于辛庄橡胶坝改造工程施工方案.docx
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于辛庄橡胶坝改造工程施工方案
于辛庄橡胶坝改造工程施工方案
一、工程概况
于辛庄橡胶坝为枕式橡胶坝,坝袋高2.4m,挡水高程16.0m,上游底板高程13.6m,下游底板高程11.6m,共分三孔,每孔100m,采用钢筋砼墩分隔。
为确保渗透稳定,彻底解决海漫段伸缩缝翻水冒砂现象,对该橡胶坝进行防渗加固改造。
本次改造内容包括:
将新建部分原橡胶坝结构拆除;上游新建10m铺盖防渗段;东侧两孔下游新建22m消力池段、15m海漫段、15m铅丝石笼段、8m防冲槽段;西侧一孔下游新建15m跌水消力池及斜坡段、15m铅丝石笼段、8m防冲槽段、西岸护坡。
其中东侧两孔下游结构已经施工完成,本次施工范围为上游防渗铺盖段、西侧一孔下游结构及护坡。
防渗铺盖段长10m,分两段5m1段,平均9.7m1仓,底板采用40cm厚钢筋砼浇筑,下设10cm厚砼垫层,每段上下游分别设有齿槽,与原砼接茬处设钢板等止水。
两侧护坡分两仓,结构形式同铺盖。
在铺盖下游3m处设一道水泥土搅拌桩防渗墙,桩径0.6m,桩中心距0.43m,最小成墙厚度0.4m,强度不小于C7.5,渗透系数不大于1*10-7cm/s,总长370.6m,河底部分深17.65m,河坡以上部分长22.35m,防渗墙顶部设3cm厚沥青砂浆及BW2止水胶条。
西侧一孔消力池为跌水底流消能方式,采用下挖式矩形消力池,总长15m,设计池深3m。
斜坡段长7.5m,斜坡段坡比为1:
3,消力池段长7.5m,采用50cm厚钢筋砼浇筑,下设10cm厚砼垫层。
与原砼接茬处将原砼部分凿除后设止水带。
消力池下设五层反滤,自下向上分别为中砂层厚20cm、粗砂层厚20cm、砾石层厚20cm、卵石层厚30cm、苇席一层,排水管长80cm采用De100PVC管深入卵石层内,间距1m,梅花型布置。
铅丝石笼厚50cm,下设30cm厚砂砾料垫层,下铺无纺布一层。
防冲槽段宽8m,底宽2m,两侧1:
1放坡,内部回填抛石。
护坡均采用40cm厚浆砌石护坡,下设30cm厚砂砾料,坡度1:
3,坡脚设齿槽。
铅丝石笼及抛石段坡脚增设0.5m宽砼齿墙。
材料要求:
砼:
结构砼为C20W4F150,垫层砼为C10。
钢筋采用Ⅱ级Ф12钢筋。
伸缩缝:
采用橡胶止水带,2cm厚聚乙烯闭孔泡沫板。
二、施工现场布置
1、总平面布置
在西岸管理所边空地设置临建区,钢筋、木料加工在临建区完成,运至各部位使用,块石、砂砾料等其他材料直接运至现场使用部位空地。
上游设一道挡水围堰,上游防渗铺盖段及下游结构段同时施工。
施工总平面布置图附后。
2、临建区搭设
在西岸管理所边空地搭设临建区,设有办公区、生活区、加工区等,占地面积2500m2。
办公区设有会议室、工程组、质控组、测量组、安全环保组、材料设备组等,并设置1间监理办公室。
职工生活区设有职工宿舍、库房、食堂、厕所等。
外来工生活区设有宿舍、食堂等。
加工区设有钢筋场、木工场、材料场、机械停放场等。
施工现场按北京市有关现场文明施工规定进行管理,项目部办公区及生活区采用硬质板房,项目部周围用蓝色压型钢板围档,内部铺撒石硝,主要道路进行硬化,要尽量躲让树木花草,施工期间不能中断交通,保持现有交通畅顺。
3、临时用水
施工及生活用水采用橡胶坝管理所水源。
4、临时用电
临建区生活及施工用电从管理所接入,施工用电包括木工、钢筋加工设备用电,搅拌桩施工投入2台200KW柴油发电机,降水投入200KW及120KW柴油发电机各1台。
现场施工用电网络实行三相五线制。
按照现场用电量最大时的耗电量位标准,配置各部位的电缆型号,每台发电机设一总箱采用4*16+1*10mm2电缆接入,钢筋场、木工场、现场临时作业分箱采用4*10+1*6mm2电缆接入。
各种作业设备分别单独配置开关箱,根据功率要求配置相应型号电缆,如5*6mm2、5*4mm2等。
5、临时道路
利用右岸巡河路为施工道路。
在防渗铺盖上游及下游铅丝石笼部位各铺设一条7m宽施工道路,采用20cm厚砂砾料进行道路顶面硬化。
三、施工准备
1、组织机构
本橡胶坝工程设1名项目副经理全权负责橡胶坝管理工作,下设技术负责人、施工负责人、质检负责人、实验负责人、测量负责人、安全负责人等技术人员,进行具体工作的实施,并受总项目部各管理部门监督。
