山水文园施工方案.docx
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山水文园施工方案.docx
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山水文园施工方案
山水文园钢结构夹层
施工方案
编制人
审批人
北京奥基特建筑工程有限公司
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工部署1
4.施工准备3
5.施工工艺4
6.质量控制措施9
7.安全技术措施10
8.文明施工措施10
1.编制依据
1.1.相关法规、规范、规程、标准
1.1.1.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
1.1.2.《混凝土构后锚固技术规程》JGJ145-2004
1.1.3.《混凝土结构加固技术规范》CECS25-90
1.1.4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
1.1.5.《建筑施工高处作业安全规范》JGJ80-91
1.1.6.《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-2004
1.1.7.《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002
1.1.8.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
1.1.9.《中华人民共和国建筑法》自1998年3月1日起施行
1.1.10.《中华人民共和国环境保护法》自1989年12月26日起施行
1.1.11.《建设工程质量管理条例》自2000年1月30日起施行
1.1.12.《北京市建设工程施工现场管理办法》自2001年5月1日起施行
1.1.13.《城市区域环境噪声控制标准》GB3096-96
1.2.施工图纸及相关文件
1.2.1.《山水文园阁楼夹层钢梁平面图》
1.2.2.《山水文园阁楼节点图》
2.工程概况
2.1.项目概况
本工程项目主要为山水文园1#、8#、9#楼夹层钢结构改造,主要对其原结构新增钢梁,钢梁上铺设花纹钢板并设钢丝网片,然后30mm聚合物砂浆抹平。
3.施工部署
3.1.组织机构
建立项目承包部施工领导小组,由项目承包部经理任组长,项目承包部各部门主要管理人员及作业队伍现场负责人担任组员。
施工领导小组对现场施工工作全面负责,在明确任务分工及责任人员的前提下,确保现场施工安全、顺利进行。
3.2.工程目标
3.2.1.安全生产目标:
坚持“安全第一、预防为主”的工作方针,按照北京市文明安全工地的要求,确保无重大工伤事故,坚决杜绝亡人事故,轻伤频率控制在3‰以内。
3.2.2.工程质量目标:
质量等级合格。
3.2.3.文明施工目标:
达到北京市安全文明工地标准。
3.3.劳动力资源计划
按照总体施工进度计划及各部位的工程量,动态配置各施工阶段的劳动力,在满足现场施工需要的前提下,尽可能合理配置各个专业工种的作业人员,做到专业工种作业人员流水作业。
现场计划总体投入劳动力资源见下表:
施工劳动力计划表
序号
劳动力工种配置
数量(人)
备注
1
钢筋工
10
1.特殊工种具有特殊工种上岗证书
2.现场劳动力组织按进度计划进行动态管理
3.各工种可能交叉重合
3
抹灰工
5
4
壮工
2
5
架子工
5
6
电焊工
2
10
共计
24
3.4.主要机械设备资源计划
根据工程总体进度计划及各项专业工作施工需要,计划投入主要施工机械设备见下表:
主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
产地
制造
年份
额定功率(kw)
用于施工部位
1
电锤
3
河北
2002
打孔
2
毛刷
3
河北
2005
清孔
3
吹风机
1
河北
2005
清孔
5
砂轮切割机
2
河北
2005
1.5kw
结构
6
电焊机
BX-300、BX500
2
河北
2003
25kw、40kw
结构
7
电锯
MJ3212
4
北京
2006
1.5kw
结构
4.施工准备
4.1.技术准备
4.1.1.选配具有专业知识的工程技术人员进驻施工现场指导施工,加大技术指导和质量监督力度。
