加工中心装配标准作业书.docx
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加工中心装配标准作业书
1贴塑作业(鞍座、工作台、头部、斜销)----------------------------------------------------------------------1
2附件组(注油机、水箱、打刀缸、气水座、三点组合、操作箱、油排、导链支架)----------------3
3头部组立(装主轴)-------------------------------------------------------------------------------------------------8
4立柱组立(马达座、轴承座、螺杆等)------------------------------------------------------------------------13
5鞍座组立(底座水平,铲刮、油路等)------------------------------------------------------------------------18
6Y轴组立---------------------------------------------------------------------------------------------------------------23
7工作台组立------------------------------------------------------------------------------------------------------------27
8X轴组立---------------------------------------------------------------------------------------------------------------30
9立柱装配(主轴马达、打刀缸及侧母线,勾仰头等)------------------------------------------------------32
10品检---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------32
11配电作业(各配电钣金、气路油路管件安装、三点组合、电磁阀、三轴马达)---------------------32
12附录---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------34
12.1钣金组立图-----------------------------------------------------------------------------------------------------34
12.2钣金组立零件表----------------------------------------------------------------------------------------------35
12.3冷却系统图----------------------------------------------------------------------------------------------------37
12.4冷却水附件表-------------------------------------------------------------------------------------------------38
12.5后冲水附件表(选配)----------------------------------------------------------------------------------------38
12.6润滑系统图----------------------------------------------------------------------------------------------------39
12.7润滑系统附件表----------------------------------------------------------------------------------------------40
12.8气路系统图----------------------------------------------------------------------------------------------------41
12.9气路系统附件表----------------------------------------------------------------------------------------------42