2、人员准备
根据本工程的特点分为1个施工队同时进行上下游施工,水泥土搅拌桩单独施工,根据施工工艺要求,合理组织准备投入施工人员,本工程所需的主要工种有:
电工、电焊工、木工、瓦工、钢筋工、壮工等工种,计划高峰期投入80人进行施工。
3、物资准备
根据施工进度计划编制物资采购实施计划,所有采购的物资,必须符合设计及规范要求,并按照标准及监理要求取样复试。
本工程砼全部采用商品混凝土,对砼厂家进行综合考察,确保砼质量及供货能力。
搅拌桩的水泥用量很大,要严格确定供货厂家。
4、机械设备准备
主要施工机械设备表附后。
对公司自有设备进行维修保养,对需租赁的机械设备,由公司供应部按其所掌握的合格的租赁站办理租赁,并验收设备的完好程度。
5、施工测量准备
由于本工程为橡胶坝的改造加固工程,测量放线以原橡胶坝结构为依据。
施工放样工作主要为中线、四角边线测量,直接通过原橡胶坝结构测量。
高程控制同样取橡胶坝几点高程平均后确定。
在施工过程中,将测量数据报监理复核,以确保准确无误。
对原橡胶坝结构进行实测,避免与设计冲突,根据实际情况测量放样。
四、施工工期安排
本工程计划于2009年9月13日进场临建准备,9月20日临建完成,9月15日开始进行施工,水泥土防渗墙11月15日完工,下游消力池11月10日完工,其余工程至12月5日全部完工。
施工进度计划表附后。
五、主要施工方法
(一)施工步骤
上游铺盖防渗段:
围堰及排水——护坡拆除——工作平台、施工道路——水泥土防渗墙——降水井降水——钢筋砼铺盖——围堰拆除。
下游效能防冲段:
工作平台、施工道路——原结构破除、清除——降水井降水——钢筋砼消力池段——钢筋砼跌水段——抛石防冲槽段——铅丝石笼段——浆砌石护坡。
(二)围堰及施工道路
在新建铺盖上游23m处围筑一道挡水围堰,围堰顶宽1m,高1m,两侧1:
1.5放坡,长320m,采用挖掘机开挖河底土方直接堆筑。
采用水泵将围堰与坝袋间存水抽入上游。
在拟建铺盖上游16m、下游5m铺设30cm厚、21m宽好土,作为降水井、搅拌桩施工工作平台,在平台上铺设厚20cm、宽7m砂砾料作为施工道路。
下游在铅丝石笼部位铺设30cm厚、10m宽好土,在平台上铺设厚20cm、宽7m砂砾料作为施工道路。
详见断面示意图。
工作坝采用自卸汽车运土,推土机碾土摊铺的方式施工。
(三)原结构破除
采用破碎炮进行破除,先破除上游防渗墙两侧护坡段,后破除下游结构,计划好运输车辆行走线路。
采用挖掘机将破除的碎块装自卸汽车运弃至业主指定位置。
对于钢筋砼的结构在机械破除的过程中,配备焊工将钢筋切断,以方便装车运输。
破除过程中注意不得破坏其他结构。
施工过程中有专人进行洒水降尘。
下游与原砼接茬处需破除50*30cm砼加入止水带后浇,此处先采用切缝机切出支茬,再采用风镐人工破除,以保证边缘顺直美观。
破除及清理要彻底,形成干净平整的工作面,以方便后期工程施工。
(四)降水井降水
根据本工程特点及以往施工经验,采用30cm降水井降水,井距10m,井深15m。
下游在拟建铅丝石笼下游4m处设降水井,横向布置共10眼井,用水泵将水抽入下游河道,在进行土方开挖前施工。
上游在施工道路上游边设降水井,横向布置共31眼,用水泵将水抽入上游河道。
(五)水泥土搅拌桩
由于工期紧,工程量大,计划采用两台搅拌机同时施工,分别从左右岸坡起点开始施工,向中间会合。
1、施工准备和必须具备的条件
(1)技术准备
施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数,通过室内配合比试验,结合设计要求,选择最佳水泥掺入比,确定搅拌施工工艺参数。
依据设计图纸和施工方案,做好现场平面布置,安排好打桩施工流程。
布置水泥浆制备系统和泵送系统,且考虑泵送距离不宜大于100m。
水泥土搅拌桩机定位时,必须经过技术复核确保定位准确,并请监理人员进行轴线定位验收,同时设置桩位标志。
(2)材料要求
水泥:
用强度等级为PO42.5硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。
使用前,将水泥样品送中心试验室或监量工程师所指定的试验室检验。
水:
