地下室底板施工方案.docx

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地下室底板施工方案

一、工程概况

本工程东临蔡锷南路、南临县正街、北向及西向均为住宅，施工场地非常狭窄。

结构形式为框架剪力墙结构，地下二层、地上三十一层，结构安全类别为了一类.建筑面积为53520㎡,地下室面积为7525㎡，底板面为3742㎡。

二、施工准备

1、人员准备

混凝土底板浇捣工作预计在2008年5月18日开始，在浇捣钢筋混凝土底板时需进行连续作业,我项目部对施工班组及项目部管理人员有明确的分工安排。

泥工班组：

在底板施工阶段，泥工班组是要求人员最多，前期组织力量最大的班组。

在我方进场前，泥工班组已定好队伍,在进场时已开始熟悉图纸.桩承台施工及土方施工是影响前期进度的关键。

所以在泥工班组进场前,项目部对泥工班组就明确了土方施工及前期施工的完成时间，也严格控制底板浇捣的时间.在底板浇捣时，泥工班组是最关键的，人员也是最多的,将配备4个混凝土浇捣组和2个杂工小组，轮流作业.

木工：

在底板施工中，木工的工作量并不大，主要是放线、电梯井模板工程、消防水池及周边剪力墙的模板.在开工前我方已确定木工施工队,图纸已提供，前期主要工作是熟悉图纸和考虑后段的施工方案.底板浇捣时，只有部分模板面，底板混凝土浇捣时木工共安排四个人分两班轮流值班护模.

钢筋工:

在开工前，项目部已确定好钢筋施工队伍，已熟悉图纸和底板钢筋下料，已报底板钢筋所需的钢筋原材料计划，底板垫层完成50％后钢筋原材料进场并制作安装。

在浇捣底板时，钢筋班派6人分两组轮流护筋。

底板施工人员计划表

班组

计划最高人员数量

泥工班组

45

木工班组

20

钢筋班组

60

架子班组

10

水电班组

6

机修杂工组

4

塔吊指挥组

12

项目部值班人员安排表

日期

值班人员（白天）

值班人员（上半晚）

值班人员（下半晚）

2008年5月18日

张彪胡正坤

梁石忠向自由

文耀辉易国民

2008年5月19日

曹泽君梁石忠

张彪文耀辉

曹泽君胡正坤

2008年5月20日

易国民张彪

张彪向自由

文耀辉曹泽君

2、机械准备

我项目部对底板浇捣需用的机械均已安装、检修、保养、试运行。

底板浇捣所需工具、用具、机械设备如下:

名称

规格型号

数量

备注

输送泵

HBT80

2台

均安装在东向

塔吊

5310

2台

均已安装

车泵

IPF85

1台

备用

震动棒

ZX50

8支

平板振动器

ZB11

2台

混凝土料斗

0.5M3

3个

两用一备

从开工到现在一直是明景公寓接入的临时用电,由于浇捣底板时，用电荷载较大，可能会引起经常跳闸等现象。

在浇捣时，必须用建设方所配备的变压器。

3、材料准备

在签订合同后，我方积极的在市场调查，已与钢筋经销商签订合同，所订钢筋均为萍钢、湘钢、冷钢等知名厂家的钢筋，钢筋所需时随时可以进场。

混凝土也根据市场了解,对长沙市预拌混凝土厂家实地考查，已与长沙前三强的长沙市中煌混凝土公司签订供销合同。

模板、木枋也已根据市场情况并且去厂家考察已签订合同。

4、技术准备

在混凝土浇捣时项目部对所在施工人员及项目部管理值班人员进行底板浇捣前技术交底、安全教育。

技术交底附后

三、施工方案

1、底板施工基坑排水方案

１）土方施工阶段

在基坑北向因地势较低、集水较多.先排除基坑北向集水是保持施工顺利的前期一个关键工作。

在基坑南向设置一个永久集水井，基坑西向，利用原有低洼部位,用挖机疏通一条自然沟；并在基坑北向集水较多的部位挖深，使周边集水都集中到一处，用水泵抽到自然排水沟后排出。

2）底板砼施工阶段排水方案

在土方施工阶段将完成时，在基坑中间部位，贯通南北安装Φ300水泥管至基坑南向的永久集水坑，每隔8米设置一个进水口。

在浇捣底板混凝土前，用水泵抽水至进水井后集中排放（见排水平面图）.

