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施工方案
施工方案
前言
本《技术投标文件》按《中国化学工程第十一建设有限公司新疆中泰昆玉新材料有限公司年产120万吨PTA项目非标设备制作安装工程施工招标文件》中规定的技术投标文件的框架,结合本公司实际进行编制。
第一章工程概况
1.1工程简介
新疆中泰昆玉新材料有限公司年产120万吨PTA项目非标设备制作安装工程
由中国昆仑工程有限公司设计,中国能源建设集团云南火电建设有限公司,工程位于新疆巴州石油石化产业园
储罐直径φ24000mm,壁板高度12500mm,
储罐直径φ7000mm,壁板高度6010mm,
每个储罐共9-4层圈壁板;壁板、罐底板、罐顶板材质均为S30408。
主要工程实物量:
1.2编制依据及执行规范标准
明确施工过程中使用的各种标准、规范,是保证工程质量、提高工程管理的有效措施。
旧版本的标准、规范一律不得使用。
末列出的标准、规范以最新版本为有效。
当有施工项目或其他特殊要求不在所列规程、规范之内时,执行建设单位、设计院、承包商共同商定的补充技术标准及技术要求。
执行国家及行业现行的、有效的最新的规范、规程和标准。
1.中国昆仑工程有限公司设计的储罐施工图纸;
2.业主的技术文件及合同要求;
3.《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014
4.《压力容器焊接规程》NB-T47015-2011
5.石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992
6.《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-2011
7.《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
8.《承压设备无损检测》NBT47013-2015
9.《工业设备化学清洗方法》GB/T25150-2010
10.《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)
11.机械设备等执行标准包括但不限于:
《机械设备安装工程施工及验收适用规范》;
12.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》;
1.3工程特点
1)工程地点新疆巴州石油石化产业园,需合理安排每天的工作内容,确保安全及按时完成工作。
2)储罐施工处于春夏季节,倒装法储罐施工工艺使储罐施工作业处于受限空间内,作业时通风工作,受限空间作业安全工作极为重要。
2施工承诺
2.1本工程总体承诺:
信守合同、尊从业主、服从监理、优质服务,文明安全生产、科学管理施工,建国家优质工程,高水平达标投产。
服从业主施工项目安排,可同时承担其他项目的施工。
2.2质量承诺
满足国家、南方电网质量标准、控制标准和验收规范,在质量管理过程中达到或超过质量标准,实现达标投产。
争创国家优质工程。
质量安全控制目标:
杜绝人身死亡事故、杜绝人身重伤事故;杜绝重大设备、一般及以上质量事故,确保工程无永久性缺陷。
现场文明施工目标:
按照《中国南方电网有限责任公司基建工程安全文明施工管理规定》的要求和标准布置施工现场的文明施工设施,创造良好和规范的安全文明施工环境。
2.3安全施工承诺
a)杜绝人身死亡事故;
b)不发生重伤事故,实现重伤事故零目标;
c)无一般起重机械及施工设备事故;
d)无重大火灾事故;
e)无同等责任及以上的重大交通事故;
f)不发生环境污染事故和重大垮(坍)塌事故;
g)不发生大面积传染病和集体食物中毒事故。
h)严格控制轻伤和未遂;全年事故频率控制在3‰范围内。
i)严格执行国家有关环境保护、文物保护、水土保持等方面的有关规定,认真做好生态环境保护工作。
2.4工期承诺
1)为了争取施工黄金时间,我公司将本标段工程尽量提早开工,具体以现场监理下发的通知书为准。
保证2018年4月25日开工,2019年06月30日完成本工程,严格执行业主制定的里程碑进度。
2.5施工组织承诺