4.1.2.熟悉图纸,了解和掌握各项工程的施工工艺,按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
4.1.3.施工技术文件编制:
在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制施工设计及其它施工技术文件。
施工组织设计上报业主审批后,作为项目组织指导施工的主要技术文件。
4.1.4.按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底改造施工前结合图纸及现场情况,由专业测量人员进行定位测量放线,对加固、改造部位做好标志及交底工作。
4.1.5.对操作工人进行专业知识培训,做好口头及书面技术交底工作。
4.2.现场准备
4.2.1.在正式开始施工前,做好现场围挡工作,对施工区域进行封闭管理,非施工人员严禁进入施工现场。
4.2.2.加固工作进行过程中,对加固部位及周边危险区域设置临时警戒线,防止无关人员进入危险区域。
4.2.3.加固工作开始前对加固部位及相邻部位的水、电、暖气、燃气、通风等设备设施首先进行拆除,并对其做好保护工作,确保拆除过程中专业管线不发生漏水、漏电、漏气等危险情况。
4.2.4.现场按照加固、改造施工需要,规划好临水、临电布置工作,做到施工用水、用电能满足现场生产、消防要求。
4.3.材料准备
4.3.1.各分项负责人负责提写材料计划,进场材料由物资部牵头组织工程、质量、技术部门共同验收,进场的成品必须有出厂合格证明并附原材料质量证书。
4.3.2.严格按施工总工期,编制切实可行的施工进度计划,对工程所使用的各种材料,按不同的规格、数量,根据工程进度,编制材料分批进场计划。
做好各项材料的检验、试验工作,现场材料进行复试,合格后方可使用。
4.3.3.对工程所需的机械设备、施工材料提前进行准备,以保证充足的材料供应,并保证材料按期进场。
4.3.4.各种材料按材料计划分批进场,按施工现场平面布置图规定的位置码放整齐,按类标识明确。
4.3.5.现场搭设操作架要使用正规的脚手架及脚手板。
5.施工工艺
切割拆除
定位与划线→复查切割部位,确保拆除位置准确无误→做好临时支护及防护措施→用切割机或水钻钻孔切割→破损砼→检查验收。
水钻头采用102#钻头进行切除。
定位放线:
对需切割的部位弹出位置线,由总包测量人员检验是否准确。
水钻切割:
沿定位线采用相应直径钻头的水钻四周切割,钻孔重合率为1.2(如下图):
5.1.1.钢梁施工工艺
5.1.1.1.钢梁、方管按设计要求为成品方钢与角钢接由钢材市场购买。
5.1.1.2.植锚栓、安装埋件施工工艺及技术要点
5.1.1.3.现场清理:
根据现场施工作业面情况,接通电源,并将需植锚栓部位的现场清理干净。
植锚栓之前,先将植筋处的混凝土表面进行处理,具体为剔除碳化层、混凝土松散层,清除油污等赃物。
5.1.1.4.定位放线:
根据设计图纸要求在需植锚栓部位弹出钢筋植入位置线,并用红油漆明确标识。
填写预检及申请工程报验。
5.1.1.5.钻孔:
确定植锚栓位置后开始钻孔,采用电锤进行打孔,如植筋部位遇到原结构主筋,孔位应做相应调整,以避开原结构钢筋;如孔位偏差较大,应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。
5.1.1.6.植锚栓深度的确定:
根据锚栓厂家提供的参数确定。
5.1.1.7.植锚栓孔径的确定:
根据2006年11月1日实施的《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中12.3.5条的规定:
钢梁锚栓直径20mm,钻孔直径设计值D为255mm,用直径25mm的钻头成孔。
5.1.1.8.清孔:
成孔后用吹风机压缩空气吹出孔内灰尘,再用毛刷擦拭孔内多遍,保证孔内清洁。
5.1.1.9.安装锚栓:
将化学锚栓的药剂放入到孔内,用专用的安装头进行丝杆部分的安装,用电锤缓缓将丝杆推进孔内旋转插入孔底,直至到达孔洞底部为止,直至使胶溢出。
5.1.1.10.固化养护:
胶固化期间严禁对锚栓进行扰动,设专人进行看护。
5.1.1.11.埋件安装
5.1.1.12.埋件制作:
埋件的钢板可事先由钢结构加工厂按要求的规格提供,但钢板上不进行螺栓开孔。
5.1.1.13.号孔:
根据已经植好的化学锚栓位置采用纸箱等硬质材料做模具进行号孔。
将化学锚栓的位置号在钢板埋件上。
5.1.1.14.埋件开孔:
按钢板上螺栓孔德位置用磁力钻或台钻进行开孔。
开孔的直径符合设计要求。
