综采二队设备安全技术操作规程.docx
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综采二队设备安全技术操作规程
JOY6LS05(LWS507)采煤机安全技术操作规程
一、一般规定
1、采煤机操作人员必须经过专业培训机构培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、采煤机操作人员必须配备齐全的劳动保护用品,且佩戴专用安全头盔、矿灯和防护眼镜。
3、正常生产过程中,至少配备两名采煤机司机,并同时使用两个遥控器进行操作,否则不准开机割煤。
4、除授权人员外,任何人不得更改采煤机相关参数。
5、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全,动作灵敏可靠,严禁甩保护运行。
6、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。
7、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下,严禁开机割煤。
8、采煤机在没有冷却水的情况下,不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。
9、遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹层时,必须采取相应措施,严禁强行截割。
10、在割煤过程中,当其他人员通过采煤机区域时,必须停止采煤机牵引,待人员通过后方可继续割煤。
11、非紧急情况下,严禁带载操作采煤机主隔离手把。
12、停机后,必须将采煤机主隔离手把打在“关(OFF)”位置,并上锁;在检修和维护采煤机时,还需在顺槽开关上断开采煤机电源并上锁,闭锁刮板机并上锁,打出机身范围内支架互帮板并闭锁支架。
必须严格执行“谁停电、谁上锁”、“停机上锁”及“上锁挂牌”制度。
13、采煤机正常停机后,应将两滚筒降至底板位置。
二、操作程序
(一)开机前的检查
1、检查拖曳电缆夹、电缆、水管是否有破裂、损坏现象。
2、检查采煤机各零部件是否齐全,各连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。
3、检查截齿是否齐全、锋利,安装是否牢固。
对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。
4、检查各润滑部位油位是否正常。
5、检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。
6、检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位,机械动作是否灵活可靠。
7、检查各喷嘴是否有短缺、堵塞现象。
8、检查采煤机运行通道是否畅通,刮板输送机的弯曲段是否合适,观察工作面顶底板情况,对工作面情况要全面了解。
9、检查顺槽采煤机电源变压器电压是否符合要求。
(二)开机、停机
开机
1、向现场人员发出开机警告。
2、从顺槽开关上给采煤机送电。
3、保证泵(PUMP)、截割(CUTTER)、破碎机(LUMPBREAKER)旋钮开关打在“关(OFF)”位。
4、将遥控选择开关打在“双向(BOTH)”位。
5、将采煤机主隔离及牵引断路器开关旋转到“合(ON)”位。
6、操作采煤机先导按钮,给采煤机送电。
7、打开煤机遥控器电源。
8、确保显示屏幕及各种指示灯显示正常。
9、打开采煤机的总供水阀,确保冷却水流量和压力正常。
10、旋转并保持泵(PUPM)旋钮开关至“启动(START)”位置,直到泵电机启动,松手后旋钮将自动弹回“运行(RUN)”位置。
11、保证截割选择开关(CUTTERSELECTER)置于“双向(BOTH)”位置。
12、将截割(CUTTER)旋钮开关及泵(PUPM)旋钮开关同时旋到“启动”位置并保持,直至截割电机启动。
松手后两旋钮自动弹回“运行(RUN)”位置。
13、用遥控器上的“SIDE”键和“A1”、“A3”键或2nd键和“↑”、“↓”键将破碎机调至合适高度。
14、将破碎机(LUMPBREAKER)旋钮开关及泵(PUPM)旋钮开关同时旋转到“启动(START)”位置并保持,直至破碎机电机启动,松手后两旋钮将自动弹回“运行(RUN)”位置。
摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整
双遥控器操作:
1、按遥控器上的升(UP)、降(DOWN)键可进行对应摇臂高度的调整,松手后摇臂高度将保持。
2、按任意遥控器上的“左(LEFT)”键或“右(RIGHT)”键可选择采煤机的牵引方向和调整采煤机牵引速度,释放后牵引方向和速度将保持。
3、按任意遥控器上的“HALT”键可使采煤机牵引瞬间停止。
单遥控器操作:
首先需将机身上的“遥控器选择开关(STATIONSELECTOR)”旋转到与对应遥控器方向一致的位置(例如,只使用左侧遥控器则将其旋至“左(LEFT)”位)。
其次使用“SIDE”键和各功能键组合对采煤机进行操作。
注意:
采煤机运转时如果旋转遥控选择开关将导致停机。
停机
正常停机
1、把采煤机牵引到合适的停机位置,并保证滚筒离开机窝。
2、按遥控器上的“HALT”键停止牵引。
