高压电缆头制作关键技术.docx

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高压电缆头制作关键技术

高压电缆头制作技术#1

关于绝缘三个问题

　　1、从交联聚乙烯电缆构造中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿？

　　2、在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？

　　3、能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层（尽量保存较长外半导体和铜屏蔽层）办法来克服这个问题?

保存较长外半导体和铜屏蔽层有什么害处？

　　在电缆构造上所谓“屏蔽”，实质上是一种改进电场分布办法。

电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会导致电场集中。

在导体表面加一层半导电材料屏蔽层，它与被屏蔽导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也也许存在间隙，是引起局部放电因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料屏蔽层，它与被屏蔽绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增长用铜带或铜丝绕包金属屏蔽层，这个金属屏蔽层作用，在正常运营时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流通道，同步也起到屏蔽电场作用。

可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿也许性非常大。

　　制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层重要目是用来保证高压对地爬电距离，这个屏蔽断口处应力十分集中，是薄弱环节！

必要采用恰当办法进行应力解决。

（用应力锥或应力管等）

　　剥除屏蔽层长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为根据。

屏蔽层剥切过长将增长施工难度，增长电缆附件成本完全没有必要。

　　电缆头安装基本操作工艺

　　基本规定：

电缆头是电缆线路中最薄弱某些，其安装质量好坏是电缆线路难否安全运营核心，应予以足够注重。

　　1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。

　　2）施工中要保证手和工具、材料清洁。

操作时不应做其她无关事（特别不能抽烟！

）。

　　3）所用电缆附件应预先试装，检查规格与否同电缆一致，各部件与否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。

　　电缆头安装前期工作

　　1.电缆敷设前要检查电缆本体绝缘，在电缆头上找出众相排列状况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。

　　2.电缆敷设后要做电缆直流耐压实验，实验后对电缆头做好密封，防止受潮。

　　3.中间头电缆要留余量及放电缆位置。

　　基本操作工艺

　　1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线，最后剥外护套。

　　2）锯钢甲上一步完毕后，在卡子边沿（无卡子时为铜丝边沿）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，解决好锯断处毛刺。

整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上钢甲搞松。

　　3）剥内护绝缘层注意保护好色相标记线，保证铜屏蔽层与钢甲之间绝缘。

　　4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧铜屏蔽层铜带上氧化物去掉，涂上焊锡。

把附件接地扁铜线（提成三股），在涂上焊锡铜屏蔽层上绑紧，解决好绑线头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。

下图是终端头接地线安装办法（中间头也同样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。

屏蔽层与钢甲两接地线规定分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘解决。

图1

　　5）铜屏蔽层解决在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件阐明书，对的测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！

），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

　　6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

　　①可剥离型在预定半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。

然后将些条形半导电层从末端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧半导电层！

），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整洁。

检查主绝缘层表面有无刀痕和残留半导电材料，如有应清理干净。

　　②不可剥离型从芯线末端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整洁，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。

　　7）清洁主绝缘层表面用不掉毛浸有清洁剂细布或纸擦净主绝缘表面污物，清洁时只容许从绝缘端向半导体层，不容许重复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

　　8）安装半导电管（终端头）

　　半导电管在三根芯线离分叉处距离应尽量相等，普通规定离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不不大于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。

半导电管热缩时注意：

铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。

图2

　　9）安装分支手套

在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶4个端口要缩紧。

图3

　　10）安装绝缘套管和接线端子

图4

　　测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余引线。

测量接线端子压接芯线长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔方向！

）。

解决掉压接处毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外某些），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。

最后套色相管（户外式套雨裙）。

　　中间头安装办法

　　中间头制作办法在准备工作上同终端头是同样，做钢甲接地线和屏蔽层接地线（扁铜线）引线方向可不同样（向后也可以，软线可以反过来），只是电缆芯线尺寸有严格规定（涉及铜屏蔽层）。

中间头电缆引线有长（895mm）短（565mm）之分，这长度涉及30mm一头钢铠接地线位置。

图5

　　1.钢铠接地线

　　按照尺寸（895mm和565mm）处用刀割断外护层，往电缆头30mm处再割断外护层，去掉这30mm外护层，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊锡（要放助焊剂），用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实（特别是扁铜线头和铜丝头要焊住），然后擦掉助焊剂（助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净），最佳在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口往外20mm割断内护（绝缘）层。

　　把内护层去掉，保护好色相细条，普通用有色胶带绑在引线上。

　　2.安装应力管

　　把引线分开弯曲好，在引线离头（长675mm，短345mm）处用记号笔划一圈，圈外包2层胶带（边沿在线上），擦干净铜带表面，用焊锡固定铜带，再在线上绑2圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹（不能划太深，不能划破半导电层），去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜屏蔽层断口不留毛刺。

　　离铜带断口50mm处扎2圈胶带（胶带外沿在50mm处），在胶带外沿用刀把半导电层割一圈，同终端头同样把引线头部半导电层剥去，并解决干将主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶。