5.1.1.15.埋件安装:
将开孔完成的埋件安装在墙上,用锚栓外螺母拧紧。
5.1.2钢梁制作:
A:
放样:
放样从熟悉图纸开始,结合现场的实际安装位置及情况,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向,特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
准备好放样工具,以1:
1的比例在样板台上弹出大样。
施工前必须认真放样,经验收后方可进行下料切割。
B:
划线和号料:
号料前必须了解原材料的规格和型号,号料的钢材必须摆放平稳,不得弯曲,不同规格、不同钢号的零件分别号料,钢板和型钢采用气割切割时,应放出气割的割缝宽度。
自动气割3mm,手动气割4mm。
C:
切割下料:
型钢采用人工手动气割下料,对于一部分小的角钢等构件可采用砂轮切割机下料。
气割前,去除钢材表面的污垢,油质,并在下面留出一定的空间,以利于焊渣的吹出,气割时,把据的移动应保持均匀,割件离焰心尖端2-3mm为宜。
D:
成孔:
钢梁及连接板的成孔采用磁力钻成孔,成孔直径符合设计要求。
E:
高强螺栓摩擦面处理:
钢梁端头需安装高强螺栓时需进行粗糙处理,可采用将摩擦面用角磨机磨,一两天后表面生成赤锈。
F:
校正:
采用火焰校正。
5.1.3钢梁的安装
A:
钢梁安装机具:
由于钢梁的单件较小,安装采用人工进行安装。
5.1.4钢梁的焊接
A:
现场钢结构焊接:
焊接采用手工电弧焊,本工程钢板采用Q345B钢材,焊条按设计要求采用E50型焊条,焊条直径3.2-5㎜。
B:
焊缝高度要求:
除图中注明外,其他焊缝高度均符合设计要求,且小于较薄焊件厚度的1.2倍。
C:
H钢断开面与拼焊接缝垂直于型钢长度方向450,采用双面坡口对称焊接的方法,以减少焊接角变形,坡口角度60.0。
H钢施焊顺序:
先焊翼缘板,后焊腹板。
D:
焊接操作严格按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2005执行。
施焊前焊工应检查焊接区域的清理情况,不符合要求,应修正合格后方能施焊,焊接完毕后应清除焊渣及飞溅物。
E:
引弧和熄弧:
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。
对接和T形接头的焊缝、引弧和熄弧,应在焊件两端的引入板和引出板上开始和终止。
F:
焊接顺序:
焊接顺序关系到焊接应力变形的重要因素,焊接顺序应注意:
减少能量的输入;不把热量集中在一个部位;平行的焊缝沿同一焊接方向同时进行焊接。
由结构的中心向外进行焊接。
G:
焊接质量保证措施
1、焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量,均应符合要求。
坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
2、装焊垫板或引弧板,其表面应清洁,要求与坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。
3、焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
4、第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处,然后逐道逐层累焊至填满坡口,每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
5、一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,再焊以前应重新按规定加热。
6、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
7、焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准和设计要求。
8、装焊垫板及引、收弧板,其表面应清洁,坡口要求与焊接构件相同,垫板与母材应贴紧,引、收弧板与母材焊接应牢固。
9、正式焊接过程中,如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。
10、所有采用埋弧焊的焊缝端部均要使用引弧、收弧板。
5.1.5.环氧砂浆灌注:
定位放线基层处理(砼、钢板面层处理)钢件下料砼上成孔、固定螺栓、焊接并封缝结构胶调制压力注胶固化养护竣工验收