水泥拌合用水采用饮用水,采用其它水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
(3)作业条件
在河底铺设30cm好土工作坝,以保证机械行走荷载要求。
由于在两侧斜坡处搅拌桩机械无法倾斜放置,此处需回填到与坡顶同高进行作业,施工完成后再将土方开挖。
对进入施工现场的施工人员进行技术交底和安全交底,专业工种应进行岗前短期培训。
按设计要求,进行现场测量放线,定出每一个桩位,并打入小木桩。
开工前检查水泥及外加剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥流量计和其他计量装置)。
2、作业所需的工机具及仪器、仪表的规格
序号
设备名称
型号
用途
1
二轴搅拌机
SJBF45
搅拌桩施工
2
提升速度测定仪
量测范围0~2m/min
搅拌提升
3
集料斗
100L
放水泥
4
灰浆泵
HB6-3
压入水泥浆
5
汽车吊
15t
起吊设备
6
磅秤
计量
7
灰浆搅拌机
HL-1
搅拌水泥浆
8
挖掘机
PC220LC
清除泥浆
9
经纬仪、水准仪
TDJ2E、DS3
测量放线
3、作业程序、方法和内容
水泥土搅拌桩防渗墙是以二轴搅拌机在现场一定位置向一定深度进行钻掘,同时在钻头处喷出水泥固化剂而与地基土自上而下、自下而上反复进行混合搅拌,在各施工单元之间则采取部分重叠搭接施工,至水泥土硬结便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整、无接缝的地下连续墙体。
水泥土搅拌桩的施工工艺流程图(附后)。
(1)开挖导沟
在二轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土,为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁,需要使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
在施工现场还需制作一集土坑,将二轴搅拌桩施工过程中置换的土体泥浆置于其内,待稍干后装车外运。
(2)就位
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,桩位平面偏差不大于2cm。
本工程使用的二轴搅拌机桩径为600mm,轴心距为430mm,搅拌桩搭接170mm。
二轴搅拌桩采用套打一孔工艺,因此桩心距为860mm。
在沟槽两侧用红色油漆做好标记,保证搅拌桩每次准确定位。
在导沟开挖后,搅拌机到达指定桩位,使中心管或钻头中心对准设计桩位。
使基座水平稳固,以减少成桩的水平及垂直偏差。
(3)预搅下沉
启动搅拌机,使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不大于70A。
(4)制备水泥浆
施工前应搭建好可存放200t水泥的搅拌平台,对全体工人做好详细的施工技术交底工作。
待搅拌机下沉时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
所使用的水泥都应过筛,制备好的浆液不得离析,拌制水泥浆液的水、水泥用量以及泵送浆液的时间由专人记录。
严格按设计要求投料,认真做好计量工作,水泥掺入比为15%,水灰比0.5-0.55。
水泥搅拌时间不低于5分钟,水泥浆停置时间不超过2小时。
(5)喷浆搅拌提升
搅拌机下沉到设计深度后,稍上提10cm,再开启灰浆泵,边喷浆、边旋转搅拌钻头,泵送必须连续。
同时严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌机,提升速度不大于0.5m/min,喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
(6)重复搅拌下沉和提升至孔口
为使土体和水泥浆充分搅拌均匀,要重复上下搅拌,但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入,最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。
(7)停喷、停钻、桩机移位
