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座模板方案
谈固国瑞城B5#楼
模板施工方案
编制:
审核:
审批:
石家庄建工集团谈固国瑞城项目部
2010年06月15日
一、编制依据……………………………………………2页
二、工程概况………………………………………………2页
三、施工准备………………………………………………2页
四、施工方法………………………………………………3页
(一)墙模施工……………………………………………3页
(二)梁板模板施工………………………………………4页
五、模板拆除………………………………………………5页
六、安全措施………………………………………………6页
七、节约材料措施…………………………………………7页
八、模板设计计算书………………………………………9页
一、编制依据
1、谈固国瑞城施工图、施工组织设计
2、建筑施工手册;(第四版)
3、建筑施工规范大全(2005版)
二、工程概况
1、本项目为谈固国瑞城住宅小区工程B5#楼,工程地点位于石家庄市中山东路北侧,跃进路以南,谈固西街以东,东临谈固东街。
本工程属于高层商住楼,地上30层,地下2层,共两个单元,每单元四户,设一部剪刀楼梯,两部电梯,其中一部为消防电梯。
附属商业为两层,与主体之间有间距大于四米的消防车道分开,其首层为商业,二层为商业附属用房,地下一层为住户使用的储藏间和设备机房,地下二层平时为储藏间,战时为核六级常六级人员掩护。
2、本工程基础为钢筋混凝土平板式筏基;结构形式为剪力墙结构,地下二层,地上三十层。
基础主体均设有800mm宽的伸缩后浇带。
3、本工程基础顶标高为-6.65米,底板厚度为1200mm。
4、剪力墙厚度为250mm、200mm、180mm。
5、梁截面尺寸:
、200mm*500mm、550mm*500mm、200mm*400mm、250mm*900mm、180mm*600mm、200mm*600mm、250mm*400mm、
200mm*1000mm、200mm*700mm、180mm*400mm、350mm*400mm等。
6、顶板厚度:
160mm、140mm、130mm、120mm等。
7、地上住宅标准层高为2.90m,商业部分首层层高3.90m,二层层高3.60m,地下一层层高3.30m,地下二层层高3.30m。
三、施工准备:
1、根据施工平面图所设计的各部位的尺寸,做出模板配置图。
2、根据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划,包括:
木模板、钢管、扣件、顶丝、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及50mm*100mm的木方子等。
3、材料部门按计划组织周转工具进场。
4、模板支设以前,应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。
5、测量准备:
根据平面控制网,板混凝土浇筑完成支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线、墙体模板控制线、边线及门窗洞口位置线,待竖向钢筋完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
6、流水段划分:
水平方向:
主体部分以后浇带和单元隔墙为界设置2个施工段。
竖直方向:
按层次分为现浇混凝土墙施工,梁板楼梯两个施工段。
7、墙模板按设计好的尺寸做成定型模板,本设计墙模按木模板考虑,对于定型钢大模,由生产厂家进行专项设计。
8、模板配置质量的规范要求
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2mm
2
表面平整度
5mm
5
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量,并取其中的较大值。
四、施工方法:
(一)墙体模板施工:
(见后附图)
1、本工程墙体采用多层板加方木做成定形模板,用Φ48*3.5双肢钢管和蝶形扣件加ф12穿墙螺栓进行拉固,竖向钢管楞间距0.6米,水平钢管楞间距0.6米,最下一道距地面为150mm。
