烟风道制作及安装作业指导书.docx
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烟风道制作及安装作业指导书.docx
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烟风道制作及安装作业指导书
1.目的
为锅炉烟、风管道制作及安装工作提供技术指导,确保整个安装工作有序、安全、高质量地进行,避免在管道制作及安装中出现不必要的重复工作,降低成本,节约资源,特编写此方案。
2.适用范围
本作业指导书适用于XXXXXXXXXX产业基地供热扩模机组670T/h水煤浆锅炉烟、风管道制作及安装,其中包括冷风道、热风道及烟道的制作、安装。
3.编制依据
3.1XXXXXXXXXX建设公司作业指导书编写导则;
3.2XXX电力设计院冷、热风道和烟道安装图纸(F398S-J0401、F398S-J0402、F398S-J0403);
3.3烟风煤管道支吊架设计手册;
3.4火电施工检验及评定标准(焊接篇);
3.5电力建设安全工作规程(第一部分:
火力发电厂,DL5009.1-2002);
3.6电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇,DL/T5047-95);
3.7火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇);
3.8火电施工质量检验及评定标准(加工配置篇);
3.9电力建设安全健康与环境管理工作规定。
4.作业概述
4.1工程概况
XXXXXXXXXX产业基地供热扩模机组工程锅炉型号为:
WGZ670/9.8-1,是由XX锅炉厂设计制造的670t/h水煤浆机组高压锅炉。
冷风由布置于锅炉两侧的两台送风机吸入口,经过送风机升压后通过空气预热器形成热风,送去燃烧器作为助燃风;燃烧过后形成的烟气经过高温省煤器、空气预热器和低温省煤器,再通过烟道进入静电除尘器和CFB干法脱硫设施,最后由引风机输送入烟囱。
烟、风道的布置走向均以锅炉中心线为标准对称布置。
4.2作业内容概述
本台锅炉烟风道包括冷、热风道和烟道及风门、补偿器、支吊架等,具体工作量如下:
序号
名称
总重(Kg)
1
冷风道制作及安装
53238
(不包括风门)
2
热风道制作及安装
132595
3
烟风道制作及安装
219925
187000(不包括风门及补偿器)
4.3作业方法及技术经济评估
4.3.1作业方法:
由于施工现场场地狭小,所以必须在40T龙门吊组合场进行烟、风道的制作,制作完毕后再运输至现场进行吊装、安装工作。
4.3.2技术经济评估:
制作时必须经过划线、复查后才能进行切割下料,避免出现材料损耗过大的现象,安装时结合现实情况充分考虑安装方法及安装次序,节省人力、物力及机械费用,提高工作效率。
之所以用40T龙门吊配合制作,是因为汽车吊配合制作要比用龙门吊配合制作的成本高,而且浪费时间。
5.作业准备
5.1施工作业前的条件
5.1.1设计施工图纸到位,经过图纸会审。
5.1.2所有工机具及措施用料准备齐全,工机具并经过检验合格。
5.1.3作业前施工人员首先熟悉图纸,掌握施工顺序。
5.1.4施工人员应熟悉现场环境,掌握安装位置,对现场安装过程中的危险点进行预控。
5.1.5安装作业开始前必须由技术人员进行施工安全交底和技术交底,并执行双签字手续。
5.1.6作业前的准备工作开工报告必须审批完成。
5.1.7制作、安装所需各种钢材、设备应具备出厂合格证,材质、数量、规格符合图纸要求,发现有疑点时应停止使用及时做复试,确保无误方可使用。
5.1.8施工进度计划编制完成,并明确关键环节。
5.2作业前的准备工作
5.2.1施工场地已平整夯实,排水良好;
5.2.2设备运输道路路面畅通平整并满足排水要求;
5.2.3力能布置合理、到位;
5.2.4作好施工机械的布置;
6.作业人员及职责
6.1作业人员资格要求
特种作业(焊工、电工、起重工),上岗作业必须持有《特种作业操作证》,作业范围应符合《特种作业操作证》规定项目。
6.2人员计划
班长2人,技术员2人,钳工40人,焊工10人,起重工6人,架子工6人,电工2人,安全员1人,质检员1人,另外视施工要求配置若干名辅助工。
6.3职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
班
组
长
1.负责组织安排施工人力、物力,严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工,全面负责质量、安全及文明施工。