钻头提至距地面设计顶部高程时300-500mm时停止喷浆,钻头提离地面后,用清水清洗输浆系统,桩机移入下一桩位(点),严格控制咬合尺寸,保证搭接紧密,防止漏水。
重复⑴~⑹步骤,进行下一根桩的施工。
4、作业过程中对见证点和停工待检点的控制
施工过程中,会同监理、甲方等部门对桩位、桩机垂直度、水泥浆配合比及施工过程等进行检查。
保证桩位准确度:
施工过程中,严格控制布桩位置,发现偏差及时进行纠正。
保证垂直度:
为使搅拌桩基本垂直于地面,要特别注意深层搅拌机的平整度和导向架对地面的垂直度,用经纬仪控制机械的垂直度偏斜不超过1%,出现倾斜停机纠偏。
水泥浆应符合要求:
工程使用的水泥浆要严格按设计的配合比配制,制备好的水泥浆不得有离析现象,停置时间不宜过长。
为防止水泥浆发生离析,应将水泥浆留在灰浆拌制机中进行不断搅动,直至送浆前才缓慢倒入集料斗中。
在施工过程中,相邻桩应连续施工,间隔时间不应超过24小时。
桩与桩之间的搭接宽度不宜小于设计的170mm,施工时用钢尺测量桩体搭接宽度,使其满足设计要求。
确保搅拌施工的均匀性:
搅拌机械预搅下沉时应使土体充分搅碎。
对于遇到硬土,搅拌机下沉速度过慢时,喷浆搅拌可采用充水下沉,但在喷浆提升前必须将输浆管中的存水排净。
严格按设计确定的参数控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度。
水泥的供应量必须连续;一旦因故中断,必须将搅拌头下沉到停浆面以下0.5m处,待恢复后供浆后再搅拌提升,以防断桩。
应控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌。
施工记录详细完善:
施工记录必须有专人负责,深度记录偏差不得大于50㎜;时间记录误差不得大于2s。
施工中发生的问题和处理情况,均应如实记录,以便汇总分析。
取样检验:
从开挖外露的桩体中采用岩芯钻孔取样,测定桩身强度并检测墙体的渗透系数,采用开挖的方式观察搅拌均匀完整程度。
5、作业活动中有关人员的职责、分工和权限
序号
名称
数量
职责权限
1
班长
1人
负责搅拌指挥,协调各工序间的操作联系;
2
司机
1人
按照班长发出的信号,正确操纵搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等;观察和检查搅拌机运转情况;
3
司泵工
1人
负责指挥灰浆制备,泵送系统的正常运转,做好水泥浆制备设备保养,负责输浆管路的清洗;
4
记录
1人
依据设计要求,测定搅拌桩每延米的灌浆量;发现停浆时立即通知班长,采取补救措施;同时记录施工中的各种数据,复查桩位、水泥浆配比等;
5
拌浆工
2人
按设计配合比制备水泥浆固化剂,并按照司泵工的指挥,将水泥浆倒入集料斗;
6
电工
2人
保证现场机械、施工用电的安全可靠;
7
维修工
2人
保证现场施工机械的正常运行;
8
供料工
1人
负责搬运水泥及外掺剂;负责散装水泥的过磅秤量,并装入临时备用的水泥袋;
9
质检员
1人
代表本单位检查、监督工程技术、质量管理工作
10
施工员
2人
协助生产副经理负责施工中生产和设备管理工作。
11
技术员
1人
负责施工现场的技术工作,对现场的施工班组做技术交底。
12
资料员
1人
负责现场资料整理完全,及时向业主和监理交付资料
13
安全员
1人
监督、检查工程施工中安全法规、安全操作规程执行情况
14
测量员
1人
负责工程项目的测量与监测工作,并做好记录
14
材料员
1人
负责工程材料的采购和保管工作,并进行标识
6、安全、环保施工措施
施工场地必须做到场地平整无积水,挖好排水沟,深层搅拌钻机行进时必须顺畅。
水泥等细颗粒散体材料,应遮盖存放。
水泥堆放必须有防雨、防潮措施,不得污染。
深层搅拌机和钻机周围必须做好排水工作,防止泥浆或污水灌入已施工完的桩位处。
当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢升降速度或补给清水;发生卡转、停转现象时,应切断电源,并将搅拌机强制提升出地面,然后再重新启动电机。
当电网电压低于350V时,应暂时停工,以保护电机。
泵送水泥浆前,管路应保持湿润,以利输浆。
水泥浆内不得夹有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,可在集料斗上部装设细网进行过筛。