穿墙螺栓模水平方向@600mm,垂直方向@600mm。
模板的高度比墙体的高度高出200mm,在墙模板上口拉通线确定中间各墙模的位置,位置确定后进行加固。
2、为保证剪力墙轴线位置及断面尺寸准确,支模前,应在基础顶面上返50—80mm处依据剪力墙厚度先焊Ф16撑筋(撑筋长度同剪力墙厚度),撑筋间距600,以控制模板位置并防止模板位移。
支模过程中,在墙水平筋上设置双向@1000mm水泥条支撑(与墙水平钢筋绑扎牢固,长度同墙厚),以保证钢筋保护层厚度和墙体厚度。
3、施工方法:
(1)多层板采用δ=16mm,木楞采用50mm*100mm木方立放。
(2)胶板裁口及板面做好防水处理,板面均匀刷脱模剂。
(3)木楞间距为200mm。
(4)支模前,先校正钢筋位置,以防止钢筋位移,造成结构斜偏。
(5)在底板上或楼板上弹出墙纵横轴线,再弹出支模的位置线,以控制和检查支模质量。
(6)焊接好Ф16撑筋后,认真清理墙内杂物,即可进行定型模板安装。
然后安装横向钢管楞和穿墙螺栓。
穿墙螺栓用蝶形卡,两端拧上双螺母固定,调整模板平整度及时用斜撑固定牢固。
对于无防水要求的剪力墙,穿墙螺栓穿入预埋的塑料管内,以便于抽出重复利用。
(7)墙体模板支好后,加底部支撑和上部加拉撑,以保证结构截面尺寸的准确性。
(8)在门窗洞口位置,要求内外横向钢管楞进行拉结,以加强门窗洞口侧模的支撑刚度及墙体的整体稳定性。
(二)梁板模板施工(见后附图)
1、模板选型
(1)采用梁侧模包底模,楼板模板压梁侧模施工。
(2)顶板、梁侧模及底模采用16mm厚多层板。
(3)梁底模下设50mm*100mm木方立放作为次龙骨,间距不大于200mm.放置于主龙骨(即小横杆上)。
顶板模板下设50mm*100mm木方作为次龙骨,间距不大于200mm,放置于主龙骨。
主龙骨采用Φ48*3.5钢管,间距1000mm。
(4)支撑系统:
采用Φ48×3.5满堂钢管脚手架,上部采用加可调支撑头顶住主龙骨。
(见脚手架构造形式表)
脚手架支撑形式见下表
部位
脚手架形式
立杆间距
大横杆步距
小横杆设置
横向
纵向
梁
双排
600
800
1500
600
板
满堂
1000
1000
1500
无
2、施工方法:
(1)梁模
a、测放梁位置线:
在墙、柱的主筋上弹出梁的标高,在墙、柱模板顶面上弹出梁的中心线、轴线和位置线。
b、洞口上连梁安装:
在梁两侧立钢管支柱(间距800),从边跨一侧开始安装,先安第一排钢管支柱,上好连接杆,再安第二排钢管支柱,两者用横杆连接好,依次逐排安装。
支柱下要铺通长脚手板;
c、加设扫地杆,距地高度为200;
d、按梁底标高调整横向钢管支撑(主龙骨)高度,铺设梁底纵向方木次龙骨(平放并将龙骨找平);
e、安装梁底模,并按规范要求0.2-0.3%起拱;起拱应在安装龙骨开始时进行,然后将侧模和底模连成整体。
梁区中现浇楼板的起拱,除按设计要求起拱外,还应将整块楼板的支模高度上提5mm,确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度符合规范要求。
f、安装梁侧模,和底模进行连接;
g、安装梁侧纵横龙骨及钢管斜撑,竖龙骨间距800mm,梁模内侧加钢筋横撑,梁模上口用纵向钢管龙骨与顶板钢管楞拉紧,当梁高超过500mm时,在梁高中部加一道ф12对拉穿墙螺栓进行加固。
梁的斜撑搭设必须牢固,且与水平夹角不得大于60º,使斜撑起作用。
侧模下口必须有夹具,钉紧在支柱上,以保证混凝土浇筑过程中,侧模下口不致炸模。
(2)板模
a、测量放线:
在墙、柱的主筋上弹出顶板的标高控制线,在墙板顶面上弹出梁的中心线、轴线和位置线,在墙模板上口标出卫生间降板处的位置线。
b、配模:
配置竹胶模板时,根据楼板块具体尺寸进行,从一侧开始铺设竹胶板,尽量用整张的,并且是经过包角处理的,余下尺寸需要再裁切,以利于多次周转使用,但板与板之间均应拼缝严密。
制作完后,在模板背面对各板进行分类编号并分别码放整齐,以便施工时“对号入座”加快施工进度。
c、支模:
支撑系统采用Φ48×3.5满堂钢管脚手架,根据层高调节立杆支撑的可调支撑头,支模时从开间一侧开始逐排设支柱,同时安设纵横向大横杆,扫地杆距地200mm设置一道。
按板底标高调整横向钢管支撑(主龙骨)高度,在主龙骨上铺50*100mm方木并找平,方木间距为200mm,方木必须用压刨进行压平且立放。