12.10常用螺丝的扭力规格----------------------------------------------------------------------------------------43
12.11常用螺丝攻牙钻孔径对照表(公制粗牙)-------------------------------------------------------------43
1.贴塑作业(鞍座、工作台、头部、斜销)
1.1零件表
序号
零件编号
名称
规格
数量
备注
1
9003310020
头部
FC300
1
2
335C010010
工作台
FC300
1
3
334C010040
鞍座
FC300
1
4
333C010030
底座
FC300
1
5
9003320020
立柱
FC300
1
6
335C060160
X轴承座斜销
FC300
1
7
335C090140
X轴中斜销
FC300
1
8
9003340140
Y轴中斜销
FC300
1
9
9003340160
Y轴承座斜销
FC300
1
10
9003310150
Z轴承座斜销
FC300
1
11
9003310160
Z轴中斜销
FC300
1
1.2使用工、量、治、夹具及耗材
1.2.1底座、立柱
1.2.2黄油
1.2.3甲醇
1.2.4钢丝刷
1.2.5南宝树脂
1.2.6毛刷
1.2.7酒精
1.2.8纸
1.2.9开刀
1.2.10大力夹
1.2.11美工刀
1.2.12钢平尺
1.2.13笔
1.2.14贴塑材料
1.3工作说明
1.3.1将头部(9003310020)、工作台(335C010010)、鞍座(334C010040)、X轴承座斜销(335C060160)、X轴中斜销(335C090140)、Y轴中斜销(9003340140)、Y轴承座斜销(9003340160)、Z轴承座斜销(9003310150)、Z轴中斜销(9003310160)的贴塑面先用酒精清洗干净,用钢丝刷把油污彻底清除,再用毛刷与甲醇做最后清洁,然后晾干
1.3.2裁剪贴塑材料,把各个贴塑面的尺寸放大放宽10mm划线,用美工刀裁剪,用甲醇清洗干净,然后晾干
1.3.3按所用胶水的说明书配比倒适当树脂搅拌均匀
1.3.4将配好的树脂均匀的抹在被贴面上,再把贴塑材料贴放平整,用报纸裹住压在贴塑材料上,三十分钟后,等树脂初步凝固再把鞍座(334C010040)落在底座(333C010030)上,工作台(335C010010)落在鞍座(334C010040)上,头部(9003310020)落在立柱(9003320020)上,中间用油报纸隔开,斜销贴塑后可以多个迭放,用平口钳夹紧固定,保压不得少于24小时
注:
若上述方法不能满足,可用其它重物压住,重量不得低于50kg
1.4注意事项
头部、鞍座与工作台落下后要防止树脂滴在油漆面或导轨面上,可用纸盖住需要保护的面
2附件组(注油机、水箱、打刀缸、气水座、三点组合、操作箱、油排、导链支架)
2.1零件表
2.1.1注油机
序号
零件编号
名称
规格
数量
备注
1
900330L070
注油机
CESW-4L-220V(双出口Φ6止逆阀)
1
2
4200106015
螺丝
M6*P1.0*15mm
6
2.1.2水箱
序号
零件编号
名称
规格
数量
备注
1
4200106010
螺丝
M6*P1.0*10mm
21
2
9003360800
泵浦盖板
SS41
1
3
9003361600
左侧水箱盖板
SS41
1
4
9003360700
右侧水箱盖板
SS41
1
5
9003361000
水箱过滤网板
3
6
9003361300
水箱
SS41
1
7
9003361100
集屑箱
2
2.1.3打刀缸
序号
零件编号
名称
规格
数量
备注
1
塑料盖
打刀缸附带
1
2
油瓶
打刀缸附带
1
3
900331A020
打刀缸
3.5吨
1
整体采购
4
900331A023
微动开关固定座
钣金
1
5
消音器
打刀缸附带
1
6
堵头
打刀缸附带
1
7
电磁阀
打刀缸附带
1
8
接头
打刀缸附带
1
9
螺丝
打刀缸附带
2
10
900331A022
螺丝及螺帽
2
11
900331A021
夹刀检出开关
1
12
900331A024
微动开关
1
2.1.4歧水座
序号
零件编号
名称
规格
数量
备注
13
900331L010
堵头
1
14
900331L230
接头
3
15
900331L020
束管夹
2
16
9003311080
接头
1
17
900331L020
歧水块
SS41,发黑
1
18
900331C110
切削液导座
SS41
3
19
4200108030
平端紧定螺丝
M8*P1.25*30mm
3
20
900331L050
水量控制开关
3
21
900331L060
塑料水管
3
2.1.5三点组合
序号
