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一、《家庭居室装饰工程质量验收标准》(北京市地方标准)试题部分
1.本标准为推荐性标准,当家庭居室装饰装修工程的设计文件和施工合同的质量要求高于本标准时,双方可进行补充规定或采用其他验收标准。
2.承接家庭居室装饰装修工程的设计、施工单位应具备相应的资质证书和营业执照,施工管理人员和特殊工种应有相应岗位的资格证书。
3.家庭居室装饰装修施工中严禁下列行为:
(1)、未经原结构设计单位或具有相应资质等级的设计单位的书面同意,而变动建筑主体和承重结构;
(2)、未经城市规划行政主管部门批准改变住宅外立面,任意在墙体上开门窗;
(3)、任意扩大主体结构上原有门窗洞口,拆除连接阳台的砖、混凝土墙体;其他影响建筑结构和使用安全的行为;
(4)、未经供暖管理部门批准拆改供暖管道和设施;
(5)、未经燃气管理单位批准拆改燃气管道和设施。
4.家庭居室装饰装修工程施工除应符合本标准外,尚应符合国家、行业和地方的有关标准、规范的规定。
吊顶工程
5.工程所用材料的品种、规格、质量、颜色图案、固定方法、基层构造应符合设计要求和国家规范、标准的规定。
6.吊顶龙骨不得扭曲、变形,木质龙骨无树皮及虫眼,并按规定进行防火和防腐处理,吊杆布置合理、顺直,金属吊杆和挂件应进行防锈处理,龙骨安装牢固可靠,四周平顺。
7.吊顶罩面板与龙骨连接紧密牢固,阴阳角收边方正,起拱正确。
8.纸面石膏板可用沉头螺钉与龙骨固定,钉帽沉入板面,非防锈螺钉的顶帽应做防锈处理,板缝应进行防裂嵌缝,安装双层板时,上下板缝应错开。
9.罩面板与墙面、窗帘盒、灯槽交接处应接缝严密,压条顺直、宽窄一致。
10.吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。
11.灯具、电扇等设备的安装必须牢固,重量大于3公斤的灯具或电扇以及其他重量较大的设备,严禁安装在龙骨上,应另设吊挂件与结构连接。
12.玻璃吊顶应采用安全玻璃,搭接宽度和连接方法应符合设计要求。
13.吊顶饰面板表面应平整、边缘整齐、颜色一致,不得有污染、缺棱、掉角、锤印等缺陷。
门窗工程
14.木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型应符合设计要求。
15.木门窗应采用烘干的木材,含水率不宜大于12%。
16.木门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。
17.建筑外门窗安装必须牢固,严禁在砌体上用射钉固定。
18.木门窗的安装位置、开启方向及连接方式应符合设计要求。
19.木门窗扇必须安装牢固、开关灵活、关闭严密,无走扇、翘曲现象。
20.胶合板门,不得有脱胶、刨透表层等现象,上下冒头的透气孔应通畅。
21.木门窗框与墙体间隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。
22.木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印。
23.木门窗的割角拼缝严密平整,框扇裁口顺直,刨面平整。
24.木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密。
25.铝合金门窗的型材、壁厚应符合设计要求,所用配件应选用不锈钢或镀锌材质。
26.门窗安装应横平竖直,与洞口墙体留有一定缝隙,缝隙内不得使用水泥砂浆填塞,应使用具有弹性材料填嵌密实,表面应用密封胶密闭。