2)服从业主和监理对整个工程的协调组织,未经业主批准,不更换现场主要管理人员,项目部主要领导成员离开工地向业主履行请假手续;
3)坚持定期召开专业协调会制度,及时解决存在的问题;
4)配备有经验的施工管理人员、施工人员进入现场,满足施工需要;
5)为保工期,节假日可不停工;
6)施工机械根据现场情况及时进场,满足施工要求;
7)采用先进的项目管理手段,合理组织施工,确保本工程目标的实现;
8)全面总结以往类似工程施工的经验教训,针对在以往工程施工过程中出现的问题制定专题预防措施,全面提升工程质量和安全文明施工管理水平。
2.6服务承诺
a)协助业主和监理进行各标段施工单位的组织调度及文明施工管理等工作,争创样板工地;
b)坚持定期向业主和监理书面汇报工作的制度,预测工程中可能存在的问题并提出解决建议;
c)现场文明施工目标:
按照《中国南方电网有限责任公司基建工程安全文明施工管理规定》的要求和标准布置施工现场的文明施工设施,创造良好和规范的安全文明施工环境。
d)无条件完成业主临时交办的各项现场突击性工作。
项目组织机构
e)1.中国能源建设集团云南火电建设有限公司项目部,公司进行工程施工组织和管理。
项目部负责本工程的计划和管理,主题:
统一组织工程预、结算,全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制,并抓好优质服务及现场文明施工。
f)2.项目经理部设项目经理1人。
g)3.项目部组织机构如图,主要职能如下:
h)1)综合办公室:
施工计划、调度、安全、机具设备、文明施工、保卫等。
i)2)技术质量办公室:
技术管理、技术资料管理与质量管理。
j)3)物资供应办公室:
物资计划、保管、发放原材料检验管理。
k)
l)
m)
n)
o)
p)
q)第三章施工组织一般原则
r)3.1总体安排原则
s)3.1.1储罐预制
t)
(1)需在罐组罐区预留罐区位置清理20M*40M场地,下铺50cm级配碎石,16吨压路机压实后,上铺瓜子片找平。
前期作为储罐的预制场地。
(由甲方提供)
u)
(2)预制工作在预制场地内进行,罐底板下料、切割、后运至安装现场;罐顶分片预制成型运至安装现场;罐壁下料、切割、滚圆后运至安装现场;
v)(3)为了满足现场安装需要,我公司准备1台不锈钢储罐同时预制施工,每台储罐预制安排一个小组负责,从下料、滚圆、运输直至现场交接至安装班组安排专人负责,防止板材串用。
w)3.1.2储罐安装
x)
(1)根据工程的总体安排,土建应在我方进入现场前完成,储罐安装紧随储罐基础施工,储罐基础施工完毕后进行储罐基础外围的回填夯实工作,我方利用罐基础南侧的制作场地,(见施工平面布置图)具备施工条件后,立即进行不锈钢储罐的施工安装,1台储罐安排1套胎具及提升装备施工;
y)
(2)罐组不锈钢储罐储罐主体施工完毕,二周内完成附件安装,达到共检条件,进行储罐充水试验;
zz)(3)储罐进行充水同时进行外围脚手架搭设和酸洗钝化处理;
第四章施工方案
4.1储罐的施工流程
到货的材料包括主体材料、零部件必须有出厂合格证和材料证明书,并经材料责任师确认。
对到货材料依据清单核实数量,并根据订货合同规范的性能要求进行外观检查和尺寸检查,经确认合格后方可使用。
焊接材料必须有出厂合格证或材料证明书。
储罐均采用电动倒链倒装法施工。
焊接全部采用CO2气体保护焊手工焊接,还有氩弧焊等3种方式焊接。
施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→基础验收→罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→设置中心伞架→顶板安装焊接→罐顶劳动保护及罐顶附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及电动倒链安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→底圈罐壁开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→竣工验收。
4.2储罐的预制方案
检查曲率弧度样板弦长长度不小于2米,角变形弧度样板弦长长度不小于1米,直线样板长度不小于1米。