输浆管路应保持干净,严防水泥浆结块,每日完工后应彻底清洗一次。
喷浆搅拌施工过程中,如果发生事故而停机半小时以上,应先拆卸管路,排除水泥结石,然后进行清洗。
应定期拆卸清洗灰浆泵,注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。
(6)基槽开挖、平整
用挖掘机开挖及人工配合修整的方法进行基槽开挖施工,同时配备2名测量人员进行边线及高程测量,随挖随测,机械开挖至设计底高程以上20cm后,采用人工挖槽,确保基础处于原土状态,基槽开挖根据土质情况确定开挖坡度,对于普通土质按1:
75考虑,并根据实际情况进行调整。
齿墙等机械不易开挖的部位采用人工开挖,严格按照测量人员位置高程桩挂线开挖、找平,不得欠挖,超挖部分采用好土回填并夯实,或者采用浇筑的砼弥补。
挖出的土方除部分作为回填土外,其余全部运走。
(七)无纺布、反滤料、砂砾料铺设
1、无纺布铺设
(1)土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存,避免日晒,并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方,尽量减少装卸次数。
(2)拼接前必须对粘结面进行清扫,粘结面上不得有油污、灰尘。
阴雨天应在雨棚下作业,以保持搭结面干燥。
应尽量选用宽幅的土工合成材料,以减少现场接缝工作量。
(3)土工合成材料铺设前,应通过基础开挖的验收、完成基底面及坡面的清理工作。
(4)铺设面应保持平整,不允许出现大幅度的凸出及凹陷的部位。
排除铺设工作范围内的所有积水。
(5)为防止大风吹损,在铺设期间所有的土工合成材料均应用沙袋或软性重物压住,直至保护层施工完为止。
当天铺设的土工合成材料应在当天全部拼接完成。
2、反滤料铺设
消力池内需铺设反滤料,第一层采用挖掘机在旁边甩料,人工摊铺,测量人员测量控制摊铺厚度。
在铺设第二层时,可采用挖掘机、推土机及人工配合施工,完成后采用推土机进行慢速碾压,第三、四层同第二层施工。
苇席采用人工铺设。
在消力池内布设Ф100PVC排水管,将苇席淘洞将排水管深入卵石内,测量人员钉桩挂线控制高度,并实现采用自拌砼固定。
3、砂砾料垫层铺设
采用挖掘机散料,推土机摊铺找平,人工配合的方法进行施工,由测量人员控制回填厚度。
齿槽内采用人工摊铺。
(八)铺盖、消力池钢筋砼工程
铺盖、消力池及消力池斜坡砼均采用分仓浇筑的方式施工。
铺盖段先进行下游6.5m段施工,再进行上游3.5m段施工,斜坡部位在坡脚底板砼浇筑完成后浇筑,同样分仓浇筑。
消力池段先进行7.5m消力池段施工,后进行7.5m斜坡段施工,消力池外侧小墙单独连续浇筑。
1、模板、伸缩缝
(1)模板全部采用标准钢模板,外侧增加竖向木方并设支撑加固,并有足够的强度和刚度,伸缩缝采用2cm厚聚乙烯闭孔泡沫板。
在止水带位置采用木模板,将止水带空缺留出,加固牢固,确保砼浇筑时不移位。
(2)钢模板需涂刷界面剂,且不得污染钢筋,模板板面之间要平整,在板缝间夹海绵条,保证接缝严密,不漏浆。
模板按施工详图要求进行测量放样,定位准确。
(3)模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,并仔细清仓,保证仓内无任何杂物。
混凝土浇灌过程中,设置专人负责常检查。
模板如有变形走样,应停止混凝土浇筑,采取措施后再进行浇注。
(4)拆摸达到规定强度后方可拆模,以拆除不损坏砼结构为准。
应遵循先支的后拆,后支的先拆的顺序。
不允许猛烈敲打和强扭的方法进行。
拆时保护砼表面及棱角处不因拆摸而损伤。
拆时模板严禁抛扔,应维修整理,分类妥善存放。
(5)在搅拌桩顶、与旧砼齿墙相接处伸缩缝形式较复杂,需严格按照设计要求布置,不得落项,并安装牢固。
2、钢筋工程
(1)本工程钢筋采用在钢筋场内加工,运至施工现场绑扎。
钢筋主要为二级Ф12钢筋,必须符合现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
(2)钢筋进场时按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,并设立识别标志。