在底板砼浇捣前和浇捣阶段,所有桩承台内的集水在浇捣前进行全方位的抽水,用三台自吸式水泵,安排三个人根据浇捣速度提前抽水。

3、模板施工方案

底板施工阶段，模板工程的工作内容还并不多，主要是外剪力墙、电梯井及消防水池的模板制作、安装。

1）模板安装准备工作

（1）投点放线：

用经纬仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点,引出其它各条轴线,然后根据施工图用墨线弹出模板的边线和中心线，以便于模板的安装和校正。

（2）标高测量：

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。

（3）材料准备：

墙、板、柱模板均采用现拼18厚木胶合板模板；木枋用60×80杉木枋，标准止水螺杆。

2）模板支设

（1）电梯井模板支设

在电梯井剪力墙模采用散拼模板,根据现场实际情况安装，我方电梯井底板与电梯井墙同时浇捣至-8。

35m位置，因电梯井剪力墙模自重比较大,又在底板钢筋上安装，剪模与底板接口用钢筋焊支撑后安装,节点如下：

（2）底板胎模、外墙及消防水池引模支设

在外围剪力墙模板主要是400高底板外围一圈支设,因场地有限，局部位置模板位置已近基坑架和基坑护壁，在基坑位置用基坑架加撑支设，近基坑护壁位置就利用基坑护壁作为底板胎模。

剪力墙模第一次安装到底板以上450高位置（标高为-7.35m）,模板固定用钢筋焊接支撑,间距为1000。

等浇捣后用混凝土覆盖,禁止支撑钢筋外露。

底板胎模安装，因底板边缘与基坑护壁较近，胎模安装的支撑可直接撑在护壁上；外墙引模安装,外墙引模安装高度为450mm,安装前先在底板钢筋上焊好支撑，高度为底板面标高,间距1000mm，然后在两边立模板穿止水螺杆，模板定位、固定、加固，做法如上。

（3）消防水池引模支设

消防水池底标高为—8。

8m，相比底板低1m,因有高差，为避免竖向施工缝的留设。

在浇捣底板时，消防水池周边的剪力墙均与建筑物外围剪力墙在同一标高位置。

底有高差，面标高相同，形成墙两侧模板高度不同，1m高差位置的模板支撑就没有支撑点,为保证高处模板的稳定性,在距剪力墙边600mm的水池底板钢筋上焊Φ25三级钢筋作为引模下部支撑，中部用带丝螺杆焊接到底板钢筋上作为拉杆，上部用止水对拉螺杆拉紧固定。

节点图如下：

4、钢筋施工方案

（1）钢筋堆放

为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放的钢筋,在堆场四周设排挡水措施，下部用槽钢制作成分隔，分型号分别堆码。

因现场场地太小，基坑上部无堆放和制作加工场地,我们将利用先浇完的北向底板垫层上作为材料及半成品的堆放场，钢筋半成品标明分区、分段、分部、分层、分构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

（2）钢筋加工、制作

在前期钢筋加工、制作在狭窄的钢筋棚,底板垫层施工完一部分时，所需钢筋量增大时，在基坑垫层上圈划一块作为钢筋加工场，底板钢筋加工制作完后，清理再对所在位置的钢筋进行绑扎。

（3）钢筋安装

底板钢筋为倒楼盖设计,分柱上板带和跨中板带，大多数梁均为暗梁，在施工中操作比较复杂，必须把柱上板带和跨中板带分清画线后方能绑扎、安装.

