　4）预留变形量：

Ⅴ级围岩：

15cm。

（2）工艺流程图（见下页CRD法施工工艺流程图）

CRD法施工工艺流程图

（3）施工方法

1）洞口开挖面采用CRD法开挖，施工工序按隧参图中说明操作；

2）各开挖部分均采用弱爆破开挖；

3）开挖进尺为1.0m/循环（1榀钢架）；

4）主要出碴设备选择：

PC-220挖掘机一台，10t自卸卡车3～4台。

（4）临时支护

1）锚杆采用φ22mm砂浆锚杆和φ22mm超前砂浆锚杆,长度分别为2.5m、4.5m。

φ22mm砂浆锚杆环向间距为1.2m，纵向间距为0.6~0.8m;φ22mm超前砂浆锚杆环向间距为0.4m。

2）混凝土喷射

①喷8cm厚C25混凝土封闭掌子面;

②施作各导坑周边的初期支护和临时支护,即初喷C25混凝土4cm厚,架设格栅钢架及I18（轻型工字钢）临时钢架,并设锁脚钢管;

③导坑底部喷15cm厚C25混凝土,施作①、②、③、④部临时仰拱时，安设I18横撑；

④钻设系统锚杆后,用C25混凝土复喷至15cm厚。

3）安设钢架

①钢架组装

a.中隔壁临时钢架及横撑由A、B、C、D、E、F、G共7各单元组成，各单元由I18轻型钢，连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度要严格按照钢结构有关要求进行，焊缝高度不小于6mm;

b.钢架各单元，接头样式、尺寸如隧参图所示。

②临时钢架及横撑与格栅钢架连接处设钢板预埋件，预埋件与格栅主筋焊接连接；

③相邻钢架采用φ22mm钢筋连接，钢筋宜做成折线型，环向间距1.0m，斜向内测部设，并焊接于钢架内翼缘处；

④各钢架采用定位系筋定位，钢架与初喷混凝土间要求密切接触；

⑤各钢架纵向中至中间距为0.8m。

（5）钻爆设计

1）原则：

Ⅴ级围岩采用弱爆破；

2）布眼类型：

布设周边眼、辅助眼、底眼；

3）炮眼间距：

周边眼间距40cm、辅助眼间距80cm、底眼间距100cm，二圈眼可视实际情况布置炮眼位置和数量；

4）炮眼孔深100cm，炮眼直径φ40mm；

5）装药系数α值：

辅助眼0.4，周边眼0.4，底眼0.5；装药集中度q值（kg/m）：

辅助眼0.35，周边眼0.20，底眼0.5。

6）炸药采用二号岩石硝铵炸药；

7）本爆破非连续装药，示意图和间隔间距如下：

8）爆破要求及其注意事项

①装药前要将炮眼内的泥浆，岩屑清除干净。

所有装药的炮眼要堵塞炮眼，周边眼的堵塞长度不宜小于20cm；

②周边眼要沿隧道开挖轮廓线布设，辅助眼交错均匀分布，力求爆破出的石块块度适合装碴需要；

③周边眼眼口位置误差不得大于5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm，辅助眼眼口排距、行距误差不得大于10cm；

④当开挖面凹凸较大时，要按实际情况调整炮眼深度，使周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上；

⑤钻眼完毕后，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后方可装药。

（6）施工注意事项

1）隧道施工要坚持“弱爆破、短尺寸，强支护、早封闭、勤量测”的原则；

2）小炮开挖或人工开挖，严格按照控制装药量；

3）工序变化处之钢架（或临时钢架）应设锁脚钢管，以确保钢架基础稳定；

4）导坑开挖宽度及台阶高度可根据施工机具，人员安排等进行适当调整；

5）钢架之间纵向连接钢筋要及时施作并连接牢固。

2、三台阶临时仰拱法施工

（1）设计及规范要求

1）适用范围

适用于Ⅳ级围岩洞身开挖施工方法；

2）允许超挖值：

拱部：

平均15cm，最大值25cm；边墙、仰拱、隧底:

