高压线架设的施工设计方案.docx

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高压线架设的施工设计方案

施工组织设计

1、施工方案及施工方法

2、劳动力计划

3、主要施工机械配置及计划

4、组织机构设置、管理人员配置

5、确保工程质量的技术组织措施

6、确保安全文明施工的技术组织措施

7、确保工期的技术组织措施

8、环境保护技术组织措施

9、施工总进度图表或工期网络图

10、施工平面布置图

附表一拟投入本标段的主要施工设备表

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

1、施工方案及施工方法

（一）设备基础型钢的制作与安装：

工艺流程：

基础型钢埋设→搬运和检查接线安装→清理安装→调试

1、首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。

2、基础型钢埋设：

埋设方法有下列两种:

（施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式）

a直接埋设法：

这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。

配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。

埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。

全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。

b预留槽埋设法：

用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。

预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒（一般大约在30mm左右），待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。

埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。

水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢固，并用砼填充捣实。

埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。

3、基础型钢的安装应符合下列要求

项 目

允许偏差

mm/m

mm/全长

垂直度

〈1

〈5

水平度

〈1

〈5

位置误差及不平行度

〈5

基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm。

4、基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。

（二）高压线路架设

1、施工工艺流程：

2、杆塔的组装：

电杆结构根开允许偏差值+30mm，-30mm。

电杆结构面与横线路方向担转允许偏差值30mm，双立柱杆塔横担在主柱连接处的高差允许偏差值5%0，直线横杆塔结构允许偏差值3%0，直线杆结构中心与中心桩间横线路方向位移允许偏差值50mm，转角塔结构中心与中心桩见顺线路方向位移允许偏差值50mm。

