模板工程安全专项施工方案hrb 修复的.docx

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模板工程安全专项施工方案hrb修复的

附件：

模板计算书

1、编制依据

1.1相关施工图纸

1.2工程施工组织设计

1.3主要规范、规程、标准

序号

类别

名称

编号

1

规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2011

2

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-2016

3

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2011

4

建筑施工模板安全技术规范

JGJ162-2008

5

建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范

JGJ166-2008

6

规程

建筑工程大模板技术规程

JGJ74-2003

9

标准

建筑施工安全检查标准

JGJ59-2011

10

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

2、工程概况

2.1设计概况

序号

项目

内容

1

建筑面积（㎡）

总建筑面积（㎡）

52047.31

地下面积（㎡）

9120.30

占地面积（㎡）

9120.30

地上面积（㎡）

42927.01

2

层数

地下（层）

15#楼

1

地上（层）

15#楼

19

16#楼

1

16#楼

19

17#楼

1

17#楼

19

3#车库

1

3#车库

/

15#楼

地下二层

2.600

地下一层（夹层）

2.600

首至十九层

4.990

屋面层

4.440

地下室

3.700

16#楼（m）

地下室

3.700

首层

4.990

二层至十九层

4.990

屋面层

4.440

17#楼（m）

地下室

3.700

首层

4.990

二层至十九层

4.990

屋面层

4.440

4

结构形式

基础类型

桩基基础

结构类型

框架-剪力墙结构

楼梯结构类型

预制楼梯

5

结构断面尺寸（mm）

基础底板厚度（mm）

地下车库：

400；主楼：

1750、1600

外墙厚度（mm）

370、300

内墙厚度（mm）

250、300

柱断面（mm）

车库550×550，600×600；

梁断面（mm）

车库：

350×750、500×1000为主、其他350×900、400×800、300×1300、450×1000。

主楼：

300×400、500×400为主，其他200×400、250×400、300×2200、300×2400

楼板厚度（mm）

120，180，250

6

砼强度等级

基础垫层

C15

基础底板，顶板梁。

C35/P6

地下室外墙

C35/P6

楼梯

C30

7

抗震设防

抗震设防烈度

6度

抗震等级

地下车库

二级

15#、17#、16#住宅楼

三级

8

钢筋类别

钢筋等级、规格

HPB300：

6，8，10，12

HRB400：

8、10、12、14、16、18、20、22、25

9

钢筋接头形式

机械连接、绑扎搭接、焊接连接

2.2设计图

底板平面布置及配筋图：

地下车库平面布置

15#楼底板结构图

16#楼底板结构

17#楼底板结构

地下柱施工图：

2.3模板工程特点和难点

1.本工程在模板施工工艺、模板品种和模板产品质量上须做到技术先进，产品质量优良，施工精心操作，确保工程质量目标的实现。

2.本工程为剪力墙结构，使用木模板；如何保证模板接茬处的截面尺寸、垂直度、不错台，是本工程模板施工的重点和难点之一。

3、施工安排

3.1施工进度计划

时间

部位

开始时间

结束时间

备注

基础底板

2018.12.3

2018.12.30

±0.00以下

2018.12.3

2019.1.25

±0.00以上

2019.2.16

2019.7.31

3.2组织机构及劳动力计划

3.2.1模板工程项目组织机构

3.2.2劳动力计划

投入人数

主楼及车库

模板班组

地下结构

60

地上结构

40

配合工种

架子工

15

塔吊司机及信号工

4

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉、审查图纸，学习有关规范、规程。

4.1.2组织各岗位管理人员到位，并对其进行相关培训。

4.1.3模板工程施工前，由项目技术负责人组织模板施工方案的编制人员向模板工程责任工程师、质量检查员进行施工方案交底。

施工方案交底后，由模板工程责任工程师根据模板工程施工方案，结合本工程实际情况对施工作业班组进行书面技术交底，交底应注重针对性和可操作性。

4.2机具准备

对现场加工设备的型号、数量和进场时间进行说明。

机具设备

数量

单位

压刨

4

台

平刨

6

台

圆盘锯

8

台

电钻

5

台

砂轮切割机

10

台

空压机

4

台

手锯

30

把

4.3材料准备

本工程地下室外墙、框架柱、梁、楼板模板均采用15厚覆膜多层板为板面，40×60木方为龙骨，以止水对拉螺栓连接的木模板，采取现场加工方式，用于加工木模板的材料计划于2018年12月进场。

