通防专业操作规程.docx
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通防专业操作规程.docx
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通防专业操作规程
安全操作规程
通防专业
裕兴矿业有限公司
通防专业安全操作规程
测风员操作规程
1.测风员应担负以下工作:
1)测算矿井风量,按计划要求进行风量调节。
2)测定矿内空气温度。
3)测定局部通风机的风量。
4)在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风演习时,测定有关参数和汇总资料。
5)及时准确填写有关报表和井下测风牌板。
2.必须熟悉矿井通风系统,严格执行《煤矿安全规程》,发现问题及时向通风调度汇报。
3.入井前应对所用的仪表进行检查,并确保符合要求。
4.入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表及皮尺、记录本等。
携带和使用仪器时,必须轻拿轻放,避免碰撞。
5.井下测风地点的选择:
1)测风地点应选择在:
矿井、一翼、水平的进回风巷,采区进回风巷,采掘工作面进回风巷,井下爆破材料库和主要用风硐室,以及其他需要测风的地点。
2)主要风道中的测风工作应在测风站内进行。
3)在无测风站的地点测风时,应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。
6.根据测量风速的大小,选用合适的风表。
7.用侧身法测风时,测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立,手持风表将手臂向风流垂直方向伸直,风表叶片迎向风流并与风流垂直,在断面内均匀移动。
8.风表测风的方法采取定点测风法。
定点测风:
巷道断面在10米2以上时测120秒;巷道断面在4-10米2时测60秒。
9.测风时,应先将风表记数器指针回零,再同时启动风表记数器和秒表进行测定,测定结束时同时关闭风表,风表开、停应与秒表开、停一致。
10.根据测得的表速在风表校正曲线上找出对应的真风速(或利用校正系数算出正式风速)。
11.在每个测风断面测风应至少测3次,取其平均值。
12.测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。
13.测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近,一般应保持200毫米以上的距离。
14.在倾斜巷道内测风时,要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。
15.在遇列车和人通过或风门开启等情况时,要等待一定时间,待风流稳定后再进行测风。
16.在有电机车架空线的巷道中测风时,风表与架空线要保持100毫米以上的距离,以防触电。
17.及时记录和换算测定结果,发现问题应重新测定。
18.测风时要将所测结果及时填入测风牌板。
19.风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹,风表用后应放入盒内,不得交给非测风人员管理。
20.应按规定的测风制度进行工作。
通风设施(密闭)工操作规程
1.通风设施(密闭)工负责永久密闭、临时密闭的施工;永久风门、临时木板风门的安设;调节风窗的安设;测风站和风桥的施工等。
2.装运材料要有专人负责。
各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度,装车要整齐,两头要均衡。
3.运送材料时应严格遵守运输部门的有关规定。
4.施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要装入护套,材料应捆扎牢固。
5.井下装卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。
6.不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。
7.施工前必须对施工要求掌握清楚,做到安全施工。
8.密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的巷道内,尽量避免设在动压区。
9.施工地点必须通风良好,只有当瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时方可施工。
10.必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况,发现问题及时处理,处理时有专人监护,以确保安全。
11.拆除密闭地点支架时,必须先加固其附近巷道支架;若顶板破碎,应先用托棚或探梁将梁托住,再拆棚腿,不准空顶作业。
12.掏槽时应注意以下几点:
1)掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤矸等物要及时运走,巷道应清理干净。
2)掏槽必须见实帮实底。
3)砌碹巷道蜜闭要拆碹掏槽。
13.在有水沟的巷道中砌墙时,应既保持水流畅通又不能漏风。
14.用砖、料石砌墙时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐;砂浆要饱满,灰缝要均匀一致;干砖要浸湿;墙心逐层用砂浆填实;墙厚要符合标准。
15.双层砖或料石墙中间填黄土的密闭,黄土的湿度不宜大,且应随砌随填,层层用木锤捣实。
16.砌密闭墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔。
铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上,外口距密闭墙至少0.2米,外口要设阀门,不用时关闭。
17.密闭要与顶帮接实。
当顶板破碎时,托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下,且应除去浮煤矸石再掏槽砌墙。
