建设矿井各工种操作规程.docx
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建设矿井各工种操作规程
黑河市**煤矿
各工种操作规程
编制单位:
技术部
编制日期:
2017年1月
目录
溜子司机操作规程2
皮带司机操作规程2
井下机械维修工操作规程3
井下电气维修工操作规程4
采掘维修电工操作规程6
推车工操作规程7
运料工操作规程8
打眼工操作规程10
爆破工操作规程12
矿灯发放工操作规程12
螺杆式空压机操作规程14
电气安全操作规程15
地面变电所设备操作规程15
潜水泵操作规程16
电焊、氧焊、气割工操作规程17
离心式水泵的操作规程19
外线电工操作规程20
内线电工操作规程23
高压电气试验操作规程26
蓄电池电机车操作规程26
机车蓄电池充电工操作规程28
机车修理工操作规程29
矿车修理工操作规程29
轨道工操作规程30
小绞车司机操作规程30
防尘工操作规程33
通风工操作规程33
测风工操作规程33
通风队测尘工操作规程34
监测工操作规程35
瓦斯检查员操作规程35
安检员操作规程37
架柱式液压回转钻机操作规程37
锚杆钻机操作规程39
信号把钩工操作规程 39
矿车掉道复轨作业安全技术措施 41
掘进机司机操作规程45
耙斗机操作规程46
履带式挖斗装载机安全操作规程46
喷浆机操作准备工作47
溜子司机操作规程
1.开机前的检查与准备:
1.1检查各部螺丝是否紧固,联轴器是否良好,防护罩是否齐全,润滑油是否足够。
1.2检查刮板是否齐全,有无弯曲和歪斜,连接是否良好。
1.3检查电缆是否悬挂整齐,开关是否正立平稳,电气设备有无失爆现象。
1.4经检查没有问题时,合上开关手把。
1.5检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。
2.操作方法
2.1听开机信号后,开机时应先点动(一开一停)一次,没有问题时才正式开机。
2.2因负荷大起动困难时,最多起动次数不得起动3次,每次不得超过15秒,否则应停机处理,严禁重载起动。
2.3正常情况下,停机前应将溜槽里的煤拉完,以免造成下次起动困难。
无特殊情况不允许重载启动。
3.运行注意事项:
3.1.随时检查电动机,减速器的声音和温度是否正常,防止损坏电机。
3.2随时观察刮板链的松紧情况,防止回空链拉回煤。
3.3发现前台停机或溜煤眼装满时,应及时停机。
3.4注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石,防止进入溜煤眼。
3.5运输机运转时,严禁在溜槽里行人,不得长时间空负荷运转。
3.6随时清理机头附近的浮煤和矸石,保持电机散热良好。
3.7下班时,应将溜槽里的煤拉完,把机头附近清理干净,将开关手把打到零位。
皮带司机操作规程
1.一般规定:
1.1皮带司机应设专职人员,经培训考试取得合格并持证方可操作。
1.2司机应熟悉所用设备的结构性能,工作原理,必须做到“三懂四会”。
1.3司机应执行现场交接班制度。
2.开机前的准备:
2.1从机头到机尾认真检查一遍,看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。
2.2认真检查传动装置,各部螺丝是否齐全、完整、紧固。
减速器是否有渗漏现象。
2.3检查清扫器的磨损及使用情况。
2.4检查皮带的张紧程度是否适当,连接是否良好。
2.5检查皮带有无跑偏、装载是否合适,挡煤板是否恰当。
2.6检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固,电缆、油水管有无挤压、破损现象。
2.7检查皮带机综合保护装置是否可靠。
3.启动运转:
3.1发出启动运转信号,通知皮带机沿线人员离开,防止皮带机
运行伤人。
3.2应先点动(一开一停),再正式启动运转。
3.3胶带机启动运行后,司机要注意观察皮带机运行情况是否平
稳,有无异常,各运转部位的声音是否正常,皮带是否跑偏,皮带张紧程度是否适当。
3.4皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度,电
动机的温度不得超过规定,减速箱温度不得超过80°C。
3.5集中精力,听清开车、停车信号,不准出现误操作。
4.停机:
4.1皮带机停机前,要把皮带机上的煤拉完(特殊情况下例外),避免皮带重载启动。
4.2停机后,司机要认真检查机头各部件的工作情况,发现问题,及时处理。
4.3停机后,司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。
井下机械维修工操作规程
一、一般规定
1.井下机械维修工(以下简称维修工)必须具备一定的钳工及液压基础操作知识,经过培训考试合格后,持证方可上岗。
2.维修工必须熟知自己的职责范围,熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准,并了解周围环境及相关设备的配合关系。
3.下井前,要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项,维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全,材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符,并备好专用停电牌。
4.维修工在进行检修工作时,不得少于2人,在维修时应与司机配合好。
5.不允许在井下拆检的设备、部件等,必须及时升井检修。