二.施工方法
根据设计要求,后进行灌钢加固,详细做法如下:
1).定位放线:
对需加固部位弹出位置线,一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。
2).基层面处理包括两部分:
混凝土粘贴面处理及钢材粘贴面处理。
混凝土粘贴面处理:
如混凝土表面凹凸度较大,需人工进行剔凿至大致平整,然用合金片磨去混凝土表面浮浆层,直至露出混凝土坚实层;
钢材粘贴面的处理:
用角磨机对钢材进行打磨,直至露出金属光泽,并应使钢板表面具有一定粗糙度(越大越好)。
3).钢件下料制作:
钢板应按设计的规格和尺寸,结合现场实际情况,准确下料,加工时预先在钢板上打好锚固螺栓孔,并设置好注胶口,一般注胶口间距600-1000mm。
4).灌钢部件砼上成孔:
混凝土表面处理经验收合格后,在混凝土部件按设计要求用冲击钻打出孔洞,需注意的是,混凝土构件上成孔应准确,以避免不能和钢板孔相对应。
5).基面清理:
用压缩空气除去灰尘,然后用毛刷沾丙酮或酒精溶液刷拭表面;对钢材粘贴面的处理:
用角磨机将钢材打磨出金属光泽,然后用毛刷沾丙酮或酒精刷拭钢材表面。
6).按设计图纸用螺栓固定钢板,然后拼装并焊接钢板,焊缝质量严格按设计要求控制;用环氧胶泥(或其它封缝胶)将钢板周围封堵严实,留出排气孔。
7).结构胶调制:
结构胶为甲、乙两组份,按产品使用说明书中的规定比例进行配制,然后对混合后的胶进行搅拌,搅拌时应避免杂物进入容器,混合容器内不能有油污与水。
8).待封缝胶固化后,先通气试压,而后以0.2-0.4Mpa的压力将结构胶从注胶嘴压入,当排气孔出现胶液后,停止加压,以环氧胶泥堵孔,灌胶后不得再对钢板进行锤击、移动、焊接。
9).固化养护:
结构胶固化,18-48h可拆除夹具或支撑,2-5d可受力使用。
10).竣工验收:
施工过程中,施工班组随时进行自检,发现问题及时解决,避免返工;完工后,首先由质检员进行初验,然后请甲方、监理方依照《混凝土结构加固技术规范》CECS25.90进行验收。
主控项目见下表:
混凝土粘钢验收检测表
序号检测项目合格标准检测方法
1粘贴质量锚固区空鼓总面积小于粘结总面积的10%;非锚固区空鼓总面积小于粘结总面积的30%锤击法
5.1.6钢结构防锈处理
A、除锈:
本工程除锈采用人工除锈,采用铲刀、手锤或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。
除锈达到设计要求标准。
B、刷涂防锈漆:
采用空气喷涂法施工,在喷涂过程中,嘴到被涂物的距离约200~300mm,保持喷枪与被涂物表面呈直角状态和平行运行,喷枪的速度要稳定
4.2.9、钢梁与混凝土之间的缝隙按设计要求填塞灌浆料。
5.2压型钢板安装
5.3彩色压型板轧制、安装之前必须绘制施工排版图,并对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
5.4根据设计图纸详细核对各类材料的规格和数量。
对损坏了的压型金属板、泛水板包角板应及时修复或更换。
5.5各类施工机具应齐全,并能正常运转。
5.6复核与压型金属板施工安装有关的钢构件的安装精度。
5.7屋面彩钢的制作
5.8屋面彩钢的制作应符合《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88中下:
截面尺寸的允许偏差
截面高度(mm)
材质
允许偏差(mm)
备注
覆盖宽度
波距
波高
≤70
压型钢板
+8
-2
±2
±1.5
>70
压型钢板
+5
-2
±2
材料堆放:
A:
彩钢板应按材质、板型规格分别叠置堆放。
工地堆放时,板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
B:
不得在压型金属板上堆放重物。
C:
压型金属板在室内宜采用组装式货架堆放,并堆放在无污染的地带。
D:
压型金属板在工地可采用衬有橡胶衬垫的架空枕木(架空枕木要保持约5%的倾斜度)堆放。
应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带,并应采取遮雨措施。
压型板安装
A:
安装前应对主体钢架结构进行验收,并实测相关数据,经与图纸核对无误后方可安装。
安装前先确定压型金属板或固定支架的安装基准线。
B:
檩条上的固定支架在纵横两个方向均应成行成列,各在一条直线上。
