喷泉施工方案1.docx

喷泉施工方案1.docx

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喷泉施工方案1

4.6喷泉工程施工技术方案

4.6.1喷泉工程平台施工

灞河表演喷泉采用升降平台支撑结构。

升降平台采用DN325*8无缝钢管制造，并配套有升降机、混凝土配重块等设施。

主表演区平台：

长260m×宽42m，平台净浮力（减去钢管自重）：

196T。

高喷区平台共两组，每组长16m×宽25.2m，平台净浮力（减去钢管自重）：

18T。

平台安放水域特点：

灞河水深度约6.7米。

（1）、升降平台的作用

1）将安装在平台上的喷泉系统可靠受控的保持在可以正常喷射表演高出河面约150mm的高度。

2）在系统工作时，喷泉系统可以稳固的在指定位置，不受喷射反力及河面风力和水力的影响。

（2）、平台的主要性能

1）放置喷泉设备。

2）为方便安装及维修，平台应能调节高度。

3）使用状态时，平台及主要喷泉设备位于水下，只有喷头漏出水面。

（3）、平台构成要素

浮筒平台主要由浮筒、钢结构框架平台、沉箱（含钢缆）等主要要素构成。

（4）、平台施工与固定

浮筒平台按照喷泉管路系统设计分割成若干块小型浮筒平台，单体浮筒平台组装完毕后下水，再拼装成整体水上浮筒平台。

其安装工艺如下：

单体浮筒平台岸上组装、制作→浮筒平台下水，组装拼接平台→平台设计位置测量定位→沉箱固定浮筒平台

如何固定平台，既保证平台的稳定性又经济科学合理是本工程项目的难点，是否科学合理的解决此问题，直接关系到喷泉工程的质量。

结合以往工程施工经验，选用沉箱固定。

沉箱由钢筋砼块构成，其主要用来固定浮筒平台，每块上面焊接吊鼻以方便吊装及与平台连接。

4.6.2喷泉管路系统施工

主要安装内容包括喷泉管路安装、喷头安装、水泵安装、阀门安装。

（1）、工艺流程

根据现场踏勘记录、工期及本工程的特点，编制现场施工顺序图：

（2）、设备、材料进场

各种材料、设备进场应先由质检员对其进行检查，无质量问题，通知建设方、监理检查，符合设计及规范要求时，才能允许进场使用。

（3）、安装准备

1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备安装图核对各种管路的坐标、标高，管路排列所用的空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决。

2）焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。

烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。

烘焙后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。

现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次，焊丝使用前应清除铁锈和油污。

（4）、支架安装

1）清除设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水，并清理预埋钢板的顶面。

2）确定管路支架的位置，根据加工图进行支架的加工。

3）测出支架的高度，并做好标记，场外进行下料，支架采用国标热镀锌角钢。

下料时两端切口要平直并去毛刺和卷边。

4）将支架与地埋铁进行焊接牢固，焊口处应用砂轮机打磨平整并作锈漆、防腐处理。

5）复测其坐标和标高是否准确方可进行下道工序。

（5）、管路安装

1）喷泉主管路需在场外按设计要求加工成型后运至现场，安装采用法兰连接方式，支管、支架与主管连接采用焊接方式。

2）主管安装步骤：

直管道拼装要按照设计图及场外加工完的序号逐一安装，确保各节管中心要对齐，两节管法兰间用法兰垫垫好后将螺丝带上，用板手带上并检查法兰垫是否完好。

弯形管安装要注意各节弯管中心的吻合和管口倾斜，当弯形管安装时，将其中心对准首装节钢管的中心。

如有偏移及时调整或查看对接管顺序是否准确，使其中心一致。

弯形管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。

斜管安装方法和弯形管相同。

管路放置要按图纸设计要求放平稳并要复核出水口的位置和方向是否准确，较大的管件要多人同时安装的，就位好后应由两人或多人同时扶稳，待连接件或抱箍固定牢固后才能撤离。

管道固定后要进行水平度、垂直度、进出水口进行检查是否符合设计要求。

否则不能进行下道工序。

3）支管管路安装：

主管路安装完成后，按照图纸水形设计将各个支管按部位分类并点数，确定齐全无误后进场统一安装。

支管应与主管垂直，同一主管道上的支管要水平一致。

风速超过8m/s的大风和雨天及相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。

施焊前，应将接头及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。

焊缝（包括定位焊）焊接时，严禁在母材上引弧，多层焊的层间接头应错开。

焊接后应用角向砂轮机进行打磨平整，并用创光砂轮进行创光。

焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在接口两侧或一侧作堆焊处理，严禁在间隙内填入金属材料；堆焊后应用砂轮修整。