3、将截割(CUTTER)旋钮开关旋至“关(OFF)”位,使截割电机停止。
4、将破碎机(LUMPBREAKER)旋钮开关旋至“关(OFF)”位,使破碎机电机停止。
5、将滚筒降至底板。
6、将泵(PUMP)旋钮开关旋至“关(OFF)”位,停止泵电机。
7、关闭遥控器电源。
8、使用拉线开关断开先导回路。
9、将采煤机主隔离和牵引断路器开关置于“关(OFF)”位,并上锁。
10、通知控制台停止喷雾泵,并在采煤机上关闭供水总阀。
紧急停机
发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:
1、按下任一遥控器上的急停按钮(STOP键)。
2、将采煤机上泵(PUPM)旋钮开关旋至“关(OFF)”位。
3、拉动采煤机上的急停拉线开关。
4、旋转采煤机上的遥控选择开关(STATIONSELECTOR)至其他任何位置。
5、断开采煤机主隔离开关。
三、注意事项
1、采煤机不得带负荷启动。
启动截割电机之前,必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板,同时不得与其他设备互相干涉。
启动破碎机之前,必须确保破碎机滚筒处无大块煤和矸石等物料堵塞。
2、启动截割电机之前,为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好润滑,应将两个摇臂升降2-3次,使润滑油能够流向摇臂高速端。
3、更换、检修采煤机电源电缆、各电机电缆后,必须空载试运转,确保电机转向正确。
4、采煤机运行过程中,如发现下列问题,必须立即停机检查,待问题处理完毕后方可开机割煤:
1)采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有浮煤。
2)采煤机滚筒截齿缺少、损坏的数量超过总数的10%或有连续2个以上截齿短缺。
3)采煤机显示屏幕上电流、温度、牵引速度等数值发生异常变化或有其他警告显示。
4)各润滑油箱的油窗油位指示异常。
5)冷却水流量、压力达不到要求。
6)遥控器操作失灵,急停开关不起作用。
7)电机、轴承等转动部位声音异常、温度过高。
8)刮板输送机堵大块、过载、停机。
9)支架互帮板不能及时收回影响到煤机行走。
5、割煤过程中,操作人员要随时注意移架速度、顶底板情况、煤层变化等情况,根据不同工况,及时调整采煤机的牵引速度。
6、必须按照作业规程的要求,割平顶板和底板,并保持合理的采高。
7、正常割煤时,不得随意关闭截割电机或泵电机。
8、检修采煤机时,机身范围内顶板必须完好、支架必须达到初撑力、互帮板必须有效支护。
为确保安全,还可将溜槽拉回,使机身远离煤壁。
DBT3*855刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程
一、一般规定
1、刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
3、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。
4、刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。
即:
顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机,它们各自的启动时间应有一定的间隔,停机顺序与此相反。
5、严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。
6、刮板输送机、转载机、破碎机运行时,不准去掉保护罩。
保护罩去掉后,不准开机,但检查、试验时除外,这时要有严格的监督措施,测试运输机时,人员要远离运转部位。
7、刮板输送机在运行时,机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁,以防出现异常情况。
8、当运输机检查口盖板丢失或未放好时,不准运行工作面运输机和转载机。
保证所有的螺栓和紧固件紧固齐全。
9、严禁使用主电机进行紧链,只能用张紧油缸进行紧链。
10、需要在运输机或转载机上进行任何作业时,要保证切断电源,将闭锁开关打到闭锁位置,保证所有电器联锁装置工作正常。
11、所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁,其上下不能有煤和矸石堆积,以防止过热。
12、CST必须使用专用的传动油,液力偶合器必须按规定注水或难燃液,易熔塞熔后应立即排除故障更换合格易熔塞,不得用其它物品代替。
13、刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置,发出信号点的间距,不得超过15米。
14、输送机运转时,站在输送机采空区侧的人不准倾靠近输送机挡煤板,严禁将肢体伸向工作面一侧。
二、操作程序
(一)开机前的检查
1、必须对整个设备进行检查,以保证链道内没有异物阻碍运行,并且所有的防护装置齐全牢固。
2、检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况,各紧固件是否齐全、有无松动。
3、检查CST、减速箱和各润滑部位油质、油位情况,液力偶合器的水量是否符合规定标准,若需要则及时补充。