梁板模板的支撑体系采用扣件式脚手架加U型托，采取租赁方式，施工时随施工进度要求安排进场。

4.4作业条件准备

4.4.1做好模板表面的清理工作。

4.4.2合理规划模板堆放区。

4.4.3模板安装前，应作好模板安装的定位测量工作。

测量放线时，平面尺寸线除测放出墙柱、洞口边线外，还应测放出模板位置检查线（距墙柱、洞边线30cm）；标高控制线除测放楼层1000mm线外，还应测放梁板模板位置线及检查线，以便于梁板模板支设时的标高控制。

4.4.4为防止墙、柱模板底部漏浆，在楼板混凝土浇筑时，把墙、柱根部200mm范围内楼板混凝土表面平整度控制在2mm以内，并用铁抹子压光。

4.4.5墙、柱根部混凝土浇筑完毕，且强度达到1.2Mpa后，在混凝土施工缝位置以下20mm处弹出水平线，将施工缝至弹线位置钢筋保护层厚度范围内的混凝土打掉，同时将接槎部位的混凝土表面浮浆剔凿露出石子，墙柱模板安装前，应将锯沫以及其他杂物应清理干净。

水电预留、预埋及门窗洞口模板要安装完成，并办理好隐蔽工程检查验收手续。

5、主要施工方法和技术措施

5.1施工流水段划分

本工程流水段依据后浇带位置划分，地下部分划分为6个流水段，地上部分15#楼、16#楼不单独设置流水段，17#楼在伸缩缝位置分为两个流水段。

地下部分流水段划分图如下图：

5.2模板选型及配置数量

5.2.1.选型原则：

1）本工程对模板要求较高，所配置的模板，技术上必须先进，模板品种和产品质量必须可靠，确保工程质量达到规定要求和质量目标。

2）模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；

3）所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；

4）模板的配置要综和考虑质量、工期、技术和经济效果。

5.2.2配置方案表：

序号

分部分项工程

选择模板品种

备注

1

地下室墙体、柱、顶板梁板

采用15mm多层板模板

2

地上部分墙柱

采用15mm多层板模板

3

地上部分梁侧与梁底模板

采用15mm多层板模板

4

地上部分顶板

采用15mm多层板模板

5

底板后浇带

采用钢丝网及钢筋骨架

5.2.3模板配置数量：

序号

模板名称

单位

配置数量

1

竖向模板

层

主楼按2层配模；

地下室按照墙柱表面积1/3配模

2

水平模板

层

主楼按3层配模；

地下室按照顶板表面积一半配模

5.2.4模板配置方法：

根据结构的设计尺寸进行模板设计，地下墙柱、地上所有梁底梁侧模、墙柱模板均采用散支散拆木模体系，顶板模板采用散支散拆的模板体系。

5.3模板设计

5.3.1垫层模板：

本工程垫层采用废模板作边部模板，采用短钢筋固定，模板上表面用水平仪抄平。

5.3.2主楼地下室基础底板侧模、地下车库基础梁侧模、地下车库承台侧模：

本工程主楼地下室基础底板侧模、地下车库基础梁侧模、地下车库承台侧模，考虑方便防水处理和施工的方便，采用砖胎膜进行支设。

本工程基础底板侧模采用240mm厚水泥砖墙作模板，水泥砖墙采用水泥砂浆砌筑，砖模内侧距结构外边线距离为27mm（25mm厚水泥砂浆找平层+2厚防水涂料），基础底板砖模砌筑完毕后，在砖模内侧抹20mm厚水泥砂浆找平层。

主楼基础底板其具体作法详见下图：

基础底板侧模示意图

地下车库基础梁、承台其具体作法详见下图：

基础梁侧模示意图

承台侧模示意图

5.3.3集水坑、电梯井坑模板：

基础底板集水坑、电梯井坑等模板体系采用15mm多层胶合板，在现场进行制作和施工，示意图详见下图所示：

电梯井处由地下室底板至电梯井顶部搭设落地钢管脚手架立杆间距1.2m*1.2m,步距1.5m，架体通过U形托支顶在各层井洞周围梁板上，确保架体的稳定性；电梯井水平洞口要做好邻边防护，做好必要的警示标识。

5.3.4基础底板导墙模板：

导墙模板采用以15mm覆膜多层板为板面，50×80木方为龙骨及斜支撑的木模板，导墙高度为300mm。

5.3.5墙体模板：

根据结构的设计尺寸进行模板设计，地下墙体采用15厚多层板；所有的梁底模、侧模均采用散支散拆木模体系，顶板模板采用散支散拆的模板体系。

地下室墙体、首层墙体模板支设具体型式详见下图：

主楼地上部分标准层墙体，面板采用15mm厚多层胶合板，次肋采用40×80×3mm钢管，间距250mm，主肋采用钢管。

墙体对拉螺栓水平间距500，竖向间距500，第一道螺栓距地距离为150mm，墙体两侧自上而下设置三道斜撑，沿墙高方向间距800；沿墙身方向间距1500。

5.3.6柱子模板：

地下车库柱高3.70m,500×500（550×550）。

独立柱模板面板采用15mm覆膜多层板为板面，次龙骨为50×80木方，间距250mm；柱箍为φ48双钢管，间距为450mm，从地面起第一道间距为150mm，其上1.2m范围内间距为300mm；柱模中间紧贴次龙骨设一道M14对拉螺栓。