焊接完毕，焊工应进行自检，是否牢固、焊口是否合格。

（6）、水泵安装：

1）水泵安装前进行外观检查。

2）具体安装步骤：

找平：

水泵采用法兰与管路连接的，安装前先检查主管路连接水泵的法兰是否平整，用水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装和横向安装水平垂直度符合要求。

对于解体安装的泵，在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量，并选用相匹配的法兰垫。

泵就位安装：

将水泵就位，与管路法兰对接，带上螺栓将水泵固定，并用水平靠尺将水泵调垂直拧紧螺母。

泵与管路连接后，作校正复核，由于与管路连接而不正常时，调整管路。

（7）、阀门安装

1）阀门的检查与试验

应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接螺纹或法兰密封面有无损伤，阀杆是否歪斜、转动时有无卡涩现象等。

2）阀门的安装

对有方向性的阀门不得装反，应按阀门上介质流向标志的方向安装。

在水平管路上安装阀门，阀杆一般应安装在上半周范围内，不宜朝下。

安装法兰连接的阀门，螺母一般应放在阀门一侧，要对称拧紧法兰螺栓，保证法兰面与管子中心线垂直；安装螺纹连接的阀门，先用扳手把住阀体上的六角体，然后转动管子与阀门连接，不得将填料挤入管内或阀内，为此，应从螺纹旋入端第二扣开始缠绕填料。

法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。

（8）、通水吹洗及水型调试

1）管路冲洗：

管路安装完成投入使用前应进行冲洗，冲洗应用水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净，并观察各个喷头出水量是否均匀、无杂物堵塞的现象。

2）水型调试：

水池注水至规定水位，接通电源后，水泵达到正常转速工作时；调试人员要穿雨服下水根据水形情况手动调整喷头的喷射角度，将水柱调直到位。

拧动泄水阀门的大小来调节水柱的高度达到设计的要求。

成排水柱要整齐，高度一致。

（9）、喷泉管路安装质量标准

1）管路水平度、坡度的正负偏差符合设计要求。

检验方法：

用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

2）法兰连接的管路应对接平行，紧密，与管子中心线垂直。

螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直系的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：

观察检查。

3）管的焊接焊口平直，焊皮均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。

焊缝加强面符合施工规范规定。

检验方法：

观察或用焊接检测尺检查。

4）管路支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。

支架与管路接触紧密。

检验方法：

观察或用扳手检查。

5）阀门安装：

型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。

位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查方法：

手扳检查和检查试验单。

（10）、对喷泉管路的成品保护

安装好的管路不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

管路在喷水前要加以保护，防止杂物进入管内污染管内。

阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好以防丢失。

4.6.3喷泉监控及音响系统工程施工

监控及音响系统施工内容主要包括管线敷设、设备安装及调试。

（1）、管线敷设

1）布线及敷设方式根据建筑物的性质、要求、用电设备的分布及环境特征等因素确定，避免因外部热源、灰尘聚集及腐蚀或污物存在对布线系统带来的影响。

防止敷设和使用中因受冲击、摇动和建筑物的伸缩、沉降等外界应力使用而带的损害。

2）扩声线路敷设：

扩声馈线采用聚氯乙烯绝缘双芯绞合的多股铜芯导线穿管敷设，自功放设备输出端至最远扬声器（或扬声器系统）的导线衰耗不应大于0.5dB（100Hz时），扩声系统的功放单元应根据需要合理配置，符合下列要求：

