高铁站改造工程钢筋施工方案.docx

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高铁站改造工程钢筋施工方案

一.工程概况2

1.1工程简介2

1.2主要技术标准2

1.3钢筋工程概况3

二.施工总体计划5

2.1.计划投入本工程的主要施工机械、设备5

2.2.计划投入本工程的人员5

2.3.材料采购要求5

2.4施工前准备工作6

2.4.1.技术准备6

2.4.2.现场准备7

三．主要施工方法8

3.1.钢筋加工8

3.2.钢筋运输9

3.3.钢筋安装9

3.4.直螺纹接头连接14

3.5应注意的部位和具体要求17

3.6.钢筋验收17

四.质量保证措施19

4.1.技术管理措施19

4.2.技术保障措施19

五．安全保证措施22

六．文明施工措施23

七、成品保护措施：

23

一.工程概况

1.1工程简介

本工程为合肥站改造工程，既有合肥车站总建筑面积33439㎡，其中站房建筑面积21245m2，东西配楼各6097m2。

站房为两层建筑，主要包括候车，售票，行包，出站厅及辅助生产办公用房。

东西配楼地下一层，地上四层，主要是客房及生产办公用房。

改扩建后站房总建筑面积：

27460㎡，其中拆除面积：

8331㎡，新建部分面积：

13058㎡，改造装修部分面积：

12174㎡，外立面装饰17897㎡，其它生产办公用房维持现状，站房总长309米，总宽94米。

屋面高度23.5米，最高点39.1米。

拆除既有出站厅及站房西侧一开间，新建出站厅采用钢筋混凝土框架结构及钢筋混凝土独立基础；拆除既有广厅，新建广厅与既有候车厅之间设双柱，结构脱开，新建广厅采用钢筋混凝土框架结构、钢网架屋盖、钢筋混凝土独立基础；拆除既有外挑廊，新建单跨连廊。

新建连廊采用钢筋混凝土框架结构，与既有部分联结处采用既有柱边植筋设梁；拆除邻广场侧的一部分，新建二层售票厅及售票办公用房，与既有保留部分设双柱脱开，新建售票厅采用钢筋混凝土框架结构；板采用HRB335热轧钢筋;梁、柱纵筋采用HRB400热轧钢筋，箍筋采用HPB235热轧钢筋。

1.2主要技术标准

1.合肥站改造工程施工图纸。

2.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

3.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101、04G101）

4.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

5.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）

6.《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）

7.《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）

8.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

9.《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）

10.《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004/J361-2004）

11.《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》（02G614）

12.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

13.《合肥站改造工程施工组织设计》

14.其它有关国家标准规范规程

1.3钢筋工程概况

1.3.1.钢筋类别

序号

钢筋类别

钢筋符号

1

HPB235

φ

2

HRB335

3

HRB400

1.3.2.钢筋的混凝土保护层厚度要求

序号

钢筋部位

混凝土保护层厚度

1

基础

50mm

2

框架柱

25mm

3

框架梁

25mm

4

板

15mm

注：

1.受力钢筋的混凝土保护层厚度≥受力钢筋直径。

1.3.3.钢筋的锚固及搭接长度

根据结构设计图纸要求，本工程钢筋的锚固及搭接长度如下：

钢筋类型

d≤25mm

d＞25mm

C30

C30

HPB235

La

26d

LaE

30d

HRB335

La

33d

36d

LaE

37d

42d

HRB400

RRB400

La

40d

43d

LaE

45d

50d

注：

1.La为不考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度。

2.LaE为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度。

3.任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。

4.光圆受力钢筋端部另加180度弯钩。

弯后平直段长度不应小于3d。

1.3.4.钢筋接头方式

主要部位钢筋接头方式如下:

钢筋直径d≥18mm时，采用直螺纹连接。

钢筋直径d＜18mm时，采用绑扎搭接连接。

1.3.5.钢筋接头面积百分率设定

1.3.5.1.采用绑扎连接：

受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%；受压钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。