塔材的弯曲度应按现行的国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》的规定验收。

塔杆组立必须有完整的施工设计。

杆塔部件组装有困难是应查明原因，严禁强行组装。

螺杆应与结构面垂直，不应有间隙。

螺栓紧好后，螺杆丝各露足够的长度，单螺母不应少于两个螺距，双螺母可与螺母相平。

加垫片时应超过2个，组装螺栓时，其穿入方向应符合下列规定：

a、水平方向由里向外穿，垂直方向由下向上穿。

b、顺线路方向由送电侧向受电侧穿，中间面向受电阻力侧由左向右穿

3、导线架设

a、导地线的展放

（1）所有施工人员必须持特种操作证进入施工现场

（2）导地线的展放以人力牵引为主，在地形允许的情况下，也可以采用机械牵引的方法。

（3）展放过程中，应随时注意放线通道内的情况，尤其是交叉跨越地段，应设专人负责看护。

（4）放线过程中，应随时注意导地线是否有损伤情况，若出现损伤，应按电力线路施工验收规范GB50173-92-6.0.1-6.025技术要求进行处理。

b、紧线

（1）紧线前，应对所有杆塔螺丝进行一次紧固。

（2）详细检查现场布置及工器具，以及牵引地锚和脸上地锚的埋设情况。

（3）进线采用1-2滑车组，由机动绞磨牵引的紧线方式。

（4）紧线顺序一般为先地线，再中相导线，后边相导线

（5）紧线时不能牵引过快，紧线接近设计驰度时应放慢牵引速度，并及时与驰度观察人员联系，根据6.0.15规定确定弧垂观测档

（6）当紧线达到设计驰度值时，应停止牵引，并由杆上作业人员用红蓝笔划印。

（7）挂线时应注意过牵引长度不能大于200mm，孤立当过牵引长度应更小。

线路的导线与拉线，电杆或构架之间安装后的净空距离不应小于600mm。

（三）设备安装：

1、电力变压器安装：

变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）的规定进行。

工艺流程：

设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。

具体施工方法：

变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。

变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。

变压器的重复接地线应采用不小于60×6的铜母线，接口处应烫锡。

变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。

变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。

变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。

确认符合试运行条件时方可投入运行。

变压器的试送电运行：

变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。

变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

变压器应进行3-～5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。

变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。

线槽的安装。

安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试，测量所得数据应符合规范的要求，并做好记录。

２、高、低压配电柜的安装：

高压柜、低压柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）的规定进行。

工艺流程：

设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。

安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。

单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。

柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。

柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。

柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。

按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。

安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。

３、母线槽的安装：

工艺流程：

母线槽点件检查→支架制作安装→母线槽安装→试运行验收。

施工方法：

在变压器、低压配电柜安装完毕，并经检验合格后，方可进行母

母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，母线紧固螺栓应由厂家配套供应。

吊架的固定距离不得大于2.5m,水平架设高度距地不得小于2.2m。

母线槽支架的安装位置应正确，横平竖直，牢固。

母线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。

各段母线槽外壳的连接必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接地线，母线槽两端应可靠接地。

母线槽与设备的联接采用软联接。

母线槽安装完毕后，应对母线槽进行全面的清扫及整理，接头联接应紧密，相序应正确，外壳接地联接应紧密、无遗漏。

安装完毕后应对母线槽进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应符合设计的要求。

如暂时不送电运行的，还要做好成品的保护措施。

４、电力电缆敷设：

电缆敷设必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）的要求施工。

工艺流程：

准备工作→检查预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高试→验收送电。

施工方法：

电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。

电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆。

敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，对3KV及以上的高压电缆应进行耐压试验，1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。

电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。

电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并做明显标志，中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。

电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。

电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。

电缆头施工完毕，应进行耐压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。

埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，详细标明坐标、部位与走向。

室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。

2、劳动力计划

1、为确保工程质量和进度，我单位将根据工程进展情况对劳动力予以动态调整，同时在这些人中，除部分普通力工外，全部使用本公司有经验的技术熟练工人。

2、劳动力计划表见附页

人数工种

机械工

技术工

安装工

普工

合计

工数

2011年

10天

3

2

4

20

29

90天

5

8

6

30

40

10天

4

2

3

30

39

总计

108

3、主要施工机械配置及计划

1、我公司是承担水利工程、桥梁、排水管道和雨污水排水泵站工程、设备安装与调试等工程的施工，拥有各种大、中型专业施工机械和各种材料、测量、质检仪器设备完善的施工管理体系。

二、计划投入本工程主要施工机械配备（见表）

附表：

 施工机具配备一览表

序号

机具名称

型号

产地

数量

性能状况

购买时间

1

机动绞磨

5T

厦门

1台

良好

2009.03

2

电焊机

BX-300

南海市

3台

良好

2008.05

3

切断机

QJ-40

顺德市

1台

良好

2009.09

4

电钻

日立

日本

5台

良好

2009.05

5

弯管机

DB4-1

顺德市

1台

良好

2010.05

6

汽焊工具

1套

良好

2008.08

7

电气试验仪表

1套

良好

2010.06

8

电动台钻

￠16

佛山市

2台

良好

2010.06

9

立式钻床

Ф25mm

厦门

1台

良好

1996.03

10

汽车式起重机

16t

南韩

1台

良好

2009.07

11

载重汽车

8t

日本 五十铃

1台

良好

2008.05

12

液压导线压接钳

16—300mm2

南韩

1套

良好

2010.06

13

接地电阻测试仪

ZC-8型

上海

1套

良好

2010.08

14

兆欧表

ZC—25型

杭州

1台

良好

201003

15

万用表

MF-14

上海

2台

良好

2010.06

4、组织机构设置、管理人员配置

１、 施工组织机构设置：

２、 工阶段划分：

根据本工程的特点,将整个工程划分为四个阶段:

基础及接地线施工→设备就位安装→电源线电缆敷设→设备调试→验收通电。

按各阶段的施工特点安排设备材料进场的时间，科学调度劳动力、机械设备及工具，控制计划进度。

３、 工进度安排：

自甲方书面通知之日进场，并于甲方自购设备全部到场及土建具备安装条件后１个半月内完工。

各项目安装施工进度必须按此工期要求进行安排。

5、确保工程质量的技术组织措施

１、质量目标:

竣工验收一次合格率100%,优良率100%,工程竣工质量保“优良”,争创“鲁班奖”。

２、组织措施：

建立以工程项目经理为主的质量保证体系。

采取由项目经理领导,现场技术负责人中间控制,专职质量检查员负责的三级管理机构,建立横向各专业之间,纵向从领导到施工班组之间的质量管理网络.