①对前期分频控制的扩声系统，其分频功率输出馈送线路应分别单独分路配线。

②同一供声范围的分路扬声器（或扬声器系统）不应换至同一功率单元，避免功放设备故障时造成大范围失声。

③采用控硅调光设备的场所，扩声线路的敷设采取下列防干扰措施：

传声器线路宜采四芯金属屏蔽绞线，穿管敷设；

调音台（或前线控制台）的进出线路均应采用屏蔽线。

3）吊装件安装

对一些必要的设备进行吊装，以达到设计和布局的要求，保证吊装工作能安全进行。

4）设备检验

设备进场应先由质检员对其进行检查，无质量问题，通知建设方、监理进行现场检查，确保无质量问题时，才能允许进场使用。

设备检验应在设备包装、外观、形状以及配件、附件等方面严格要求。

设备检验应该做好详细的原始记录，并由双方责任人员和项目负责人签字确认以后存档，作为工程资料备查。

5）设备安装

根据施工进度要求，进行设备的安装工作，设备安装注意：

①在其他前期工程完成，具备安装施工条件后进行；

②须由具有相应资格证书的施工人员来完成；

③必须遵守国家及当地有关电器安装的标准；

④安装人员遵守设计文件中的各项技术要求；

⑤安装必须与相关部门或相关专业协同完成；

⑥安装程序规范，方法得当；

⑦充分考虑日常操作及维护的方便；

⑧布局合理、连接可靠、工艺规范；

⑨现场整洁，设备无损清洁。

6）监控广播设备调试

①所有设备安装到位，不存安全隐患后进行；

②保证各设备在电源正常供应，连接可靠时进行；

③依照从简至繁，从整体到局部的原则进行；

④配合相关系统进行设备运行状况的检测；

⑤在生产厂家规定的技术推荐值上进行，以保证设备能充分地发挥其技术性能；

⑥各设备的设定、调节在该场下形成的声学效果等技术性能上满足要求；

⑦设备的调试将结合系统的测试进行；

⑧设备的设定、调试结果及声场最终形成情况都必须详细记录，做为工程资料，以方便以后查阅和维护。

7）验收的标准及方法

①验收内容

全部设备均达到厂家技术说明书内所规定的技术指标；系统达到标书所规定的指标和功能。

②验收标准

依据国家和有关部委颁布的有关标准，对系统内主要设备相关参数指标及系统声学特性进行测量并验收。

参照或借鉴的标准主要包括：

序号

名称

标准号

1

扬声器主要性能测试方法

GB/T9396-1996

2

声频放大器测量方法

GB9001-88

3

声频功率放大器通用技术条件

SJ/T10406-93

4

高保真传声器最低性能要求

GB9402-88

5

扩声译音系统安装工程及验收规范

GYJ5055-95

③验收方法

扩声设备及线路工程安装完毕，经系统开通正常后应进行工程验收。

工程验收范围包括设备安装质量、线路安装质量、工程技术文件与资料等。

4.6.4喷泉工程电气系统

电气系统施工主要工作内容是电缆敷设、配电柜（箱）安装、水泵接线、灯具接线、设备调试。

4.6.4.1工艺流程

根据现场情况及交叉施工，电气安装施工顺序如下：

4.6.4.2电缆施工方案

（1）、电缆穿管敷设

①主要机具

克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。

放线架、放线车。

电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

②操作工艺

工艺流程：

选择电缆→穿带线→扫管→放线及断线→电缆与带线的绑扎→带护口→电缆连接→电缆焊接→电缆包扎→线路检查绝缘摇测

A选择电缆：

应根据设计图要求核实电缆规格。

B穿带线：

检查管路是否畅通。

穿带线的方法：

带线一般均采用1.2—2.0mm的铁丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。

在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

C清扫管路：

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。

清扫管路的方法：

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

D放线及断线：

放线：

放线前应根据施工图对电缆的规格、型号进行核对。

放线时电缆应置于放线架或放线车上。

断线：

剪断电缆时，预留电缆长度：

配电箱内电缆的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

E电缆与带线的绑扎

当电缆根数较少时，例如二至三根电缆，可将电缆前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。

使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

当电缆根数较多或电缆截面较大时，可将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

F管内穿电缆

钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

当管路较长或转弯较多时，要在穿电缆的同时往管内吹入适量的滑石粉。

穿线时应注意下列问题：

（a）同一交流回路的电缆必须穿于同一管内。

（b）不同回路、不同电压和交流与直流的电缆，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

a）标称电压为50V以下的回路；

b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；

c）同一花灯的几个回路；

d）同类照明的几个回路，但管内电缆总数不应多于8根。

G电缆连接

（a）电缆连接应具备的条件：

电缆接头不能增加电阻值。

受力电缆不能降低原机械强度。

不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在电缆做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

（b）铜套管压接：

电缆线均采用铜套管压接连接，先把绝缘层剥掉，清除电缆氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使电缆表面与芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接、压接模数和深度应与套管尺寸相对应。

（c）接线端子压接：

多股电缆（铜或铝）可采用与电缆同材质且规格相应的接线端子。

削去电缆的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。

电缆外露部分应小于1-2mm。

H电缆包扎

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从电缆接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1—2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。

最后在绝缘层上缠绕1—2圈后，再进行回缠。

采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。

然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，电缆接头处两端应用胶布封严密。

包扎后应呈枣核形。

I线路检查及绝缘摇测

a）线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查电缆接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。

不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

b）绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0—500MΩ的兆欧表。

测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。

可将被测两端分别接于E和L的两个端钮上。

绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

（2）、电缆桥架及池内敷设

①工艺流程：

②准备工作：

施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

临时联络指挥系统的设备：

桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。

以防电缆的交叉和混乱。

③电缆沿支架、桥架敷设：

多根电缆同时敷设时应在每根电缆两端帖上回路标记。

电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm。

⑤电缆池内敷设：

多根电缆同时敷设时应在每根电缆两端帖上回路标记。

电缆应排列整齐沿设计路线布置，并在池内间隔2米用扎带扎上放置整齐。

拐弯处应为电缆允许弯曲半径。

电缆到每台水泵或灯具上时，每排电器的电缆线要绑扎到固定的支架上整齐一致。

⑥挂标志牌：

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

电缆井及两端应挂标志牌。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

（3）、电缆施工质量标准

①保证项目：

电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

检验方法：

检查试验记录。

电缆敷设必须符合以下规定：

电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录。

电缆的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的电阻值不小于1MΩ。

检验方法：

实测或检查绝缘摇测记录。

②基本项目：

排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。

电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录。

管内穿线：

箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，电缆排列整齐，并留有适当的余量。

电缆在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，电缆连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。