所有样板必须经质检员和监理共检合格后才能使用。
4.2.1底板预制
4.2.1.1应根据图样要求及材料规格绘制排版图,且应符合下列要求:
罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1~0.15%,宜放大30—60mm;
弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不应小于700mm;中幅板的宽度不得小于1000mm;长度不得小于2000mm;与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸,不应小于700mm;
底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于300mm。
1)弓形边缘板对接接头,宜采用不等间隙,其外侧间隙宜为6~7mm,内侧间隙宜为8~12mm;
4.2.1.2下料技术要求
1)根据报验合格的排版图进行画线、下料,画线时应画出切割线和基准线,画线完毕复检无误后方可切割。
2)储罐下料,不锈钢底板、顶板和壁板采用等离子切割,坡口采用磨光机修磨。
画线切割前应将钢板垫平,切割后钢板边缘无熔渣,罐壁板的坡口角度应符合图纸要求。
3)、罐底边缘板加工后宽度允许偏差±2mm,对角线允许偏差±3mm。
4.2.2壁板预制
2)4.2.2.1壁板预制前绘制排版图并报验,排版符合下列规定:
3)1)各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300mm。
4)2)壁板宽度不应小于500mm,长度不应小于1000mm。
5)3)底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离,不应小于300mm。
6)4)包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不应小于200mm。
7)4.2.2.2壁板的切割(包括坡口的加工)用等离子切割机切割,坡口加工按焊接的坡口形式和尺寸,采用磨光机加工成型。
壁板的坡口形式如下图:
4.2.2.3罐壁板加工后的偏差应符合下表:
壁板尺寸允许偏差(mm)
测量部位
板长AB(CD)≥10m
板长AB(CD)<10m
宽度AC、BD、EF
±1.5
±1
长度AB、CD
±2
±1.5
对角线之差|AD-BC|
≤3
≤2
直线度
AC、BD
≤1
≤1
AB、CD
≤2
≤2
4.2.2.4第一节圈壁板下料时应考虑焊缝收缩量(δ6)1mm,每节壁板按实际尺寸下料,但严格控制负偏差,周长总体偏差不得大于10mm。
其余各圈壁板下料时预留一张调节板,调节板的长度加长300mm,每圈壁板每张板下料划线时设置定位线以便于检查每圈壁板的实际周长。
4.2.2.5壁板滚制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不应大于2mm;水平方向上用弧形样板检查,其间隙不应大于4mm。
(S30408钢板卷圆前需在卷板机滚柱上刷2遍环氧富锌底漆,以防止与碳钢接触渗碳)
4.2.2.6滚圆合格的壁板应进行标识,应使用弧形胎具摆放、运输;运至现场的壁板必须摆放在弧形胎具上,严禁乱放乱摆。
储罐编号:
壁板编号:
材质:
8×1.5m
壁板运输、摆放胎具
4.2.3顶板预制
1、罐顶板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐壁排版图综合考虑进行排版。
顶板任意相邻焊缝的间距,不应小于200mm。
2、罐顶分24片预制,每片顶板的拼接采用对接,在组装平台上拼装成型,并采用双面焊接,焊后应平整;制作罐顶打制胎具,将每片顶板放置在胎具上打制拱度,安装加强肋,加强肋的拼接采用对接接头时应加垫板,且应全焊透;采用搭接接头时其搭接长度不得小于100mm;加强肋与顶板间焊接采取断续焊300mm(100mm)。
3、罐顶板预制尺寸要求:
1)加强肋加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不应大于2mm。
2)顶板成型后脱胎,用弧形样板检查,其间隙不应大于10mm。