18.密闭墙砌实后要勾缝或抹面,墙四周要包边抹,其宽度不少于0.1米。
19.用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240毫米,其他质量要求与永久密闭相同。
20.建筑木板临时密闭应满足以下要求:
1)应根据巷道断面大小,确定打立柱的数量,立柱要打牢固,且与巷道顶、底板接实。
2)木板条采用鱼鳞式搭接方式。
自上往下依次压茬排列钉在立柱上,压茬宽度不少于15毫米,四周木板均要伸入槽内接实。
3)木板钉严实后,必须清除杂物,然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥沿木板压茬及墙四周抹平。
21.建木段临时密闭时应满足以下要求:
1)先在巷道底部铺一层黄泥,上铺一层木段,然后依次铺黄泥、木段,层层用锤砸实,木段外露处要排列均匀整齐。
2)墙内有水时,必须预先埋下一根铁管排水,水管外口要装阀门。
3)木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填补,并用黄泥加白灰或水泥把墙面抹平整。
22.掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工,不准采用放炮方法。
23.在立眼或急倾斜巷道中施工时,必须配带保险带,并制定安全措施。
24.砌墙高度超过2米时,要搭脚手架,保证安全牢靠。
25.施工完毕后,要认真清理现场,并在密闭前设置栅栏,揭示警标,悬挂说明牌。
26.风门施工、装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。
27.在有电缆线、管路处施工时,要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。
需移动高压电缆时,要事先与机电部门取得联系。
28.墙垛四周要掏槽,其深度必须符合质量要求。
29.稳门框时应按以下规定进行:
1)先稳下门坎,下坎的上平面要稍高于轨面,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门杠与门坎互成直角,上、下坎应互相平行。
2)根据风压大小,门应顺风方向倾斜一定角度,一般以5度左右为宜。
调好门框倾角后,用棍棒、铁丝将门杠稳固。
30.在有水沟的巷道中砌风门墙垛前,必须先砌反水池;砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工;两边墙垛施工要平行进行,逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。
31.若需要在风门墙垛中通过电缆线路,在砌墙时要预留孔口孔位。
32.反向风门要与正向风门同时施工,除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。
33.风门墙垛砌好后,墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整,确保不漏风。
水泥砂浆凝固后,方可挂风门扇。
34.安装门轴时,应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内,并打正装牢。
35.安装门扇时,应将门带上的圆孔套入门框的轴上,并使门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不歪,开关自如。
36.风门下部及水沟处应钉档风帘,确保严密不漏风;管线孔应用黄泥封堵严实。
通风木工操作规程
1.工作前应把需用工具、材料准备齐全。
2.风门扇用单层或双木板制成。
单层木板厚度不小于35毫米,木板接缝必须采用错口接法,错口宽度不小于20毫米;双层木板门中间要加衬垫。
3.风门扇要穿带,上下两条门带规格要相同、平整不歪扭,且距门扇上下两头均留有一定间距。
4.风门扇安装使用前要加装铁门带(大型风门扇可到井下现场组装),即要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带,铁门带应长于木门带,靠门轴的一端应伸出一定距离,并卷成折页式圆筒。
5.风门扇必须进行防腐处理。
6.操作电锯、电刨时,应思想集中,确保安全。
7.应掌握木工房备有的灭火器材的使用方法。
8.禁止在木工房内吸烟.生火炉。
9.木工房的材料要摆放整齐,工作完毕后,杂物要清扫干净。
10.安装、维修风门前,必须检查巷道顶板情况,做到安全施工。
在主要运输巷道中安装维修风门时,要注意来往车辆,必要时应先与有关单位联系。
11.门框倾斜角度要符合要求,以保证安装的风门开关灵活。
12.井下使用的风门、调节风门等必须定期检查,发现问题及时维修。
13.一般应关闭风门进行维修,必要时可摘下风门扇到安全地点维修,但禁止两道风门同时打开。
14.维修风门时,要检查电缆、.管路孔是否堵严,凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。
调节风量窗口处应备有足够的、合格的调节板。
15.拆除回收风门、木板墙、调节风门等木制品时,必须先检查巷道安全情况,应在安全情况下回收。
16.木板、门框及立柱上的铁钉要全部拨出,无法拨掉的必须打平,防止刺伤人。
瓦斯检查工操作规程
1.瓦斯检查工负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度及“一通三防”设施的完好和使用情况。
2.必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。
3.必须严格执行《煤矿安全规程》及其他有关通风、瓦斯等的规定,及时填写瓦斯检查记录手册、牌板。
4.当井下局部地区瓦斯超限时,在浓度小于3%时,能及时处理;发现“一通三防”中的隐患时,能立即采取措施,并及时向通风调度及矿调度汇报。
5.应严格执行现场交接班制度。
6.瓦斯检查工应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录本等。
7.在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求。
