3下巷补充爆破措施.docx

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3下巷补充爆破措施

编号：

200921

xxxxxxx煤矿

爆破安全技术措施

工作面名称：

32030下巷

施工单位：

采煤三队

编制日期：

2012年3月29日

会审情况

施工队：

生产科：

技术科：

安全科：

通风科：

安全矿长：

生产矿长：

总工：

意见：

抄送：

生产科、通风科、机电科、安全科、采五队

32030下巷补充爆破措施

32030下巷在掘进过程中，由于煤层变薄，现上邦打底0.3米，下帮挑天1.5米，为了加快掘进速度，经调度会决定对此地点进行爆破作业。

特制定以下爆破措施：

一、领、运药制度

1、运药工严格执行矿关于火工品领退制度。

领药前必须查验领出的炸药类型、数量是否有误，确认无误后，把炸药装入专用箱内并加锁。

2、人工运送火药时背药工一次最多运送炸药不超过3kg，人工运送火药在巷道内行走时，背药工必须在爆破工的监护下运送，背药工在前，爆破工在后，二者间距在10m～25m之间。

3、人工运送火药在大巷中行走时，要时刻注意来往车辆，不得在途中戏闹和逗留，并坚持走人行道，不得随意横穿轨道。

遇有电机车通过时，应在人行道上站立或进入躲避硐室等待，待机车通过后再行通过。

4、人工运送火药时，不得搭乘人车，不得中途逗留，如因路途遥远确需休息的，火药箱应放在干燥的地方，并远离电器设备和淋水以及其它各种导电体。

5、进入作业地点，把火药箱、雷管箱放在放炮警戒线以外顶帮完整、支护良好、远离电气设备和导电物体的干燥地方后，背药工应和当班班长、爆破工三人共同核对炸药、雷管数量并在火药票上签字验收，再分别入箱上锁。

火药箱钥匙由班长保存，雷管箱钥匙由爆破工保存（两箱间距不小于25米）。

6、放炮作业结束后，检查有无残爆、拒爆，背药工、班组长、爆破工都必须在现场，检查确认火工品消耗数量无误后签字认可。

7、背送药途中发生异常情况，应立即到附近电话向队值班室和矿生产调度室汇报事故原因、地点及有关情况。

二、装药

1、装配引药时，必须遵守下列规定：

①必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行；严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷；背药工应配合爆破工将药卷、雷管从箱内取出；药卷、雷管数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木签扎眼；电雷管必须全部插入药卷内；严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

2、引药做好后，剩余火药要及时入箱，火药箱要及时加锁。

3、炮眼封泥应用1～2卷水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

4、班长协助爆破工进行装药。

装药前，必须逐一检查工作面炮眼深度、角度、位置。

5、装药前，先检查作业地点的支护情况，并敲帮问顶，处理活矸。

6、待瓦检员检查放炮地点附近20m风流中瓦斯浓度不超过1．0％时，通风正常，放炮地点附近20m范围洒水、冲洗巷帮后，方可进行装药作业。

有下列情况之一不准装药：

炮眼深度小于O．6m；有透水、透老空、透火区等征兆；炮眼变形，有压力显现；设备、电缆未移到安全地点及未采取有效的保护措施；迎头正在打眼；迎头出现异状，围岩松散等；在爆破地点20m以内，矸石堆积或其它物体堵塞巷道断面1／3以上；最小抵抗线小于0.3m。

7、装药前，必须先用压风吹净眼内余粉，将药卷按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底，密切接触。

推入过程中，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。

8、装引药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉住脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍把引药轻轻推入。

