生产制造工作计划7篇.docx

生产制造工作计划7篇.docx

《生产制造工作计划7篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产制造工作计划7篇.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

生产制造工作计划7篇

生产制造工作计划（7篇）

生产制造工作计划1

　　制造部是公司生产系统的综合管理部门，在生产副总的直接领导下，组建生产制造部，主持本部门的全面工作，拟定本部门岗位职责和工作标准。

配合各部门协调各车间按时完成生产计划。

　　制造部负责从原材料投入到产品制造全过程中的生产管理工作。

20__年，我部门紧密围绕公司“销售目标”和“质量方针”为核心展开工作。

现将本部门20__年度的工作思路整理如下：

　　1、拟定本部门的工作目标和工作计划，并督促本部门人员及时完成拟定目标和计划。

　　2、熟悉各车间的产品和生产流程。

　　3、规范各车间生产报表，统一格式，按规定的要求填写。

检查并落实各车间数据________的准确性、可靠性。

　　4、编制月度生产计划、周生产计划、日计划。

做好各车间生产协调工作，督促各车间按生产计划实施，并与每周五召开一次生产例会，总结本周计划完成情况同时下达下周工作计划。

　　5、配合技术部做好新产品试制工作，及时安排生产，提高公司产品的市场竞争力。

　　6、外协管理。

及时沟通，做到先进先出，确保产品按期交付。

要求账、卡、物一致。

　　7、与设备科沟通，每周合理安排设备检修和维护时间，做好生产准备工作。

　　8、与生产车间共同商议，查找质量隐患，排查过程，确保生产过程的稳定性。

与质量部、技术部共同牵手，进行产品质量改进工作，确保产品质量的稳定性，提高产品的质量水平，提升有效生产率。

　　9、每月月底组织盘点，将生产数与入库数及废品数进行分析，找出产品差额数，降低成本，减少损失。

　　10、找出生产中存在的瓶颈，协助车间解决。

理清生产流程，使各工序衔接紧密，提高生产效率。

　　12、每周进行一次大型安全隐患排查并对隐患点限期进行整改。

检查各车间劳保用品配戴情况，正确配戴劳保。

推行5s工作，合理规划各车间定置点。

每周对各车间进行检查并评定结果，使车间物流畅通，流程顺畅。

　　13、对本部门人员进行培训，提升业务技能。

　　14、配合体系办，做好iso/ts16949体系审核工作。

树立团队意识。

“新起点、新希望”，紧紧围绕以生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多问题，狠抓落实。

坚持以人为本，以树立团队为核心，以打造安全为主线，完成好公司交给的各项工作任务。

生产制造工作计划2

　　一、生产和产量方面

　　在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：

克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的______产品实现了向__、____同时生产的成功过渡。

顺利完成________吨，______x吨。

热处理方面：

根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。

共完成热处理产品吨。

新产品方面：

____x器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用____空闲时间，开发了____产品并完成了为客户的小批供货。

为今后公司产品多元化打下了良好的基础。

材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成____材料__________kg。

　　二、产品质量方面

　　在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。

根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。

根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

　　三、设备模具管理方面

　　在这20__年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。

但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

　　四、人员管理方面

　　因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。

　　五、安全生产方面

　　在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。

但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了____x、__x、____x因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。

对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。

生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了iso9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。

各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。

生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：

　　一、生产现场管理方面

　　各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。

还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。

我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。

　　二、人员管理方面

　　由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。

在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

　　三、设备、模具管理方面

　　公司自09年以来，新购设备较多，特别是09年进的设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。

对操作、模具保护提供了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。

新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。

这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，健全维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告（此类表格已制定完成，正在落实具体统计办法），及时分析设备模具出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。

　　四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

　　由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。

生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆；下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的.浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。

原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录；两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计；协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。