平均10cm；

3）欠挖规定：

　隧道不应欠挖；

4）预留变形量：

Ⅳ级围岩：

10cm。

（2）施工方法及工艺流程

1）主要出碴设备选择：

PC-220挖掘机一台，ZL50D侧卸式装载机一台，10t自卸卡车3～4台；

2）主要施工辅助措施：

一般地段：

φ25超前中空注浆锚杆，φ22径向（锁脚）砂浆锚杆，格栅钢拱架；

断层破碎带和软弱浅埋地段：

超前注浆小导管，φ22径向（锁脚）砂浆锚杆，工字钢拱架；

3）工艺流程

工艺流程见《三台阶临时仰拱法施工工序横断面图》（附后）、《三台阶临时仰拱法施工工序纵断面图》（附后）、《三台阶临时仰拱法施工工序平面图》（附后）、《三台阶临时仰拱法施工工艺流程图》（附后）

4）施工测量

①测量班根据洞内控制点用全站仪准确定出隧道中线和标高点；

②根据洞身开挖尺寸表准确定出各台阶隧道周边线；

③根据隧道中线和周边线及光面爆破设计图定出掏心眼、辅助眼、周边眼；

④根据全站仪定出钢架各单元的准确位置。

三台阶临时仰拱法施工工艺流程图

5）施工方法

①A利用上一循环架立的钢架施作隧道超前锚杆（小导管）支护。

B弱爆破开挖①部。

C施作①部导坑周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立格栅（工字）钢架。

D导坑底部喷8cm混凝土，施作①临时仰拱。

E钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

②A在滞后于①部一段距离（3～5m）后，弱爆破开挖②部。

B导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，架立格栅（工字）钢架。

C导坑底部喷8cm混凝土，施作②临时仰拱。

D钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

③A在滞后于②部一段距离（3～5m）后，弱爆破开挖③部。

B导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，架立格栅（工字）钢架。

C隧底周边部分喷混凝土至设计厚度。

Ⅳ

④灌筑　　　　部仰拱及隧底填充，仰拱及隧底填充分两次施作。

⑤根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性浇筑　　　部二次衬砌。

（3）钻爆设计

共布置炮眼277个，其中掏槽眼4个，周边眼61个（上台阶34个，中台阶16个，下台阶11个），辅助眼176个（上台阶28个，中台阶71个，下台阶77个），底眼36个（上台阶11个，中台阶13个，下台阶12个）。

1）掏槽眼

三台阶临时仰拱施工，掏槽眼布置在上台阶，数量N1=4个，采用垂直锲形类型，掏槽眼与开挖面间的夹角为70°，中间布置中空眼一个。

上下两对炮眼间的距离a=75cm,同一平面上的两炮眼眼底间距b=30cm,眼口间距离B=2.0m。

装药集中度q1=0.51kg/m，孔深l=1.5m

单孔装药量=q1l=0.765kg

总装药量Q1=N1q1l=3.06kg

药卷规格：

φ32mm，150g，200mm

掏槽眼装药系数：

0.765kg/（0.15kg/卷）=5.1卷，采用5卷

α1=5×0.2/1.5=0.67

2）周边眼

周边眼间距E=45cm，上台阶34个，中台阶16个，下台阶11个，装药集中度q2=0.25kg/m，孔深l=1.0m，上台阶单方耗药量q=1.0kg/m3，中下台阶单方耗药量q0=0.91kg/m3。