柱模四周利用φ48双钢管自上而下设置三道斜撑，沿柱高间距1m，模板型式详见下图：

5.3.7梁、板模板：

地下车库顶板模板采用15mm厚覆膜多层板为板面，板下次龙骨为50×80木方，间距300mm，主龙骨为50×80木方，间距900mm。

扣件式脚手架为支撑体系，立杆间距为1000×1000mm，步距1.800m。

主、次龙骨需经过挑选，并压刨平整，确保截面大小一致。

地下室顶板主梁以300×750、500×1000为主，最大梁截面尺寸为300×2400。

梁模板采用15mm厚覆膜多层板，梁底及梁侧次龙骨均采用50×80木方，梁底次龙骨间距为250mm（梁高大于650取200mm），梁侧次龙骨间距为250mm（梁高大于650取200mm）；梁底及梁侧主龙骨采用50×80木方，间距为600mm，底模立杆间距为900mm（梁高大于650时取450mm）。

梁高大于600mm时采用φ14对拉螺栓连接，螺栓间距为600mm；梁高小于600mm时，采用50×80木方斜支撑加固，斜支撑间距600mm。

采用扣件式满堂红支架，架体立杆的纵距1m，立杆的横距1m，立杆的步距1.80m，梁两侧立杆间距0.7m。

本工程梁板模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架加可调节“U”型托。

架体顶端自由端高度小于600mm,“U”型托外露丝头长度小于300mm，插入立杆内的长度不小于150mm。

在满堂红架体周边及内部纵、横向每4跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面内连续设置水平剪刀撑；架体扫地杆距离底座上皮距离不大于200mm，架体自由端高度不大于500mm（包括U托高度）。

梁板模板支撑具体搭设形式如下图（具体搭设要求详见文字）：

5.3.8洞口模板：

本工程门窗洞口模板均采用木模板，木模板以15mm厚多层板为板面，50×80木方为龙骨，窗洞模板下口留ф20排气孔。

除门窗洞口以外的其它预留洞模板采用50mm厚木板加工，其模板型式详见下图：

注：

本工程外窗下口设置30mm企口，企口位置混凝土与窗下混凝土拦板一同浇筑，确保企口的防水防渗作用。

5.3.9楼梯模板：

为综合降低工程的成本，提高施工速度，保证工程的施工质量，楼梯考虑用散支散拆的木模板系统，楼梯木模板示意图详见下图所示：

5.3.10后浇带模板：

梁板后浇带底模及支撑体系与梁板模板相同，模板支设时先支设后浇带模板，然后再支设后浇带旁边的模板，后浇带两侧及后浇带处模板及支撑体系直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到规定强度后方可拆除。

梁板后浇带侧模采用带缺口的木模板，楼板钢筋绑扎前，先在后浇带位置处安装与板钢筋保护层同厚的木条，然后绑扎楼板下层钢筋，在楼板下层钢筋绑扎完毕后，用带缺口的模板卡在下层钢筋上，两块模板中间用短钢筋或木棍成X形顶紧，然后再绑楼板上层钢筋，模板型式详见下图：

梁板后浇带支设模板必须与相邻模板分开独立

设置。

5.3.11塔吊穿楼板处以及预留吊装口处模板

塔吊塔身位置车库顶板预留洞口，洞口周边3m范围内模板支撑体系立杆间距均设置为900mm，水平杆步距1800mm。

架体自由端高度不超过600mm。

地下车库顶板预留吊装口位置设置在风井位置

模板架体采用楼板预留洞周围及楼板预留洞部位模板及支撑体系同梁板模板，洞口边模板拆除后及时回顶支撑，待物料倒运完毕后搭设顶板支撑浇筑此部位混凝土。

5.3.12塔吊穿楼板处以及预留吊装口处模板

5.3.11.6电梯井平台设计

电梯井采用平台施工，横向在剪力墙下部预留100×100mm方洞插10号通长工字钢，中间井子架采用200mm宽钢跳板，井子架上部满铺木模板，木模板背楞为50×100mm木方间距200mm。