2.做好锅炉冷、热风管道制作与安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
2
技
术
员
1.全面负责锅炉冷、热风管道制作与安装的技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、技术、安全措施,并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
3
钳
工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊
工
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起
重
工
1.负责设备制作的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架
子
工
1.负责设备制作过程中的施工架子搭设及拆除工作。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
电
工
1.负责设备制作作业中的施工电源的铺设、拆除,及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
4
质
检
人
员
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底。
2.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师完成三级质量验收。
对工作要一丝不苟,不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
5
安
监
人
员
1.全面负责监督锅炉冷热风管道制作与安装工作的安全。
2.参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。
4.做好事故的调查,分析和处理工作。
7.施工机具及检测设备计划
7.1仪器、仪表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水准仪
台
1
检验合格
2
钢卷尺
30m
把
2
检验合格
3
铁水平
400mm
个
4
检验合格
4
钢板尺
1m
把
4
检验合格
5
钢卷尺
5m、3m
把
各20
检验合格
6
划规
500mm
把
2
检验合格
7
氧气表
套
6
检验合格
8
乙炔表
套
6
检验合格
7.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
台
10
2
割炬
G01—30
把
6
3
对讲机
台
6
4
塔式起重机
DBQ1500Ⅱ
台
1
5
龙门吊
40t
台
1
6
汽车吊
120t
台
1
7
汽车吊
50t
台
2
8
汽车吊
25t
台
1
9
卷扬机
5t
台
2
10
平板车
8t
台
1
11
手锤
各种规格
个
若干
12
手拉葫芦
各种规格
个
若干
13
钢丝绳
各种规格
根
若干
14
卡环
各种规格
个
若干
15
活动扳手
各种规格
把
若干
16
梅花扳手
各种规格
把
若干
17
撬棍
各种规格
把
若干
7.3安全防护设施
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全网
3m×6m
块
100
2
注塑水平绳
φ13
m
200
3
垂直拉索
m
300
4
垂直攀登自锁器
个
30
5
安全带
条
50
6
速差保护器
5m
个
30
7
速差保护器
10m
个
30
8.作业流程及技术措施
8.1制作程序:
铺板→放样→下料→卷板(圆型管道)→上加固肋→组合→焊接→质量检验
8.2下料方法
烟、风管道制作的包括方形管道、圆形管道、方圆节、大小头和法兰等根据按图纸设计的尺寸以及材料的用途,以高效、优质的原则用适当的工具下料。
8.2.1圆形管道下料展开周长=(外径-板厚)×π
8.2.2下料前利用"勾股定理"划线后应通过量取对角线核对,对角线误差不允许超过±5mm,边长偏差不允许超过±3mm。
8.2.3圆型管道下料按烟、风管道图纸部件号、管子规格,计算圆周长度作为所制作件号钢板的长、宽,然后在铺平的钢板上划线,检查无误后用割炬进行切割下料。
卷制前应沿板宽方向压弯,卷板时应有专人操作卷板机,保证弧度和圆度。
卷制后的钢管应从不同方向校对,椭圆度不超过(8D/1000,D--外径),纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S—板厚),卷制直径大于1500mm时,应在平台对正纵口,并固定临时支撑。