4、检查转载机桥身、侧板、底托板,必须保证安装牢固。
单机空运转时,仔细检查各部件的声音是否正常,所有链条、接链环有无扭绕,有无跳链。
5、检查CST、电机冷却水流量及压力是否符合要求。
6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠,运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。
7、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象,并进行整理。
8、认真检查转载机头行走小车与胶带输送机机尾的搭接是否平稳、可靠。
9、检查破碎机内有无阻塞,如有必需清理后方可开机。
10、检查机头、机尾PMCV显示是否正常。
11、正常情况下,必须使用CST自动运行方式,特殊情况下,采取强制运行方式,伺服阀旋向必须一致,但要及时恢复自动方式。
(二)开机、停机
开机
1、认真检查集控机和各控制开关是否正常,发现故障状态时,要及时处理。
2、打开冷却水阀门,保证冷却水路能够正常工作。
顺槽胶带输送机开起前,通知工作面所有人员,设备即将启动。
3、在自动方式下,将集控机控制开关转到“起车”位置,预警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机,延时8秒后起动转载机,再延时5秒后起动运输机。
(预警时间可根据实际需要设定)
4、如检修时,则可在集控机上将选择开关转到“维修”位置,则可进行单机运转,如启动运输机,将运输机启动开关转到“起车”位置,运输机启动。
停机
正常停机
1、接到停机信号后,将转载机和刮板输送机上的煤拉空后,从控制台上按下(旋转)刮板输送机的停机按钮(旋钮)。
再按下转载机的停车按钮,停止刮板、转载、破碎机。
紧急停机
2、可以从沿线任何一个闭锁开关上将急停按钮按下,停止刮板输送机、转载机和破碎机。
也可以从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。
三、注意事项
1、接班运行时应空载运转一至二个循环。
检查运输机链环、刮板有无破损,链条松紧是否适当,发现问题必须处理后方可开机。
2、运转中检查各减速器、轴承、电机温度,温升不允许超过规定范围。
3、当有大块矸石和其它物料时,必须停机处理,不允许强行通过运输机头、转载机和破碎机。
4、运输机运转时,任何人不得从机头和机尾盖板上通过,如确需通过,必须停机。
5、当刮板输送机停止时,不允许推移输送机。
6、推移输送机必须滞后采煤机后滚筒15—20米,并且弯曲段保持在18米以上。
7、设备运转时,要注意声音变化,如有异常噪音,要立即停机,找出原因,排除故障后,方可再开机。
8、液压马达和马蒂尔液压系统使用完毕后,必须关闭进回液截止阀,并减锁马达,上好保护销。
9、在推移输送机头时,马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车,发现问题立即示意停止推移。
10、马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤,以免造成推移困难。
11、正常停机前必须将刮板机、转载机中的煤拉空后方可停机。
DBT2*3716掩护式液压支架安全技术操作规程
一、一般规定
(一)总则
1、支架操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、操作支架前必须检查PM4是否有故障显示,如有错误显示,处理后方可操作。
3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件,看其有无损伤;销轴、挡板的固定情况,是否有变形、松动和丢失现象,对损坏部件,漏液、窜液等现象必须及时处理,严禁带病使用。
4、需要改动参数设定时,在PM4上不得进行任何功能操作。
5、设置起点时,按键间隔时间不得超过15秒,否则返回静止方式。
6、遇紧急情况,需停止整个支架动作时,可在PM4上按急停按钮,使电磁阀断电,系统释压。
7、当一架没有完成动作循环,需用手动操作时,必须先按下隔离键,切断电磁阀电源,且必须注意支架的整个动作情况,因为此时系统任何闭锁都不起作用。
8、在使用邻架操作时,必须注意支架的整体动作情况。
9、在使用联动功能操作支架时,必须通知工作面工作人员,以免发生人身事故。
10、蜂鸣器响和红色指示灯亮时,禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。
11、操作支架时,通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。
12、必须进行本架操作时,操作人员要选择好安全的操作位置,切勿被矸石、机件挤碰伤。
13、在更换液压元件或液管时,必须先停泵或关掉进液截止阀,然后对系统释放压力后方可进行。
(二)移架操作
1、移架前,必须保证进液截止阀处于打开状态,并使所有支架闭锁复位。
2、移架前,必须清理架内的浮煤,浮矸及其它杂物,否则不准进行移架。
3、移架前,必须检查顶板情况,发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时,采取相应措施,处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备,待处理完毕后再移架。