5.4模板加工

模板制作与加工的具体要求：

5.4.1本工程独立柱、梁板采用木模板，模板加工时应根据结构尺寸实际放样，放样后将板材进行编号，按编号尺寸在木工棚加工制作。

5.4.2梁板模板的边龙骨靠墙一侧应进行刨光，以免混凝土浇筑时板边漏浆。

5.4.3门窗洞口模板应根据门窗洞口尺寸提前加工制作，其板边应整齐、平直、光滑，内支撑应牢固，以防墙体混凝土浇筑时发生变形。

5.4.4门窗洞口模板加工完毕，应由项目质检员、土建责任工程师连同加工负责人根据设计要求进行检查，检查合格后才能使用。

5.5模板存放与吊装

5.5.1堆放场地及堆放要求

所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。

在施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。

木质材料可按品种和规格堆放，小型零配件应装袋或集中装箱转运。

模板的堆放一般以平卧为主，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。

堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。

本工程在塔吊起吊范围内，设置两个模板堆放场地，用以堆放模板。

具体的木板堆放场地见总平面图。

5.5.2模板吊运

5.5.2.1木模板吊运

本工程木模板堆放在南、东两侧木模板堆放区，东侧模板由9#号塔吊吊装，南侧模板由7#、8#号塔吊吊装。

本工程木模板吊环采用冷弯钢筋，具体做法如下图所示：

5.5.3模板吊装要求

板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除模板。

吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。

模板就位或拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。

5.6模板安装

5.6.1基础底板模板的安装:

本工程基础底板砖模砌筑完毕后，在砖模内侧抹20mm厚水泥砂浆找平层，砖模与垫层处的阴角以及砖模顶部阳角处抹成半径50mm的圆角，以满足防水卷材施工要求。

基础底板防水施工至砖胎模部位，将防水卷材贴至砖模上，并预留搭接长度，然后在防水卷材外侧抹20mm厚水泥砂浆保护层。

在砖模顶部防水层表面作20厚1：

2水泥砂浆保护层，并在防水层上砌二皮砖压住防水层，以防止损坏砖胎模上的防层卷材。

5.6.2墙体模板的安装:

根据结构的设计尺寸进行模板设计，地下室墙体均采用15mm多层板模板，对于墙体高度的不同，采用接高板的方式解决。

本工程地下室木模板的安装方法为：

5.6.2.1墙体木模板安装顺序：

弹模板安装位置线及检查线→一侧墙体模板就位→另一侧墙体模板就位→安装模板背楞，穿穿墙螺栓→紧固模板，调整垂直→搭设模板支撑架

5.6.2.2组拼一侧墙体模板，并将模板与墙体钢筋进行临时固定，然后组拼另一侧墙体模板，双侧模板组拼完成后，安装模板背楞，穿穿墙螺栓，并对模板垂直度进行调整。

5.6.2.3用钢管搭设模板支撑架，以确保墙体混凝土浇筑过程中的垂直度。

5.6.2.4本工程外墙模板，为提高安装效率，可提前在模板加工场地将散装散拆的木模板按构件尺寸组装成整体后进行安装。

5.6.3柱子模板的安装:

5.6.3.1独立柱模板安装顺序：

弹柱模板位置线及检查线→分面安装柱模板→安装柱箍、穿对拉螺栓→调整垂直度→搭设模板支撑架

5.6.3.2在柱内预埋钢筋上，距楼地面200mm位置处焊接模板定位支撑钢筋。

5.6.3.3双面同时安装柱模板，穿穿墙螺杆，临时固定。

5.6.3.4安装钢管柱箍，对模板位置及垂直度进行校正后，紧固对拉螺栓。

5.6.3.5搭设柱模板支撑架。

5.6.4梁模板的安装:

5.6.4.1梁模板安装顺序：

复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支撑架→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→安装梁模背楞→拧紧对拉螺栓（梁高大于600mm时）→复核梁截面尺寸及位置→与相邻梁模板连接固定→顶板模支设→板筋绑扎

5.6.4.2在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模支撑架，支撑架立杆纵向间距为900mm，立杆上下层应基本对齐，立杆下垫长度400mm左右50×80短木方。

5.6.4.3按设计标高调整梁底支撑，铺设梁底模板，绑扎梁钢筋，安装梁侧模板，支设梁侧模钢管斜支撑，穿对拉螺栓（梁高大于600mm时）。

5.6.4.4在梁的跨中或支座处留清扫口，梁跨度大于4m时留在跨中，梁跨度小于4m时留在支座。

梁柱接头模板图

5.6.5板模板的安装：

5.6.5.1板模板安装顺序：

根据1000mm控制线在墙上弹顶板标高控制线→按照设计方案支立杆→沿立杆安放50×80主龙骨→铺设50×80次龙骨→铺顶板模板。

5.6.5.2顶板模板支撑体系在搭设前，应将楼板上杂物清理干净，支撑体系的立杆应弹线布置，以确保立杆间距，同时保证上下层立杆基本对齐，且立杆下垫设长度为400mm左右的50×80短木方。