9、按规程规定的封泥长度，一手拉脚线，一手用炮棍推填炮泥逐渐捣实。

先装填约30mm长粘土炮泥，然后装水炮泥，在水炮泥的外端再充填粘土炮泥。

10、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。

11、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备以及机械等导电体相接触。

12、在装药时，如果工作面出现涌水，瓦斯涌出等异常情况，应立即停止装药工作，向班组长汇报，并及时向矿调度汇报。

13、装药、连线严禁和打眼及其它工作平行作业。

三、爆破

1、爆破工作必须由爆破工担任。

爆破工必须是经过专门培训，并持有合格证的专职人员担任，严格依照爆破说明书和有关爆破规则执行。

2、装药前，要把炮眼内的岩、煤粉吹洗干净，班长和爆破工要根据爆破说明书的要求以及岩石多少、硬度情况进行装药、连线、爆破（连线、爆破必须由爆破工完成）。

3、开口时，必须采用多打眼，少装药，放小炮的方法进行，每眼装药量不大于0.25kg，炮泥必须封满。

开口时，开口位置前后各5m范围内所有设备、电缆都必须撤走，不能撤走的设备、电缆都必须用木板、旧皮带面等覆盖加以保护，防止爆破崩坏。

4、掘进工作面使用的各种工具、设备、风筒和电缆等在爆破前都必须用木板、旧皮带面等覆盖加以保护或（能撤走的）撤至安全地点。

5、装药前，必须停止向迎头所有用电设备供电。

6、坚持放炮前后对放炮地点20m范围内洒水冲尘，且爆破前，将全断面水幕开启。

7、爆破母线要挂在没有电缆的巷道一侧，且各种设备要维护好，以防崩坏，并切断电源，关闭压风，护好风筒。

8、爆破前，凡是通向爆破地点附近的所有通道口，必须设有专人站岗，站岗地点与放炮地点距离：

直巷岩巷（半煤岩）不少于120m，曲巷不少于100m，两次拐弯不少于70m，曲巷拐弯后不少于10m，且支护完好，有掩体的安全地点。

放炮前通知附近所有人员，撤至爆破影响范围之外。

警戒要采用“去二回一”的方法，不经过班长同意不得撤岗，不得将人员放入警戒线以内。

放炮结束待检查确认安全后，由班长派人撤除警戒；随巷道掘进施工，及时调整警戒布置。

附图：

放炮警戒布置图。

9、爆破作业过程中要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁制”。

（1）装药前，爆破工将警戒牌交给班长，由班长派人警戒，每个警戒点都必须坚持“去二回一”制度，警戒人必须执行三警戒制度，（警戒人、警戒绳、警戒牌）。

班长、爆破工、瓦检员检查迎头瓦斯、顶板支护情况，只有迎头20m范围內瓦斯浓度小于1﹪、炮眼內无异常、炮棍、黄泥、水炮泥的数量和质量等满足装药要求、支护情况符合规定，方可开始装药。

（2）班长协助爆破工进行装药、填水炮泥、填炮泥，并由爆破工连接脚线；爆破工检查炮头、脚线扭结悬空情况、监督填炮泥和充填水炮泥质量及装药量、装药完成后班长核对爆破材料数量，并在放炮手册上签字。

（3）各路回执人在放炮手册上签完字及装药完成后，班长要把放炮命令牌交给瓦检员，由瓦检员检查瓦斯浓度、巷道支护、电缆设备的保护情况。

放炮前20m范围內如瓦斯浓度超过1%时，不得放炮，经处理后瓦斯降到1﹪以下时，方可放炮作业。

一切确认安全后，瓦检员将放炮牌交给爆破工，并在放炮手册上签字。

（4）爆破工接到放炮牌后，开始喊口号撤人，除爆破工以外的所有人员撤到警戒线以外，爆破工开始连接爆破母线。

母线必须悬挂在没有电缆的一则，不得接触电气设备及电缆，放炮母线拉到警戒线以外。

爆破前由爆破工进行电爆网络全电阻检查。

（5）爆破工取出发爆器放到一个合适的位置，先去掉防尘罩，把母线两个端头分开各押在发爆器上两个接线柱上。

（6）第一次喊口号和第二次喊口号要有时间间隔，喊第二次口号后，开始取出发爆器钥匙插入毫秒开关内，向左侧转方向进行充电（时间15s～18s）。

吹第三声时后，回头张望看一下警戒区域內是否有人，待氖灯发亮稳定后，接着高声大喊（放炮啦），等待5s后确认警戒范围内无人，最后将毫秒开关向右侧转到放电位置上进行起爆。

（7）起爆后，爆破工将发爆器上的钥匙拔出，再将接线柱上螺母拧松，取出爆破母线两端头，立即将母线两端头扭接成短路。

（8）爆破后，警戒牌、放炮牌、放炮命令牌各归其主，完成爆破过程。

10、掘进工作面中一次装药必须全部一次起爆。

11、严禁放糊炮，严禁利用动力电缆爆破。

12、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线外的安全地点进行爆破。

13、爆破后至少等15分钟，待炮烟被吹散后，爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查瓦斯（迎头20m范围內瓦斯浓度小于1﹪）、通风、顶板、拒爆、残爆等，如有险情，必须立即处理（如果通电拒爆后，爆破工应至少等15分钟后，沿线路查找拒爆原因）。

14、处理拒爆、残爆必须在班组长的指挥下当班处理完毕，当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工现场交待清楚。

属于连线不良造成的残爆可重新连线爆破，属其它情况的，要在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同该炮眼平行的新炮眼（可以在原炮眼内轻轻插入炮棍，以确定新打的平行炮眼的方向），重新装药爆破，严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的炸药或从引药拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。

15、处理瞎炮时严禁其他人在工作面做其它工作。

16、当班未用完的火工品，当班必须返还火药库销帐。

17、巷道内需挑顶爆破等局部破岩浅眼爆破时，执行如下措施：

（1）挑顶时循环进度不超过1m，挑顶后巷道基本保持顶板平整。

（2）巷道挑顶每循环不超过6个炮眼，每眼装药量不超过一卷炸药。

（3）局部拉底爆破时，一次爆破距离不超过6m。

（4）炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（5）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

18、施工中，需要采取分次放炮的方法施工时，采取一次打眼，分次起爆，严禁一次装药，分次起爆。

19、起爆后，必须等待15分钟后方可进入工作面，然后检查瓦斯浓度符合要求，有无残爆、拒爆，敲帮问顶，清除危岩活矸，确认安全后方进行其它作业。

附图：

炮眼布置图

20、打眼时必须使用风煤钻。

21、打眼工要注意观察岩性的变化，遇到构造或岩性变软时，要及时汇报，并采取相应措施，及时调整眼距和装药量。

22、打眼坚持“五定”原则，即：

一定钻工，打眼人员基本固定，做到操作专业化；二定钻具，每个钻工所用钻具要固定，做到人知机性，得心应手；三定眼数，每位钻工所打的炮眼要基本固定，且炮眼参数尽可能相似，做到心中有数，操作熟练；四定位置，每个钻工的作业位置要基本固定，做到环境熟悉，操作有序；五定责任，要有明确的责任制，所有眼孔必须符合质量标准，个人必须对自己所打眼孔的质量负责。

本措施未尽示意严格按《煤矿安全规程》作业。