27.铝合金门窗框安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设方式与框连接方法必须符合设计要求,在砌体上安装门窗严禁用射钉固定,铝合金门窗的开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。
28.铝合金门窗扇、必须安装牢固,推拉扇必须有可靠的防脱落措施。
门窗扇应开启灵活,关闭严密,无倒翘、无走扇。
29.铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀、无划痕、无碰伤。
30.铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好,不得卷边脱槽。
31.塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、内衬钢板厚度应符合设计要求。
如无要求时,门窗型材应选用多腔式,壁厚不小于2.2mm,内衬钢板厚度不小于1.2mm。
32.塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固,固定片或膨胀螺栓的数量、位置及连接方式应符合设计要求和国家规范。
33.塑料门窗扇,平开窗应开关灵活,关闭严密,推拉门窗应平移灵活,无阻滞现象,位置正确,关闭时密封条应处于压缩状态。
外墙推拉门窗扇必须有防脱落措施。
34.门窗安装五金配件应先钻孔后用自攻螺钉拧入,不得直接锤击打入。
35.塑料门窗表面应洁净、光滑、大面应无划痕、碰伤。
轻质隔墙
36.隔墙工程所用材料的品种、级别、规格和隔声、隔热、阻燃等性能必须符合设计要求和国家有关规范、标准的规定。
37.轻钢龙骨安装要符合产品的组合要求,安装位置正确、连接牢固无松动。
38.面板安装必须牢固无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角。
39.木质龙骨和木质罩面板在安装前应进行防火处理。
40.木质罩面板接头位于龙骨中心,明缝或压条宽厚基本一致,与龙骨结合严密。
41.在轻钢龙骨上固定罩面板应用自攻螺钉,钉头略埋入板内但不得损坏纸面,钉眼处应做防锈处理。
42.潮湿处安装轻质隔墙应做防潮处理,如设计有要求,可在扫地龙骨下设置用混凝土或砖砌的地枕带,其高度一般为120mm,宽与隔墙宽度一致。
43.隔墙内填充材料应干燥、铺设厚度均匀、平整、填充饱满,应有防下坠措施。
44.罩面板表面应平整、洁净、拼缝严密、压条顺直、不露钉帽。
套割电气盒盖位置准确、整齐。
裱糊工程
45.壁纸、壁布的品种、质量、颜色、图案应符合设计要求,粘接剂应按壁纸、壁布的品种配套选用。
46.裱糊的基体应干燥,表面平整。
47.混凝土或抹灰基层含水率不大于8%,木材基层含水率不大于12%;
48.新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前宜涂刷封闭底漆;
49.旧墙面必须清除疏松的装饰层并涂刷界面剂;
50.不同材质基层的接缝处应粘贴接缝带;
51.基层腻子应平整坚实,无粉化、起皮和裂缝。
52.壁纸墙布必须裱糊牢固,墙面应用整幅裱糊,各幅拼接横平竖直,花纹图案拼接吻合,色泽一致。
53.表面无气泡、空鼓、裂缝、翘边和斑污。
54.距墙面1.5m处正视不显接缝。
55.壁纸、墙布与顶角线、挂镜线、门、踢脚板交接处边缘垂直整齐无毛边。