5.6.5.3主次龙骨排放应横平竖直，四周紧贴墙体的50×80木方靠墙一面应刨光，并贴20宽5厚自粘海绵条，以防楼板混凝土浇筑时漏浆。

5.6.5.4楼面标高不一致的板，如标高相差不大采用一次浇筑，当错层较大时采用二次浇筑。

5.6.5.5顶板模多层板板面铺设时从长向一边向另一边进行，应保证模板拼缝不大于2mm，高低差不大于2mm。

注意接缝处要设在次龙骨上，零碎多层板应布置在房间中间。

5.6.5.6根据结构设计要求当梁、板跨度大于4m时，在顶板及梁模板支设时应按跨度的3‰起拱；当梁、板跨度小于4m时，在顶板及梁模板支设时应按跨度的1‰～3‰起拱。

5.6.5.7顶板模板安装完毕后，应及时将楼板预留洞安放好，并固定牢靠。

5.7模板拆除

5.7.1模板拆除时间要求：

应依据设计和规范强度要求，以同条件养护试块抗压强度确定。

5.7.2当混凝土强度要求：

能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏的情况下（拆模强度常温下取1.2Mpa，冬施取4Mpa），可以拆除墙模板、梁侧模板、柱模板。

5.7.3墙模板的要求：

墙体模板的拆除顺序：

拆除顺序与支模顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。

拆除时先将穿墙螺栓拆除，放入工具箱内，使模板与墙面逐渐脱离。

脱模困难时，轻轻松动，不得损坏棱角。

5.7.4柱模拆除：

应先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

5.7.5梁板模板拆除

5.7.4.1有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑及梁侧模板。

5.7.4.2楼板模板、梁底模板拆除，其混凝土强度需达到下表要求：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

－

≥100

5.7.4.3楼板模板拆除应先拆除支撑体系水平拉杆，然后顺序拆除支撑体系立杆。

随支撑体系立杆的拆除，使模板龙骨自由坠落。

5.7.4.4梁板模板龙骨拆除后用钩子将模板板面钩下，清理干净，集中运出，并将主次龙骨集中堆放在模板堆放区。

5.7.4.5拆除本层梁底、板底模板时，其上层保留两层顶板支撑，上层楼板混凝土浇筑前或上层楼板混凝土强度较低时，下一层楼板梁的底模板及支撑不得拆除。

5.7.5已拆除模板的结构，在混凝土达到设计标号后方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，加临时支撑。

5.7.6模板拆除应按规定履行模板拆除的申请手续，并应附近期同条件混凝土试块抗压强度报告，经过项目专业技术负责人批准后方可拆除模板。

5.8模板的维护与管理

5.8.1用于周转的模板拆模后可吊至模板堆放场地或吊至本施工区闲置作业面上清理，然后再吊至下一施工段；非周转模板吊至模板堆放场地内，按规格集中管理。

堆放区挂上标识牌，非专业施工人员严禁入内。

5.8.2模板吊至存放地点时，及时进行模板清理、检修和涂刷脱模剂。

5.8.3拆下的模板，应将板面的水泥砂浆及混凝土清理干净。

5.8.4脱模剂涂刷应在模板堆放场地内进行，避免在楼层上涂刷。

涂刷时，应均匀薄涂，保证不漏刷、不流淌。

6、质量标准及质量保证措施

6.1质量验收标准

本工程模板工程质量目标为：

达到质量合格的标准，其允许偏差及检验方法详见下表：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

墙、梁、柱轴线位移

3

尺量

底模上表面标高

±3

水准仪或拉线尺量

截面模内

尺寸

基础

±5

尺量

柱、墙、梁

±3

层高垂直度

层高不大于5m

3

经纬仪或吊线、尺量

大于5m

5

相邻两板表面高低差

2

尺量

表面平整度

2

靠尺、塞尺

阴阳角

方正

2

方尺、塞尺

顺直

2

线尺

预埋铁件、预埋管中心线位移

2

拉线、尺量

预留孔洞

中心线位移

5

拉线、尺量

尺寸

+5、-0

门窗洞口

中心线位移

3

拉线、尺量

宽、高

±5

对角线

6

插筋

中心线位移

5

尺量

外露长度

+10、0

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，