球磨机筒体部吊装方案精品.docx
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球磨机筒体部吊装方案精品
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贵州黔西电厂二期扩建(1×660MW)工程
脱硫工程
球磨机筒体吊装方案
编制人:
审核人:
批准人:
中电投远达环保工程有限公司项目部
黔西二期脱硫项目部
编制日期:
2016年10月25日
生效日期:
年月日
球磨机筒体吊装方案
一、编制依据
1.1《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》(2011版)
1.2《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014
1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国电电源[2002]49号)
1.4《电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组)》(DL/T5210.2-2009)
1.5《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》(DL/T5417-2009)
1.6《绿色施工导则》(建质【2007】223号)
1.7中电投远达环保工程有限公司提供的安装图(制浆区域辅助设备安装图,磨机厂家图纸等)
1.8《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
二、工程概况
湿式球磨机型号MST3270QX,磨机出力:
26t/h;整机重量:
95T(不含电机),电机型号:
YTM560-6;电机功率:
800kW;电压:
6000V,数量2台。
筒体部分外形尺寸最大为(mm)Φ3560x10260,重量43t,其中包含筒体部20t,进料部12t,出料部11t,吊装半径18m。
三、施工前的条件和准备
3.1技术准备:
吊装施工方案编制及报审结束,作业前完成技术、安全交底。
3.2现场条件准备:
3.2.1吊装前,磨机房东侧和西侧的脚手架及内部脚手架需土建单位全部拆除清理,保证顺利吊装就位。
场地平整夯实,满足吊车支腿要求。
3.2.2现场施工道路通畅,照明充足,运输车辆能够通行。
3.2.3施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠,量具经过校验合格。
施工汽车吊已布置到位。
3.2.4根据设备图纸及筒体情况查找重心位置,确定钢丝绳布置位置。
并在筒体上做好必要的防滑措施。
3.3主要材料准备:
3.3.1甲供材料编号清楚,清点齐全;
3.3.2吊装和安装所需的吊耳、手拉葫芦、爬梯等其他辅材要准备齐全、充分。
3.3.3吊装前球磨机筒体两端中心划线,并在球磨机基础周围布置临时爬梯、水平安全绳等安全措施,按图纸要求在筒体基础位置焊接临时支撑。
3.3.4钢丝绳选取:
球磨机筒体重42t选Φ32钢绳2股,每股长十八米,筒体两端各2股,Φ32钢丝绳破损拉力为54.65吨,钢丝绳满足吊装要求。
四、主要工器具及劳动力配置
4.1主要机具配备:
序号
名称
数量
备注
1
300T汽车吊
1
安全性能试验合格
2
10t链条葫芦
若干
3
5t链条葫芦
若干
4
对讲机
2
5
安全绳
若干
6
钢丝绳Φ16,单根18米
2
7
钢丝绳Φ32,单根18米
2
4.2劳动力准备:
序号
名称
数量
备注
1
技术员
1
2
专职安全员
1
3
起重工
3
4
安装工
10
4.3300T汽车吊性能表见附图1。
五、施工进度安排
5.1筒体体积较大,需要在磨机基础施工完毕,制浆楼上部结构施工前,筒体预就位。
吊装时间控制在1天进行。
根据土建施工计划,暂定在11月中旬。
筒体到场后直接吊装预就位,不进行第二次转运。
六、施工工序和方法
6.1因磨机筒体体积较大,在磨机房整体砌好后设备就位难度大,根据现场实际情况现考虑在磨机基础完成,土建墙面立柱只建在0m时吊装筒体至基础上。
为方便以后磨机轴承及支座安装,在两轴承间安装临时托架,磨机基础完成后,通知磨机厂家供货,筒体直接吊装至基础托架上,安装时由千斤顶负责顶升、下降至轴瓦上。
磨机其他设备卸货在设备堆放场,待安装时,由汽车吊装车,运输车拖运,磨机检修起吊设施卸车进行吊装。
