混凝土缺陷修复方案设计.docx

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混凝土缺陷修复方案设计

施工组织设计（方案）会签单

工程名称：

瑞庭凤苑（5A地块）编号：

现将瑞庭凤苑（5A地块）工程的混凝土缺陷处理方案上报，请审核确认。

编制人：

日期：

年月日

意见：

审核人：

日期：

年月日

意见：

审批人：

日期：

年月日

瑞庭凤苑（5A地块）工程

混凝土缺陷处理方案

中国铁建大桥工程局集团有限公司

中铁国际城二期工程项目部

一、 编制说明

（一）编制依据 

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑工程质量通病防治》彭圣浩中国建筑工业出版社

（二）适用范围

本施工方案仅适用于瑞庭凤苑（5A地块）工程地库及主体混凝土缺陷的处理。

二、 工程概况 

本工程为中国铁建国际城瑞庭凤苑5A地块项目，坐落于天津市河北区。

西侧为现状住宅小区，东北侧为瑞庭路，东南侧为迎春道。

现状地形近似三角形，包含1~6#住宅，配套建筑（商业、办公）及地下汽车库。

本工程规划可用地面积26598.8㎡，建筑占地面积4438㎡，总建筑面积98100.12m2，其中地上60775.62㎡，地下37324.5㎡。

本工程地下车库为框架结构，地库基础及地下室（梁、板、墙）混凝土强度等级为C40；住宅为剪力墙结构，剪力墙、梁混凝土强度等级最高为C45，并随着楼层增高逐渐降低最低为C30，楼板、楼梯混凝土强度均为C30。

 三、 施工中存在的几种主要缺陷 

在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。

根据对我方承担的瑞庭凤苑（5A地块）工程现阶段的混凝土工程进行混凝土质量勘测、排查、记录，混凝土局部存在麻面、露筋、蜂窝、孔洞、凸凹错台、外形走样、裂缝、缝隙夹层、缺棱掉角等质量缺陷。

四、 各种缺陷产生的原因

1、麻面：

所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。

它产生的原因主要有：

①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。

2、露筋：

露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。

它产生的原因主要有：

①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。

3、蜂窝：

拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。

它形成的主要原因有：

①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。

4、孔洞：

是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。

一般产生孔洞的原因：

①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。

5、凸凹错台：

是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。

一般凸凹错台产生的原因：

①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；③模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。

6、外形走样：

是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。

一般外形走样产生的原因：

①模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；②模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。

7、裂缝：

混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。

微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。

但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。

混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：

如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。

8、缝隙夹层：

是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或有杂物，造成结构整体性不良。

一般产生缝隙夹层的原因：

①浇筑前，未认真处理施工缝表面；②浇筑时施工缝处未能振捣到位；③浇筑前施工缝处的垃圾未能清理干净。

9、缺棱掉角：

是指梁柱板墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

一般产生缺棱掉角的原因：

①砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；②砼养护未到位；③过早拆除侧面非承重模板；④拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

五、缺陷处理措施及相关工艺

（一）处理要求

1、针对不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的处理措施；

2、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与混凝土的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；

3、当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与原混凝土相一致的外观；

4、修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；

（二）处理措施

由于地下室混凝土在浇筑过程中因钢筋过密出现部分漏振和振捣不到位，导致部分柱、墙、地梁、承台等混凝土面出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等现象。

出于对此次质量问题的重视，根据相应的规范要求和以往的工程经验，采取以下的处理措施：

1、麻面缺陷处理 

①过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润（使原混凝土处于饱和状态），然后用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补并抹平；修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹与原混凝土色泽相近。

②非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润（使原混凝土处于饱和状态），然后用水泥素浆或水泥砂浆抹平，待水泥素浆水泥砂浆抹凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺并且色泽与原混凝土相近。

对于混凝土表面过小的气泡，3m以外人眼不易引起注意的，可不做处理。

2、蜂窝、露筋、孔洞缺陷处理

①对于非过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，凿除范围视缺陷情况而定，一般需凿除至密实处或钢筋部位，以确保修补混凝土和原混凝土的结合。

缺陷凿除完后，用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实（拆模后用草帘覆盖养护保持湿润状态不少于3天。

模板支成喇叭口形状，混凝土浇筑面要高出处理面，待强度达到60%以上后剔除多余的部分）或1:

2水泥砂浆抹面、压实，待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相近。

②对于过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，露筋部位凿除深度按5cm控制，先对凿除部位进行充分湿润后用素水泥浆刷基础面，再用砂浆或细石混凝土填补，并确保填补平顺。

3、凸凹错台、外形走样缺陷处理

对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用高一标号细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。