使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。

　　五、安全生产方面

　　安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。

但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。

为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。

另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

　　从公司整体方面，我们有以下几点建议：

　　第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。

公司搬迁新址以后，必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品，并以此来扩大生产规模，因为每个产品在行业内都有它固定的需求量，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不可能有可持续增长，如果不增长那就意味着后退，正如“逆水行舟，不进则退”。

　　第二、产品质量问题

　　目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下，我个人认为，除了生产部门自身的因素以外，品质部门部门也负有不可推卸责任，公司应该继续加大对品质部门的管理的力度，使品质人员具有良好的自身素质及业务技能，对生产实施全过程监控，及时统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，每月至少出一份质量统计数据，协同生产部门作出前三项不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。

使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。

　　第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系，建议专职核查人员，制定并健全的适合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评，每月汇总并分析原因，拿出解决办法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。

　　第四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的“有人有天下”。

但我们企业普通操作工的流动量非常大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失，公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西，导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。

于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。

　　第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。

纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。

作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。

良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。

　　面对即将到来的20__年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力！

生产制造工作计划3

　　即将过去的一年里公司经历了比较大的起伏，在新的市场形势和经营环境中，公司的发展充满着更多的挑战。

在行业市场持续疲软、产品利润逐步微利化的情况下，除了推出新产品增加新的利润点和加大营销力度外，如何优化公司内部管理也是摆在我们面前亟待解决的问题之一。

　　“不改革则弊端永远存在”，但改革必然是艰辛和痛苦的过程。

摆在我们面前的是同样的问题：

如何开始新一轮的工作？

我认为我们要改革但不能大变，革新不是完全否定过去，至少我认为80%的要保持并应更坚决地落到实处做到更好，还有20%需要我们去革新，用新观点新思维去思考所面临的新问题。

　　我的工作除坚持以岗位职责为基本要求来开展日常工作以外，还大体要从以下几个方面做得更深入些：

　　一、推进5s工作

　　主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。

具体方式为：

　　1.通过培训5s方面的知识，让全体人员都建立起基本概念和认识；

　　2.争取高层领导支持和参与，推动中层带头执行，用引导的方式鼓励员工做好；

　　3.从最基本的入手，分阶段逐步深入，清除掉现场不要的物品，每天循环整理；

　　4.组织定期检查，对于存在的问题坚决进行曝光和公布，而对做得好的要表扬。

　　二、培训教育

　　1.利用工作间隙期，搜集电气行业规范和国家标准方面的一些常规的基础知识，组织员工学习和培训；

　　2.开展员工岗位技能方面的培训，针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验；

　　3.部门之间关系处理的融洽与否，直接影响到企业的运转效率。

部门间应本着既相

　　互协作又相关牵制的原则，公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。

14年，将尽量多组织一些部门间的沟通协调会，让普通员工直接参与，面对面沟通，增进相关了解，以减少公司内耗。

　　三、工艺品质方面

　　1.优化装配和接线的外观工艺质量，树立榜样和样板，逐步改善现有的一部分落后的作业习惯。

需和质检部配合完成。

　　2.坚持做好品质计件工时工作，品质问题责任到人，好的奖，差的和错的罚。

提高员工的品质意识和对质量的重视，让每一个人都有品质危机意识，都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。

　　产品质量对于企业的重要性不言而喻，质量将最终决定市场、效益和企业的发展。

质量光靠一个部门是不够的，需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。

　　四、成本控制方面

　　1.制定年度的设备维修保养计划和成本预算，根据预算来控制费用支出。

　　2.同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作，组织设备管理人员、车间负责人、质检负责人每月进行的仪器、设备使用保养状况的检查和监督，督促使用部门将仪器和设备的维护和保养落实到人、责任到人。