1）板钢筋绑扎

工艺流程：

画柱上板带和跨中板带分界线→画钢筋位置线→绑扎底筋→绑扎暗梁钢筋→绑面筋。

清扫底板垫层上的泥土等杂物.用粉笔在模板上划好柱上板带和跨中板带分界的位置.

按画好的位置,先摆板底筋，后绑扎暗梁、预埋件、面筋等及配合安装的预埋工作。

钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。

墙下无梁位置、预留洞口，附加补强钢筋按设计要求安装。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），板为双层钢筋，两层筋之间按设计要求加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置准确.

2）柱钢筋

根据控制轴线，在底板钢筋上用粉笔画出每一个柱位置，先固定第一个箍筋，再瞄好柱的每一根筋，较正、绑扎箍筋。

柱钢筋瞄筋的长度相互错开，错开的距离从低钢筋头至长钢筋头的长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。

5、底板混凝土浇捣施工方案

（1）底板混凝土施工特点及施工准备工作

地下室底板砼厚400mm，采用C40防水混凝土，抗渗等级为S6，采用高性能抗裂剂.外墙和消防水池剪力墙与底板整浇，施工缝设在底板上450mm处，即—7。

35位置，并在施工缝处设置钢板止水带（见钢板止水带节点图）.

地下室按设计共设置2条2m宽膨胀加强带，每次浇筑2m宽，遇梁及集水坑等则适当缩小浇筑宽度,并采用斜坡、台阶式,薄层浇筑,之字重叠，逐层后退法施工，同时注意照顾好各混凝土施工面，不得使浮浆集中和造成人为的施工冷缝。

浇筑前必须对班组明确排班，作好交接交底手续，做到组织严密，施工无漏洞。

在底板混凝土浇捣前，在加强膨胀带部位用钢丝网隔开用钢筋加固防止钢丝网在浇捣时的移动（见附图），浇捣混凝土时，用“连续式"浇捣膨胀加强带,即整体混凝土连续浇捣，到膨胀加强带位置时更换混凝土配合比，膨胀加强带两侧为软接茬,不留施工缝（如下图）。

膨胀加强带设置宽度为2米，带的两侧分别架设密孔铁丝网，并用Φ16钢筋加固.防止不同配合比的砼流入加强带内，施工时，带外先用小膨胀混凝土浇捣,混凝土等级为C40。

浇至加强带时，改用大膨胀混凝土（膨胀剂掺量比小膨胀混凝土增加2％），混凝土等级为C40，浇捣完后再用小膨胀混凝土浇捣另一侧底板，混凝土等级为C40，如此循环下去,可连续浇捣。

2）混凝土浇筑方法

底板混凝土采用商品混凝土泵送入模，布置两台泵车，两条管线投入施工，在底板浇捣时,泥工分四个班组，每台输送泵配备两个班组，以轮流施工保证连续作业。

两台输送泵同时作业,两台输送泵分别编号为A和B，A、B两台泵分别布置在东南与东北两门口，两管均用退管浇捣，东北向输送泵布置在基坑东向，下基坑为中间部位。

东南向输送泵泵管从西向底板布置,（具体见输送泵布置图）,底板中心为分界,设置用意:

1、两泵分开作业，避免人员的杂乱；2、两泵从中浇捣避免两个浇筑带之间混凝土出现冷缝现象；

3）混凝土浇筑质量保证措施

砼浇筑前，各工种,各部门联合对钢筋、模板、安装工程预埋进行检查，合格后方可浇筑.做好防雨措施,准备防雨布，搭好移动式支架，绝对保证砼浇筑的连续。

砼运输浇灌：

混凝土的水平及竖向运输采用混凝土输送泵。

现场设两台输送泵输送，一台车泵备用，如果出现问题时在车泵未到达现场时先用塔吊运输浇捣。

底板混凝土浇筑间歇时间最多不得超过1。

5小时,底板为防水混凝土,混凝土在浇捣时必须连续浇捣。

根据浇筑速度控制好一次浇筑宽度，避免出现砼结合冷缝。

砼浇捣后用插入式振动器进行振捣密实,防止砼出现蜂窝麻面，做到内密外光,表面平整。

在浇筑中用水准仪进行跟踪控制，表面平整后及时压光。

考虑到浇筑时可能发生突然下雨现象，施工时准备充足彩条布进行砼覆盖.在砼浇筑后初凝前，对砼表面进行二次抹压,排除上表面的泌水，并用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。

在剪力墙与柱的位置因混凝土等级不同，在节点位置我方用钢筋固定钢丝网，把柱与剪力墙混凝土分开。

先用塔吊浇捣柱高标号的砼，再用输送泵浇捣梁、板砼。

节点做法如下:

4）大体积防水混凝土施工措施

电梯井底板尺寸为10。

2m×10。

2m×1。

6m，属于大体积防水混凝土，电梯井底板于5月初至5月中旬浇混凝土，平均气温30℃左右，主要采取以下措施：

（A）掺SY—G型膨胀剂，延缓水化热峰值期和降低水泥用量。

（B）在混凝土中部每隔1.6m布置一根Φ48钢管，钢管的布置分别贯穿电梯井底板四角,并且全部用弯管连接，一头接入自来水管网,通过水的流动吸收混凝土内部热能,降低混凝土内外温差.

（C）在砼浇灌时,控制砼的入模温度。

在砼浇灌后，严格监控砼的水化热,确保砼内外温差控制在25℃范围内。

为便于砼浇灌后的温度监控，在砼浇灌前，根据工程的几何尺寸，埋设5个测温孔。

测温孔的布置和记录按以下要求：

A）1600mm厚板布置5个测温点,每个测温点设三个测温孔,分别测量混凝土顶面以下1.2m、0。

8m、0。

4m处的温度，同时测量表面及环境温度。

B）测温孔用φ48×3.5钢管制作，底部用4mm厚60×60钢板封底满焊,表面露出混凝土面100mm。

C）测温管按测温点位置焊在板面钢筋上，用100℃插入式水银温度计，在上口用木塞塞实。

停止测温以后,将测温孔用细石混凝土灌实。

D）指定专人作好测温记录，混凝土浇灌初凝后开始测温，升温阶段（前4d）每2h测一次，降温阶段每4h记录一次，测温7d.混凝土浇灌后安排专人连续淋浇30～40℃热水养护14d。

5）底板混凝土养护

1、底板需连续浇捣三天，在浇捣12小时内,派专人对北向已浇捣的混凝土浇水养护（泥工班组安排一个专人做浇水养护）。

2、在地下室浇水养护时间不少于14天，浇捣次数应保持混凝土湿润状态,养护用水均为自来水养护。

3、在浇捣地下室底板这样大面积混凝土时，一半还在浇捣，一半就应该养护,在养护时应尽量避免刚浇捣后的混凝土泡水而影响质量。

四、质量、安全保障措施

1、原材料控制

（1）钢筋原材料

钢筋进场应进行验收，检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。

在现场会同监理、建设方随机抽样送检,分别进行拉伸试验和冷弯试验。

（2）混凝土原材料

本项目所有混凝土均采用预拌混凝土，根据我方与预拌混凝土厂家所签订的合同来对预拌混凝土厂家进行原材料的监控，保证到施工现场的混凝土质量及连续供货，我方积极采取了以下措施:

A要求混凝土供应商在有资质的检测单位对所混凝土原材料，砂、石进行颗粒级配、含泥量和泥块含量和水泥稳定性强度、安定性的检测检验，并出示检验报告。

B我方对混凝土供应商所提供的检验报告进行复核,如发现异常随时通知混凝土供应商调整整改。

C在混凝土运到现场浇捣时，请监理、混凝土供应商及我方三方共同在场做坍落度试验和混凝土标养试块。

D在浇捣前与预拌混凝土厂家协商，怎样保证原材料的质量，并要求预拌混凝土厂家备足原材料并保证质量。

E在浇捣时，为避免混凝土车等待太久,保证所有来混凝土均匀供应，并随车携带减水剂.