单孔装药量=q2l=0.25kg

装药系数：

0.25kg/（0.15kg/卷）=1.67卷，采用1.5卷

α2=0.25×0.2/0.15×1.0=0.3。

各台阶用药量：

Q上=N上q2l=8.5kg

Q中=N中q2l=4.0kg

Q下=N下q2l=2.75kg

3）底眼

底眼间距100cm，上台阶11个，中台阶13个，下台阶12个。

装药集中度q3=0.65kg/m，单孔耗药量=q3l=0.65kg。

各台阶每循环耗药量：

Q上=N上q3l=7.15kg

Q中=N中q3l=8.45kg

Q下=N下q3l=7.8kg

装药系数α3=0.65×0.2/0.15=87

4）一次循环总药用量：

各台阶开挖断面面积S上=31m2，S中=47.2m2，S下=47.9m2

Q上=31×0.9×1.0=27.9kg

Q中=47.2×0.9×0.91=38.66kg

Q下=47.9×0.9×0.91=39.23kg

5）辅助眼用药

Q4上=27.9－（3.06+8.5+7.15）=9.19kg

Q4中=38.66－（4+8.45）=26.21kg

Q4下=39.23－（2.75+7.8）=29.68kg

取装药系数α4=0.5，则单孔药量=0.5×0.75=0.375kg

装药集中度q4=0.375/1.0=0.375kg/m

各台阶辅助眼数量：

N4上=9.19/0.375=25个

N4中=26.21/0.375=70个

N4下=28.68/0.375=77个

6）炮眼布置图见Ⅳ级围岩炮眼布置图（单位：

cm）

（4）施工注意事项：

①施工过程应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量洞”的原则；

②小炮开挖，严格控制装药量；

③钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固；

④按规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整提供依据。

3、Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面施工

（1）艺流程图见下页图：

Ⅱ、Ⅲ级围岩全段面施工流程图。

（2）钻爆设备与火工品选择

钻孔采用简易台车，分设三个工作台面，全断面同时钻孔，钻孔采用24台YT-28型风动凿岩机，3～4台L-20/8空压机送风，φ=32mm钻头，L=1.0～4.0m的钻杆。

爆破设计采用光面爆破，其中掏槽眼形式为垂直锲行掏槽眼。

当裂隙水丰富时，选用防水炸药，无裂隙水时选用2号岩石硝铵炸药，采用分段非电ms雷管引爆，导爆管传爆，导爆索加火雷管起爆。

具体炮眼设计与布置和炸药用量见下页：

炮眼布置与爆破设计。

Ⅱ、Ⅲ级围岩全段面施工工艺流程图

1）开挖及支护：

Ⅱ级围岩采用光面爆破全断面开挖，每循环进尺3米，开挖尺寸半径为6.89米（包含预留围岩变形量5cm）。

2）光面爆破参数：

炮眼布设及装药如下：

①钻孔：

炮孔直径φ40mm，周边眼外插斜率为0.05；

②药卷规格：

直径φ32，重量150g，长度20cm;

③炮眼布设

a.掏槽眼：

采用垂直锲形类型，掏槽眼与开挖面间的夹角为75°，中间布置中空眼一个。

上下两对炮眼间的距离a=60cm,同一平面上的两炮眼眼底间距b=25cm,眼口间距离B=2.3m。

数量N1=6个，装药集中度q1=0.42kg/m，孔深l=3.2m

单孔装药量=1.35kg（9卷）

总装药量Q1=8.1kg

掏槽眼装药系数：

α1=9×0.2/3.2=0.56

b.周边眼:

炮孔直径d=0.04m，周边眼间距E=12d=0.48m,取E=0.5m，则相对距离K=E/W=0.77，K值在0.8附近、0.7~1.0之间，符合规范要求。

周边眼数量N2=54个，装药集中度q2=0.2kg/m，孔深l=3.0m

单孔装药量=0.6kg（4卷）

总装药量Q2=32.4kg

周边眼装药系数：

α2=4×0.2/3.0=0.27

c．底眼；底眼间距80cm，数量N3=18个，装药集中度q3=0.42kg/m，孔深l=3.2m。

单孔装药量=1.35kg（9卷）

总装药量Q3=24.3kg

底眼装药系数：

α3=9×0.2/3.0=0.6

d．辅助眼：

2圈眼与周边眼间距为70cm，其余辅助眼间距为100cm，共计119个，孔深3.0m，装药集中度q3=0.4kg/m

单孔装药量=1.2kg（8卷）

总装药量Q3=142.8kg

辅助眼装药系数：

α3=8×0.2/3.0=0.53

④起爆顺序：

掏槽眼采用一段，6圈眼采用三段，5圈眼采用五段，4圈眼采用七段，3圈眼采用九段，2圈眼采用十一段，周边眼采用十五段，二台眼、底眼采用十七段毫秒雷管。

炮眼布设如下：

（见下图：

Ⅱ级围岩炮眼布置图）

⑤装药：

采用非连续不偶合装药，装药结构如下图：

非连续装药示意图

装药参数：

（见下页）

炮眼类型

装药间距

a（cm）

炮眼个数（个）

单孔装药量（kg）

装药系数

线装药量（kg/m）

装药总量（kg）

掏槽眼

10

6

1.35

0.56

0.42

8.1

辅助眼

15

119

1.2

0.53

0.4

142.8

底眼

13.3

18

1.35

0.6

0.42

22.95

周边眼

31.4

54

0.6

0.27

0.2

32.4

合计

197

206.25

（3）Ⅲ级围岩钻爆施工，布眼方式与Ⅱ级相同，装药参数根据实际情况适量减少，数据参数如下：

1）炮眼布设及装药：

①钻孔：

炮孔直径φ40mm，周边眼外插斜率为0.05；

②药卷规格：

直径φ32，重量150g，长度20cm;