56.阴阳角垂直方正,阴角处应断开搭接,阳角处包角无接缝。
软包工程
57.软包工程的衬板、木框的构造应符合设计要求,钉牢固,不得松动。
58.软包制作尺寸正确,棱角方正,周边平顺,表面平整,填充饱满,松紧适度。
59.单块软包面料不宜有接缝。
织物裁剪时经纬线保持顺直。
60.软包安装平整,紧贴墙面,色泽一致,接缝严密、无翘边。
61.软包表面应清洁、无污染,拼缝处花纹吻合、无波纹起伏和皱褶。
62.软包饰面与压条、盖板,踢脚线,电器盒面板等交接处应交接紧密、无毛边。
电器盒开洞处套割尺寸正确边缘整齐,盖板安装与饰面压实,毛边不外露周边无缝隙。
板块铺贴工程
63.饰面板块表面不得有划痕,裂纹、风化、缺棱掉角等质量缺陷。
不得使用过期结块水泥作胶结材料。
64.石材、墙地砖施工前应进行规格套方,保证规整,进行选色,减少色差,进行预排,减少使用非整砖,有突出墙地面的物体应按规定用整砖套割,达到边缘吻合齐整。
65.石材铺设前宜做背涂处理,减少“水渍”、“泛碱”现象发生。
66.墙地砖铺贴应砂浆饱满、粘贴牢固,墙面单块板边角空鼓不得超过铺贴数量的5%。
67.表面平整,接缝平直,缝浆饱满,纵横方向无明显错台错位,颜色基本一致、无明显色差,洁净无污积和浆痕。
地板工程
68.木质地板工程用料的品种、规格、等级、颜色和木材含水率应符合设计要求和国家现行标准的规定,含水率如设计无要求时一般不宜大于10%。
69.铺装前对基层进行防潮处理。
70.木质地板面层与基层铺钉或粘接必须牢固无松动。
71.当不使用毛地板,直接在龙骨上铺装地板时,主次龙骨间距应根据地板的长宽模数计算,主龙骨间距不得大于300mm,地板接缝在龙骨中线上。
72.安装第一排地板时应凹槽面向墙、地板与墙面之间留有10mm左右的缝隙,并用踢脚板封盖。
73.条形木地板的铺设方向可征求用户意见,一般走廊、过道宜顺行走方向铺设,室内房间宜顺光线铺设。
74.地板下面应满铺防潮底垫、铺装平整,接缝处不得叠压,并用胶带固定。
75.房间长度或宽度超过8m时需要设置伸缩缝、安装平压条。
76.木踢脚板采用45度坡口粘接严密,高度、出墙厚度一致,固定钉钉帽不外露。
77.表面平直,颜色、木纹协调一致,洁净无胶痕。
细木制品工程
78.工程制作应用烘干木材、木材含水率不得大于12%。
79.木材表面不得有死节、裂缝、虫眼。
80.细木制品安装必须粘钉牢固无松动,衬板与饰面板应粘结密合,不得起层、起鼓。
81.窗帘盒、窗台板与基体连接严密、棱角方正,同一房屋内的位置标高及两侧伸出窗洞口外的长度应一致。
82.踢脚板:
上口平直,接缝严密,出墙厚度一致。
83.顶角线:
挂镜线、腰线等应顺直,紧贴墙面,胶圈收口正确,木线对接宜采用45度加胶坡接,接头不得有错位离缝现象。
84.玻璃护栏栏板应采用厚度不小于12mm的安全玻璃。
85.护栏、扶手材质和安装方法应能承受规范允许水平荷载、扶手高度应不小于0.9m,栏杆高度应不小于1.05m、栏杆间距不应大于0.11m。
涂饰工程
86.涂饰基层必须具有一定的强度,混凝土或抹灰层面涂刷溶剂型涂料时含水率不得大于8%,涂刷水性涂料时含水率不得大于10%,木材基层面的含水率不得大于12%。
87.基层使用防水腻子的塑性、和易性应满足施工要求。
88.腻子与基体结合坚实,附着牢固、不起皮、不粉化、不裂纹。
89.水性涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固,无漏涂、透底、掉粉、起皮。