6.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止一切作业,并切断电源。
7.在倾角大于15°的地点检修和维修时,下方不得有人同时作业。
二、操作前的准备
8.维修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系,处理故障时,要确认故障的部位和性质。
9.在检修现场,检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施,清点所带材料、备件,应符合维修需要。
10.清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。
需吊挂起重装备的支撑物应牢固,检查周围有无其它不安全因素,如有问题,应处理后方可作业。
11.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌,并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、操作
12.维修工对所负责的设备维护检查时应注意:
⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。
⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。
⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。
⑷机械(或液压)安全保护装置应可靠。
⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。
⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运行正常。
⑺减速箱、轴承温升正常。
⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形;
⑼相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好;
⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定;
⑾输送带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边;
⑿上、下运输送带应检查防逆止装置,各项保护应齐全可靠;
⒀发现问题应及时处理,或及时向当班领导汇报。
13.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等;注意保护设备的防爆面结合面,以免受损伤;注意保护拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏,丢失或落入机器内。
14.在吊运物件时,必须检查周围环境,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具,应符合安全要求。
15.处理刮板输送机浮链时,应停止本机。
调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。
16.进行缩短、延长中部槽作业时,链头应固定,应采用卡链器,并在机尾处装保护罩。
17.处理机头或机尾故障、紧链、接链后,起动试车前,人员必须离开机头、机尾,严禁在机头、机尾上部伸头察看,机头机尾必须打压顶子。
18.处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
19.检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作,如需处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
20.在更换输送带和输送带接头时,应远离转动部位5米以外作业,如需点动开车并拉动输送机时,严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。
21.需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。
四、收尾工作
23.维修工应会同司机对维修部位进行检查验收,并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
24.检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。
25.认真清理检修现场。
井下电气维修工操作规程
一、一般规定
1.凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程,并受过触电急救、人工呼吸的培训。
2.井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统,熟悉所辖区域的供电系统。
3.按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。
二、停送电工作
4.停送电必须遵守下述规定:
⑴6千伏高压停送电必须坚持工作票和操作票制度,其办法与地面高压停送电制度相同。
⑵6千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发,并以调度室同意,做好区域人员撤离,排放瓦斯安全工作后,方能执行。
⑶高压停、送电操作,必须执行二人作业制。
一人操作,一人监护。