上面铺多层木模板并用钉子与木龙骨连接牢固,木模板缝隙用胶带粘贴。
e、模板铺设完毕后,用水平仪测量模板标高,进行校正。
(三)支模时需注意
1、支模时按位置线安装好门窗洞口模板。
预留洞口支模时需执行正偏差+4~+5mm,以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。
2、剪力墙支模时,重点做好电梯井筒的支模工作。
井筒支模偏差必须执行正偏差,即墙体尺寸为负尺寸,偏差值取+4~+5mm,而穿墙螺栓的塑料套管长度必须与支模时墙体尺寸一致,取负偏差0~-0.5mm,这样确保混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大,为下一步电梯安装打基础。
3、后浇带处模板及支撑系统需单独配置,以便相邻部位模板拆除时不受影响。
4、校正模板时必须按线挂垂直,同一轴线上的墙体必须带通线。
五、模板拆除
1、模板拆除,非承重模板应能保证混凝土表面及棱角不损坏时,方可拆除。
承重模板要使混凝土强度达到《混凝土结构工程施工及验收规范》所规定的拆模要求。
(1)侧模:
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
(2)底模:
在混凝土强度符合下表规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构序号
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
﹥2,≤8
75
梁
≤8
75
悬挑构件
100
2、板拆除严格执行拆模申请审批制度。
拆模混凝土同条件试块抗压报告出来后,混凝土达到规范规定拆模强度模板方可拆除。
3、墙模:
先拆除斜撑或拉索,然后卸去穿墙螺栓螺母、扣件及纵横龙骨,用撬棍轻轻撬松模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。
4、洞口上连梁梁模板拆除:
拆除对拉穿墙螺栓→拆除梁侧纵横龙骨及斜撑→拆除梁侧模→拆除底部水平拉杆→卸下梁底木龙骨→拆除底部支柱→拆除梁底模。
5、板模板拆除:
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除支撑系统
6、拆除梁、板模板时,保留后浇带处模板及其支撑,该部位模板及其支撑需待后浇带砼浇筑完毕且砼强度达到50%后方可拆除。
7、注意事项:
(1)拆模时严禁将模板直接从高处往下仍,可用带钩的绳子往下系,以防止模板变形和损坏。
(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
(3)拆除定形模板时,应注意拆下后按编码放整齐,以备后用。
六、安全措施
1、安装梁底模板时,应注意随铺随固定,不得虚放及梁底模有探头现象。
没用的模板及时运走。
2、铺设模板时,板底木龙骨要及时用铅丝和支持撑系统扎牢,不得虚放。
3、现场操作,必须戴好安全帽及安全带。
4、支模时,操作面要按要求搭设护栏及安全操作台、操作台上铺设脚手板,不得站在钢管上操作。
5、本工程混凝土浇注均采用泵送混凝土。
混凝土输送过程中,管道震动较大,因此输送管固定时,不得直接支撑在模板及模板支撑上,以防因输送管震动而使模板及其支撑系统产生变形,应设相对独立的支撑或支架。
6、拆除模板过程中,严禁往下抛掷物料,应将手持工具放在稳妥处或工具袋内,防止物体从高处坠落伤人。
7、拆除作业完工前,不准留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点存放。
8、模板拆除作业中,应设专门监护人员、设置警戒区及醒目警示牌。
9、模板支拆前必须对施工班组进行书面安全技术交底。
10、用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
七、节约材料措施
1、在使用钢管作支撑和横杆时,要从大局出发,精心规划、计算,钢管长切短时,应满足一定的工程模数,并根据具体结构高度和尺寸进行加工。
2、不得在放置好的木模板上随意踩踏、重物冲击;木背楞分类堆放,不得任意切断或锯割。
3、根据图纸精心排板,每块板、每根梁尽量少拼缝。
4、安装多余的扣件和钉子装入专用的背包内按要求进行回收,不得乱丢乱放。