4、裂缝处理

①表面处理法：

主要采用表面喷涂法。

表面喷涂适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm的表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。

处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。

②低压注浆法：

低压注浆法适用于宽度为0.2~0.3mm的混凝土裂缝修补。

修补工序如下：

裂缝清理——粘贴注浆咀和封闭裂缝——试漏——配制注浆液——压力注浆——二次注浆——清理表面。

当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。

使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。

固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。

注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。

操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。

一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。

为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。

③填充法：

用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽、较深的裂缝（＞0.3mm），简易处理可采取凿开矩形槽，然后作填充处理。

裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，确保在处理后不再产生新的缺陷以及保证新老混凝土的结合强度。

　　处理方法主要采用砂浆或细石混凝土填充。

　　填充工艺流程：

基面凿毛——清污——冲洗——湿润——刷一遍净浆——填充砂浆或细石混凝土（每层厚4～5cm）——用木锤锤平（直至泛浆）。

对于凿除深度较浅的裂缝，采用砂浆填充；对于凿除深度较深的裂缝，采用细石混凝土填充。

填补完成后，保湿养护7d，期满后，对修补部位进行磨光处理。

5、缝隙夹层缺陷处理

若不深，可将松散混凝土剔除，冲洗干净，用水充分湿润后用1:

2砂浆强力填塞密实。

较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净并充分湿润后支模，强力灌高一标号的细石混凝土并振捣密实，或将表面封闭后进行压浆处理。

6、缺棱掉角缺陷处理

较小的缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。

较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理湿润后，重新支模用高一标号的细石混凝土填灌捣实，并养护。

对于以上缺陷处理必须安排专人养护，养护时间不得少于7日。

六、劳动力、机械设备投入

根据实际情况安排人员及机械设备

①人员配备表

工种

蜂窝

麻面

露筋

孔洞

养护

力工

0

0

2

2

总计4人，俩班

剔凿

6

6

木工

3

3

混凝土工

4

4

②机具配备：

电镐3台，风镐1台，锤子、錾子6套

七、质量保证措施

（一）缺陷修复质量保证措施

在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。

　1、施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求。

　2、根据生产性试验选定与之相应的各种修补工、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。

　3、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。

　4、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方可进行消缺处理。

　5、施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检查、验收，经验收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料的记录，管理和施工总结工作。

在处理过程中，安排专职技术人员值班，及时解决施工过程中出现的问题。

　6、加强缺陷处理后的养护，防止出现二次缺陷，及时用草帘子覆盖缺陷处理部位并洒水养护。

 注意事项：

所有剔除部位要经建设单位、监理单位验收合格后，用水清洗干净，保持湿润状态24小时后再进行处理 ， 刷素水泥浆前混凝土处里面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。

 修补过程的每道隐蔽工序都必须经建设单位、监理单位相关人员验合格。

 如在修复过程中涉及其他工班，应联系协商解决，严禁野蛮施工。

混凝土提高一个标号，采用C45混凝土，C45混凝土根据灌浆料配比说明现场搅拌，做好相应试块预留工作，以便日后检测，并上报监理及甲方确认。

（二）缺陷防治措施 

1、混凝土必须按操作规程均匀振捣密实，严防漏捣，均匀振捣至气泡排除为止。

2、使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。

3、机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

4、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

5、混凝土浇筑前，须认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；浇筑过程中同时要防止木块等杂物掉入混凝土中；冬季施工期间要制定冬季施工预防措施，防止冰雪的夹层。

6、木模板在浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度；拆模时不能用力过猛。

注意保护棱角，运物时严禁撞击棱角，加强成品保护。

八、安全注意事项

1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间或暗处作业应有足够的照明；

2、严禁交叉作业，如确实需要上下同时作业，须做好安全防护方可施工；

3、上脚手架前应检查脚手架的安全性，如发现有安全隐患，必须通知施工员，待处理后方能上架施工；

4、室内修补混凝土必须配备木凳或搭设门形架，并确定安全后方能施工；

5、严禁身体不适或酒后作业；

6、用电设备必须要有防雨防砸措施，不得明露；

7、施工前应先检查用电设备，用电设备不得带病操作，下班应切断电源，锁好电箱；

8、大量剔凿作业时作业区应无行人和障碍物，凿除前先示意，并试凿除数次，确认正常后，方可开始作业。

九、文明施工和环境保护措施

1、每天做到“工完场地清”，现场人工拌制的砂浆或细石混凝土不能直接倒在混凝土楼面上，用不完的水泥等材料要按照要求堆放整齐；

2、落地的砂浆和混凝土要及时清理使用，不能浪费材料；

3、混凝土缺陷修补要合理安排好时间，混凝土剔凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。