接地（接零）：

接地（接零）线截面选用正确，连接牢固紧密。

检验方法：

观察检查或检查记录。

③电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下列的规定。

项次

项目

弯曲半径

检验方法

1

电缆最小允许弯曲半径

油浸纸绝缘

电力电缆

单芯

≥20d

尺量检查

多芯

≥15d

橡皮绝缘

电力电缆

橡皮或聚氯乙烯护套

≥10d

裸铅护套

≥15d

铅护套钢带铠装

≥20d

塑料绝缘电力电缆

≥10d

控制电缆

≥10d

注：

d为电缆外径。

（4）、对电气系统的成品保护

①穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。

②使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备。

③在接、焊、包全部完成后，应将电缆的接头盘入箱内，并用纸封堵严实，以防污染。

同时应防止箱内进水。

④穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

（5）、应注意的质量问题

①在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。

因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者及时更换。

②电缆连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。

涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

③电缆线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。

削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

④多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

⑤接头部分包扎的不平整、不严密。

应按工艺要求重新进行包扎。

⑥套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

⑦线路的绝缘电阻值偏低。

管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。

应将管路中的泥水及时清干净或更换电缆。

4.6.4.3配电控制柜（箱）安装

（1）、主要机具

安装工具：

台钻、手电钻、砂轮、板手、电工刀、改锥、锡锅、压接钳；

测试检验工具：

兆欧表、万能表、水平板、试电笔、钢卷尺、水平尺；

（2）、施工工艺

①工艺流程：

基础型钢制作安装→柜（箱）搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运验收

②设备搬运

柜（箱）搬运、吊装由起重工作业、电工配合。

设备室内搬运，位移应采用手动插车，不应采用人工撬动方式。

柜（箱）在运输过程中，取下易损件及活动件以免在搬运过程中损坏和丢失；特别要注意对盘面上的指示灯、操作把手、盘表和面漆的保护；对于进口设备尤其要强调设专人负责。

③柜（箱）体安装

A基础型钢安装：

型钢调直，除锈，刷防锈底漆。

安装时用水平尺找平，需要用垫片的地方垫片不能超过三片，焊后应清理并刷防锈漆。

B安装前对其箱型的型号、规格及一次元件与图纸相符，并完好无损，方可安装。

C柜（箱）安装，应按施工图纸的布置，按顺序将柜、盘放在基础型钢上，成列柜盘各台就位后，先找两端的柜盘，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线逐台找正，柜不标准，要以柜面为准，找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础型钢上钻孔，分别用螺栓固定，在调整安装过程中严防盘柜倾倒，盘柜基础应按设计要求做好接地。

D柜（箱）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密，应用力距扳手紧固。

E柜（箱）安装完毕后，对二次控制回路，对照图纸核对电路，准确无误，做绝缘摇表试验，合格后，方可送电。

（3）、质量要求

1柜（箱）安装允许偏差：

项目

允许偏差（度）

水平度

相邻两盘顶部

2

成列盘顶部

5

不直度

相邻两盘边

1

成列盘面

5

垂直度（每米）

1.5

盘间接缝

2

②配电控制柜（箱）安装必须符合下列要求：

柜（箱）的固定和接地可靠，漆层完好，清洁整齐。

柜（箱）内元件完好，安装位置正确，固定牢固。

所有二次接线正确，连接可靠，标志齐全、清晰。

具有继电保护功能配电柜，其继电保护整定值，准确无误。

（4）、成品保护

设备到场后，不能及时就位安装的要进现场库保管，露天存放的及时苫盖，防止风吹雨淋。

安装过程中注意保护柜体的漆面不受划伤或碰撞变形。

安装、调试、试运行阶段应专人值守避免闲杂人员进入。

（5）、应注意的质量问题

柜体施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整记录。

安装、调试、各种检测记录应妥善保管。

4.6.4.4电气设备接线

（1）、水下电缆、电线接头做法

①对照图纸核对所要进行作业的电缆、电线的规格、型号及电缆编号，确定无误后方可进行下一步工作。

注意同时核对负载类型及负载电流。

②擦净电缆、电线上的污垢、水渍等，使电缆、电线接头部位保持干燥清洁。

③使用专用工具剥开电缆、电线的绝缘皮，剥开后，不能使金属线芯受到损伤。

④热缩管的选用：

直径：

热缩管直