坡屋面施工要点与工艺.docx
- 文档编号:9795407
- 上传时间:2023-02-06
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:78.42KB
坡屋面施工要点与工艺.docx
《坡屋面施工要点与工艺.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《坡屋面施工要点与工艺.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
坡屋面施工要点与工艺
坡屋面施工要点与工艺
(1)工程概况
本工程全部楼栋均为坡屋面,幼儿园屋面坡度为24°,屋面坡度最大的达到65°。
此外斜板顶面设有老虎窗,结构较复杂,细部节点较多,施工难度较大。
为了保证屋面造型与设计效果一致,屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。
工艺选择上,坡度45°以下坡屋面采用单面模板,坡度45°以上坡屋面采用双面模板施工,施工中特别要注意折梁、板节点的平面位置及标高的处理,以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。
此外,由于屋面板坡度较大,混凝土浇筑质量不易保证,也是本工程坡屋顶的特点。
(2)屋面工程控制要点
①由于屋面坡度较大,在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇(分)水线起止点等部位的标高必须精确控制;对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇(分)水线起止点的定位必须精确;
②坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制;
③屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序,必段保证屋面板内部密实,表面平整。
④加强屋面工程安全管理工作。
(3)屋面主体结构施工工艺
①施工工艺流程
技术准备→模板安装→钢筋安装→浇屋面砼→养护
②图纸复核
由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外,分(汇)水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现,因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算,并与原图纸核对,发现问题及时提出并加以解决,为坡屋面顺利施工创造条件。
施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线,根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模,并计算出各节点的定位尺寸和标高,反过来与原设计图纸进行对比,,找出是否有偏差。
核对无误后,再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。
采用制图软件进行模拟放线,精度高、周期快,可减少不必要的返工。
(4)模板工程
模板工程是保证坡屋面砼施工质量,加快屋面施工进度的关键环节之一,因此,结合本工程坡屋面的特点、规模,选择适宜的模板及支撑体系,是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。
模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
①施工工艺流程
模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。
②施工工艺
a.根据本工程实际特点,本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架;梁底、板底主楞采用Ф48×3.5mm钢管,采用扣件与支撑脚手架连接牢固;次楞采用50*100木枋,并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固,防止滑动;模板采用塑钢模板,板面平整,无翘曲变形、干裂脱层现象,采用铁钉钉在次楞木方上。
b、排水沟内模用料采用18mm厚胶合板模板支模,钢管或者5#槽钢作骨架,二侧模中间加短撑,上宽下狭放坡,各边10mm左右,有利于拆模。
c.屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自,确定支撑体系为钢管满堂脚手架,立杆纵横间距为0.5~0.8m,钢管立于内外横楞十字交叉处;各立杆间布置双向水平杆,水平杆步距为1.5m,并在离地150㎜设扫地杆一道,在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道,并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑,以使支撑系统形成井字架结构。
d.顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理,且梁底板中部作0.3%起拱。
补加梁底斜撑稳固,钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件,方形柱塑钢模板,用钢管及轧头箍住,再加上支撑。
e.组模前,模板表面应刷隔离剂润滑,组模时,模板拼缝要严密,加贴胶带纸,能使砼外光内实,防砼漏浆。