8.2.4.方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料,在凿制过程中方圆节的每道素线凿制,做一个“V”字形模具,把料放在模上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面,凿出方圆形,量出方口和圆口是否符合要求,再进行下一道工序的制作组合,焊接成形。
8.3管件制作
8.3.1圆管制作
8.3.1.1圆型管道卷制前应对钢板进行压头,压头时用圆弧样板测量钢板的弧度以确保钢管的圆度。
卷制好的钢板纵缝对口时不得有错口现象且钢板两侧不得错口,钢管卷制好后纵缝焊口内侧应加限位板以预防焊接变形。
8.3.1.2圆型管道的组合:
圆型管道组合时应将管道的纵缝错开90度布置环缝对口错开偏差应小于1毫米,严禁强行对口,管道采用手工焊施焊,手工焊时对口时应预留1mm间隙,管道组合长度按照图纸要求尺寸。
8.3.2矩形管制作
8.3.2.1按图纸规定,分清矩形管的焊接形式,按图纸设计要求,主要分为钢板T型焊接和四角内衬角钢两种焊接方式。
T型焊接时,所留的焊缝位置应统一,内衬角钢焊接时,则统一钢板边沿与角钢直角线的距离,同时参照图纸中矩形管子外形尺寸,算出需下料的实际尺寸。
注意:
根据运输的要求,按烟道安装图所标件号需要对件9和件25平均分为两半制作,另外件27则需根据安装支点位置来分段制作,待运输到现场后再进行组装。
8.3.2.2钢板拼接成矩形管之前,为了保证钢板不应弯曲变形而影响组合,至少对两个相对面的钢板在外侧进行临时加固,或者先焊上两道加固肋,再用槽钢或工字钢等临时垂直连接两道加固肋,起到临时加固作用,保证钢板直立之后不弯曲变形。
8.3.2.3根据矩形管的尺寸,相应的采用立式(垂直式)或卧式(水平式)的组合方式。
当管的横截面的长和宽两个尺寸都较大时,宜采用立式(垂直式)组合,即矩形管的径向中心线与组合地面垂直。
如果矩形管的横截面长和宽的尺寸有一个较小,或者两个都较小时,且径向长度较大时,宜采用卧式组合,即径向中心线与组合地面平行。
也可以按实际情况,以组合方便为主要原则,采用适合的方法。
8.3.2.4组合时,对于先立在组合场上的钢板,检验好垂直度后,采用角钢、槽钢作临时支撑,使钢板、临时支撑与组合场的钢板地面形成稳固的三角形,然后开始与另三块钢板连接。
在四面钢板未形成牢固的整体之前,同时也预防钢板受自身重力或风力以及其他外界力的影响而匐倒,要进行必要的临时支撑加固,待四面铁板连接之后,再除去影响找正的支撑。
管道的数量较多,结构也比较繁杂,但其基本类型只有方形管道、圆管弯头、方圆节和大小头以及管道附件组成,对加工和安装的技术要求不高,但对焊缝的外观和严密性要求较高。
组合时接口处不得有氧化铁,对口间隙1~3mm环向对口错边0.2S(S-板厚),若错口严重,不得强力对正,应校正后重新进行。
管内支撑距焊口应大于30mm;方形管道的加固筋与筒壁之间的垂直度偏差不大于2mm。
相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。
不允许出现十字接口,管道直线度不大于6mm。
制作弯头角度允许偏差±1.5°,弯曲半径允许偏差±2R/1000。
8.3.3方形大小头、方圆节、圆管弯头的制作:
方形大小头的组合形成可采用金字塔形的方式进行组合。
方圆节的制作需按尺寸放样,至少分成由两块钢板组成,经轧板机加工后再组合。
做好弯头水平放置时,其水平中心线的样冲标记,以方便与其它管段的对接和安装时确保弯头的水平。
8.4制作组合的工艺要求
8.4.1所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。
具体部件放样时,如发现放样尺寸与图纸尺寸不符,与技术人员协商,以实际尺寸为准。
8.4.2组合方形法兰,宽度要一致、平整、剔除毛刺,钻孔时要使上下部件联接准确无误。
8.4.3组合方圆节要严格按图纸施工,弧度要均匀一致,尺寸要符合图纸要求。
8.4.4制作件要求外形美观,氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净,管道内外无杂物。
8.4.5所有材料均应符合设计,否则须办理设计变更。
8.4.6设备和法兰螺栓孔,应采用机械加工,不得任意用火焰切割。
8.4.7组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
8.4.8组件应有足够的刚度,必要时做临时加固,临时吊点焊接牢固并具有足够的承载能力。