搭接接头相邻接头中心位置错开1.3倍搭接长度。

1.3.5.2.采用直螺纹连接：

接头面积百分率不大于50%，相邻直螺纹连接接头错开35d且大于500mm。

2.3.6.钢筋接头位置设定

1.3.6.1.整个工程框架梁、梁及楼板钢筋接头位置上铁在跨中1/3区段范围内连接，下铁在支座1/3区段范围内连接，接头相互错开50％；

1.3.6.2.整个工程框架柱主筋接头位置：

柱主筋接头到基础承台或梁顶面距离≥1/3Hn（Hn为柱净高），柱主筋接头到楼面、顶板梁顶面距离取≥1/6Hn、≥500和≥hc（hc为柱截面长边尺寸）三者中较大值。

1.2.7.整个工程梁、柱箍筋加密区要求：

1.2.7.1.框架梁箍筋加密区：

箍筋加密区到柱边距离大于等于2倍梁高且大于等于500mm。

1.2.7.2.框架柱加密区：

柱根加密区高度≥1/3Hn（Hn为柱净高），柱顶加密区高度取≥1/6Hn、≥500和≥hc（hc为柱截面长边尺寸）三者中较大值。

短柱（Hn/hc≤4）箍筋全高加密。

二.施工总体计划

2.1.计划投入本工程的主要施工机械、设备

钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋调直机2台、钢筋直螺纹机床2台、对焊机1台、无齿锯2台、砂轮切割机2台、电焊机2台、施工扳手10把。

2.2.计划投入本工程的人员

根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。

钢筋队分为两个组，即：

钢筋加工组、钢筋连接组。

其中钢筋加工组15人，工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工；钢筋连接组30人，工作范围包括钢筋的焊接和钢筋连接。

2.3.材料采购要求

为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。

从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。

本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9000质量标准和相关程序文件。

同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。

2.4施工前准备工作

2.4.1.技术准备

2.4.1.1.根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。

配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。

2.4.1.2.根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。

2.4.1.3.施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。

2.4.1.4.钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。

所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。

2.4.1.5.柱上口采用框架柱定距框控制柱钢筋的位置。

2.4.1.6.钢筋保护层垫块：

板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。

上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用B12mm钢筋加工，设置间距为1000mm。

柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。

2.4.1.7.进场钢筋必须带出厂合格证、材质单，进场后由质检、材料部门对钢筋的规格、外观、批量等进行验收，并按规定及时取样复试，复试试验报告结果均要符合设计和规范要求。

2.4.1.8.直螺纹连接使用的各种规格接头套筒，经进场检验合格后方可使用。

2.4.1.9.钢筋原材及机械连接相关技术资料及时收集并完成向监理报验工作。

2.4.2.现场准备

2.4.2.1.按施工现场平面布置图的位置清理、平整好钢筋场地，地面采用素混凝土硬化处理，所需电源拉接到位。

2.4.2.2.各种机具经调试验收合格，钢筋进场道路已畅通。

2.4.2.3.核对图纸、配料单、料牌与实物，在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决完，方可施工。

2.4.2.4.按绑扎顺序分类堆放钢筋，有锈蚀的钢筋预先进行除锈处理。

2.4.2.5.加工厂平面布置

合理布置现场，钢筋考虑在场内加工。

加工及堆放布置详现场平面布置图。

根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场。

三．主要施工方法

3.1.钢筋加工

根据施工图，进行钢筋翻样，写出下料单。

3.1.1.除锈：

Ⅱ级、Ⅲ级钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

3.1.2.调直：

Ⅰ级盘条圆钢采用调直切断机进行调直及初步切断。

在调直的过程中，将圆钢的浮锈去除。

3.1.3.切断下料：

3.1.3.1.用于加工直螺纹丝头的钢筋端头采用无齿锯进行切割，不加工丝头的钢筋端头采用钢筋切断机切割。

3.1.3.2.采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少短头，减少损耗。

钢筋长度应力求准确，其允许偏差±5mm。

3.1.3.3.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

3.1.3.4.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

3.1.3.5.使用直螺纹接头，钢筋端头杂物应清理干净，用砂轮锯下料。

要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，断口不得有马蹄形或起弯等现象。

3.1.4.弯曲成型：

3.1.4.1.采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

3.1.4.2.钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。

3.1.4.3.箍筋的末端应作弯钩，弯钩应为135度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

圆钢做板筋时，其末端应作180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

螺纹钢末端需作135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；螺纹钢作不大于90度的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