6.2球磨机筒体吊装示意图见附图2。
6.3球磨机筒体临时支撑见附图3。
6.4施工工序及施工方法
6.4.1指挥300t汽车吊松钩,吊装钢丝绳与设备采用环抱方式连接。
6.4.2工器具绑扎安全可靠后,指挥300t汽车吊起钩,吊起离开拖车平板200mm,暂停起吊,拖车开离现场。
6.4.3试车:
指挥300t汽车吊缓慢松钩,将大件放置地面,再次起升和下降3次,检验300t汽车吊的制动性能。
同时检查起升钢丝绳、吊装钢丝绳等部位有无异常情况,确认安全可靠后方可正式起吊。
6.4.4正式起吊:
试车合格,指挥汽车吊起钩、转车至安装基础正上方。
6.4.5调整好方向,指挥吊车松钩,筒体降落至托架上,筒体预就位完成,卸掉吊装工器具。
6.5在筒体正式就位时,在采用厂家提供的大缸液压千斤顶安放在托架下方,顶升筒体安装轴承、轴颈、轴承座等,找正完毕后下降千斤顶,这时筒体重量全部由轴承承受,千斤顶和托架可以卸开转走。
6.6受力验算:
吊具选用Φ32mm-18m钢丝绳一对,4股受力。
钢丝绳破断拉力61.989t,每根钢丝绳受力43/4=10.75t,则钢丝绳的安全系数n=61.989/10.75=5.76,满足要求。
300t汽车吊18m半径载荷52.5t,负荷率:
43t/52.5t=81.9%,满足要求。
七、质量控制和质检计划
7.1质量管理体系:
7.2质量目标:
一次性吊装就位,2个筒体吊装1天内完成。
7.3筒体中心线尽量靠近磨机中心线,减少正式就位时调偏工作量。
7.4筒体预就位标高比安装标高高100mm左右。
八、安全措施及文明施工
8.1安全控制措施管理组织机构
8.2施工前应对施工工器具进行检查,确认安全可靠后方可使用。
8.3吊装机具和钢丝绳经验算,强度满足吊装要求;吊装钢丝绳的安全系数必须大于5。
8.4钢丝绳与筒体环抱连接时,确保抱紧。
8.5为了防止筒体与其他建筑物发生碰撞,起吊前必须系好麻绳。
8.6筒体正式起吊前,必须试刹车,检验吊车的制动性能,同时检查吊装钢丝绳、吊耳等运行情况,确认安全可靠后方可正式起吊。
8.7吊装过程中,操作平稳缓慢,非特殊情况,严禁采用紧急制动。
8.8指挥人员发出的指挥信号必须准确、清楚、及时;严禁违章指挥和违章操作。
8.9任何人发出的危险紧急信号,操作工都必须听从。
8.10当风速达6级及以上时,停止吊装作业。
8.11在吊装过程中,施工人员相互监督、相互提醒、坚决不允许施工人手、脚放在设备下方,并且不能站在死角上,吊车臂下严禁站人。
8.12筒体就位时,必须经专业人员确认达到要求后方可卸掉吊装工器具。
8.13千斤顶设置时要求平稳,不倾斜,支垫牢固。
8.14在吊装过程中,现场需要采取隔离措施,禁止不相关人员进入现场。
8.15应急预案
8.15.1应急组织机构:
组长、副组长、安全总监、组织成员急救电话:
120
组长:
张超电话:
副组长:
谢祥龙电话:
安全总监:
蒲雷林电话:
成员:
张清平黄隆恒李嵩
8.15.2如发生产安全事故立即上报,程序如下:
现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司值班人员。
8.15.3生产安全事故发生后,应急救援组织立即启动如下应急救援程序:
现场发现人:
向现场值班人员报告
现场值班人员:
控制事态保护现场组织抢救,疏导人员。
现场应急救援小组组长:
组织组员进行现场急救,组织车辆保证道路畅通,送往最佳(最近)医院。
公司值班人员:
了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施,成立生产安全事故临时指挥小组,进行善后处理事故调查,预防事故发生措施的落实,并上报上级部门。
8.15.4现场应备药品
品名
适应症
品名
适应症
创可贴
小创伤出血
紫药水
消毒防腐
万花油
烧烫伤
京万红软膏
烧烫伤
碘酊(2%)
局部消毒
酒精(70%)
局部消毒
红药水
清毒止血
清凉油
驱暑醒脑
棉垫、崩带
外伤出血
止血胶带
外伤出血
九、强制性条文
9.1《电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电》D5009.1-2014
4.6.5.8起重机械不得超负荷使用。
4.6.5.12起重机作业时速度应均匀、平衡,落钩时应低速轻放。
不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。