8.4.9矩形管的找正在矩形管的四面墙板点焊连接之后进行,包括矩形管横截面与径向中心垂直度的找正和横截面对角线的找正。
8.4.10对矩形管进行找正之后,先用角钢或槽钢进行形状尺寸的加固,再进行外加固肋的安装和内加固肋的安装,整体点焊完后,再进行全面的焊接,焊接技术要求按图纸规定执行。
8.4.11矩形弯头的制作程序可参照矩形管的制作程序执行,矩形弯头的弧形板必须经卷板机压制而成,不可以使用强行对接方法形成。
8.4.12所有烟、风道制作完成后均需要涂一道铁红防锈底漆。
8.5安装方法及顺序
8.5.1设备检查
吊装前对制作完成的烟、风管道进行尺寸复查和外观检查,无变形、尺寸超差现象;对膨胀节、风门设备吊装前进行检查,检查设备型号是否与图纸要求相符,有无变形,碰伤等缺陷;对支吊架进行清点编号,根据设计图纸核对支吊架型号是否与图纸要求相符,有无缺件现象。
安装前将管道运到预定安装位置附近,但临时存放的组件要码放整齐。
8.5.2冷风道安装
8.5.2.1按照图纸所示并根据锅炉钢结构的具体尺寸,对冷风道进行组合,并在地面安装起吊吊点。
冷风道组合的具体件号有:
件1-件2-件3组合成一件;件4-件5-件6组合成一件;件7-件8组合成一件;件10-件11组合成一件;件13-件14-件15组合成一件。
8.5.2.2根据锅炉钢结构和空气预热器安装的进展情况,先对冷风道部分组合件进行正式安装,按图纸所标件号利用DBQ1500Ⅱ塔式起重机将冷风道的件13-件14-件15组合件、
件12和件17吊至图纸设计位置的正下方零米处,然后再用手拉葫芦吊装就位,依次安装冷风道13-件14-件15组合件和件12,最后再安装件17。
8.5.2.3待送风机安装完毕后,再安装送风机进、出口风道。
8.5.2.3.1送风机进口风道安装:
按图纸所标件号利用DBQ1500Ⅱ塔式起重机先将件1-件2-件3组合件吊装就位,然后再将件4-件5-件6组合件吊装就位,与送风机进口膨胀节和消音器的法兰焊接,最后将支吊架安装好。
8.5.2.3.2送风机出口风道安装:
按图纸所标件号利用DBQ1500Ⅱ塔式起重机和卷扬机配合将件7-件8组合件、件9和件10-件11组合件吊至图纸设计位置下方零米处,再用手拉葫芦依次安装件7-件8组合件、件9和件10-件11组合件,并将支吊架安装好。
8.5.2.4冷风道安装的注意事项:
8.5.2.4.1非金属膨胀节的安装:
在冷风管道与送风机进、出口膨胀节焊接时,必须防止焊接飞溅物和引弧烧伤非金属膨胀节圈带表面,安装完毕后,应采取一定的防护措施保护朦皮,以防以后施工过程中损坏朦皮。
8.5.2.4.2风门的安装:
电动圆风门吊装到位后,要用预先挂好的手拉葫芦调节其位置尺寸,然后与管道焊接,风门操作装置严格按图安装,且便于运行人员进行操作的位置,符合图纸要求,且方向正确。
8.5.2.4.3支吊架的安装:
根据安装图核对支吊架的型号,在地面进行组合,支吊架焊接时必须达到图纸规定的焊缝高度。
8.5.3热风道安装
8.5.3.1按照图纸所示并根据锅炉钢结构的具体尺寸,对热风道进行组合,并在地面安装起吊吊点。
热风道组合的具体件号有:
件1-件2组合成一件;件3-件4组合成一件;件6-件7组合成一件;件8-件13组合成一件;件10-件12-件13组合成一件;件10-件11-件13组合成一件;件27-件28组合成一件。
8.5.3.2根据锅炉钢结构和空气预热器安装的进展情况,对热风道部分组合件进行正式安装,按图纸所标件号把需要预埋到安装位置下方的热风道的件10-件12-件13组合件、件10-件11-件13组合件、件14、件29、件30和件32,用DBQ1500Ⅱ塔式起重机和卷扬机配合吊至图纸设计安装位置附近的下方处,并用手拉葫芦临时固定在钢架梁上,待件5、件6、件7组合件、件8-件13组合件和件9安装好后再进行就位安装。
8.5.3.3安装与空气预热器热风出口相连接的热风道,按图纸所标件号利用DBQ1500Ⅱ塔式起重机和卷扬机配合将热风道的件1-件2组合件,件3-件4组合件,件27-件28组合件和件31,吊至图纸设计安装位置,然后用手拉葫芦就位,依次安装件1-件2组合件,件3-件4组合件,件27-件28组合件和件31,并将支吊架安装好。
8.5.3.4安装热风道母管组件,按图纸所标件号利用DBQ1500Ⅱ塔式起重机和卷扬机配合将热风道的件5、件6、件7组合件、件8-件13组合件和件9吊至图纸设计位置的下方处,并用手拉葫芦进行就位,依次安装件5、件6-件7组合件、件8-件13组合件和件9,并将支吊架安装好。
最后把与空气预热器热风出口相连接的热风道贯通,用手拉葫芦依次安装原先预埋到安装位置附近的件29、件30和件32,还将所配的支吊架安装好。