事故情况下可由一人操作。
⑷660V以下电压的整个系统停、送电,由停、送电单位书面申请,由机运科电气负责人同意签字,经调度室做好安排后,由申请单位指定专人负责。
⑸采区变电所低压分路开关停送电,由维修单位或维修人员直接向调度室报告,经同意后即可操作。
⑹“三专”电气设备停电,一般情况必须提前一天向机电队报告,经机电矿长同意,调度室安排后,第二天才能实行。
在有故障情况下,可先停电,但停电后必须立即向调度室报告。
⑺操作千伏级以上电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
⑻停电后,必须验电,闭锁挂牌,并留有专人守护后,方能从事工作。
⑼掘进区域停电后,送电程序按排放瓦斯规定执行。
⑽停电时,必须先停负荷,后停主线路。
三、电器检修
5.电器检修必须熟悉电器原理图及接线图,准确做出事故定性判定。
6.电器、电缆漏电事故,有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈,此时应根据保护方式以判别漏电线路。
7.电器、电缆、开关负方短路,一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。
或开关电机综合保护动作。
可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点。
8.电机故障可根据电机发热程度,接线室内气味,电气绝缘程度等判定是否烧毁,电压等级是否符合要求,是否缺相,是否过负荷等判定故障。
9.变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡,有无异响等现象判定事故。
10.高压开关可根据合闸动触头是否顺利插入静触头,机构是否打滑,输入是否缺相,隔离刀闸是否接触良好等判定故障。
11.电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性质。
12.根据事故性质和事故程度,可就地检修或更换设备、线路。
13.设备检修后,应测试绝缘,清理工具,防爆面处理,检查失爆后,方可通电试车。
14.设备
检查不能直接发现故障需用摇表检查时,应根据瓦斯浓度按规定执行(瓦斯浓度1%以下)。
需带电测试时,应拟定专门措施,经机运科批准后才能实施。
15.所修设备主方必须停电,严禁带电检修。
四、电气试验、检查
16.检漏继电器必须每天试验一次。
试验时,对“三专”电器,应先合上试验开关,然后试验。
其它低压系统,也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重要电器未开动时,方能试验。
17.远方漏电试验应按照低压供电系统和试验规程选择试验点,制定专门措施,由主管部门组织专门人员进行。
18.井下电气设备保护接地,必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。
19.井下电气的日常检修必须遵守下列规定。
井下电气线路每天、每区域必须派专人进行巡检。
巡检下述内容:
⑴电器、电缆失爆检查。
⑵电缆悬挂是否符合规定。
⑶各接地极、接地线是否损坏,是否符合规定。
⑷各电器温度、声音是否正常。
⑸各保护装置是否灵敏、可靠,整定值是否与名牌值相符合。
五、电器安装
21.采区变电所和采区工作面新安装时,安装人员必须熟悉设计的供电系统图及安装区域巷道。
22.安装前应按标准化要求验收采区变电所硐室是否合格,巷道有无电缆挂钩等安装条件是否具备。
23.安装前应按质量标准检修、试验电器和电缆,并按防爆标准验收合格,取得合格证后方能入井安装。
24.安装中如无与设计图纸相符合的电器、电缆,安装人员不得擅自修改图纸,经设计人员同意并重新计算整定后,方能实施。
25.采区变电所安装后,经主管部门验收批准送电,方能投入使用。
任何人不得擅自命令送电。
26.零时拆搭火的电器设备,由主管部门出具搭火通知后,施工单位才能实施。
采掘维修电工操作规程
一、一般规定
1.采掘维修电工必须经培训考试合格后持合格证上岗作业。
2.采掘维修电工必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。
3.采掘维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。
4.采掘维修电工必须忠于职守,精心维护,遵守劳动纪律和各项规章制度。
5.采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度,并熟悉出现事故的停电顺序和人员撤离路线。
二、操作前准备工作
6.准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。
7.办理计划中的停电审批单、高压停电工作票,与通风部门联系安排瓦斯测试事项。
8.在工作地点交接班,弄清前一班遗留的问题,安排本班工作计划。
三、操作
9.接班后对维护地区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检,并做好记录。
10.巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时,要及时进行处理,对处理不了的问题,必须停止运行,并向值班领导汇报。
11.在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项:
⑴只有在瓦斯浓度低于1%的风流中,方可停电打开低压电气设备的门(或盖)目视检查,使用电工仪表测试,用导体对地放电。