5、移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架,即进行邻架或远控操作。
6、操作侧护板时,必须降架使顶梁离开顶板后,方可操作侧护板。
7、移架时先降柱,使顶梁离开顶板50-200mm后,停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”;在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。
8、移架后,支架中心距偏差不超过100mm,移架步距保持865mm移架后必须排列整齐形成一条直线。
9、在顶梁前后均接顶后,适当调整平衡千斤顶,使支架达到最佳支撑效果。
10、按照作业规程顺序追机移架,必要时可进行多点拉架。
11、当前梁压力大时,为避免移架时底座下扎,必须提底前移。
(三)推移工作面刮板运输机
1、要及时正确的推移运输机,推移后的运输机必须成直线。
2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底,防止移不够或机头机尾飘起损坏设备。
3、刮板机停止运转时,不允许推溜,以防链条过紧,但机头机尾除外。
4、推移时操作位置必须准确、平稳,注意观察运输机弯曲度。
5、推移时如果阻力过大推不动运输机,应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。
6、推移时要依据采煤方式确定推移方式,不能由两头推移运输机以防运输机拱起而引起咬架。
7、推移运输机、转载机时,应提前检查下列内容:
1)检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。
2)检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。
3)检查顺槽超前维护是否有影响。
8、推移运输机头、转载机时,必须通知马蒂尔司机后,方可推移运输机机头和转载机。
9、完成机头、机尾推移后,必须按规定搞好端头支护。
二、操作程序
1、给PM4送电,观察PM4显示是否正常。
2、观察底板是否平整,顶板压力是否过大,以决定采用何种操作方式。
若顶板压力大、破碎,底板不平,则必须使用邻架操作方式。
当条件好时,才能使用煤机支架联动、成组拉架操作。
3、使用邻架操作方式,先按方向键(1号或者2号键),确定PM4显示FLIPPERINOUT时,再按功能键(按动方向键后,PM4显示随程序设定不同而不同)。
4、使用成组推溜操作时,先按8号键(BankPush),再按4号或者5号键(确定方向),确定PM4显示的其架号、终止架号和位移值正确时,再按Start键。
5、使用成组拉架时,先按9号键(Aux-Batch),再按4号或者5号键,确定起始和终止架号正确时,再按Start键。
若以上二值不正确,必须修改正确。
6、使用成组拉溜操作时,先按6号键,再按4号或者5号键,确定起始和终止架号正确时,再按Start键。
7、使用煤机支架联动时,先按7号键,再按4号或者5号键,再按Start键。
8、遇到紧急情况时,可按红色急停按钮,即可关断电磁阀电源,停止所有操作。
拔出急停按钮,则支架复位。
9、闭锁支架方式:
1)按下支架的隔离按钮(黑色),闭锁本架及左右相邻架。
2)按下支架的急停按钮(红色),工作面所有支架不能实现成组功能。
三、注意事项
1、无论使用何种操作方式,必须确认被操作的支架之中或之前无人,否则不得操作支架。
2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力,并且及时处理存在问题。
3、推拉运输机或者移架时,必须观察支架前方,以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。
4、支架升柱时,应注意观察侧护板的位置,防止其损坏。
5、操作时,应掌握好支架的合理支撑高度,最大支撑高度应小于设计高度200mm,最小支撑高度应大于设计高度300mm。
6、出现操纵阀失灵或出现误动作时,要仔细查找原因,及时排除故障,否则不能操作支架。
7、降架时,如发现顶板或其它异常情况时,立即将支架升紧,待处理妥善后才能降架。
8、需要增大或降低采高时,必须缓慢过渡保持合理的架形。
9、遇到工作面周期来压,顶板下沉量较大,出现架前漏顶、片帮、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时,必须超前拉架。
10、必须保证支架喷雾良好。
RMIS300/S200泵站安全技术操作规程
一、一般规定
1、泵站操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。
3、泵站、泵箱的盖板必须盖严,不得随意打开,以防污物等进入泵体、泵箱。
4、不能随意开动泵站,必须接到准确的开泵信号后,方可开泵。
5、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。
6、各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。