90.喷涂涂膜应厚度均匀、颜色一致、喷点均匀,喷点、喷花的突出点应手感适宜不掉粒,喷涂接茬处无明显接茬痕迹,表面洁净无污染。
91.涂层与其他装饰物衔接处应吻合,界面应清晰。
92.表面如出现色差,应修色或拼色使其颜色达到基本一致。
卫生器具及管道安装工程
93.管道安装横平竖直铺设牢固无松动,坡度符合规定要求。
嵌入墙体和地面的暗管道应进行防腐处理并用水泥砂浆抹砌保护。
94.冷热水安装应左热右冷,安装冷热水管平行间距不小于20mm,当冷热水供水系统采用分水器时应采用半柔性管材连接。
95.各种卫生器具与石面、墙面、地面等接触部位均应使用硅铜胶或防水密封条密封,各种陶瓷类器具不得使用水泥砂浆窝嵌。
96.浴缸排水口应对准落水管口做好密封,不宜使用塑料软管连接。
97.排水管道应畅通,无倒坡,无堵塞,无渗漏。
地漏篦子应略低于地面走水顺畅。
98.卫生器具安装位置正确、牢固端正,上沿水平,表面光滑无损伤。
防水工程
99.基层表面应平整,不得有空鼓、起砂、开裂等缺陷。
基层含水率应符合防水材料的施工要求。
100.防水层应从地面延伸到墙面,高出地面250mm。
浴室墙面的防水层高度不得低1800mm。
101.防水水泥砂浆找平层与基础结合密实,无空鼓,表面平整光洁、无裂缝、起砂,阴阳角做成圆弧形。
102.涂膜防水层涂刷均匀,厚度满足产品技术规定的要求,一般厚度不少于1.5mm且不能露底。
103.使用施工接茬应顺流水方向搭接,搭接宽度不小于100mm,使用两层以上玻纤布上下搭接时应错开幅宽的二分之一。
104.涂膜表面不起泡、不流淌、平整无凹凸,与管件、洁具地脚、地漏、排水口接缝严密收头圆滑不渗漏。
105.保护层水泥砂浆厚度、强度必须符合设计要求,操作时严禁破坏防水层,根据设计要求做好地面泛水坡度,排水要畅通、不得有积水倒坡现象。
106.防水工程完工后,必须做24小时蓄水试验。
电气安装工程
107.电源配线时所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。
108.配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电;大功率家电设备应单独配线和安装插座。
109.暗线敷设必须配护套管,严禁将导线直接埋入抹灰层内,导线在管内不得有接头和扭结,吊顶内不允许有明露导线。
110.电源线与通讯线不得穿入同一根线管内。
电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。
111.安装电源插座时,面向插座应符合“左零右相,保护地线在上”的要求,有接地孔插座的接地线应单独敷设,不得与工作零线混同。
112.导线间和导线对地间电阻必须大于0.5MΩ。
113.厕浴间应安装防水插座,开关宜安装在门外开启侧的墙体上。
114.灯具、开关、插座、安装牢固、位置正确,上沿标高一致,面板端正,紧贴墙角、无缝隙,表面洁净。
115.工程竣工时应向用户提供电路竣工图,标明导线规格和暗线管走向。
二、《装饰技能工艺手册》试题部分
1.按照规范标准和设计要求,电源插座高度300mm(完成面以上到插座下沿),开关板高度1400mm,安装在门边的开关与门框距约为150mm。
分体式空调机插座高度可在1800±50mm,电视柜等特殊位置插座高度可在800mm。
2.开线槽施工工序:
首先,在确定好的管路位置弹出管槽边界线,然后,用云石机沿管槽边界线进行切割,第三,用冲击钻将管槽内的碎块慢慢剔除,第四,对开好的管槽进行修整。
3.开线槽必须画线施工,埋置深度应大于15mm。