⑵检查高压设备时,必须执行工作票制度,切断前一级开关电源后再进行工作。
⑶在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时,必须切断前级电源开关再进行检查。
12.从事检修工作时,必须执行停送电制度,检修电气设备时必须切断前一级开关电源,实行机械闭锁,并挂“有人工作,严禁送电”警示牌。
送电时,严格执行谁停电谁送电,其它人员禁止送电,有两组以上人员在同一供电系统上工作时,要分别挂停电专用牌,并设专人看管,要互相联系无误后,方可送电。
严禁约定时间送电。
13.电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电,确认无电压后进行放电,放电完毕后工作。
14.电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下工作。
电气作业应不少于2人,1人监护,1人工作。
15.在检修开关时,不准任意改动原设备上的端子位序和标记,要保护好隔爆面,所更换的保护组件必须经公司测试组测试。
在检修有电气联锁的开关时,必须切断被联锁开关中的隔离开关,实行机械闭锁,悬挂“有人工作,禁止送电”标志牌。
装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
16.井下供电系统发生故障后,必须查明原因,找出故障点,排出故障后方可送电,禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
17.局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁,严禁任意停止局扇运转,局部通风机及其供电系统需要停电时,必须经公司相关领导批准,采取相应措施后方可停电停局扇;在恢复送电前,必须由瓦检员检查瓦斯浓度,允许后(局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时)方可送电,开动局部通风机。
18.发生电气火灾及异常火灾时,必须切断就近电源,用灭火器材灭火,并向调度汇报,按调度指令切断有关的其它电源。
19.采区胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理,严禁甩掉保护装置运行。
20.电气安全保护装置的维护与检修
⑴不准任意调整电气保护装置的整定值。
⑵采区供电系统的检漏装置必须按规定试验,严禁甩掉漏电保护运行。
⑶移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行,补偿调节装置经一次整定后,不能任意改动。
用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。
⑷在采区内做过流保护整定试验时,应与瓦检员一起进行。
21.在采掘区内使用普通型仪表进行测量时,应严格执行下列规定:
⑴测试仪表由专人携带和保管。
⑵测量时,1人操作,1人监护。
⑶测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。
⑷测试设备和电缆的绝缘电阻后,必须将导体放电。
⑸测试电子元件设备的绝缘电阻时,应拔下电子插件。
22.安装与拆卸时应注意下列事项:
⑴设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方,应不妨碍人员通行,距轨道和钢丝绳应有足够的距离,并符合规程规定。
⑵直接向采煤机供电的电缆,必须使用电缆夹,无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。
⑶橡套电缆之间的直接连接,必须采用硫化热补或有同等效能的冷补工艺。
综掘机、耙斗机、装岩(煤)机的负荷电缆,禁止使用接线盒连接。
其它电缆的连接按有关规定执行。
⑷用人力敷设电缆时,应将电缆顺直,在巷道拐弯处不能过紧,人员应在电缆侧搬运。
⑸工作面与顺槽拐弯处的电缆要吊挂牢固,禁止在三角区吊挂电缆,工作面的电缆及开关的更换,必须满足设计要求。
⑹搬运电气设备时,要绑扎牢固,禁止超宽超高,要听从负责人指挥,防止碰人和损坏设备。
⑺严禁带电搬运设备。
四、收尾工作
23.清点工具、仪器、仪表、材料,填写检修记录。
24.现场交接班,将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。
对本班未处理完的事故和停电的开关,要重点交接,交接清楚后方可离岗。
推车工操作规程
1.推车工应做到:
两检查、四注意、两保证。
两检查:
①检查巷道道路是否畅通无阻,先清除障碍。
②检查道岔岔尖是否闭合完好。
四注意:
①两眼向前,观察障碍及行人。
②警防后面车子意外撞来。
③两手推车,应推车沿防顶帮落矸伤手。
④两脚加油,稳步前进。
两保证:
①保证两道风门不同时打开。
②保证不用矿车撞风门。
2.推车时,左拐右手使力,右拐左手使力,发现前面有人要喊,坡度大时要刹车,掉道要防后面车子撞来,过风门后要关门。
3.前后两车行车间距要够坡度小于或等于5‰时(不小于10米),严禁放飞车或蹬车滑行。
4.搬道岔要仔细,警防岔尖闭合有间隙跳道。
运料工操作规程
一、一般规定
1.必须按作业规程要求的材料规格质量下料,不准将不合格的材料运往工作面。
2.经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。