4、罐顶板必须使用胎具进行运输、摆放,防止顶板变形。
4.2.4构件预制
加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm。
放在平台上检查,其翘曲变形不应超过构件长度的0.1%,且不应大于6mm。
盘梯预制成段后进行安装,量油管等接管预制成型后,现场安装。
4.3储罐的安装程序
4.3.1基础验收
储罐安装前,必须有基础施工记录和验收资料,并应按GB50128-2005的规定对基础进行复查,合格后方可安装。
储罐基础,应符合下列规定:
1、基础中心标高允许偏差为±20mm;
2、基础表面高差:
每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm,且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm;环梁的内半径不应有正偏差。
3、沥青砂层表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查:
基础中心向基础周边拉线测量,基础表面每100m2范围内测点不得少于10点,基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
4、验收合格并办理中间交接手续后方可进行罐底板的铺设。
4.3.2罐底板铺设
1、以基准中心点为中心分别划出00~1800,900~2700十字基准线,根据排版图分别再划出底板安装位置线,底板安装位置圆周线要计入底板对接缝的收缩量,宜按设计直径放大0.1~0.15%,宜放大30—60mm,划出安装基准圆,以此基准圆为基准铺设底板。
2、按排板图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行底板,从中间一行板开始,向两侧逐行铺设底板,每行底板应由中间向两侧依次铺设,中幅板应搭在弓形边缘板的上面,所有搭接宽度应符合图纸要求。
底板搭接宽度允许偏差为土5mm,搭接间隙不应大于1mm。
3、搭接接头三层板重叠部分,应将上层顶板切角,切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度应为搭接长度的2/3。
在上层底板铺设前,应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝(见下图)。
4.3.3罐体组装
1、划线
1)在边缘板上划出罐壁板的安装基准圆线,基准圆计算公式为:
R=(r+N×a/2π)/cosθ
R:
壁板基准圆内半径单位:
mm
r:
罐壁设计内半径单位:
mm
a:
立缝的焊接收缩量(1~1.8mm)
N:
壁板数量
π:
圆周率
θ:
基础坡度夹角
2)在基准圆内侧50mm位置划线一个检查圆,检查直径为D=2R-100mm。
3)在基准圆线上安装500mm高H200×200×16(mm)型钢,型钢顶端焊接150×150×10(mm)垫板,H200×200×16(mm)型钢之间的距离为600mm左右,在每个垫块上也划出基准圆线,在每个垫块基准圆线内侧点焊一个δ=6mm,70×50×6的挡块。
在每两个垫块之间罐底边缘板的基准圆线内侧点焊δ=8mm,100×80挡板。
2、顶圈壁板的安装
1)按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板,相邻两块壁板间用组对卡具固定,每道纵缝用2~3个组对卡具,卡具使用的方帽在围板之前点焊好。
组焊壁板时,要用样板检查弧度是否变形,合格后才能组焊立缝。
(卡具用料采用S30408,凡碳钢材料与不锈钢不可避免接触时,需在两者之间加不锈钢垫板。
使用的手锤需用木质或在锤头上焊不锈钢板。
)
2)点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准,检查壁板的间隙错边量,角变形,垂直度,椭圆度等符合要求后,在纵缝的内侧安装3块圆弧板,以防止焊接角变形,外侧点焊防波浪变形竖背杠,然后交付电焊工焊接。
3)纵向焊缝错边量,不应大于1mm。
4)点焊壁板的预留缝之前,应用盘尺测量罐壁上、下口的周长,保持严格相等,误差不得大于2mm。