把半导电应力控制管套住铜带20mm，用喷灯热缩（注意把空气排出）。

　　3.压铜接管

　　离引线头60mm至85mm处削锥形（铅笔头），后来留出5mm内半导电层，剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内解决干净，芯线穿进半个（半个不到1mm）铜接管，压紧铜接管。

　　把2支外护套管分别套到两电缆上（过度叉），把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管所有热缩到位后，14支套管所有套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管（究竟），压紧铜接管。

（注意：

在压铜接管之前，必要把所有套管都套进电缆。

）

　　4.缩护套管

　　解决掉铜接管上毛刺，在锥形（铅笔头）用半导电带包平，外层包填充胶。

 　　按下图第1缩内绝缘管，第2缩外绝缘管，第3缩外半导电管（2支，保证在铜屏蔽层上长度不不大于20mm），中间交叉。

热缩时要从中间开始，防止套管内留空气。

热缩时热量要尽量均匀，注意火焰喷到此外两相引线上，铜带上要涂硅脂。

图6

　　5.接好屏蔽层

　　套管缩好后，把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢丝网。

把两根铜屏蔽层接地扁铜线绑紧铜丝网后对接，用焊锡焊住接头。

　　6.钢铠接地和外护套

　　当钢铠接地与屏蔽层接地有分开规定期，要把钢铠接地扁铜线做绝缘解决，然后对接，接头处绝缘规定更高些。

外护套（2个）对接处不不大于100mm，电缆外护层与外护套连接处要打毛，涂上密封胶，最后把外护套缩紧。

电缆终端头与中间接头运营规定及制作

4月25日09:

55来源：

彭文季湖南省保靖县水利电力局（416500）

城乡配电网在改造过程中，经惯用到10kV及如下电力电缆，并且在施工过程中有时遇到要进行终端接线和中间接头。

而接线和接头好坏直接关系到电缆能否安全运营，稍有不慎就会引起故障，有时甚至会导致大面积停电、给国家和人民生命财产导致损失。

由于交联聚乙烯电力电缆具备较好耐热性能和机械性能，并且保持了优良电气性能，在城网改造中被广泛采用。

下面谈谈保证10kV及如下电缆终端头与中间接头安全运营普通规定和简介交联聚乙烯电缆终端头与中间接头制作工艺。

1　对电缆终端头和中间接头普通规定

与电缆本体相比，电缆终端和中间接头是薄弱环节，大某些电缆线路故障发生在这里，也就是说电缆终端和中间接头质量好坏直接影响到电缆线路安全运营。

为此，电缆终端和中间接头应满足下列规定：

（1）　导体连接良好。

对于终端，电缆导线电芯线与出线杆、出线鼻子之间要连接良好；对于中间接头，电缆芯线要与连接管之间连接良好。

规定接触点电阻要小且稳定，与同长度同截面导线相比，对新装电缆终端头和中间接头，其值要不不不大于1；对已运营电缆终端头和中端接头，其比值应不不不大于1.2。

（2）　绝缘可靠。

要有能满足电缆线路在各种状态下长期安全运营绝缘构造，所用绝缘材料不应在运营条件下加速老化而导致减少绝缘电气强度。

（3）　密封良好。

构造上要能有效地防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去，并能防止绝缘内部绝缘剂向外流失，避免"呼吸"现象发生，保持气密性。

（4）　有足够机械强度。

能适应各种运营条件，能承受电缆线路上产生机械应力。

（5）　可以经受电气设备交接实验原则规定直流耐压实验。

（6）　焊好电缆终端头接地线。

，防止电缆线路流过较大故障电流时，在金属护套中产生感应电压也许击穿电缆内衬层，引起电弧，甚至将电缆金属护套烧穿。

2　10kV及如下电缆终端头和中间接头制作

由于交联聚乙烯电缆没有油，因而对电缆终端头和中间接头密封性能也不需要像油浸纸绝缘电缆规定那么严格。

户内和户外电缆终端头和中间接头都可以干包。

2.1　制作电缆终端头和中间接头需用材料

（1）　分支手套（由软聚氯乙烯塑料制成）和雨罩（硬质聚氯乙烯塑料制成）是制作电缆终端头所必须，其中雨罩是保证户外电缆终端头有足够湿闪络电压，其顶部有四个阶梯，使用时可按电缆绝缘外径大小，将一某些阶梯切除。