③炮眼布设

a.掏槽眼：

掏槽眼采用垂直锲形类型，掏槽眼与开挖面间的夹角为75°，中间布置三个中空眼，DK76+821处中心中空眼标高58.02米。

上下两对炮眼间的距离a=65cm,同一平面上的两炮眼眼底间距b=30cm,眼口间距离B=2.0m。

数量N1=6个，孔深l=3.2m；

b.周边眼：

间距为0.45m。

孔深l=3.0m；

c.底眼：

间距70cm，孔深l=3.2m；

d.辅助眼：

间距80cm，孔深l=3.0m。

2）装药：

采用非连续不偶合装药，装药参数如下：

炮眼类型

装药间距a（cm）

炮眼个数（个）

单孔装药量（kg）

装药系数

线装药量（kg/m）

装药总量（kg）

掏槽眼

16.25

6

1.35

0.55

0.41

8.1

辅助眼

23.3

165

1.05

0.47

0.35

173.25

底眼

20

20

1.2

0.5

0.375

24

周边眼

32

61

0.675

0.3

0.225

41.2

合计

246.55

3）起爆顺序：

掏槽眼采用一段，7、8圈眼采用三段，5、6圈眼采用五段，3、4圈眼采用七段，2圈眼采用九段，周边眼采用十三段，二台眼、底眼采用十五段毫秒雷管。

炮眼布设如下图：

炮眼距断面圆心半径

炮眼类型

周边眼

二圈眼

三圈眼

四圈眼

五圈眼

六圈眼

七圈眼

八圈眼

半径（m）

7.02

6.32

5.53

4.74

3.95

3.16

2.37

1.58

（4）施工要求及注意事项

①周边眼要沿隧道开挖轮廓线布置，辅助眼交错均匀分布；

②装药量视围岩实际情况进行适当调整；

③所有装药炮眼应采用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于20cm；

④爆破出的石块块度要求满足装碴需求，并采用机械运载出碴；

⑤隧道内要求整洁，轮廓分明，管线路线清晰；

⑥爆破后通知指挥部技术人员检查爆破情况，以便及时调整爆破参数、分析原因；

⑦当围岩发生变化时应及时与通知指挥部，以便采取相应的措施。

（5）排险出碴

爆破后，采用压入式通风排烟，通风机为3×37kw串联式，待烟气基本排净且爆破完毕40分钟后方可进入施工，挖掘机先进洞，在安全员的引导下，排除拱顶及四周危石后，施工人员才能进入施工，进行出碴作业。

出碴运输为无轨出碴，配备1台侧卸装载机及1台挖机装料和3～4台10t自卸式汽车运卸。

（6）初期支护与监测布控

出碴完成后对开挖断面拱顶及四周打入锚杆，锚杆为Φ25中空注浆锚杆，3根/延米，L-2.5米，位于拱部，尾部焊接垫板且垫板与基面密贴，根据围岩结构及节理面分布，并根据围岩情况适当增加。

然后再进行注浆及喷射砼作业，喷射砼采用湿喷工艺。

完成喷射砼作业后应按设计布设监测点位，定时观察围岩收敛情况做好记录，待其收敛合格且趋与稳定后准备二次衬砌作业。

四、质量保证措施：

1、制度保证

（1）严格执行质量自检制度,作到施工中每道工序工班自检，合格后主管工程师复检；

（2）严格执行工程监理制度,充分做好质量自检工作的同时，由主管工程师积极配合监理工程师对工程进行的质量监督检查。

自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽；

（3）经理部设专职主管工程师，队、班组设兼职主管员。

保证施工作业始终在主管人员的严格监督下进行。

主管工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，限期整改并有权进行处罚；

（4）认真执行质量管理制度,把施工图审签制、技术交底制、测量复核制、质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合；

（5）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。

对工艺流程的每一步工作内容认真检查，使施工作业标准化。

（6）坚持质量检查制度，按照制度进行日常、定期、不定期工作检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证；

（7）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：

施工前，施工的每个操作人员明确操作要点及质量要求。

工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

严格执行质