f.控制拆模时间,严格按技术规范要求控制拆模,由现场施工员指领后方可拆模,操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模,以免影响砼质量。
g.预埋铁件和预埋套管的安装,必须严格控制其标高和位置的正确,铁件、套管应与钢筋点焊牢固,保证在砼浇捣过程中不发生位移。
对于预留洞、孔用木框,外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。
h.模板及支撑系统在施工前需经过设计,设计时需考虑以下几个方面内容:
模板刚度,为保证结构表面平整度,模板刚度取值为:
结构表面外露的模板允许挠度为1/400,隐蔽结构1/250。
支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。
i.由于本工程坡屋面楼板坡度较大,先安装底层模板,钢筋绑扎完毕后,再支设另外一层模板。
j.施工注意事项:
在搭设满堂脚手架前,根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架,然后以此为基准点搭设屋面板的底模,在确定其每个转折坡度均准确无误后,再在其间按上述要求设置满堂脚手架。
由于屋面结构坡度较大,为确保底模的稳固,于板底模脚手架支撑部位,沿坡屋面底模设水平杆一道,模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固,具体做法见节点示意图。
坡度45°以上坡屋面选用双面模板,用定制止水螺杆进行加固,混凝土浇筑时宜控制在较大塌落度,同时采用锤进行辅助振捣。
双面模板施工示意图如下:
施工前做好配板设计,包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统,穿墙螺栓的设置和间距等。
各部位支模后必须经质量与牢度检查,严防弹横、偏位。
拆外壁墙模板时,不能用力过猛,以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。
支架搭设完毕后,组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固,根据给定的标高线,认真调节校正木枋下横杆高度,将木楞找平。
底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
一切无误后,报监理单位单位验收,合格后进行下道工序的施工。
(5)钢筋工程
①施工工艺流程
施工顺序:
钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋
②钢筋加工
本工程的钢筋加工均在加工棚中完成,钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。
由于屋面板的钢筋长度不规整,且弯拆较多,因此,钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成,以保证其结构在转折处的断面尺寸。
各类钢材按各构件部位设计图要求加工,各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。
各种成型钢材按料单进行分类,各构件应挂牌整齐堆放,切不混肴。
对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。
钢筋的运输根据现场施工的实际情况,采用人力运输至绑扎点。
钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。
③钢筋绑扎:
板面纵横筋应先弹线,后绑扎,以保证间距均匀。
底筋采用50×50×20mm水泥砂浆垫层@1000mm错位垫,墙柱立筋采用40×40×30mm,带铅丝水泥垫层结扎固定。
底筋和墙筋规格按图,间距均匀,纵横直筋相互垂直平正,弧筋园顺,墙筋横平竖直。
钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检,并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录,确认合格后再进入下一道工序施工。
底板筋绑扎后,在浇砼前应搭好人行道或操作台,严禁随意践踏钢筋和变形。
(6)混凝土工程
本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。
根据本工程实际情况和特点,砼的配制严格按照配合比要求进行,并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。
①混凝土坍落度选择
本工程采用商品混凝土,由于屋面坡度较大,混凝土坍落度不宜过小,也不宜过大。
塌落度偏大,混凝土不易成型,稍一振捣即发生流淌,无法控制浇筑厚度;塌落度偏小,虽然易于成型,混凝土铺设困难,振捣不能充分密实,容易造成蜂窝、麻面,造成质量缺陷。
因此本工程混凝土采用低流动性混凝土,具有一定塑性,易于成型。
本工程采用商品混凝土。
由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制,混凝土坍落度不能过小,控制在70mm左右,混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±10mm范围之内。
②原材料管理
a.混凝土质量管理控制
本工程混凝土为商品混凝土,混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家,监督混凝土的配合比,检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内,严格要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