2、施工中质量控制

在施工中我方制定了《施工现场管理及违规处罚实施细则》，所有操作工种均需执行。

对全员培养一种高质量思想意识，对各班组我方还要求他们在施工中作如下要求：

1）钢筋,在进场时对施工人员进行上岗前的技术交底和学习《施工现场管理及违规处罚实施细则》，要求施工班组熟悉图纸,认直做好钢筋下料，并提供给项目部审查后才能做钢筋加工。

钢筋加工时,施工班组做钢筋下料的人员必须现场指导钢筋加工人员操作，并核实所加工钢筋的尺寸、弯钩等是否符合标准。

质检员随时抽查所有的成品、半成品,对不符合标准的成品、半成品，要求钢筋班组重加工。

在钢筋安装前，班组管理人员需对钢筋安装人员进行交底，明确钢筋构件的位置与所加工的钢筋型号相对应。

钢筋下料人员须安装前在现场画好钢筋所有构件安装的位置，在安装时到现场指导钢筋安装。

在浇捣混凝土时,要求班组派专人对有践踏变形、保护层不够、的钢筋在现场随时加以纠正。

2）模板，在进场时对所有木工施工进行技术交底和学习《施工现场管理及违规处罚实施细则》并且应依照执行。

在定购模板、木枋时我方邀请班组长一起到市场考查，根据班组长的经验及对模板、木枋的要求购买,发挥班组施工人员的效率。

在进行关键部位模板安装时，对施工人员进行详细的交底后再安装。

对每次浇捣混凝土时，要求派专人观察模板的稳定性,如有不稳定的地方及时加固。

3）在底板浇捣前，对所有参与底板浇捣的混凝土施工人员进行一次交底。

将混凝土浇捣人员分四个小组，24小时不间断浇捣，并要求班组派专人保证在浇捣时所有人员的后勤工作。

在浇捣剪力墙时，因剪力墙与底板整浇，虽然剪力墙高度不高,但为了避免浇捣剪力墙时混凝土反出，用塔吊吊送混凝土入模。

浇捣混凝土振捣时保证每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

在振捣底板与剪力墙边时，其距离不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等;

五、应急预案

底板混凝土浇捣预计需连续施工三天二晚,在其中避免不了发生突发事件，我方对突发事件的准备措施如下：

1、因混凝土量大，在浇捣时最可能发生的就是输送泵出现故障。

输送泵出现故障，我方将先用塔吊来缓冲。

立马通知已联系好的混凝土泵车，并立即安排维修人员对其进行修理。

2、在浇捣前与电力部门联系，了解电力供应情况，保证施工现场的用电正常。

3、砼运输：

本次混凝土面用量较大，要求混凝土供应商安排备用车辆，并与交通管理部门协调好，保证混凝土连续供应，如遇塞车等情况将调备用车辆改变行车线路来解决.

4、为防止施工期间发生振动棒突发故障而影响施工，在施工前每一下料口均应有一台备用振动棒.

5、现场临时用电,对于现场在浇捣前先对临时用电进行检查，备足所需配件，在混凝土浇捣时派值班电工随班作业,发现问题,即时解决.

所有值班人员表

日期

值班人员（白天）

联系电话

值班人员（晚上）

联系电话

泥工班组

2008年5月18日

2008年5月19日

2008年5月20日

钢筋班组

2008年5月18日

2008年5月19日

2008年5月20日

木工班组

2008年5月18日

2008年5月19日

2008年5月20日

水电班组

2008年5月18日

2008年5月19日

2008年5月20日