3.1.4.4.马凳、框架柱定距框等加工：

马凳尽量采用短钢筋焊制，其加工高度为顶板厚度减去上下保护层厚度，减上下铁钢筋直径。

框架柱定距框要根据设计图纸柱的截面尺寸、竖向主筋的位置、规格、数量、间距来制作。

3.2.钢筋运输

塔吊未安装就位前有人工抬运入施工现场，就位后用塔吊直接把钢筋加工场内加工好的钢筋吊到现场需要的位置。

3.3.钢筋安装

3.3.1承台钢筋绑扎

1）作业条件

承台垫层已施工完毕并满足上人条件。

轴线、柱线位置已弹好并经过预检验收。

2）钢筋绑扎要点

绑扎顺序：

承台钢筋绑扎时应先将承台最下层钢筋网绑扎完后，将柱线引至上铁表面进行插筋固定。

独立柱基础底铁先摆放长向钢筋，后放短向钢筋。

弹线：

绑扎之前，根据结构承台钢筋网的间距，先在混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出柱位置线和钢筋网位置边线。

为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。

柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

铺筋顺序：

下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。

垫块制作：

承台底均采用50mm×50mm×40mm预制水泥砂浆垫块，垫块提前30天制作完成。

网片绑扎：

A、摆放钢筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。

B、下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块间距600mm，梅花型布置。

C、上网钢筋绑扎前，用石笔在支架上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。

D、钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。

所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。

3.3.2混凝土柱钢筋绑扎

1）作业条件：

轴线、柱边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

2）绑扎要点：

修整、清理：

清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。

根据柱箍筋的形式数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。

竖向钢筋连接位置：

柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500mm。

图3.3-1框架柱箍筋布置示意图

对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。

3）柱钢筋绑扎：

（1）柱箍筋形式：

方柱采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d。

（2）分档箍筋间距：

在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。

（3）柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。

图3.3-2框架柱限位箍筋绑扎示意图

柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。

图3.3-3专用塑料垫圈示意图

3.3.3板钢筋绑扎

1）作业条件

模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

2）绑扎要点

弹线：

模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。

确定摆放顺序：

无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。

接头位置：

上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。

锚固要求：

在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：

下层筋不小于1/2梁宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。

3）绑扎要求：

（1）钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。

（2）板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。

（3）上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用B12mm钢筋加工，设置间距为1000mm。

（4）为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时在端部拉通小白线就位绑扎。

（5）楼板上有预留洞时，不大于300mm×300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过；大于300mm的洞，板筋断开并按图纸要求加筋补强，当结构图中未注明时需通知设计现场解决。

（6）板上铁未拉通处，按设计要求增设双向钢筋网片，间距与上铁相同。

图5.3-4楼板钢筋马登支设示意图

3.4.直螺纹接头连接

本工程的钢筋直径大于等于18的采用直螺纹连接。

直螺纹连接示意见图5.4-1。

3.4.1直螺纹施工工序见图3.4-2。

3.4.2直螺纹加工：

钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。

将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。

对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具如图4.4-3。

3.4.3直螺纹连接：

连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

3.4.4连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力

矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

力矩扳手每半年应标定一次，如图3.4-4。

3.4.5质量要求：

钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的有关规定。

（1）、丝头检验

①、螺纹牙形及直径：

目测并用通环规、止环规进行检验。

要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。

通环规能顺利旋入螺纹，止环规旋入量不应超过3P（P为螺距）。

②、丝头长度：

用游标卡尺测量，其长度应为标准型套筒长度的1/2+0.5P到标准型套筒长度的1/2+P（P为螺距）。

③、操作工人每加工10个丝头用通环规、止环规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

④、经自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽查10%，且不得少于10个。

当合格率小于95%时，当另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该批产品为合格。

否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用。

对不合格丝头进行分析处理。

（2）接头现场检验及验收：

①、外观质量检验：

a、接头拧紧后单边外露丝扣长度为大于0.5P且小于P（P为螺距），且外露丝头长度两边相等。

b、自检合格的钢筋接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以连续生产的500个为一个检验批，进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。