5、模板拆除扣件不得乱丢,便拆边进袋。
6、模板拆除按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板重新进行标识,精心保养,以延长使用寿命。
附图1:
附图2:
现浇混凝土模板计算
一、楼板模板计算
(一)楼板模板验算:
按连续梁计算(按最厚160的板厚计算)
1、荷载计算
楼板标准荷载为:
楼板模板自重力:
0.3KN/m2
楼板混凝土自重力:
24×0.16=3.84KN/m2
楼板钢筋自重力:
1.1×0.16=0.176KN/m2
施工人员及设备(均布荷载)2.5KN/m2
(集中荷载)2.5KN/m2
永久荷载分项系数取1.2;可变荷载分项系数取1.4;木楞间距为200mm。
q=〔(0.3+3.84+0.176)×1.2+2.5×1.4〕×0.2=1.736KN/m
2、截面抵抗矩
按连续梁计算。
按最不利荷载计算,由表查得,KW=0.967
M=KWql2
=0.967×1.736×0.22
=0.07KN/m
需要截面抵抗矩:
W=M/fm
=0.07×106/13
=5128mm2
选用底板截面为200mm×15mm,Wn=1/6×bh2=7500mm2﹥5128mm2,可以。
3、挠度
KW=0.967E=9.5×103N/mm2I=1/2×bh3
ωA=KWql4/(100EI)
=0.967×1.736×2004/〔100×9.5×103×(1/2)×1200×103
=0.005mm﹤〔ω〕=200/400=0.5mm
所以模板的挠度可以满足要求。
(二)板模板纵向钢管楞计算
钢管采用Q235钢E=2.06×106f=215N/mm2
F=1.736×0.9=1.56N/mm2
1、抗弯计算
M=0.244×1.56×0.9×0.4
=0.14N/mm2
M/W=0.14×106/(5.08×103)
=27.56N/mm2﹤215N/mm2
2、挠度计算
ω=1.883×(Fβ)/(100EL)
=0.05<[W]=1/250(可)
(三)板模板支柱验算
1、立柱验算:
N=2F=2×1.56
=3.12<[N]=10.0KN
2、稳定性验算:
N/(δA)=1560/(0.86×489)
=3.71 二、梁模板计算(计算跨度为3.9米,截面为250*500的梁,离地面2.5米) fv=1.4N/mm2,fm=13N/mm2,E=9.5×103N/mm2,Υc=24KN/m3 1、底板计算 (1)强度验算 底板承受标准荷载: 底板自重力: 0.3×0.25=0.075KN/m 混凝土自重力: 24×0.25×0.5=3KN/m 钢筋自重力: 1.5×0.25×0.5=0.19KN/m 振捣混凝土荷载2.0×0.3×1=0.6KN/m 永久荷载分项系数取1.2;可变荷载分项系数取1.4; 总竖向设计荷载 q=(0.075+3+0.19)×1.2+0.6×1.4=4.76KN/m 梁长3.9米,考虑中间设一接头,按多跨连续梁计算,按最不利荷载布置,查表得Km=-0.032;Kw=-0.620;Kw=0.967 Mmax=Kmql2 =-0.032×4.76×0.82 =0.097KN/m 需要截面抵抗矩: W=M/fm =0.097×106/13 =7499mm2 选用底板截面为250mm×16mm,Wn=1/6×bh2=10667mm2﹥7499mm2,可以。 (2)剪应力验算 V=KVql=0.62×4.76×0.9=2.66KN 剪应力τmax=3V/2bh =(3×2.66×103)/(2×250×60) =0.266N/mm2 fv=1.4N/mm2﹥τmax=0.266N/mm2可以 (3)刚度验算 刚度验算按标准荷载,同时不考虑振动荷载,所以: q=0.09+3+0.19=3.28KN/m ωA=KWql4/(100EI) =0.967×3.28×9004/〔100×9.5×103×(1/12)×300×603〕 =0.41mm﹤〔ω〕=900/400=2.25mm 所以满足要求 3、侧模板验算 (1)侧压力计算 已知T=30º,V=2m/h,β1=1.0,β2=0.85, F=0.22Υctoβ1β2V1/2 =0.22×24×〔200/(30+15)〕×1×0.85×√2 =28.21KN/m2 F=ΥcH=24×0.5=12KN/m2 取两者较小值: 12KN/m2 (2)强度验算 立挡间距为500mm. q=(12×1.2+4×1.4)×0.2=4KN.m 弯矩系数与底板相同。 