4.12.1通用规定:
1作业前应进行安全技术交底,交底人和作业人员应全部签字。
2作业应统一指挥。
指挥人员和操作人员应集中精力、坚守岗位,不得从事与作业无关的活动。
3起重机械操作人员、指挥人员(司索信号工)应经专业技术培训并取得操作资格证书。
4进入运行区域作业应办理作业票。
5起重作业前应对起重机械、工机具、钢丝绳、索具、滑轮、吊钩进行全面检查。
6起吊前应检查起重机械及其安全装置;吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查,确认正常后方可正式起吊。
7钢丝绳应在建(构)筑物、被吊物件棱角处采取垫木方或半圆管等防止钢丝绳损坏的保护措施,且有防止木方或半圆管坠落的措施。
8吊挂绳索与被吊物的水平夹角不宜小于45°。
9吊运精密仪器、控制盘柜、电器元件、精密设备等易损设备时应使用吊装带、尼龙绳进行绑扎、吊运。
10严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。
利用建(构)筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时,应经核算满足承力要求,并征得原设计单位同意。
11严禁在恶劣天气或照明不足情况下进行起重作业。
当作业地点的风力达到五级时,不得吊装受风面积大的物件;当风力达到六级及以上时,不得进行起重作业。
12起重机械操作人员未确定指挥人员(司索信号工)取得指挥操作资格证时,不得执行其操作指令。
4.12.3.9在开始起吊时,应先用微动信号指挥,待负载离开地面100mm~200mm并稳定后,再用正常速度指挥。
在负载最后降落就位时,也应使用微动信号指挥。
9.2附表1:
球磨机筒体吊装施工强制性条文执行情况检查表。
9.3附表2:
绿色施工实施计划表
附表1:
球磨机筒体吊装施工强制性条文执行情况检查表
方案名称:
球磨机筒体吊装方案
标准条款号
标准条款内容
工程实际执行情况
是否符合标准条款要求
D5009.1-2014《电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电》
4.6.5.8
起重机械不得超负荷使用。
4.6.5.12
起重机作业时速度应均匀、平衡,落钩时应低速轻放。
不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。
4.12.1
通用规定:
1作业前应进行安全技术交底,交底人和作业人员应全部签字。
2作业应统一指挥。
指挥人员和操作人员应集中精力、坚守岗位,不得从事与作业无关的活动。
3起重机械操作人员、指挥人员(司索信号工)应经专业技术培训并取得操作资格证书。
4进入运行区域作业应办理作业票。
5起重作业前应对起重机械、工机具、钢丝绳、索具、滑轮、吊钩进行全面检查。
6起吊前应检查起重机械及其安全装置;吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查,确认正常后方可正式起吊。
7钢丝绳应在建(构)筑物、被吊物件棱角处采取垫木方或半圆管等防止钢丝绳损坏的保护措施,且有防止木方或半圆管坠落的措施。
8吊挂绳索与被吊物的水平夹角不宜小于45°。
9吊运精密仪器、控制盘柜、电器元件、精密设备等易损设备时应使用吊装带、尼龙绳进行绑扎、吊运。
10严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。
利用建(构)筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时,应经核算满足承力要求,并征得原设计单位同意。
11严禁在恶劣天气或照明不足情况下进行起重作业。
当作业地点的风力达到五级时,不得吊装受风面积大的物件;当风力达到六级及以上时,不得进行起重作业。
12起重机械操作人员未确定指挥人员(司索信号工)取得指挥操作资格证时,不得执行其操作指令。
4.12.3.9
在开始起吊时,应先用微动信号指挥,待负载离开地面100mm~200mm并稳定后,再用正常速度指挥。
在负载最后降落就位时,也应使用微动信号指挥。
班组技术负责人签字:
年月日
专业技术负责人签字:
年月日
项目部监督小组自查结果:
项目部监督小组分管负责人签字:
年月日
附表2:
绿色施工实施计划表
绿色项目
实施计划
节材措施