b.水泥:
本工程混凝土所用水泥普通硅酸盐水泥。
c.粗、细骨料:
本工程混凝土粗骨料采用碎石,粒径为5-31.5mm;细骨料采用中砂(河砂)。
检查内容:
选用的石子种类、粒径、质量等;砂子的种类、颜色、细度模数;该批砂、石是否有进场试验报告,进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合,试验结果是否合格;本台班砂石的含水率是否测定等。
防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0%,泥块含量小于1.0%。
d.混合掺料
为了降低砼的水化热、改善砼的和易性,防止砼开裂等要求,本工程坡屋面砼均掺加II级粉煤灰,掺量应通过试验确定。
质量应符合国家现行标准的规定。
③混凝土浇筑前准备工作
a.技术准备
1)浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
2)进行上一道工序进行验收,包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等,报监理工程师签字认可后,办理隐蔽验收记录,再进行本道工序的施工。
3)砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站,并填写预拌商品砼供应委托单,注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求,同时应写清楚其他特殊要求。
4)提前了解天气情况,听天气预报或拔打气象台电话;
5)各种施工机具落实到位,对各种机具进行检查,避免施工中出现机器故障,造成不必要的停工。
b.混凝土标高及尺寸控制
本工程屋面造型复杂,转角众多,标高落差大,因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。
根据计算好的各节点标高、定位尺寸,在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆,并在上面使用红油漆或胶布做好标记。
钢筋头与梁钢筋点焊,混凝土布料、找平后,在收光之前拆除钢筋头,并封堵留下的小孔。
注意钢筋头不应焊得太死,以免拆除不下来。
根据实际情况,需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分(汇)水线、老虎窗等部位设立控制标记。
c.机械用具、人员及材料准备
1)准备好混凝土试模、坍落度桶,按规定检查混凝土坍落度,并做好记录。
2)保证混凝土连续浇筑,不留施工缝。
合理组织混凝土浇筑时间,避开上下班车流高峰时间,防止混凝土运输时间过长;及时了解当天交通路况信息。
3)混凝土浇筑人员按两班制进行组织,保证混凝土连续浇筑不间断。
4)保证施工用电连续供电。
除现场一台200KW发电机正常供电以外,另外配备一台20KW发电机备用,防止发电机故障引起质量和安全事故。
5)搭好临时跳板,跳板支在预先制作好的钢筋支架上,不得直接铺放在钢筋网片上。
跳板应具有一定的宽度,待混凝土浇到一定的位置,随浇随撤掉钢筋支架。
d.混凝土运输
由于浇筑时间长,因此每车混凝土不能装得太满,防止混凝土在泵车内初凝。
混凝土坍落度小,混凝土采用塔吊进行水平、垂直运输。
混凝土运输车到达施工施工现场后,将混凝土卸至料斗内,直接吊运到施工操作面上进行浇筑。
当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时,应取该罐车混凝土作坍落度实验。
混凝土从罐车输出时,不得任意加水,施工人员应服从现场管理人员的指挥。
混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间
序号
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
1
C30
120分钟
90分钟
e.混凝土浇筑顺序
混凝土浇筑由下至上、由外围到中心,环形交圈推进。
屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线,四周同时进行。
人员安排两组作业,两组作业人员同时施工,每组15人,实行两班倒,连续施工。
第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土,按顺时针方向环形交圈施工。
檐口浇筑完毕后,从屋脊外环线的屋面板起坡处,以宽为1m的环线按顺时针进行砼浇筑,并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈,然后再次按宽为1m的环线路线进行第二圈的浇筑,依次逐渐向屋脊慢慢靠近,最后完成合拢,完成整个屋面砼的浇筑施工。
因屋面的坡度较大,操作人员无法在斜屋面上站稳,为了保证操作人员的安全,在屋面板上搭设操作1.5*1.5米平台,混凝土浇筑完成后,拆除操作平台,抽出埋在混凝土里的钢管,并用混凝土填补。
f.混凝土振捣方法
为了充分保证砼的浇筑质量,在砼浇筑前,每栋楼均配置好插入式振捣器4台(备用2台);屋面砼养护、保温等材料准备齐全。
由于本工程采用低流动性混凝土,混凝土坍落度控制在6~8cm,混凝土振捣具有一定难度,即要保证混凝土密实,又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。
为此,主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量:
1)控制布料