8.使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下:
1)在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室,将微读数回零位,基线对零。
2)在检测地点、在插上二氧化碳吸收管的情况下挤压吸气球5-7次,观测检定器,读出甲浣浓度。
3)在检测地点检查二氧化碳浓度时,先按上述方法测出甲烷浓度;再将辅助管拔掉,用检查甲烷的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。
9.需要测定瓦斯的地点规定如下:
1)采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点规定如下:
(1)工作面风流指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界的空间风流;
(2)上隅角指采煤工作面回风侧最后一架棚的回风侧1米处;
(3)工作面回风流指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流;
2)掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点规定如下:
(1)掘进工作面风流指风筒出口到掘进工作面的一段风流;
(2)掘进工作面回风流指风筒出口到回风口的一段风流;
3)矿井总回风或一翼回风流中的甲浣和二氧化碳的测定在各测风站内进行。
4)采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。
5)硐室的甲烷.二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。
6)放炮地点检查瓦斯的部位规定为:
(1)采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行。
(2)掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。
10.瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
11.每次检查瓦斯后,必须填写瓦斯记录手册、黑板牌,并及时向通风调度和矿调度汇报。
12.瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦安员姓名等。
瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。
13.每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查,发现问题及时汇报通风调度。
14.每个地区的瓦斯检查工在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时,应立即采取措施,并将情况向通风调度汇报。
15.煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理,应按矿总工程师组织编制的措施进行。
16.采煤工作面采空区放炮放顶时,采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行,当瓦斯浓度超限时,应立即停止放炮。
17.检查瓦斯时,应注意以下两点:
1)检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时,要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点,由低到高逐渐向上检查,检查人员的头部切忌超越检查的最大高度,以防缺氧而窒息。
2)检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时,只准在栅栏处检查;必须进入盲洞内检查时,应由救护队员进行。
18.排放局部积聚的瓦斯之前,应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风巷,并切断电源。
19.携带的瓦斯检定器要妥善保护好,不准碰撞、丢失及转借他人;出现故障不准擅自修理,应上井后交检修人员并指出存在问题;瓦斯仪器不得个人保存,上井后应交仪器房保管。
安全监测工操作规程
1.安全监测工必须经过安全和通防监测专业培训,考试合格,取得安全资格证后方可上岗。
2.安全监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作;并应将在籍的装置逐台上帐、认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。
3.安全监测工应遵守所在公司和所在矿井的用工制度、劳动纪律制度及通防规章制度。
4.机房值班人员必须严格执行机房管理制度、交接班制度和填报签名制度。
5.机房交接班内容包括:
1)设备运行情况和故障处理结果。
2)井下传感器的工作状况、断电地点、断电浓度、断电原因、断电时间和次数。
3)瓦斯变化异长区的详细记录。
4)计算机的数据库资料。
6.机房值班人员接班后,首先和通风值班室取得联系,接受有关指示。
7.机房值班人员对井下传感器的工作情况、断电地点、断电原因浓度、断电原因、断电时间和断电次数以及瓦斯变化较大的地区,要详细跟踪监视,并向通风值班室汇报。
8.应每隔30分钟检查站次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。
9.应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。
10.与瓦斯断电仪检修工协调配合进行传感器校正。
11.停电顺序是:
主机—→显示器—→打印机等外围设备—→不间断稳压电源—→配电柜电源;送电
顺序是:
配电柜电源—→不间断稳压电源—→打印机—→显示器等外围设备—→主机。
12.送电前应将所有设备的电源开关值于停止位置,严禁带负荷送电。