1、根据施工进度提前做好材料计划,合理安排材料的采购、进场时间和批次,减少库存,材料摆放规范,一次到位,减少二次搬运。
2、加强管理,合理用料,提高钢材利用率。
节水措施
施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具,在水源处设置明显的节约用水标识。
护措施。
节能措施
1、合理选择施工机械设备,杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品,选择的设备功率与负荷相匹配;
2、施工现场照明采用节能照明灯具。
3、施工过程中停止不必要运行设备,做到节能。
4、办公室规定的制冷温度标准为26℃,使用时间为上班时间的上午10:
:
0至中午11:
30,下午2:
00至5:
30,其余均为关闭空调时间;
节地措施
1、现场办公区采用活动彩板房,提高周转利用率。
扬尘控制
1、施工现场主要道路进行硬化处理,土方集中堆放于场外。
2、遇有4级以上大风天气,不进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。
3、施工现场设立封闭垃圾站,供施工现场存放使用,生活区设生活垃圾站,供生活垃圾存放,办公区设封闭的移动垃圾桶,专人负责清理。
有害气体排放控制
1、施工现场严禁焚烧各类废弃物。
2、施工材料必须有合格证明。
对含有有害物质的材料进行复检,合格后方可使用。
水土污染控制
1、施工现场存放的油料和化学溶剂等物品设有专门的危险品库房,地面垫竹胶板防渗漏。
废弃的油料和化学溶剂集中处理,不得随意倾倒。
2、施工现场设置的临时厕所化粪池做抗渗处理。
噪声污染控制
1、施工现场应根据国家标准GB/T12524《建筑施工场界噪声测量方法》和GB12523《建筑施工场地噪声限值》的要求制定降噪措施,并对施工现场场界噪声进行监测和记录,噪声排放不得超过国家标准。
2、施工现场的降噪声设备设置在远离居民区的一端。
3、运输材料的车辆进入施工现场,严谨鸣笛。
装卸材料应做到轻拿轻放。
光污染控制
1、必要时的夜间施工,合理调整灯光照射方向,在保证现场施工作业面有足够光照的条件下,减少对周围居民生活的干扰。
2、在高处进行电焊作业时应采取遮挡措施,避免弧光外泄。
施工固体废弃物控制
1、施工中减少施工固体废弃物的产生。
工程结束后,对施工中产生的固体废弃物全部清除。
2、施工现场设施封闭式垃圾站,施工垃圾、生活垃圾分类存放,并按规定及时清运。
职业健康
1、施工现场应在易产生职业病危害的作业岗位和设备、场所设置警示标识或警示说明。
2、定期对从事有毒有害作业人员进行职业健康培训和体检,指导操作人员正确使用职业病防护设备和个人劳动保护用品。
3、施工现场应采用低噪声设备,推广使用自动化、密闭化施工工艺,降低机械噪声。
作业时,操作人员应带耳塞进行听力保护。
4、高温作业时,施工现场应配备防暑降温用品,合理安排作息时间。
卫生防疫
1、施工现场员工膳食、饮水、休息场所应符合卫生标准。
2、宿舍、食堂、浴室、厕所要有通风、照明设施,日常维护要有专人负责。
3、食堂应有卫生许可证,各类器具规范清洁。
炊事员持有效健康证、
4、厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带定期消毒。
5、生活区应设置密闭式容器,垃圾分类存放,定期灭蝇,及时清运。
十、附件
10.1危险有害因素辨识及风险评价表;
10.2重大风险及控制措施环境因素辩识评价与控制措施;
10.3风险及控制措施;
10.4300T汽车吊性能表见附图1;
10.5球磨机筒体吊装示意图见附图2;
10.6球磨机筒体临时支撑见附图3。
。
危险有害因素辨识及风险评价表
序号
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素源
可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
L
E
C
D
1
球磨机筒体吊装方案
项目管理
无施工方案
人员伤亡、物资受损
1
6
40
240
4
2
施工方案未交底
人员伤亡、物资受损
1
6
40
240
4
3
夜间作业
施工现场照明不足
人员伤亡、物资受损
1
6
15
90
3
4
交叉作业
人员伤亡、物资受损
1
6
15
90
3
5
照明灯具与易燃物间距不足
人员伤亡、物资受损
1
6
15
90
3
6
人员状况
精神状态不好
人身伤害、设备事故
1
2
7
14
1