混凝土布料按梯田式环形布料,沿坡度方向每次布料宽度1~1.5m左右,目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。
砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度,保证料斗与操作面300~500mm,缓慢均匀下料,防止下料过快,发生流淌。
布料厚度略薄于板厚(露出上层筋),目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点,使混凝土在振捣后达到设计板厚。
2)混凝土振捣
由于屋面坡度较大,平板振动器已经无法发挥功效,因此混凝土使用振捣棒进行振捣。
必须控制好混凝土振捣时机和振动时间,宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。
振捣屋面梁应“快插慢拔”,保证振捣密。
屋面斜板厚度较蒲,振捣宜“密布、浅插、快速移动”,即振捣时插入深度不宜过大,约为1/2板厚左右,振点须紧密,约200~300mm左右,并适当加快振捣速度。
这样一方面可保证楼板振捣密实,另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。
振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜,并注意观察混凝土下滑流淌情况,以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。
(7)屋面防水及建筑装修施工工艺
①坡屋面工艺流程
混凝土楼板面基层处理→刷素水泥浆一遍→基层处理剂→聚氨酯防水涂料施工→聚酯胎SBS防水卷材→铺设挤塑聚苯板→30厚1:
2水泥砂浆→钢筋网→木顺水条→木挂瓦条→铺蓝色水泥瓦
a.基层处理及找平
将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净,对凸出表面的混凝土用凿子凿去,扫净,用水冲洗干净;用15厚1:
2.5水泥砂浆抹压找平,并浇水养护;并预埋10锚筋,双向中距均为1000mm,与Φ钢筋网焊牢。
b.基层处理
涂刷基层处理剂一道
c.聚氨酯防水涂料和SBS防水卷材
1)聚氨酯水泥基防水涂料
防水涂料采用一层1.5mm厚聚氨酯防水涂料,其施工工艺:
基面处理:
基面必须平整、牢固、干净、无渗漏。
阴阳角应做成圆弧角。
涂饰:
根据工程的特点和要求,选择适当的工法。
涂覆时要尽量均匀,不能有局部沉积,并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡,粘结严实。
在潮湿或不吸水的基层上使用时,不需要打底层。
各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。
若防水层厚度不够,可加涂一层或数层。
SBS防水卷材
本工程坡屋面防水卷材为1层4mm厚聚酯胎SBS防水卷材,破口处用聚氨酯涂料封堵。
具体施工方法参见平屋面SBS防水卷材施工方法。
d.挤塑保温板施工
1)材料要求
保温板进场需同时提供材料质保书、出厂检验报告等。
材料规格型号等必须与设计图纸或供货合同一致。
材料的性能必须符合设计要求或施工规范的规定,当无具体规定时可按操作规程取定:
表观密度20~50kg/m3,导热系数为0.035~0.047W/m•K,抗压强度不低于0.18MPa。
材料进场后应按制定位置堆放,清点验收。
验收合格后做好材料的保管,应堆放在乎整坚实场地上妥加保管、护盖,防止雨淋、受潮或破损、污染,并做好防火措施。
2)施工工艺
保温板材的铺设有干铺和粘贴等施工方法。
板材的铺设方法应根据板材的生产厂家施工说明进行铺设;当施工说明无具体规定时,本工程按板材干铺施工工艺进行铺设。
铺设前,应根据屋面的情况、保温板的规格和屋面的坡度走向,事先进行分格和编排,边缘不符合模数的板材统一切割,制定铺设顺序,有计划的铺设,不得随意进行铺设和切割保温板材。
干铺板块保温材料,应找平弹线或拉线铺设,保证板材接逢通顺平直。
板块应紧密铺设、铺平、垫稳,表面应与相邻两板高度一致。
当局部边角铺设不到位时,可将保温板根据边角情况进行裁割,用碎块嵌补;嵌补时宜优先利用废弃的边角料;局部缝隙应用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。
保温板铺设过程严禁有明火,施工现场不得吸烟,在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料时,应在其上铺脚手板。
保温层施工完成后,应及时进行下一道工序,以减少破坏和雨水进入,使保温层含水。
e.屋面瓦
1)瓦屋面的施工工艺:
清理基层→绑扎钢筋网片→安装木顺水条→安装木挂瓦条→瓦钉钉瓦→检查验收→淋水试验。
2)瓦屋面质量要求
(1)瓦屋面的瓦不的有缺角(边、瓦抓),砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。
铺设后的屋面不得渗透水(可在雨天后检查)。
(2)挂瓦应平整,搭接紧密,横平竖直,考屋脊一排瓦应挂上整瓦,檐口瓦出檐尺寸一致,檐口平直整齐。
(3)屋檐要平直,脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙,均应用麻刀灰浆填实抹平,封固严密。
(8)质量保证措施
①混凝土工程
a.本工程采用商品砼,由检测中心经试验确定最佳配合比,现场应严格把好计量关,依据气候及现场的实际情况,严格控制砼坍落度。
b.严格执行材料进场验收制度,要有计划地提前做好复检试验工作,杜绝不经复检试验而先使用的现象。