3.下井前要由工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项,维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符,并备好专用停电牌。
4.下列地点禁止堆卸材料:
⑴变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近5米以内。
⑵顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。
⑶巷道断面小,影响通风行人处。
5.装运柱帽、楔子等小物件时,应用绳捆绑结实,以防运送过程中散失。
6.运料工的操作顺序:
准备、检查及处理问题—装运—运料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作结束。
二、准备、检查及处理
7.准备
⑴带齐绳索、铁丝等工具。
⑵认真听取下达的工作任务,了解工作面所需材料情况。
⑶对所需材料的品种、数量与规格有计划运送。
⑷所需材料车数量及存放点。
8.检查与处理
⑴运料线路的巷道支护情况,轨道、道岔的质量。
⑵材料车是否完好。
损坏失修的材料车禁止使用。
⑶工作面上口5米之内无其它杂物。
发现问题及时处理,否则不准作业。
三、装卸料
9.装卸车前,把道心及其两旁清理干净,将车停稳,并将车辆锁住,以防车自动滑行伤人。
10.搬取物料时,先取上层,从上往下逐层搬拿,不准先抽取中、底层,悬空顶层,禁止放垛取料,以防垛倒伤人。
11.一车内尽量装同一长度的物料,一车内装不同长度的物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。
12.装料时一般不得超过车沿高度,若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时,可超过车沿高度装料,但最多不超过车沿0.3米。
所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。
13.装卸、运送金属支柱时,不准乱扔乱放。
摩擦式金属支柱,要将柱心插入套柱内,打紧水平楔,单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活柱收缩到位。
14.二人同时装卸料时,必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不准盲目乱扔。
15.装拱型支架时,两边必须用木墩或木楔挤紧,防止滚倒。
16.装卸料时,应站在垛的两端,不许站在当中,以免材料滚下伤人。
17.材料必须卸在指定地点,不许放在有水地方,若必须在水沟上卸料时,水沟上应横放牢固的木料或短轨道,不许将料扔在水沟里。
18.卸料时要小心,不许砸坏水管、电缆、电话线等。
19.堆放材料场要保持整齐清洁,码放材料时要按品种、规格、分类码放。
料垛要下宽上窄,码放在材料架上,以防滚动,料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.5米。
四、平巷、斜巷运料
(一)平巷运料
20.推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。
21.推车应遵守以下规定:
⑴必须时刻注意前方,不要低头推车,应使头上矿灯照射前方,使前方人员看见。
⑵在下列情况下都要喊“来车了”:
开始推车时,巷道拐弯前,坡度较大处,前方有人或有车辆,风门前。
⑶过风门时不准用车硬顶风门,应先打开风门,车过后将风门关好,必须过一道风门随即关闭上,不准二道风门同时打开。
⑷严禁放飞车。
⑸到石门口,巷道交岔处,都要停车观察,认为安全后,方准继续推车。
⑹两车前后间距必须符合《煤矿安全规程》要求。
(二)斜巷运料
22.斜巷小绞车运料,必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。
五、刮板输送机运料
(注:
刮板输送机必须制定专门的安全技术措施)
23.溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3m的工作面,不准用刮板输送机运料。
24.机组下面禁止过料。
必须用刮板输送机运料时,有专人在离机组上方3m处停止刮板输送机取料,然后用人力传送,通过机组后,再放入刮板输送机内运输。
25.弯度较大的物料,宽度大于溜槽宽度的物件,不准用刮板输送机运送。
严禁用刮板输送机运送火药、雷管。
26.运料前,要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好,使用地必须有人取料或有人跟随取料。
27.放料安全间距的规定:
1.5m以下的坑木为3m;1.5-2.5m的坑木为5m;2.5-3.2m的坑木及2m以上的单体液压支柱为8m;金属网卷为5m。
28.放料时,木板梁、金属铰接顶梁平面朝下,大头在后,金属网卷放入刮板输送链板中;单体液压支柱柱筒朝前,柱锁、柱阀朝上,顶在链板上。
29.从刮板输送机上取料时,应注意以下事项:
⑴取料时,要选择好取料的地点及存放料的位置,做到心中有数,操作不忙乱。
⑵取料时,应站在刮板输送机边靠采空区一侧,面朝刮板输送机运煤方向下方,稍弯腰,做好取料准备。
⑶取木料时,双手卡在木梁运行方向的后端三分之一处,将料拖出溜槽,斜放在人行道,放稳并摆放整齐。
⑷取铰接顶梁时,抓住铁梁后端提起,斜放入人行道内。
取完后,将铰接顶梁立着放在适当位置。
⑸取金属网时,双手将金属网后部抓起,拖出溜槽外,斜放到人行道内
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