13.进入机房要穿洁净的衣服、拖鞋,不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。
要经常用干燥的布擦拭设备外壳,每班用吸尘器清扫室内。
14.备有必要的工具、仪器、仪表,并备有设备说明书和图纸。
15.规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线,交仪表通电预热,并调整好测量类型和量程。
16.隔爆检查的步骤是:
1)严格按国标GB3836.1《爆炸性环境用防爆电气设备》检查设备的防爆情况。
2)检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象,要求应无此类现象。
3)清除设备内腔的粉尘和杂物。
4)检查接线腔和内部电器元件及连接线,要求应完好齐全,各连接插件接触良好,各坚固件应齐全、完整、可靠,同一部位的螺母、螺栓规格应一致。
设备绝缘程度。
水平放置兆欧表,表线一端接机壳金属裸露处,另一端接机内接线柱。
匀速摇动表柄,若读数为无限大(∞),表明绝缘合格。
接通电源,对照电路原理图测量电路中各点的电位,判断故障点,排除故障。
17.通电测试各项性能指标的内容包括:
1)新开箱或检修完毕的设备要通电烤机,经48小时通电后分三个阶段进行调试:
(1)粗调:
对设备的主要性能做大致的调整和观察。
(2)精调:
对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。
(3)检验:
严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验,如发现问题则按本工种第17条的方法处理,通电要从问题处理完后重新开始计算。
2)烤机完毕,拆除电源等外连接线,盖上机盖,做好记录,入库备用。
井下安装前的准备工作
18.根据《煤矿安全规程》和《矿井通风安全监测装置使用管理规定》的要求确定安装位置和电缆长度。
19.设备各部件应齐全、完整、电缆应无破口,相间绝缘及电缆导通应良好,并备足安装用的材料。
20.瓦斯校准气样的配制应彩煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体,不确定度小于5%。
制备所用的原料气应选用浓度不低于99。
9%的高纯甲烷气体。
21.搬运或安装设备时应轻拿轻放,防止剧烈振动和冲击。
22.敷设的电缆要与动力电缆保持0。
3米以上的距离。
固定电缆用吊钩悬挂,非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂,悬挂点的间距为3米。
敷设电缆时要有适当的驰度,要求能在外力压挂时自由坠落。
电缆悬挂高度应大于矿车和运输机高度,并位于人行道一侧。
电缆不得与水管或其他导体接触。
23.电缆之间、电缆连接处,使用与电气性能相符的接线盒。
电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好,密封圈直径和合适,电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。
电缆护套应伸入器壁内5~15毫米。
线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。
接线应整齐、无毛刺,芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5毫米,腔内边线松紧适当。
24.传感器或井下分站的安设位置符合有关规定。
安装完毕,在详细检查所用接线、确认合格无误后,方可送电。
井下分丫预热15分钟后进行调整,一切功能正常后,接入报警和断电控制并检验其可靠性,然后与井上联机并检验调整跟踪精度。
井下维护及注意事项:
25.每7d对监测设备进行一次调试校正。
26.在给传感器送气前,应先观察设备的运行情况,检查设备的基本工作条件,应反复校正报警点和断电点。
27.送气前要进行跟踪校正,应在与井上取得联系后,用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次,尽量减小跟踪误差。
28.首先用空气气样将设备校零,再通入校准气样校正精度,锁好各电位器。
给传感器送气时,要用气体流量计控制气流速度,保证送气平稳。
29.定期更换传感器里的防尘装置,清扫气室内的污物。
当载体催化元件活性下降时,如调整精度电位器,其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值,应将传感器带上井检修。
30.设备在井下运行6~12月,须将井下部分全部运到井上进行全面检修。
31.排除故障时应注意以下问题:
(1)应首先检查设备电源是否有电。
(2)可用替换电路板的方法,逐步查找故障。
(3)应一人工作,一人监护。
严禁带电作业。
32.认真填写故障处理记录表。
管路工操作规程
1.管路工负责防尘管路的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。
2.软质管或较短管材、配件可装矿车运送;凡矿车装不下的管材均装花车运送。
管材的装车高度不准超出矿车或花车高度,并要捆绑牢固。
3.用电机车运送时,应事先与运输部门取得联系,并严格执行电机车运输的有关规定。
4.需在斜巷中运送时要严格执行斜巷运输管理规定,并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施和措施。
5.管材、物料运到现场后,应放在指定地点,堆放整齐并确保安全,不得防碍行人、运输和通风。
6.安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具。
7.安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘应完好。
8.在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时,除有措施外,还应配有瓦安员,在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。