零件编号
名称
规格
数量
备注
1
900335A000
三点组合25T-10A
SHAKO,UFR/L-03
1
2
900335A001
电磁阀组
SHAKO,PU520-03D
1组
2.1.6操作箱
序号
零件编号
名称
规格
数量
备注
1
4200204008
不锈钢半圆头头螺丝
M4*P0.7*08mm
8
2
9003360207
操作箱后挡板
SS41
1
3
9003360200
操作箱
SS41
1
4
4200203010
镀铬平头螺丝
M3*P0.6*10mm
8
2.1.7油排
序号
零件编号
名称
规格
数量
备注
1
900331L000
油排(油分配器)
A-6
1
2
4200106025
螺丝
M6*P1.0*25mm
2
3
900333L000
油排(油分配器)
A-12
1
4
4200106025
螺丝
M6*P1.0*25mm
2
5
900335L000
油排(油分配器)
A-8
1
6
4200106025
螺丝
M6*P1.0*25mm
2
2.1.8导链支架
序号
零件编号
名称
规格
数量
备注
1
4200208030
螺丝(沈头)
M8*P1.25*30mm
8
2
4200112045
支撑座固定螺丝
M12*P1.75*45mm
6
3
9003320170
炼轮杆
S45C*30*90
4
4
9003320160
炼轮
S45C
4
5
9003327000
轴承
6206#
8
6
9003320061
配重架
FC250
2
2.2使用工、量、治、夹具及耗材
2.2.1活动扳手
2.2.2开口扳手
2.2.3螺丝刀
2.2.4管接头
2.2.5活箍
2.2.6三管接头
2.2.7内六角扳手
2.2.8生料带
2.2.9水管
2.2.10扎线带
2.3工作说明
2.3.1注油机组立装在机床立柱左侧下方
2.3.2水箱组立,要求用水试漏,不得少于4小时
2.3.3打刀缸组立,限位开关,消音器,快速接头装在主轴上端
2.3.4气水座组立装在主轴箱下端右侧
2.3.5三点组合,气压表,检测开关,管接头与之组立,气动电磁阀组立装在立柱左侧上方
2.3.6操作箱组立
操作面板用M3×10的镀铬平头螺丝固定,操作箱后挡板(9003360207)用M4×8的不锈钢半圆头螺丝固定
2.3.7油排组立
2.3.8导链支架组立
将配重架(9003320061)与链轮(9003320160)组立,链轮杆(9003320170)先打好窝孔,用沈头螺丝(4200208030)固定以防滑脱
2.注意事项(无)
3头部组立(装主轴)
3.1头部组立图
3.2零件表
序号
零件编号
名称
规格
数量
备注
1
900331R020
主轴马达
SJ-PF11,7.5KW(cont)/11KW(30min)
47.7N-M1500-8000rpm
1
2
4200112050
螺丝
M12*P1.75*50mm
4
六角头
3
4230001200
平垫
Φ12
4
4
4240001200
弹垫
Φ12
4
5
9003317030
时规皮带轮
5GT-68齿
1
6
900331A010
轴环
1副
7
331C037200
皮带轮固定座
Φ65*9mm
1
8
4200105015
螺丝
M5*P0.8*15mm
3
9
4200112050
螺丝
M12*P1.75*50mm
4
10
4240001200
弹垫
Φ12
4
11
4230001200
平垫
Φ12
4
12
331C037080
主轴马达固定板
FC250
1
13
塑料盖
打刀缸附带
1
14
油瓶
打刀缸附带
1
15
900331A020
打刀缸
3.5吨
1
整体采购
16
900331A023
微动开关固定座
钣金
1
17
消音器
打刀缸附带
1
18
堵头
打刀缸附带
1
19
电磁阀
打刀缸附带
1
20
接头
打刀缸附带
1
21
螺丝
打刀缸附带
2
22
900331A022
螺丝及螺帽
2
23
900331A021
夹刀检出开关
1
24
4200112040
螺丝
M12*P1.75*40mm
4
25
900331A024
微动开关
1
26
900331L010
堵头
1
27
900331L230
接头
3
28
900331L020
束管夹
2
29
9003311080
接头
1
30
900331L020
歧水块
SS41,发黑
1
31
33LC031020
增压缸(打刀缸)座
FC250
1
序号
零件编号
名称
规格
数量
备注
32
33LC020220
增压缸杆(六角螺栓)
3/4*80
4
33
4200105015
螺丝
M5*P0.8*15mm
2
34
900336C610
接近开关支架
钣金件
1
35
900331C110
切削液导座
SS41
3
36
4200108030
平端紧定螺丝
M8*P1.25*30mm
3
37
900331L050
水量控制开关
3
38
900331L060