３、本工程所采用验收规范、质量检验标准：

GBJ50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GBJ50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GBJ50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

GBJ50258-96 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》

GBJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》

GBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规程》

GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》

GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GBJ50150-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

４、设备和材料的质量要求：

所使用的设备和材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合本工程施工图设计的要求，并有出厂合格证、试验报告及技术文件。

设备应有铭牌，注明生产厂家名称，附件、配件应齐全。

所采用的设备材料还应符合供电部门的有关要求。

当设备、材料到达施工现场后，首先应进行开箱检查，由施工单位、建设单位（或监理单位）和供货单位共同进行，做好开箱检查记录：

核对设备本体及其附件、配件的规格是否符合要求，各设备的产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全。

设备本体外表应无损伤无变形，内部各元器件、组件、绝缘瓷件应齐全，各器件无损伤无裂缝无缺陷。

6、确保安全文明施工的技术组织措施

１、安全生产总目标：

杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾），做到“安全第一、预防为主”。

２、安全管理制度

（1）建立健全安全管理组织机构和各种制度

（2）制定各级安全生产责任制

（3）实行各级安全技术交底制度

（4）实行三级安全教育制度

（5）实行安全检查制度

（6）建立班前安全活动制度

（7）建立安全纪律制度

（8）做好施工现场安全措施

３、施工人员必须经技术操作培训合格后方可进入现场施工。

４、树立“安全第一，预防为主”的思想，对入场工人进行全员安全培训，以班组为单位每周进行一次安全活动。

进入施工现场必须戴安全帽，高空作业须戴安全带。

特殊工种必须持证上岗。

５、设备入室起重运输安全措施：

工作前认真检查所用工具及设备，均应良好。

施工现场相互配合的吊车司机、起重工、电工应熟悉和正确运用各种手势和有关联络信号。

根据设备体积、重量选用合适的吊运方法。

起吊前应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避让，吊运指挥者选择恰当的位置及随物护送路径，应检查吊环是否拧到底，设备上有无杂物，设备上的活动部件是否已固定或已拆卸，严防在吊运中落下伤人。

大件设备在吊运过程中，重物上禁止站人，重物下面严禁有人停留或穿行。

吊运过程中应保持重心平稳，如发现异常应立即停车检查。

已吊起的设备作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物的0.5mm。

棱角锋利的物体，应用软物包垫，以免割断绳索。

设备起吊至10cm时，应停机检查绳扣，吊具和吊机的刹车可靠性，仔细观察周围有无障碍物，确认安全后，始可继续起吊。

吊车司机应能直接看到吊运物，掌握吊运位置，否则，应设置多个指挥员。

６、设备安装的安全措施：

设备就位应有专人统一指挥和足够的人力。

搬运时，严禁跨越钢丝绳和用手接触在运行的绳索和传动机械。

中途暂停时，应采取千斤顶固定，停止牵引装置，抵住滚轮，绳索必须绑扎牢固，当盘柜未放稳之前，不得松动绳索。

变压器的外壳应可靠接地，低于2.5米的低压母线桥和低于3.5米的高压母线应加装防护网或隔板。

敷设电力电缆时，施工人员应戴手套，穿绝缘鞋。

严禁从车上推下电缆盘。

滚动电缆的地面要平整，破损的电缆盘不能滚运。

敷设时，先用合适的电缆盘架将电缆盘架空；放电缆时，各作业人员听从领队的指挥，统一行动。

在已运行的电缆沟内敷设电缆时，应采取保护措施，防止磨破运行中的电缆造成漏电事故。

电缆敷设至拐弯处，作业人员应站到外侧。

在路口、过道敷设电缆时应采取必要的措施，防止绊伤路人。

电缆穿入带电的盘（柜）时，要有专人监护、接引，严防电缆触及带电部位。

使用喷灯制作电缆头时，应有防火措施，环氧树脂的加热必须用间接加温方式，禁止用明火直接加温。

用兆欧表测定电缆绝缘电阻时，应在电缆终端头悬挂警示牌，以防与人体接触，测验后要对被测试的物体放电。

在高压柜、变压器、低压柜、电缆及所有可能触电的部位，应挂上警示牌。

所有电气设备、电线电缆要保持干燥，严防雨水浸入。

７、作金属支架及接地线的安全措施：

在进行焊接和气割工作前，作业人员应熟知操作安全规程，经培训考核合格取得上岗证的后才能进行相关的工作。

电焊工还应学习有关电工的基本知识，掌握预防触电的安全措施和触电后的急救方法。

在焊接和气割场所，必须设有消防设施；严禁在储存易燃、易爆的物体附近从事焊接工作；工作场所应有充足的光线，电焊机各接线点应接触良好，并有可靠独立的接地线，裸露导电部位应有保护罩，电焊把线必须用橡皮软线，长度应小于50米。