c.砼浇捣必须连续进行,就餐时,操作者、管理人员均轮流交替用餐。
d.严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准,又要满足设计及业主提出的质量标准,各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
e.为保证砼工程质量,必须严格执行操作要求,在砼浇捣过程中,由技术、技监人员全面负责。
另配监理人员监督振捣质量。
f.作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪,对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查,对不符合施工工艺标准的行使质量否决权,有权下令停工修复,直至符合工艺标准才能继续施工。
②钢筋工程
a.钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。
b.所用钢筋采用国家大型企业的产品,应具有出厂质量证明,对各钢厂的材料应进行抽样检查,并附有抽样报告,不得未经试验盲目使用。
c.绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置,以及弯钩型式等要求。
d.注意满足砼浇捣时的保护层要求。
按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块,砼垫块宜采用普32.5水泥按1:
l~1:
2的比例砂浆制作,垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
e.加强施工工序质量管理,在钢筋绑扎过程中,班组做好自检,现场质量员应随时检查质量,发现问题及时纠正。
③模板工程
a.工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出,工人按图施工,质检员严格按图检查验收。
b.认真做好工序交接检,当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检,凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。
c.模板安装必须具有足够的强度,刚度和稳定性,拼缝严密。
d.模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后涂刷隔离剂。
e.楼面模板采用树脂复膜胶合板,按清水混凝土的要求,拼缝处粘贴海绵条,保证模板不漏浆。
f.钢围檩挠曲不直者不得使用;
g.为提高工效,保证质量,模板重复使用时应编号定位,清理干净模板上砂浆,刷隔离剂,使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。
h.提高模板施工质量标准,几何尺寸、标高、轴线、垂直度和平整度的允许偏差均要在规定范围之内,不得突破范围。
i.模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大捶敲打,不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。
j.模板拆除后要进行清洁修正,涂刷隔离剂后才能继续使用
(9)安全施工措施
①混凝土施工面设置连续封闭的安全护栏,防止人员坠落。
②建立安全保证体系,设立安全管理机构,工程项目设立安全小组、班组设安全员,形成一个健全的安全保证体系,工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作,定期组织安全检查,对不符合要求的要及时发出整改通知,对违章作业者进行批评教育和处罚。
③优化安全技术组织措施,包括以改善施工劳动条件,防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施,如积极改进施工工艺和操作方法,改善劳动条件,减轻劳动强度,消除危险因素,机械设备应设有安全装置。
④机械操作人员必须持证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品,严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。
⑤施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准,自制设备、设施应通过安全检验,一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用,并由专人负责,严格执行交接班制度,并按规定定期检查保养。
⑥凡进入现场的一切人员,均要戴安全帽,正确使用“三宝”。
⑦严格执行各项安全操作规程,施工前要进行安全交底,定期进行安全教育,加强工人的安全意识教育。
⑧加强安全教育和监督,坚持经常性的安全交底制度,提高施工人员的安全生产意识,及时消除事故隐患。
⑨多机作业用电必须分闸,严禁一闸多机和一闸多用,施工现场电缆、电线必须按规定架设,严禁拖地和乱拉乱搭。
⑩各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械运行的关键部位进行检查。
(10)文明施工措施
①为避免施工现场的混乱现象,现场文明施工划区域派专人负责,落实岗位责任制,搞好环境卫生工作。
②施工现场必须按施工平面图进行布置,不能随意改变。
③现场材料进场道路保持畅通无阻,排水畅通,无积水,场地整洁、材料堆放整齐,无施工垃圾。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 屋面 施工 要点 工艺