塑料水管
3
39
9003360500
右侧头部钣金
钣金
1
40
903317110
时规皮带
30W*825L*68T*5GT
1
41
9003360600
右后侧头部钣金
钣金
1
42
4200110045
螺丝
M10*P1.5*45mm
8
43
9003317120
主轴
S07-8000RPM-钢珠式
1
44
4200108050
螺丝
M8*P1.25*50mm
2
45
9003310020
头部
FC300
1
46
4200108030
螺丝
M8*P1.25*30mm
4
47
900331C140
主轴电机固定座调整块
S45C
2
48
4200705015
螺丝(半圆头)
M5*P0.8*15mm
8
49
9003310030
Z轴(下)左.右括刷片
2
50
4200706020
螺丝(半圆头)
M6*P1.0*20mm
28
51
9003360400
左侧头部钣金
钣金
1
52
9003310140
Z轴左斜销承座
FC300
1
53
9003310180
Z轴(上)左.右括刷片
2
54
900331L000
油排(油分配器)
A-6
1
55
4200705015
螺丝(半圆头)
M5*P0.8*15mm
8
56
9003310160
Z轴中斜销
FC300
1
57
4200106025
螺丝
M6*P1.0*25mm
2
58
4200806020
斜销调整螺丝
5/16”UNF24*32
2
59
9003310170
Z轴右斜销承座
FC300
1
60
9003310150
Z轴承座斜销
FC300
1
61
4200106015
螺丝
M6*P1.0*15mm
2
62
900333R050
微动开关
BALLUFFBNS5819-B02-D12-61
1
序号
零件编号
名称
规格
数量
备注
63
4200112050
螺丝
M12*P1.75*50mm
10
64
331C090010
Z极限开关座
钣金
1
65
4200106020
螺丝
M6*P1.0*20mm
2
66
9003320060
炼条
BL634-77L+2JL
2
67
900332C120
炼条用螺丝
M16*P2.0*60mm
2
68
9003360301
固定座护盖
钣金
1
69
4200703006
半圆型螺丝
M3*P0.5*6mm
6
70
4200106015
螺丝
M6*P1.0*15mm
4
71
9003360300
方型蛇管固定座
钣金
1
72
4200108020
螺丝
M8*P1.25*20mm
8
73
9003311000
方型蛇管
CF101-118*67-7AA-100KR-1300L黑色塑料
1
3.3使用工、量、治、夹具及耗材
3.3.1公斤力扳手
3.3.2M10内六角头
3.3.3推拉油缸
3.3.4翻转治具
3.3.5铲刀
3.3.6红丹粉
3.3.7毛刷
3.3.8汽油
3.3.9润滑油
3.3.10主轴心棒
3.3.11拉刀心棒
3.3.12千分表及表座
3.3.1390°表座
3.3.14手电钻
3.3.15¢6钻头
3.3.16油槽刮刀
3.3.17钢平尺
3.3.18油排
3.3.19油管
3.3.20开口扳手
3.3.21呆扳手
3.3.22防尘盖
3.3.23螺杆治具
3.4工作说明
3.4.1将主轴(9003317120)与头部(9003310020)用汽油或煤油清洗干净,用油石将头部结合面清除毛刺,用润滑油均匀抹在头部(9003310020)孔壁,然后把主轴(9003317120)吊装进去,用M10*45螺丝(4200110045)以690KGF/CM的扭矩锁紧
3.4.2把红丹粉涂在贴塑面上,将头部(9003310020)落在立柱导轨面上,由推拉缸研磨,铲刮至主轴中心线与导轨面上、下母线0.005/300mm以内,检测以主轴心棒为准。
铲刮点数应在8~12个/英寸
3.4.3斜销铲刮
3.4.4精度刮研完毕后,贴塑面中间的点数应少于两边的点数。
然后用油槽刮刀拉出油槽并用手电钻打出进油孔,最后清洗干净
3.4.5Z轴螺母座校正
A先用油石将螺母座的结合面修平毛刺
B用M10*30L的沈头螺丝,将螺杆治具以690kgf/cm扭矩锁固于螺母座结合面。
C以头部(9003310020)贴塑面为基准,将千分表吸附于L型滑块,表针量取螺杆治具之高低和左右值,并铲刮螺母座结合面。
上母线、侧母线保证在0.01/300mm以内
3.4.6固定油排、接油管、安装防尘盖。
油管的分布走向见润滑油路图(图2-4)。
注意:
油管排列必须整齐均匀,保证排油畅通(手动泵试油)
3.5注意事项
3.5.1装配主轴时首先要将皮带装入主轴箱内
3.5.2主轴箱与立柱导轨精度,需仰头1~1.5丝,侧母线0.005/300㎜以内
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- 加工 中心 装配 标准 作业