过去的这项工作基本是流于形式，“坏了再修，没坏不管它”的方式不能再持续下去，今后要实实在在的做好管理和控制。

　　3.库存成本的控制。

继续逐步减少库存量，常用品备库存，不常用的不备库存。

不

　　在帐的可用物资逐步应用到后续的合同工程当中去。

严格控制非定额物资的采购申报和审批，减少不必要的库存发生。

　　4.错误成本的控制，主要针对加工、装配错误及其他的装配问题，将各项错误问题

　　根据质检的统计整理，通过在完工工程分析会上同质检、技术和车间的讨论，来减少问题的发生几率，从而降低由于错误导致的成本增加。

　　5.优化计件工时标准，以员工实际完成的定额金额为基础，根据同行业企业的计件

　　工时工资水平做参考，结合本公司的实际情况，适度降低一些柜型的计件工时工资，在一定程度上减少工时成本。

　　6.制定定额类物料（铜排、铜线）节约或超耗的奖励和处罚方法，提高员工对物料的节约意识。

　　7.对在生产过程中造成废次品损失的，根据损失金额的大小，相应进行一定比例的现金处罚。

目的是以正负激励的方式建立成本意识。

　　8.完善车间个人工具台账，对于不正当地使用造成工具损坏，或因保存不善造成工具丢失的，按一定比例处罚。

　　五、加强管理（管理创造效益）：

　　1.首先需提高自身管理能力和素质。

很多时候感觉自己在管理控制方面通过学习管理的书籍，开拓管理思路，更新管理理念；向公司其他优秀管理人员多沟通和多交流管理心得，取人之长为己用；再就是结合本公司实际情况，尝试将一些管理方法应用日常实际工作当中去，摸索更适合本公司本部门的管理方法。

因为管理不在于知，而在于行；要让管理创造效益就不能有无为而智的惰性思想。

　　2.定期组织生产各下属部门负责人（尤其是车间）共同学习管理知识，共同学习的

　　过程就是统一思想的过程，让大家都建立起一种管理的意识，加强执行能力，带动一个团队共同提高才是作为管理者更应该花心思的事。

　　3.针对生产工作中出现的突发紧急事件，加强组织协调各相关部门的及时参与，深入现场了解问题本质，必要时组织临时碰头会商议解决。

　　4.针对生产中的出现的错误或失误，发现一起就处理一起。

如若是方式方法上存在

　　漏洞，则及时在流程制度上查漏补缺，具体依据流程为：

调查—分析—批评教育—完善制度—制定标准和规范或流程—监督执行。

　　5.在安全管理方面，安全生产部是口号，安全管理不搞形式。

继续坚持组织做好每

　　月度的安全检查工作，及时发现反馈问题，并追踪落实整改和预防措施。

对于安全责任事故，坚决做好四各方面：

1）查明事故原因；2）处理责任；3）教育和组织学习经验教训；4）制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。

以上是我新一年的工作计划。

　　附：

　　生产部主要工作职能

　　1.负责建立和完善生产管理相关制度及流程，确保生产系统工作的规范、有序开展；

　　2.依据订货合同，编制《月份生产计划》或《生产通知单》并组织实施，开展落实生产管理工作，按质、按量、按时完成生产任务和实现生产管理目标。

　　3.通过对各生产环节的有效控制，不断挖掘生产潜力，逐步降低生产成本。

　　4.主持召开每周生产调度会议，通报并协调解决生产环节异常状况。

　　5.对本部门业务范围内的安全生产负直接领导责任。

负责抓好生产安全教育，加强

　　安全生产的控制、实施，严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大、设备、人身伤亡等的发生；

　　6.负责对生产设备、工艺设备、工位器具和生产环境的总体控制和管理。

　　7.严格操作纪律，确保生产工艺的规范化和标准化，努力提高产品质量。

8.负责所生产区域的现场管理工作，做到现场清洁卫生、摆放整齐。

　　9.负责建立健全生产系统内部的相关管理制度，并使之有效运行。

　　10.既要强调领导权威，又要尊重员工的意愿，做好员工的思想工作，加强员工的队伍建设，充分发挥员工的积极性和创造性，不断提高生产效率。

　　生产部长的职责

　　负责全面主持本部的管理工作，对其分管的生产管理工作全面负责；主要职责：

　　1.在总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促下属的车间、计划、设备、仓库、采购等部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。