8.5.3.5安装热风道母管与风箱连接组件,根据图纸安装尺寸,用手拉葫芦依次安装件10-件12-件13组合件、件10-件11-件13组合件、件14、,并将支吊架安装好。
8.5.3.6燃烧器安装完毕后,按图纸所标件号利用DBQ1500Ⅱ塔式起重机将热风道的件15~件23与风箱进行安装,使其与燃烧器贯通。
8.5.3.7热风道安装的注意事项:
8.5.3.7.1非金属膨胀节的安装:
非金属膨胀节在安装之前必须先将膨胀节两侧管道调节就位并加固,然后再安装非金属膨胀节(注意气流方向必须与设计介质流向一致),在与管道及其他组件焊接时必须防止焊接飞溅物和引弧烧伤非金属圈带表面,安装时必须使非金属补偿器的“流向标志”方向与风道介质流向一至,特别注意:
不能用带有尖角锐器的锐器接触非金属圈带表面。
膨胀节安装完毕后,应采取一定的防护措施保护朦皮,以防以后施工过程中损坏朦皮。
8.5.3.7.2金属膨胀节的安装:
吊装膨胀节时应注意膨胀节的介质流向,必须与设计介质流向一致,膨胀节在出厂前已进行冷拉并内部已加固,现场不需冷拉,但应注意厂家冷拉值是否与设计值一致,如果厂家冷拉值小,现场应重新冷拉。
施工人员可根据现场施工情况决定膨胀节是否可预先与管道在地面组合。
但必须注意:
吊装时不能碰伤膨胀节,管道安装完成后及时拆除膨胀节的临时加固。
8.5.3.7.3支吊架的安装:
根据安装图核对支吊架的型号,在地面进行组合,支吊架焊接时必须达到图纸规定的焊缝高度。
在试运前必须将弹簧的定位销拆除,整定弹簧定位销拆除前后需检查、核实冷态与设计标高相稳合。
8.5.4烟道安装
8.5.4.1按照烟道安装图纸所示并根据制作和施工现场具体情况,对烟道在安装位置附近地面进行组合,并安装起吊吊点,热风道组合的具体件号有:
由于运输原因需分段制作的件9件25件27各自按图组装;件7-件8组合成一件;件12-件13-件14组合成一件;件17-件18组合成一件;件29-件30-件31组合成一件;件32-件33-件34组合成一件。
8.5.4.2根据锅炉钢结构、预热器和电除尘的进展情况,安装空气预热器烟气出口至电除尘入口段烟道组件。
按图纸所标件号,利用DBQ1500Ⅱ塔式起重机和卷扬机配合将件1、件2、件3、件6吊至图纸设计安装位置附近的下方处,并用手拉葫芦进行就位,依次安装件1、
件2、件3、件6,并将支吊架安装好。
8.5.4.3根据CFB干法脱硫设施和引风机安装的进展情况,安装CFB干法脱硫设施烟气出口至引风机入口段烟道组件。
8.5.4.3.1按图纸所标件号利用50T汽车吊和8T平板车配合,将件7-件8组合件和分段制作的件9倒运到引风机出口烟道旁边,并按图将件9组合成一件。
由于件7-件8组合件和件9安装中心标高为33.015米,件9的重量约9吨,所以必须要用120T汽车吊才能满足吊装需求。
利用120T吨汽车吊和手拉葫芦配合吊装就位,依次安装件7-件8组合件和件9,最后将支吊架安装。
8.5.4.3.2在件8和件9安装好之后,按图纸所标件号利用50T汽车吊和8T平板车将件10、
件11、件12-件13-件14组合件;件15、件16、件17-件18组合件、件19和件20倒运到引风机出口烟道旁边;利用50T汽车吊和手拉葫芦配合吊装就位,依次安装件10、件11、件12-件13-件14组合件;件15、件16、件17-件18组合件,并在每个组件安装完毕之后立即将支吊架安装好。
在引风机安装完毕之后,用手拉葫芦依次安装件19和件20与引风机入口相连。
8.5.4.4根据引风机和烟囱安装的进展情况,安装引风机出口至烟囱入口段烟道组件。
8.5.4.4.1按图纸所标件号利用50T汽车吊和8T平板车配合,将分段制作件25和件27还有件26、件29、件30、件31、件32、件33、件34倒运到安装位置附近地面进行组装,组装好之后利用两台50T汽车吊配合吊装就位,依次安装件件25和件27还有件26、件29-件30-件31组合件;件32-件33-件34组合件,并将支吊架安装。
8.5.4.4.2按图纸所标件号利用25T汽车吊和8T平板车配合,将件21、件22、件23、件24和件35倒运到安装位置附近地面,利用25T汽车吊和手拉葫芦配合就位依次安装将件21、件22、件23、件24和件35与引风机出口相连,并将支吊架安装。
8.5.4.5烟道安装的注意事项:
8.5.4.5.1非金属膨胀节的安装:
非金属膨胀节在安装之前必须先将膨胀节两侧管道调节就位并加固,然后再安装非金属膨胀节(注意气流方向必须与设计介质流向一致),在与管道及其他组件焊接时必须防止焊接飞溅物和引弧烧伤非金属圈带表面,安装时必须使非金属补偿器的“流向标志”方向与风道介
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