如墙、地面开槽遇到结构钢筋,无法达到埋置深度,可采用蜡管穿塑铜线或护套线方法。
4.凿好线槽排入专用的PVC阻燃型电线管(管壁≥1.0mm)或金属镀锌管,线管在线槽中必须固定,线管布线原则为就近就捷,并重视布线的合理性,避免多铺管,乱铺管。
5.阻燃塑料管和线盒应是同质的,线管敷设尽可能减少弯曲次数,弯管时需用弯管弹簧,不得弯扁;单根电线管月亮形弯头不能超过3处,超过的用过渡盒连接。
6.线管的接头采用直接胶粘进行连接,接头不得放在月亮弯处,线管与线盒、配电箱连接必须使用锁扣。
7.PVC阻燃电线管,在强弱电交叉处,使用锡箔纸进行屏蔽处理。
8.电气管道与燃气管、水管同一平面敷设时,间距≥100mm;不同平面敷设时,间距≥50mm。
9.顶灯移位采用蜡管套护套线的工艺做法。
10.吊平顶内的电气配管,应按明配管的要求,不得固定在平顶的吊杆和龙骨上,必须使用专用管箍悬挂固定在顶面天花板上,并与吊顶龙骨保持一定距离。
11.灯头盒、接线盒位置应便于检修并加盖板,
12.使用软管接到灯位的,其长度不超过1m,软管两端应用专用接头与接线盒及灯具连接;
13.各种强弱导线均不得在吊顶内出现裸露。
14.严禁线管直接敷设在复合地板、地毯下和厨房及卫生间的地砖下。
敷设在实木地板下的线管必须有固定措施。
15.导线必须待线管敷设好后穿入,不得将导线穿管后进行线管敷设,以保证今后导线能进行更换。
16.导线截面按照明≥1.5mm2,插座≥2.5mm2,(空调2匹)≥2.5mm2,3匹机必须使用4mm2,并选用16A插座。
17.电线接头需用阻燃型压线帽接在过路盒内;配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色:
相线用红色、黄色、绿色,宜用红色;零线用蓝色、黑色,宜用蓝色;接地线用双色线,灯头线用白色。
同一住宅内配线颜色应统一。
20.管内导线的总截面积不应超过管内径截面积的40%。
21.管内导线不得有接头和扭结,不同用途、不同电压的导线严禁混穿于一根线管内。
22.水电进场后应对原有下水管道、地漏进行临时封口,避免杂物进入管道。
23.管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5倍,埋置深度应大于15mm。
24.热熔机应先通电预热,此时绿灯亮起,达到工作温度后红灯亮起,此时可以开始热熔操作。
25.管外径在25mm以下的给水管道在转角、接头、水表、阀门及终端的100mm处设管卡,水平方向管卡间距600mm,管卡安装必须牢固。
26.所有水路管路安装好后都要进行打压试验。
27.管道中的水压要达到标准要求:
多层测试压力为0.6mpa,高层测试压力为0.8mpa,加压试验应无渗漏,1小时左右压力损失不大于0.05mpa;金属及其复合管恒压10min,压力下降不大于0.02mpa。
检验合格后方可进入下道工序。
28.等电位不得移动、损坏,如需封闭必须预留检测口。
29.燃气管不得暗敷,不得穿越卧室。
穿越吊平顶的燃气管直管不得有接头,燃气表具及表具前的管道不得移动或更换,确需移动的应由业主征得有关部门同意。
30.水管安装完毕及时用管卡固定。
管材与管件或阀门之间不得有松动。
所有接头、阀门与管道连接处不得有松动、渗漏。
且应用管堵及时封堵,以防杂物落入堵塞管道,这点很重要。
31.浴缸安装时按安装位置砌筑支撑至少砌筑三道砖支撑、外围墙预留检修孔或安装浴缸支架,压克力浴缸应垫好黄沙、钢板浴缸宜垫黄沙,铸铁浴缸应砌砖支撑。
浴缸下水一侧应留有检修口。