c、在每一个检验批中随机抽取15%检验其外观，其合格率不应小于95%，当小于95%时应另抽取同样数量的接头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品为合格，若合格率仍小于95%时则应对全部接头逐个检验，合格者方可使用，检验出的不合格接头应按要求重新连接，重新连接后仍无法满足要求时，在此种不合格的接头中抽取3个试件进行抗拉强度试验，若抗拉强度均符合规定要求时该批接头为合格，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批中的不合格接头，应会同设计、监理单位商定处理并记录存档。

②、拧紧力矩检验

每一个检验批中用力矩扳手随机抽取15%抽检，拧紧力矩不应小于下表规定：

钢筋直径（mm）

16～18

20～22

25

28

32

拧紧力矩（N·m）

160

230

270

300

320

3.5应注意的部位和具体要求

3.5.1.钢筋的锚固长度、搭接长度及接头面积百分率必须按本方案执行。

3.5.2.重点检查直螺纹接头质量。

3.5.3.严禁切割、焊接损伤受力主筋。

3.5.4.注意框架梁、框架柱的接头位置及加密区和非加密区位置。

3.6.钢筋验收

3.6.1.材料的试验和进场验收方法

（1）、钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。

钢筋进厂时，按批进行检查和验收。

检查内容包括外观检查和力学性能试验等。

对于框架结构部分还必须验算：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.30。

（2）、外观检查：

从每批钢筋中抽取5%进行检查。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。

（3）、力学性能试验：

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

（4）、验收执行见证取样制度。

3.6.2.直螺纹连接接头验收

现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同型式、同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。

对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，结果要符合设计要求的Ⅱ级接头性能。

对现场见证取样被截断的钢筋，用同型号钢筋绑扎搭接，搭接长度够搭接倍数，并在搭接范围内采取10d单面焊。

3.6.3.绑扎成型验收

（1）、施工前，要求钢筋的绑扎必须到位。

从放线开始检查，从审图放样就开始计算，梁、板、柱的接头部位一定要画出草图，分清其相互间的主次关系。

首先要保证柱主筋，其次是梁，接下来是板，同时箍筋也要做相应的调整，才能保证钢筋到位，受力筋充分发挥作用。

（2）、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查腹筋的位置。

（3）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

（4）、检查混凝土保护层是否符合要求。

（5）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。

（6）、检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。

3.6.4.验收程序和报验

（1）、为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、互检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。

（2）、在整个施工过程中，从底板、基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。

由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。

四.质量保证措施

4.1.技术管理措施

4.1.1.建立健全质量管理体系、落实工程质量责任制。

由上级技术主管部门及项目经理部质量管理小组组成质量检查监督体系，明确责任，加强质量监督检查。

4.1.2.组织有关人员认真学习图纸，搞好图纸会审及技术交底，技术培训工作，学习新工艺、新技术，推广先进的施工方法。

认真抓好施工准备阶段的质量控制。

4.1.3.严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，加强过程（施工）中的质量控制。

4.2.技术保障措施

4.2.1.柱钢筋定位措施：

定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；框架柱定距框制作：

框架柱定距框放置于柱顶端和下端。

制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。

框架柱定距框如图4.2-1。

图4.2-1框架柱定距框示意图

4.2.2.柱钢筋保护层控制：

柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。

在同一柱截面放置八个塑料环圈，即每一侧面放置两个；沿柱方向每1m放置一组塑料环圈。

塑料环圈的刚度应满足要求，防止被模板挤压变形。

图4.2-2框架柱钢筋保护层垫圈示意图

4.2.3.板钢筋定位措施：

模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。

确定摆放顺序：

无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。

4.2.4.板钢筋保护