并在隐蔽前按图纸要求油漆檩条。
C:
压型金属板的铺设和固定按下列原则进行:
(1)屋面压型金属板均应逆主导风向铺设。
(2)压型金属板从屋面的一端开始铺设。
屋面第一张压型板对准安装基准线铺设。
(3)屋面压型金属板安装时,应边铺设,边调整其位置,边固定。
在铺设屋面压型金属板的同时,还应根据设计图纸的要求,敷设防水密封材料。
(4)在楼板上可先安装压型金属板,然后再切割洞口;也可先在压型金属板上切割洞口,然后再安装。
切割时,必须核实洞口的尺寸和位置。
(5)铺设压型金属板时,必须铺设临时人行通道。
(6)压型板低波的屋脊端应弯折截水,其高度不应小于5mm。
连接件的安装应符合下列要求:
安装屋面的连接件时,应尽量使连接件成一直线。
A:
安装压型金属板时,施工人员必须穿软底鞋,且不得聚集在一起。
在压型金属板上行走频繁的地方应设置临时木板。
B:
吊放的压型金属板、泛水板包角板,应于当日安装完毕。
未安装完的,必须用绳具与骨架捆绑牢固。
C:
在安装压型金属板过程中,应经常将清扫干净。
竣工后,楼板不留有铁屑等施工杂物。
质量要求
A:
压型金属板围护结构的外观检查应符合下列要求:
(1)目测屋面平整,檐口成一直线。
(2)目测连接件在纵横两个方向分别成一直线。
(3)目测泛水板、包角板各成一直线。
(4)连接件应无松动。
(5)压型金属板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。
(6)屋面压型金属板上应无施工残留杂物或污物。
(7)屋面压型金属板结构应分别按下页表的要求验收。
压型金属板验收标准
序
号
检查项目
允许偏差
(mm)
备注
1
檐口对屋脊的平行性
≦Lg1∕1000
且≦10
Lg1=12000mm
不允许累积误差
2
压型金属板波纹线对屋脊线的垂直性
≦L/1000
且≦20
L为屋面半坡或单坡长度
3
檐口相邻两块压型金属板的端部错位
压型钢板≦5
压型铝板≦8
6.质量控制措施
6.1质量目标
(1)保证质量符合有关法规、规范、标准和合同的要求。
(2)推进生产设计,强化现场管理和过程质量控制,提高管理工作质量。
(3)加强质量教育、培训,提高全员质量意识和技术水平,坚持自主质量管理,建设一支具有较高素质的员工队伍。
(4)使该工程达到合格工程。
6.2建立健全质量管理体系
根据质量管理目标建立以项目经理为首的质量管理体系,保证各项组织和技术措施的落实,进行全员全过程的质量管理。
质量检查控制程序
班组自检→专职质检员→项目质检人员→现场监理
7.安全技术措施
(1)施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程,正确使用个人防护用品,采取安全防护措施。
(2)进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或塑料底鞋,在无防护措施的高空施工时必须系安全带。
(3)严禁酒后操作。
(4)加强对电气焊、氧气、乙块及其它易燃易爆物品的管理,杜绝火灾事故的发生。
(5)使用电气焊时要有操作证、用火证,并清理好周围的易燃易爆物品,配备好消防器材,并设专人看火。
(6)线路上禁止带负荷接电断电,禁止带电操作。
(7)严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、施工方法和施工环境,制定切实可行的安全技术措施,做好安全交底工作。
8.文明施工措施
8.1.所有施工人员进入现场,必须戴好安全帽,穿着工作服,不准赤膊赤脚进入现场施工。
为防止触电事故的发生,除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外,还应保持干燥和清洁。
8.2.施工现场严禁吸烟,施工中严禁打闹、嬉笑,要集中精力,施工人员不准大声喧哗。
8.3.施工人员要听从安排,分区划段负责,各工种要协调配合施工,以确保运料、绑扎、焊接能顺利进行。
8.4.现场建立临时厕所,现场内的零散碎料和垃圾应及时清理,堆放在指定地点,及时外运,以免影响施工。
8.5.施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责,并定期检查,做好记录。
8.6.施工现场设置必要的标语牌,标语牌的字迹应书写规范,工整漂亮,并经常保持清洁。
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