7、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。
8、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。
9、检查各泵的管路系统和附件有无损坏,必要时更换。
10、过滤器要保持清洁,并经常检查清洗。
11、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好,并经常检查油位、水位是否符合要求。
12、必须保证自动混合器完好,且要经常检查乳化液配比是否符合要求,严禁用清水代替乳化液。
二、泵站的操作程序
(一)开机前检查
1、检查乳化液的配比浓度,不得低于3~5%。
2、检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况,发现异常现象应立即处理,否则不允许开机。
3、检查电动机转向是否正确。
4、用手盘动运转部,观察运转是否灵活可靠,有无卡堵现象,并排除。
5、检查泵站控制台供电电源是否正常,有无故障信息显示,若有应检查并排除故障。
(二)开泵、停泵
开泵
1、给泵站控制台送电,并观察显示器上是否有故障显示,如有,处理后方可开泵。
2、将选择开关打到自动或手动运行位置(如无此开关则跳过)。
3、打开所有截止阀门,在泵站控制台面板上按下泵启动按钮,泵启动运行。
4、如果泵在运行5S内不能输送压力液时,应停机检查泵站液压管路是否堵塞,并及时处理。
停泵
需要停泵时,在泵站控制台面板上按下泵的停止按钮,泵停止运转。
三、注意事项
1、注意泵声音是否正常,检查有无渗漏现象。
2、经常观察压力指示是否正常,注意卸载阀、安全阀的工作状态,如有异常,立即停机处理。
3、经常检查设备的温升,检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位,以及喷雾箱的水位。
液位低时应及时加注相应的液体。
4、一般情况下,不要频繁开停泵,泵一直保持运转。
当接到工作面要求停泵的信号后,再停泵。
发现异常情况或故障时,应立即停泵检查。
在未查明原因和排除故障前,严禁再次开泵。
CHP11、CHP33组合开关安全技术操作规程
一、一般规定
1、操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、操作高压带电设备时,必须戴绝缘手套和穿绝缘靴或站在绝缘台上。
3、组合开关所有保护装置均应符合要求,灵敏可靠、不准甩掉,当任一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理好方可送电。
4、组合开关电缆在更换后必须检查电机的转向。
5、负荷开关在第一次使用之前,应检查电缆是否按要求接好,起动器的技术数据,是否与电机相符,电子保护板是否整定在相应的位置,起动开关各按钮、旋钮手把是否灵活可靠,接触良好。
二、操作前的检查
1、检查隔离开关手柄是否打到位。
2、检查是否有故障显示。
3、检查各指示灯是否正常。
三、操作程序
1、将主隔离开关打在“TEST”的试验位置并将“TEST/RUN”的试验运行开关打到“TEST”的位置,然后用键盘选择驱动器,用“TESTACTIVTE”试验触发按钮分别对各驱动装置进行故障重现、先导接地检查、过载、接地漏电、保护复位、接触器检查、高压测试的性能测试。
注意:
1)前五项可以在任何时间进行试验(带载试验)。
2)后两项只有当隔离开关在试验位置时才能进行试验。
3)高压测试只有当先导电路检侧正常时,低压闭锁没有动作和电路正常时才能完成;且按下试验触发按钮,时间不超过10S。
4)如果隔离开关在试验位置时,不可能进行接地漏电试验,因为没有电源电压后就不会给驱动装置导出接地故障电流。
2、经试验检测正常后,把隔离开关打在“ON”位置,作好准备工作,注意打隔离开关手把时一定要打到位,以防隔离开关刀闸烧坏。
3、当发生过载、短路、漏电等故障时,必须排除故障后,才允许按复位按钮复位。
四、注意事项
1、检查外表各处螺丝是否齐全,接线嘴是否紧固,防爆面有无失爆,发现问题及时处理。
2、不得频繁起动,在运行过程中,发现异常应马上停电检查,排除故障后方可再起动。
3、所有组合开关严禁落地,必须上架;开关上部不得有淋水。
4、必须熟练掌握组合开关的各液晶显示的示意,及发光二极管的显示颜色,从而区别正常运行及各种电路故障。
5、组合开关在使用中发生故障,按规定的步骤进行试验,找出故障,及时处理。
顺槽胶带机自移机尾安全技术操作规程
一、基本要求
1、守尾工必须经过专业培训,经考试取得合格证后,方可上岗。
2、守尾工必须持证上岗,必须熟悉并严格遵守本操作规程作业。
3、守尾工必须佩戴指定的合格劳动防护用品(安全头盔、防砸靴、反光衣等)进行作业;井下作业期间严禁随意取下防护用品。
二、进入现场
1、守尾工必须进行作业前的“五思”,检查是否具备安全作业条件。
2、守尾工应对工作区间顶板、煤壁执行敲帮问顶操作,及时排除安全隐患点。
3、通过现场手拉手交接班方式,了解上班自移机尾运行状况及存在的问题。
4、进行设备运行监护时,守尾工应选择一安全方位驻留。
三、操作准备
1、必须对整个设备进行外观检查,以保证没有异物阻碍运行,并且所有的防护装置齐全牢固。
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