5)壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。
保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合图纸及规范要求。
6)筒节组焊后,在筒节上做好0°、90°、180°、270°标记。
3、罐顶包边角钢安装
1)待第一圈壁板纵缝焊完后,将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上,安装时注意包边角钢与罐壁的接合弧度,弧度要求同罐壁。
2)包边角钢与壁板搭接时,应先焊角钢对接缝,再焊内部搭接间断角焊缝,最后焊外部搭接连续角焊缝;
3)包边角钢的自身连接,采用全焊透的对接接头
4、顶升装置安装
采用立柱提升装置
1)选用10吨电动倒链,逐台检查倒链应无严重磨损。
2)选择φ159×6的无缝钢管制做成立柱。
3)制作胀圈,准备足够的卡具、销子,胀圈采用不小于25#槽钢制作。
在罐壁板距底边缘150mm左右处,安装胀圈,胀圈用32t螺旋千斤顶胀实(一圈设2-3个千斤顶为宜),胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接,并用销子与罐壁打实。
胀圈与罐壁用龙门卡具及销子,防滑挡板等连接。
胀圈的安装应用水平管找平,以防止提升时罐体的偏斜。
龙门卡具应在距立柱中心750mm的两侧各设置一个,其它每隔2000mm,设置一个。
4)确定倒链的数量
计算公式:
n≥Pmax/§×G
式中:
N-----为倒链数量
Pmax-----为提升最大总负荷t
§为SQD-100-100S-----倒链起重折减系数,取§=0.6~0.8
G-----为单台倒链的额定起重量G=10t
Pmax=K(P1+P2+……+P顶+P附)
式中:
K=1.1,P1+P2+……+P顶+P附--罐壁板及罐顶及附件的重量,单位:
t
根据计算,按上式计算后不锈钢储罐每台使用倒链22台,为保证提升安全,本次提升采用22个倒链。
罐壁提升立柱形式分布图
5、第二圈壁板安装
1)第二圈壁板在第一圈壁板外部进行围板安装。
2)环向焊缝错边量,当上圈壁板厚度小于8mm时,任何一点的错边量均不得大于1.5mm;当上圈壁板厚度大于或等于8mm时,任何一点的错边设均不得大于板厚的2/10,且不应大于2mm。
3)环焊缝焊接前,在上节筒体距离环焊缝隙150mm处设置胀圈,以防止焊接变形。
4)罐壁提升
首先在外圈壁板的上口每隔1200mm点焊一限位挡板。
由专人指挥进行罐壁的提升,尽量作到步骤一致保证各向提升速度一致。
提升到位后由铆工进行对口。
然后点焊环缝——焊接预留收缩缝——焊接环缝——焊缝凉透回落胀圈,对罐壁找圆。
6、罐顶安装
1)在罐内设置组装拱顶的临时支架,在储罐罐顶拱度内临时支架由两组直径支架组成。
一组直径为3米的临时支架,又称中心支架;一组直径为12米的支架,临时支架分布图如下。
拱顶高度宜比设计值高出50-80mm;
2)在包边角钢和临时支架上,应划出每块拱顶板的位置线,并焊上组装挡板;
3)拱顶组装时,在轴线对称位置上,先组装四块罐顶板,调整后定位焊,再组装其余罐顶板,并调整搭接宽度,搭接宽度允许偏差为±5mm,最后焊接拱顶内侧间断焊缝及肋板的连接焊缝。
4)顶板焊接成形后,用弧形样板检查,间隙不得大于15mm。
5)罐顶组装合格后,安装罐顶劳动保护,并按方位安装接管配件。
7、其它各圈罐壁的安装
1)在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板,重复各操作步骤,直至最后一圈壁板。
2)每圈壁板提升前应松开收口的两倒链。
3)每圈壁板组装以后均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。
4)每一圈罐壁提升前,应将内、外侧的焊疤打磨干净。
各检查项目应符合图纸及规范要求。
8、附件施工
1)顶圈壁板的接管可在罐顶施工完毕且罐体提升以前开孔施工。
开孔时要求先定位划线,由有关人员检查合格后方可施工。
底圈壁板的开孔接管安装在罐主体安装焊接完毕后进行。
2)盘梯、平台栏杆施工