32.连体浴缸,墙砖镶贴好后安装;普通浴缸,墙砖镶贴到浴缸高度向上一皮砖的位置,等浴缸安装完毕后补平。
33.按设计要求核对浴缸大小与安装位置尺寸,检查落水口与浴缸排水口位置是否一致,将合适位置的落水口与浴缸排水暗管进行连接,再将排水暗管与浴缸排水孔连接,周边用硅胶固定
34.浴缸安装好后做盛水试验,存2/3水,经2H后无渗漏;并溢水口作灌水试验,检查有无渗漏。
检测合格后必须用薄膜封好,上口用九厘以上板材盖好以防硬物坠落造成表面损伤。
在检查验收前检修孔不得封闭。
35.按摩浴缸的电源必须用插座连接,严禁直接接电源,电机试机必须先放水后开机,连接处无渗漏。
36.浴缸底部下水管及基础处理:
浴缸排水必须用硬管连接(原配管除外),插入下水孔的深度>50mm;冲淋房排水管也应采用硬管连接。
37.普通浴缸周边的墙砖必须在浴缸安装好并敞开式检查合格后再进行镶贴,使墙砖立于浴缸周边上,以防止水沿墙面渗入浴缸底部。
浴缸与墙砖周边应留出1—2mm间隙以防止膨胀性能导致墙砖和浴缸的瓷面产生爆裂,后用硅胶勾边做防水处理。
38.柜式台盆的地面下水管必须高出橱柜底板100mm,便于下水管的连接和封口,下水管必须采用硬管,严禁采用软管连接。
必须安装相应的存水弯,上水连接必须使用角阀进行控制。
浴缸龙头应安装在下水口的同一边;热水器进水口前应安装阀门。
39.台盆下进水管(冷、热)角阀间距为150mm,左热右冷
40.吊灯安装必须采用膨胀螺栓或美固钉进行固定;日光灯及发热量较大的灯具严禁直接安装固定在木制品和木龙骨上。
41.在座便器排污口上固定法兰盘,把座便器与地面位置线对齐,并找水平固定,如有不平,使用塑料垫片找平,座便器周边用防霉硅胶固定。
24小时内严禁使用、移动
42.卫生器具的水平度应控制在2mm,垂直度控制在3mm内。
43.拆除时应先上后下,先次后主;拆除填充墙时,不得有残留砌块粘结在顶部,轻体墙属整体结构,如新开门、窗洞必须现从上到下进行整体拆除。
44.严禁拆除建筑主体和承重结构,严禁扩大承重墙上原有的门窗尺寸,严禁拆除连接阳台的砖、混凝土墙体
45.修补管槽前,应先清除管槽内浮灰,洒水润湿,线管临时固定,保证抹灰厚度不小于15mm。
46.轻体砖应提前1-2H润湿砂浆采用1:
2.5水泥砂浆、
47.轻体砖砌筑灰缝应横平竖直,厚度一般控制在8-10mm
48.新砌墙体与原有墙体连接处必须有拉结措施,拉结筋采用φ6或φ8。
若原有墙体是砌体,拉接筋伸入原墙体不少于200mm;若原有墙体是混凝土墙体,则在原有墙体上钻孔焊接或用膨胀螺栓连接
49.抹灰应分层进行,当抹灰总厚度超过25mm时应采取防止开裂的加强措施;不同材料基体交接处,表面抹灰宜采取防止开裂的加强措施。
当采用加强网时,加强网的搭接宽度不小于100mm;
50.抹灰层与基层应粘接牢固,无脱层、裂纹等缺陷,抹灰层不允许出现空鼓现象;
51.抹灰层24后应洒水养护;
52.地面抹灰层凝结前不宜踩踏、撞击、磕碰;
53.冬季抹灰层施工温度不得低于5℃,初凝前不得受冻
54.基层为砖砌体时,首先清除表面杂物、尘土,然后洒水润湿砌体表面,最后用1:
3的水泥砂浆抹至基层面平;
55.基层为浇注混凝土墙时,首先对基层进行凿毛处理,然后用1:
1的水泥砂浆打底,宜掺入15%的胶粘剂;
56.做灰饼的目的是用于控制抹灰层的厚度和平整度;
57.在墙面四角用1:
1水泥砂浆做40X40mm的标准试块;
58.灰饼试块的位置为距阴角(300—400)mm,距离顶面、地面(400—500)mm;
59.冲筋砂浆的配比为1:
3
60.在上下灰饼间抹成长条形柱状砂浆带,俗称柱头;抹成底宽60-80mm、面宽50mm左右的表面与灰饼面齐平的砂浆带
61.基层如有空鼓、松动、起沙、开裂等现象,将直接影响到防水工程的质量。
因此,对上述质量缺陷应预先做修补处理。
62.检查地漏、套管、卫生洁具根部等部位与基层结合是否平整、牢固、紧密,要对墙地面阴角及套管、卫生洁具根部倒圆弧处理,确保防水涂刷均匀、密实;并对各个管口做好必要的封堵和保护。
63.涂刷第二遍防水时涂刷方向与第一遍垂直,不能有漏刷、鼓泡
64.防水层试水,闭水试验时间为24小时,蓄水厚度不低于2cm。
遇有渗漏应及时修补。
65.墙面砖铺设前应将砖的背面清理干净,浸水2h以上,凉干后使用,冬季施工宜在掺入2%的盐的温水中浸泡。
66.将不整砖排在不明显的阴角处,横竖排列的非整砖不能超过一行。
67.墙面砖铺贴前应先预排,不宜有两列的非整砖,非整砖应排在次要部位或阴角处,且宽度宜不小于原砖的1/3。
68.每面墙上下黏贴不少于4块砖饼,用以控制内墙砖面的(垂直度)和(平整度),用靠尺和线坠对砖饼的垂直度进行检查。
69.将水泥和沙以1:
2.5比例拌和均匀,后用灰槽加水搅拌待用,搅拌好的水泥沙须在4小时内用完,否则不得2次加水使用。
70.将调好的水泥沙浆均匀地涂抹在内墙砖上,按照墙面控制线,先贴两端,由下至上从倒数(第二)排开始黏贴。
黏贴时,先把抹满水泥沙的内墙砖贴在墙面上,用(橡皮槌)轻轻敲击,使其与墙面黏合,然后取下,检查是否有(缺浆)或(不合)之处,如有缺浆应补浆填满,用(橡皮槌)轻轻敲击,使内墙砖与墙面黏合,拉出水平后的线就可以依次黏贴了,贴砖时留下适当(空隙),避免温度和湿度的影响,对欠浆,亏浆的位置进行填充。
71.如采用“瓷砖粘接剂”工艺,禁止掺加其他材料,首先按水灰比1:
3均匀搅拌,静置(5-10)分钟,铺贴前清理瓷砖背面浮沉,将粘结剂均匀涂抹在基层和瓷砖背面,注意要填实瓷砖背纹。
然后将瓷砖粘贴在基层上,使用橡皮锤拍实,过程中可小幅转动瓷砖,使浆料与瓷砖及基层充分接触,铺贴初期(15分钟内)粘接剂具有一定的可调整性,可对缝隙的大小进行调整。
24小时后,方可进行嵌缝。
72.贴阴阳角砖:
用云石机将做阳角的内墙砖按略大于45度的角度裁好,依次黏贴到墙上,在黏贴阴阳角时,用角尺随时检查黏贴的质量。
73.铺贴面砖时,遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支撑,应用整砖套割,不得用非整砖拼凑铺贴
74.需要开孔时用专用的瓷砖开孔器在内墙砖上开洞。
75.瓦工贴砖墙,要先检查、调整墙面出水口的位置,确保,出水口水平,进出墙面(-5)mm
76.墙面砖铺贴后24小时后,进行全数检查,不允许空鼓(空鼓面积不大于该块墙砖面积的15%时,不作空鼓计)
77.开始铺贴地转,用干硬性水泥砂浆打底。
水泥与砂的比例为1:
3为最佳,干硬性砂浆的硬度以手握成团、落地开花为宜。
以过门石水平面确定砂浆的基本厚度,然后进行瓷砖铺贴。
78.卫生间地砖铺贴时坡度向地漏方向倾斜。
79.执行底排砖预留、墙砖压地砖的工艺,当地砖铺贴完毕后要把最底排墙砖补齐。
80.根据地漏和排水口的位置,结合地砖的排砖,在地漏口和下水管口进行瓷砖套割。
如地漏位于整砖上,要对瓷砖进行对角裁切后,按四个方向的坡度要求铺贴。
81.注意在安装地漏前要进行试水,保证排水通畅
82.挤塑板
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