电源刀闸开关应安装在绝缘板上，禁止安装在金属板上。

进行焊接工作时，应使用镶有滤光镜片的面罩，戴上符合安全标准的电焊专用手套，当电焊机处于工作状态时不能触摸导电部分。

禁止把氧气瓶与其它气瓶放在一起，氧气瓶、乙炔瓶与易燃、易爆物品与火源的距离应大于10米。

应采用经定期检查和打压试验合格的气瓶，禁止使用不完整的氧气表，每个表只准用一种气体。

焊枪点火时必须先开氧气再开乙炔，点燃后再调节火焰。

遇到不能点燃或发出爆声时，应立即关闭进行检查，通畅枪嘴后再点火，严禁强行点火以防爆炸。

工作完毕后应即切断电源、气源，收好电焊钳和软管，清扫工作场地，做到工作完毕场地清洁。

８、施工电源安全措施：

施工电源采用三相五线制，设专用接地线。

总配电箱和分配电箱均设防雨罩和装门锁，并设漏电保护器。

施工电源电缆必须采用合格的电缆，并正确敷设。

严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。

所有电气设备必须有良好的接地。

电动机械必须专机专人管理。

9、文明施工方案

9.1文明施工目标及文明施工组织机构

9.2文明施工目标

严格按照文明施工有关条款进行施工，争创文明施工样板工程。

9.3文明施工组织机构

文明施工不仅涉及到工程人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民，维护企业信誉的大事，我们将严格按照“快速施工，集中施工、文明施工”的十二字方针组织管理，组织施工。

一旦中标，我局将成立由项目经理任组长的文明施工领导小组，负责施工现场的文明施工管理工作。

9.4文明施工措施

（1）认真学习河南省施工现场文明施工的有关规定，结合本工程特点制定《施工现场管理办法》，以加强现场文明施工管理。

（2）本着相互谦让，彼此尊重的原则处理好施工过程中出现的同当地有关部门、群众之间的纠纷和施工干扰，严禁出现相互刁难的不文明行为。

（3）施工现场设置宣传标语牌及有关工程图牌，如工程名称牌、文明安全守则牌、职工守则牌、门卫制度牌和施工平面布置图等。

明确监督电话，接受社会监督，确保文明施工、文明生产“达标”。

（4）施工现场临时设施按照施工平面图布置，周围设置可靠的围界，实行封闭式管理。

具体做到：

围界内设施搭建有序，材料设备堆放整齐，生活污水作处理后再排放，生活垃圾袋装化，消防设施齐备等，并服从建设单位监督和管理。

（5）施工现场的设备、材料要求摆放有序，材料堆放应当离开围墙，与生活设施分离，分类堆放整齐，标识清楚，散料砌池围筑、杆料立杆设栏、块料起堆叠放，堆放高度不得超过规定标准，严禁随意堆放，确保工地现场整洁有序。

（6）在施工机械、汽车修理、保养及停放场内设置洗车场地，并设沉淀池，配备高压冲洗水枪，驶出工地的机动车辆必须在洗车场内冲洗干净方可上路行驶。

（7）施工中要求工完料清。

工作完成后，作业面上多余的材料要求带回或按规定集中存放。

施工机械在每班施工后停放到指定位置，不得随处停放。

（8）积极与当地政府和公安部门联系，建立现场治安管理机构，统一管理工地的治安保卫工作，负责履行本工程的治安保卫工作。

教育全体施工人员遵纪守法，共同维护工地的社会治安，协助现场施工管理组织机构做好治安保卫工作。

7、确保工期的技术组织措施

7.1进度计划编制原则

1.严格按照设计图纸规定，科学合理地安排施工程序及进度，确保业主的工期目标，并有所提前。

2.确保工程施工安全及工程质量。

3.合理安排各工区质检的施工顺序，减少不同工区之间的施工干扰。

4.以各工序的单循环作业时间为依据，结合配套的设备数量所能达到的生产能力为基础，以同类工程既有进度指标为参考。

11.3工期保证措施

11.3.1工期总体保证措施

本工程工期紧、任务重，为确保按期完成本工程，特制定以下工期保证措施：

1.组织保证

（1）选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。

（2）配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事市政工程的专业队伍。

（3）缩短施工准备期，尽早进入工程施工。

项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。

（4）搞好标准化施工，认真贯测执行ISO9001标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。

（5）实行工期目标责任制。

（6）搞好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。

2.劳力保证

根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。

3.物资保证

（1）保证料源充足。

对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。

（2）根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。

4.机械保证

本工程施工及机械种类多，必须按照计划配足，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。

对常用易损的机械配件有足够的库存量。

5.技术保证

（1）搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。

通过分析各施工工序的