　　2.贯彻落实本部岗位责任，密切与销售、技术、售后、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；

　　3.负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改，具体工作的落实、监督、控制；

　　4.负责牵头召开公司每周一次调度会，与营销部门密切配合，确保产品合同的履行，力争生产任务全面完成；

　　5.负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作；

　　6.负责督促、落实和跟进生产设备、工装器具维护检修工作，合理安排设备检修时间；

　　7.强化调度管理，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，努力节约产品制造费用、降低生产成本；

　　8.负责组织生产调度员、统计员、设备管理员、仓库管理员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比；

　　9.负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制；

　　10.及时向领导反映和汇报具体工作情况，提出合理化建议和意见，按时完成公司领导交办的其他工作任务；

生产制造工作计划4

　　在整个国际国内市场形势不够乐观的环境下，公司最需要做的就是练好内功。

就生产制造中心来说，我们要把对市场的危机感体现到日常的生产工作中去，提高生产掌控能力，提高效率，降低损耗，在生产环节全力保证客户的订单补单能够及时出货。

　　回顾生产制造中心20__年的工作，主要有以下六个方面的进展：

　　1、生产制造中心20__年年产量比20__年提高1.2倍，人均从7.5件提升到9件左右，超越了当时预定的1.1倍的目标。

　　2、通过精细化管理，制定一系列控制卡，对生产制造中心的工作流程进行了规范。

从执行结果来看，虽然有些控制卡还需完善改进，但车间日清工作、后道回修、“6s”等改善明显，生产管理看板的运行也使生产部每天可以直观看到各班组效率，并采取相应措施调整改进。

　　3、品控部的品质控制，从原料到成品的整个环节，控制得更为完善，品质的数据更科学与客观，并有针对性，如不良率、线毛、违规率等等。

　　4、技术ie部通过模版改进、普及，ie流程中转款、清尾的加快，提高了生产制造中心的产品加工能力以及快速周转能力。

转款时间基本控制在该款工时的3.5倍以下。

比起往年，进步明显。

　　5、测时部标准工时数据搜集工作已完成，并已整理出各品类的标准工时基本框架。

　　当然，20__年生产制造中心还有很多工作有待改进，如车间员工流失率太高，冬装计划完成有拖延，精细化管理中有些控制卡执行后效果不明显，车间有些班组效率低下等等。

　　20__年，生产制造中心主要针对上述情况作出相应调整。

归纳起来有以下几点：

　　1、生产产能争取20__年比20__年再提高1.05至1.1倍，具体来讲，即从人均9件提升到9.5—10件之间。

　　2、加强以班组为单位的基层管理团队建设，开设试点并推行包括工会小组长在内的核心领导小组管理机制，提高管理团队服务能力与沟通能力，让员工工作生活更和谐、稳定。

　　3、完善现存的各类流程控制卡，对工作中存在的不规范流程继续进行整理规范，使精细化管理更深入生产各环节。

　　4、生产效率提升方面：

①逐步在车间开始试行标准工时，公开工序工价，提高员工工作积极性与主动性。

②培训标准动作，提高员工技能，减少动作浪费。

③技术ie部的工作流程更为独立。

封样等产前准备工作提前，工价提前到上线前。

制订更为科学统一的节拍模式。

④对自动智能化设备的接触与学习引进，以及模版夹具的提升，如自动化模版机、充绒机、自动化裁床、自动化订扣机等，都可节约人手，提高效率。

⑤技术ie部流程优化，定点扶持较弱班组，营造同步氛围，不断提高各班组的同步能力。

⑥更加科学运行生产管理看板，提高生产制造中心的计划达成监控能力，与解决生产异常能力。