Mmax=Kmql2=-0.121×4×0.52=-0.121KN.m 需要截面抵抗矩: W=M/fm =0.121×106/13=9308mm2 选用侧模板截面为200mm×20mm,Wn=1/6×bh2=13333mm2﹥9308mm2,可以。 (3)剪应力验算 V=KVql =0.62×4×0.5 =1.24KN 剪应力: Vmax=3V/2bh =(3×1.24×103)/(2×200×20) =0.47N/mm2 fv=1.4N/mm2﹥Vmax=0.581N/mm2可满足要求。 (4)挠度验算 挠度验算不考虑振动荷载,其荷载标准值为: q=12×0.2=2.4KN/m ωA=KWql4/(100EI) =0.967×2.4×5004/〔100×9.5×103×(1/12)×200×203〕 =0.95mm≈〔ω〕=4/400=1mm符合要求。 3、立柱计算 立柱采用φ48×3.5mm,净截面积A=489mm2,间距为0.9m,在中间纵横各设一到水平拉条,使用长度为lo=l/2=3.9/2=1.95m,I=1/4√482+412=15.78mm;则λ=lo/I=1950/15.78=123.57 (1)强度验算 N=4.76×0.85=4.05KN N/An=4.76×103/(50×100) =0.95N/mm2<[N]=10.0N/mm2符合要求 (2)稳定性验算 查表得稳定系数ψ=0.453 所以容许荷载为: Nn=105135×0.453=47.6KN 钢管承受的荷载为: N=1/2×1.5×6.91=5.18KN﹤47.6KN符合要求 三、墙模板计算 1、荷载计算 取β1=1.0,β2=0.85, 墙模板受到的侧压力为: F=0.22Υctoβ1β2V1/2 =0.22×24×〔200/(30+15)〕×1×0.85×√2 =28.21KN/m2 F=ΥcH=24×3.9=93.6KN/m2 取两者较小值: 28.21KN/m2做为标准值,并考虑倾倒混凝土产生的水平荷载4KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4,则作用于模板的总荷载设计值为: F=28.12×1.2+4×1.4=39.34KN/m2 2、模板计算 (1)强度验算 模板厚度为16mm,则: W=1000×162/6=42.7×103mm3 M=ql2/10=39.34×0.22/10 =0.16KN.m 模板截面强度为: σ=M/W =0.16×106/42.7×103 =3.75N/mm2﹤fm=13N/mm2 所以模板强度满足要求。 (2)刚度验算 刚度验算采用标准荷载值,不考虑振动荷载作用,则: q2=28.21×1=28.21KN/m 模板挠度为: ωA=q2l4/(150EI) =28.21×2004/〔150×9.5×103×(1/12)×1000×103〕 =0.38mm﹤〔ω〕=200/400=0.5mm 所以刚度满足要求。 3、内木楞的截面为50mm×100mm,W=13.33×104mm3,I=6.67×106mm4,外楞间距为600mm (1)强度验算 内木楞承受的弯矩由公式得: M=1/10q1l2 =39.34×0.62/10 =1.42KN.m 内木楞强度为: σ=M/W =1.42×106/13.33×104 =10.65N/mm2﹤fm=13N/mm2 所以内木楞强度满足要求。 (2)刚度验算 内木楞的挠度为: ωA=q2l4/(150EI) =28.21×6004/〔150×9.5×103×6.67×106〕 =0.38mm﹤〔ω〕=600/400=1.5mm 所以内木楞的刚度满足要求。 (3)内木楞间距的计算 按强度要求计算需要内楞间距: l=147.1h.√1/q1 =147.1×10×√1/39.34 =235.36mm 按刚度要求计算需要内楞间距: l=147.1h.√1/q2 =147.1×10×√1/28.21 =277mm 取内楞间距为200mm.
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