在电机车巷施工时,应与运输部门取得联系,并有专门措施。
9.管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯。
管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。
10.在竖井内接管子时,必须制定专门措施,以确保人身安全。
由上往下接时,第一节管子用双卡卡在横梁上,运一节接一节,螺丝上齐拧紧,每遇横梁都要用卡子卡牢;由下往上接时,第一节管子要与平巷管子联接牢固,同样运一节接一节,遇横梁用卡子卡牢。
11.在倾斜和水平巷道中安装直径为102毫米(4寸)或更大管径的管子时,必须先安管子托,管托间距不大于10米。
12.在斜巷内接直径为102毫米(4寸)或更大管径的管子时,要接好一节运一节,并把接好的管子用卡子或8-10铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。
13.拆卸管子时,要两人托住管子,一人拧下螺丝。
14.在倾角较大的小井、联络巷中拆接管子时,必须佩带保险带,并有专用工具袋,用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。
拆接管子前,应先用绳子将准备拆接的管子栓好,绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上,以防止管子掉下。
15.接防尘管子时,应根据质量标准要求安设三通和阀门,以便冲刷巷道。
所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管,所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴,且位置适当。
16.当管路需通过风门、风桥等设施时,在墙体上打孔通过,接好后用灰浆堵严。
管路不得影响风门的开关。
17.在有电缆的巷道内敷设管路时,应尽量敷设在另一侧;如条件不允许,必须与电缆敷设在同一侧时,管路应离开电缆300毫米。
18.用法兰盘联接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手。
19.新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验,不合标准的不能使用。
20.拆卸的管子要及时运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐,把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收上井。
21.拆除或更换防尘管路时,一定要等管路内的水压降为零后,方可拆除或更换。
22.发现管路损坏或漏水时,要立即汇报并及时处理。
测尘工操作规程
1.测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度。
2.认真检查测尘仪器,做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转灵敏可靠。
3.根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。
4.使用粉尘采样器测尘时,要事先认真称量采样滤膜。
测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸,然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重,并记下重量值、编好号码,再放入滤膜盒内,要求滤膜不得有折皱,滤膜盒盖要拧紧,并置于干燥器内。
5.下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。
仪器要随身携带,严禁碰撞、挤压,不得让他人代拿或摆弄。
6.注意观察采样地点顶板、运输等情况,以保证工作中的安全,如有隐患必须首先处理。
7.采样时首先调节好所需流量(一般15-30升/分),并检查保证无漏气,然后取出准备好的滤膜夹,固定在采样器上。
8.采样中应注意保持流速稳定,并根据估计的滤膜上的粉尘重量(一般在1-20毫克,但不小于1毫克),来决定采样时间的长短。
要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流量及防尘措施等。
9.采样后,将滤膜固定圈取出,迅速放入采样盒内,要求受尘面向上、不要摇晃振动,然后带回实验室称重、分析。
10.采样升井后,应将滤膜放在干燥器内干燥1小时,然后再进行称重。
11.测尘地点的粉尘浓度按有关规定计算。
12.每个测尘地点连续测定的数据不小于3个,并取其平均值。
13.选择测尘位置时应注意以下问题:
1)采样地点设在回风侧。
2)采取高度在人的呼吸带,一般在1.5米左右。
3)在掘进工作面采样时,应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点4-5米处进行。
4)在机械化采煤工作面采样时,应在采煤机回风侧、距采煤机10-15米处进行。
5)采煤工作面多工序同时作业时,应在回风巷距工作面回风口10-15米处采样。
6)在转载点采样时,应在其回风侧距转载点3米处进行。
7)在其它产尘场所采样时,在不防碍工人操作的条件下,采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。
14.测尘时,仪器的采样口必须迎向风流。
15.对测尘开始时间的要求是:
对于连续性产尘作业,应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样;对于间断性产尘作业,应在工人作业时采样。
16.要及时将每次的测尘记录填入台帐。
17.月底做好本月粉尘浓度测定报表,并及时上报。
隔爆水棚安拆工操作规程
一、适用范围
第
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- 专业 操作规程
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