a)盘梯的三角架可以在罐壁的提升过程中安装,盘梯可在罐体施工完毕后,分段吊装。
b)罐顶平台、栏杆可以在罐顶施工完后进行安装。
4.3.4储罐的焊接程序
4.3.4.1基本要求
储罐其焊接接头有二种形式,即对接接头和搭接接头,罐体壁板为对接接头,罐底边缘板与边缘板为对接接头,罐顶及罐底中幅板为搭接接头,罐壁与罐底间的接头为全焊透角接头。
4.3.4.1.1焊接基本要求
13.a石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992和《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014
的要求进行焊接工艺评定,并满足所有焊接项目的要求。
b施焊焊工必须经培训取得劳动部门颁发的焊工资格证,其合格项目及有效期必须与施焊项目相符合。
c所有焊材必须有质量合格说明书,当对焊材有怀疑时必须进行复验,复验合格后方可使用。
d根据《焊接工艺评定》编制《焊接工艺》,对所有焊工进行交底。
e焊材要有专人保管,按《焊接工艺》要求进行烘干,碱性焊条烘干温度为350—400℃,恒温1.5—2小时,酸性焊条为200--250℃,恒温1—1.5小时,150℃时使用。
同一焊条烘干次数不得超过两次;焊条领用要用保温桶,焊条在保温桶内不得超过4小时,否则重新烘干,焊条发放回收应有记录,一方用错焊条。
f点焊所用焊条及工艺与正式焊接时相同。
g焊前要检查组装质量,破口应符合要求,并清理坡口及两侧的油、锈等杂质。
h为有效控制变形,:
焊接时应由中心向四周扩散焊接;采取对称焊接;先焊收缩量大的焊缝,后焊收缩量小的焊缝;小电流施焊。
i有下列情况之一而无有效防护措施,禁止施焊:
雨雾天;风速大于10m/s;相对湿度大于90%。
j在施焊过程中所产生的各种缺陷的修补,按照GB500128-2005的有关规定进行,同一部分的返修次数不宜超过两次,否则须经公司总工程师批准。
4.3.4.1.2手工电弧焊焊接材料选用
储罐的材质为S30408,焊接材料的选用根据焊接工艺评定确定,也可以按设计选用下表。
罐体材料
S30408
焊接材料
罐顶板、底板
罐壁
A102
A102
各型号A102焊条焊接电流参考:
规格(Φmm)
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
电流(A)
25-50
50-100
80-110
110-160
160-200
4.3.4.2罐底的焊接方法
1、罐底中幅板焊接
1)罐底中幅板采用搭接形式,焊接全部采用CO2气体保护焊手把两种方式焊接。
。
中幅板的焊接原则是先焊短缝,再焊长缝,最后焊接通长缝。
焊接顺序由罐中心向外,长缝的打底焊采用分段退焊,分段长度为500~600mm。
2)中幅板短缝、长缝施焊前应分别点焊成一体,中幅板短缝焊接时长缝不应点固,焊时应隔一道焊一道。
3)中幅板通长缝焊前应采用槽钢进行加固,以防焊接变形,中幅板焊缝均由中心向外施焊。
中幅板通长缝及罐底收缩缝焊时应由多名焊工均匀分布,同向、同步施焊。
2、罐底大角缝的焊接
罐底大角缝应在最后一圈罐壁环缝组对完后再焊,并由多名焊工均匀分布,同向、同步、同焊接工艺施焊。
先焊内侧底层,再将外侧焊完,最后将内侧焊完。
大角缝焊前应在内侧(底圈壁板与罐底边缘板之间)加斜撑加固,斜撑间距为1米左右。
底板排版图
4.3.4.3罐壁板的焊接方法
1)罐壁板的焊接顺序为:
先焊接立缝,后焊接环缝。
2)罐壁立缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布,同时同向施焊。
3)罐壁环逢焊接由多名焊工沿圆周均匀分布,同时同向施焊。
封底焊时分段退焊,退步长度为1000mm左右。
4)罐壁焊缝背面采用贴瓷条,并用砂轮机修磨光滑,清除缺陷。
壁板排版形式图
4.3.4.4罐顶焊接
1)罐顶板安装焊缝采用搭接焊缝,铺设完毕后,进行罐顶焊接。
焊接顺序是:
先焊内侧焊缝,再焊外侧焊缝,最后焊与包边角钢间的环缝,环焊缝焊接采用弱焊。
2)罐顶的焊接应由多名焊工对称分布,同步、同向、小电流施焊,隔一道焊一道,且采
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