（2）　聚氯乙烯胶粘带，用于电缆终端头和中间接头普通密封，但不能依托它作长期密封用。

（3）　自粘性橡胶带，它是一种以丁基橡胶和聚异丁烯为主非硫化橡胶，有良好绝缘性能和自粘性能，在包绕半小时后即能自粘成一整体，因而有良好密封性能。

但它机械强度低，不能光照，容易产生龟裂，因而在其外面还要包两层黑色聚氯乙烯带作保护层。

（4）　黑色聚氯乙烯带，这种塑料带比普通聚氯乙烯带耐老化性好，其自身无粘性且较厚，因而在其包绕尾端，为防松散，还要用线扎紧。

2.2　电缆终端头制作

（1）　剥除塑料外套：

依照电缆终端安装位置至联结设备之间距离决定剥塑尺寸，普通从末端到剖塑口距离不不大于900m。

（2）　锯铠装层：

在离剖塑口20mm处扎绑线，在绑线上侧将钢甲锯掉，在锯口处将统包带及相间填料切除。

（3）　焊接地线：

将10～25mm2多股软铜线分为三股，在每相屏蔽上绕上几圈，若电缆屏蔽为铝屏蔽，要将接地铜线绑紧在屏蔽上；若为铜屏蔽，则应焊牢。

（4）　套手套：

用透明聚氯乙烯带包缠钢甲末端及电缆线芯，使手套套入，松紧要适度。

套入手套后，在手套下端用透明聚氯乙烯带包紧。

并用黑色聚氯乙烯带包缠两层扎紧。

（5）　剥切屏蔽层：

在距手指末端20mm处，用直径为1.25mm镀锡铜丝绑扎几圈，将屏蔽层扎紧，然后将末端屏蔽层剥除。

屏蔽层内半导体布带应保存一段，将它暂时剥开缠在手指上，以备包应力锥。

（6）　包应力锥：

用汽油将线芯绝缘表面擦试干净（重要擦除半导体布带粘附在绝缘表面：

上炭黑粉）。

用自粘胶带从距手指20mm处开始包锥。

锥长140mm，最大直径在锥一半处。

锥最大直径为绝缘外径加15mm。

然后将半导体布带包至最大直径处，在其外面，从屏蔽切断处用2mm铅丝紧密缠绕至应力锥最大直径处，用焊锡将铅丝焊牢，下端和绑线及铜屏蔽层焊在一起（铝屏蔽则只将铅丝和镀锡绑线焊牢）。

最后在应力锥外包两层橡胶自粘带，并将手套手指口扎紧封口。

（7）　压接线鼻子：

在线芯末端长度为线鼻子孔深加5mm处剥去线芯绝缘，然后进行压接。

压好后用自粘橡胶带将压坑填平，并用橡胶自粘带包缠线鼻子和线芯，将鼻子下口封严，防止雨水渗入芯线。

（8）　包保护层：

从线鼻子到手套分岔处，包两层黑色聚氯乙烯带。

包时应从线鼻子开始，并在线鼻子处收尾。

（9）　标明相色：

在线鼻子上包相色塑料带两层，标明相色，长度为80～100mm。

也应从末端开始，末端收尾。

为防止相色带松散，要在末端用绑线绑紧。

（10）　绝缘线芯长度：

从绝缘线芯末端至应力锥接地处距离应不不大于400mm。

（11）　防雨罩：

对户外电缆终端头还应在压接线鼻子前先套进防雨罩，并用自粘橡胶带固定，自粘带外面应包两层黑色聚氯乙烯带。

从防雨罩固定处到应力锥接地处距离要不大于400mm。

2.3　电缆中间接头制作

（1）　切割塑料外套：

将需要连接电缆两端头重叠，比好位置，切除塑料外套，普通从末端到剖塑口距离为600mm左右。

（2）　锯铠装层：

从剖塑口处将钢甲锯掉，并从锯口处将统包带及相间填充物切除。

（3）　剥除电缆护套：

在剥除电缆护套时，注意不要将布带（纸带）切断，而要将其卷回到电缆根部作为备用。

（4）　剥除屏蔽层：

将电缆屏蔽层外塑料带和纸带剥去，在准备切断屏蔽地方用金属线扎紧，而后将屏蔽层剥除并切断，并且要将切口尖角向外返折。

（5）　剥离半导体布带：

将线芯绝缘层上半导体布带剥离并卷回根部备用。

（6）　压接导体：

将电缆绝缘线芯绝缘按连接套管长度剥除，而后插入连接管压接，并用锉刀将连接管突起某些锉平、擦试干净。

（7）　清洁绝缘表面：

将接近连接管端头绝缘削成圆锥形，用汽油润湿布揩净绝缘表面。

（8）　绕包绝缘

等绝缘表面去污溶剂（汽油）完全挥发后，用半导体布带将线芯连接处裸露导体包缠一层；

用自粘橡胶带以半迭包办法顺长包绕绝缘；

用半导体布带绕包整个绝缘表面；

用厚0.1mm铝带卷绕在半导体布带上，并与电缆两端屏蔽有20mm左右重叠，再用多股镀锡铜线扎紧两端，然后用软铜线在屏蔽线上交叉绕扎，交叉处及两端与多股镀锡铜线焊接；

用塑料胶粘带以半迭包法绕包一层，其外再用白纱带绕包一层。

（9）　芯合拢：

将已包好线芯并拢，以布带填充并使之恢复原状，并用宽布带绕包扎紧。

（10）　绕包防水层：

用自粘橡胶带绕包密封防水层成两端锥形长棒形状后，再用塑料胶粘带在其外绕包三层。