钢筋在运输过程中,避免锈蚀和污染。
钢筋露天堆置时,应垫高并加遮盖。
(3)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、锈皮等清除干净。
在裁切前对各种编号钢筋按顺序填制配料表,按表下料,减少废料。
并将加工完的钢筋分别挂牌堆放。
(4)钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
使用前,应作拉力、冷弯试验。
原材取样按照规范要求分批进行,每60t为一批,不足60t按一批,分别进行拉伸弯曲实验;采用双面搭接焊,300个接头为一批,每批3个焊件,做拉伸实验。
(5)钢筋在绑扎前提前设置架力筋以便于施工,架力筋铺设要合理,以保证钢筋保护层要求。
成型后检查钢筋直径、根数及保护层厚度,符合设计规定即为合格。
(6)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,确定焊接过程中的各种参数,合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
风力超过4级时,应采取挡风措施。
(7)钢筋如采用绑扎搭接时,Ⅱ级钢筋42d;如采用焊接时,单面焊10d,双面焊5d。
绑扎时在钢筋搭接处的两端和中间至少三处用绑丝扎紧,不得有滑动和移位现象。
3、砼浇筑及养护
(1)施工中所需砼均采用商品砼,对砼搅拌站进行严格审查选定,尽量选用距工地较近、技术可靠、供应能力强的厂家,确保工程使用要求。
(2)浇筑砼前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好隐检记录,符合设计要求后方可浇筑。
(3)砼运至灌注地点后,应检查开盘单,进行坍落度及和易性检测,不合格的砼退回搅拌站,严禁入仓,严禁向砼中加水。
在进行边坡砼浇筑时,砼坍落度要小些。
(4)为保证砼浇筑工作的连续性,及施工现场要求,砼全部采用泵车浇筑,砼自由落差不大于2m,防止落差过大产生离析。
砼铺设厚度每层不大于50cm,对于底板砼一般分两层浇筑。
(5)采用插入式振捣器振捣,振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍,与侧模保持5~10cm的距离,插入下层砼10cm,振捣器振捣是要快插慢拔。
振捣时间应以砼不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准,避免过振漏振。
无法使用振捣器的部位,辅以人工振捣。
(6)浇筑过程中,派专人分组负责模板、砼表面等监测检查,浇筑后期技术人员控制标高。
(7)浇筑完毕及时进行抹面,先采用木抹子,后铁抹子,保证平整光滑。
砼上强度后做好养护工作,采取覆盖塑料布、棉布洒水养护。
(8)严格按规范要求取样,抗压试块每次浇注100m3或少于100m3取样一组;抗渗试块浇注500m3取样一组;抗冻试块取样见证1组。
(九)砌体工程
砌体施工实施必须遵守国家标准《砌体工程施工及验收规范》(GBJ14-87)规定执行。
本工程砌体工程包括浆砌石护坡、铅丝石笼护底、干抛石等。
1、材料选择
(1)水:
拌制砂浆应采用不含有害杂质的洁净水。
(2)水泥:
采用有资质厂家生产的水泥,砂子采用中砂,并应过筛。
水泥、砂子进场后均要按照批次复试,合格后方可使用。
砂浆配合比经试验确定,砂浆要有良好的和易性和保水性,拌和均匀,稠度根据具体情况进行调整,随用随拌。
(3)石料:
为质地坚硬、新鲜未风化的岩石。
其抗水性、抗冻性、抗剪强度、抗压强度应符合设计及规范规定。
2、浆砌石护坡
(1)在护坡对应的下部结构施工完成后,便可进行此段护坡施工。
根据设计图纸要求位置进行放样,由测量人员在每分缝处定一高程桩,为浆砌石砌筑提供高程及位置依据。
(2)砌筑时纵横挂线,每3~5m一道,横向挂平直线每砌一层移动一次,按线砌筑。
(3)所用石块应坚实,至少有一个平整面,尽量选用大些的石块,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。
(4)采用坐浆法砌筑,砌体
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