7
特殊工作岗位无证上岗
人身伤害、设备事故
3
6
7
126
3
8
作业人员技能低
人身伤害、设备事故
3
6
3
54
2
9
作业人员安全意识差
人身伤害、设备事故
3
6
3
54
2
10
大件吊装
设备上有物件未清理干净
人身伤害
6
6
3
108
3
11
起重作业不当
人身伤害
6
6
3
108
3
12
设备运输
承运物件未绑扎牢固
交通事故
6
6
3
108
3
13
路面不平导致设备从车上落下
交通事故
6
6
3
108
3
14
设备重心偏高或装载不平衡
交通事故
6
6
3
108
3
15
千斤顶作业
千斤顶使用不当
超重伤害
3
6
3
54
2
16
链条葫芦作业
链条葫芦使用不当
超重伤害
3
6
3
54
2
风险及控制措施
序号
危险因素描述
措施序号
控制措施
控制
方法
时机
实施人
检测人
1
无施工方案;
1
无施工方案不得施工,严格执行施工方案;
H
P
技术员
安全员
2
施工方案未交底
2
严格执行施工方案,必须先交底后施工的制度
W、S
P、D、T
技术员
安全员
3
施工现场照明不足
11
夜间作业,必须设置足够的照明设备,否则禁止施工。
S
P
技术员
安全员
4
交叉作业
12
严禁上下同时作业,如特殊情况必须同时作业时,应经相关领导同意,并在两层间设专用的隔离设施。
S
P
技术员
安全员
5
照明灯具与易燃物间距不足
14
保证照明灯具与易燃物之间的安全距离。
S
P
技术员
安全员
6
精神状态不好
28
休息好,保持良好的精神面貌;严禁酒后上班
S
P
技术员
安全员
7
特殊工作岗位无证上岗
29
特殊工作岗位工作人员均须经培训合格后持证上岗
S
P
技术员
安全员
8
作业人员技能低
30
加强业务培训,提高作业人员技能水平
S
P
技术员
安全员
9
作业人员安全意识差
31
加强安全意识教育
S
P
技术员
安全员
10
设备上有物件未清理干净
39
起吊前必须办理施工作业票,将大件上的活动物件全部清理干净
S
P
技术员
安全员
11
起重作业不当
41
参见3.2起重的相关规定
S
P
技术员
安全员
12
承运物件未绑扎牢固
42
装车时将物件绑扎牢固。
S
P
技术员
安全员
13
路面不平导致设备从车上落下
43
设备装车摆放要合理,尽量比超宽超高
S
P
技术员
安全员
14
设备重心偏高或装载不平衡
44
严格控制车速(15km/h);
采取手拉葫芦或其他方式对设备进行加固。
S
P
技术员
安全员
15
千斤顶使用不当
45
1、检查千斤顶完好、不泄压;
2、千斤顶下方必须垫放平整
3、顶与物体间必须垫放防滑垫层;
4、严禁超载,顶升过程中必须加保险垫层;
5、千斤顶不能倾斜,卸载必须缓慢;千斤顶安全栓不能对人,不能长时间无人照料承裁。
S
P
技术员
安全员
16
链条葫芦使用不当
46
1、链条葫芦必须定期按要求进行检查和负荷试验,确保和路完好;
2、链条葫芦和被拉物体的受力方向上严禁站人,防止葫芦突然拉断伤人;
3、链条葫芦必须标识清楚,使用前应进行检查;
4、严禁超载使用链条葫芦;
5、严禁使用链条葫芦长时间悬挂重物;
6、使用葫芦时必须锁紧手拉链条。
S
P
技术员
安全员
注:
控制方法:
W:
见证H:
停工待检S:
连续监护R:
记录确认
控制时机:
P:
作业开始前D:
每天至少一次T:
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前
附图1:
300T汽车吊性能表(80吨配重)
主臂长
工作半径
16.0
25.0
34.0
43.0
52.0
3
300.0
3.5
225.0
4
235.0
154.0
4.5
215.0
150.0
5
200.0
145.0
106.0
6
169.0
138.0
97.0
69.0
7
150.0
130.0
88.0
64.5
8
132.0
120.0
82.5
60.0
9
118.0
109.0
77.0
56.0
38.0
10
107.0
101.0
72.0
52.5
38.0
12
87.5
86.0
63.0
46.0
35.0
14
72.0
56.0
41.0
31.5
16
60.5
49.5
36.5
28.5
18
52.5
45.0
33.0
26.0
20
44.6
39.5
29.5
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