洞口封堵方案1010.docx

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洞口封堵方案1010

洞口封堵方案2016.10.10

沈阳宝能环球金融中心项目一阶段总承包工程

洞口封堵施工方案

ZJSJ/SGFA-YJ/2016-051

编制：

审核：

审批：

中建三局集团有限公司沈阳宝能环球金融中心

总承包工程项目部

2016年10月10日

沈阳宝能环球金融中心项目一阶段总承包工程

洞口封堵施工方案

ZJSJ/SGFA-YJ/2016-051

中建三局集团有限公司沈阳宝能环球金融中心

总承包工程项目部

2016年10月10日

1.1.1.

1.1.2.主要机具

用具：

吊篮、斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹、空气压缩机、风炮机、焊机。

2.施工方法

2.1.楼板洞口封堵

1、工艺流程：

基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨→表面清理

2、基层处理：

先将洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小的坡口型，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。

3、钢筋处理：

钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。

对后浇板部位钢筋用薄素水泥浆进行涂刷处理。

因预留板洞有的部分有预留钢筋（塔吊、施工电梯预留洞），部分没有设置预留钢筋（内控预留洞、泵管洞、管道预留洞、烟道外侧缝隙），因此分别按以下方案进行封堵。

预留板洞有预留钢筋时，钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊10d，搭接处满焊，并根据结构设计总说明要求，将两侧钢筋加焊。

如预留板洞不需预留钢筋的，按照正常的吊洞施工。

4、支模：

（1）支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。

底模与楼板、底模与套管间的缝隙应严密。

对于塔吊、施工电梯等较大的穿楼板预留洞，需在预留洞及其下两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架。

支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。

立杆坐落在已经硬化的基层上或者下层混凝土楼板上，立杆底部垫60×80×200木方。

（2）根据板的厚度，确定模板支撑体系立杆间距，板厚＜100mm的，满堂架立杆间距为1.2m；100mm≤板厚＜150mm的，满堂架立杆间距为1m；板厚≥150mm的，满堂架立杆间距为900mm。

满堂架扫地杆、水平杆间距同立杆间距，水平杆竖向间距1.2m，满堂架四周按照要求搭设剪刀撑、斜撑。

立杆坐落在已经硬化好的地面上或者下层楼板上，立杆下面垫60×80×200木方。

模板拼缝应贴双面胶，防止漏浆。

5、洞口边处理：

在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

6、混凝土封堵：

洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的微膨胀混凝土（有抗渗要求的参加抗渗剂）。

6.1内控预留洞、水暖电气安装预留洞及挑架预留洞二次浇注方法。

6.1.1内控预留洞在主体封顶测量后，清理残余模板，将洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润；采用胶木板吊模。

各项工作完成后，报监理工程师验收后采用高一等级的微膨胀砼浇筑，浇筑后加强养护。

6.1.2水暖电气安装预留洞，在所有安装工程完成后，清理残余垃圾，将洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润；采用胶木板吊模。

各项工作完成后，报监理工程师验收后采用高一等级微膨胀的砼浇筑。

浇筑后加强养护。

7、混凝土养护：

混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。

养护时间不少于7天。

砼养护方式采用覆盖麻袋浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。

8、模板拆除：

当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。

模板拆除顺序：

解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→人工拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理

在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。

在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。

9、板底打磨：

模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。

10、表面清理：

清理表面灰尘和垃圾。

2.2.工字钢洞口封堵施工措施

（1）清理悬挑工字钢洞口杂物，清理完毕后用吹风机吹干净使洞口周围没有灰尘。

（2）清理干净洞口后，用钢丝刷绕洞口刷毛，再用吹风机将施工部位吹净，

（3）浇筑混凝土前一个小时使用喷壶进行喷水湿润，使悬挑槽钢洞口周围保持湿润。

施工时再进行小量喷水，以便施工。

（4）在浇筑混凝土施工前要进行工字钢预留洞封堵前进行隐蔽验收。

施工时将外墙一面用模板遮挡严密，用与洞口处结构等强度的微膨胀细石混凝土边浇灌边捣密实，细石混凝土外面凹进剪力墙10-15mm。

（5）待细石混凝土有一定强度后再用掺10%防水剂的1:

2.5水泥砂浆补嵌密实至墙面平。

（6）涂刷2.0厚聚合物水泥基防水涂层。

3.墙体对拉螺杆孔修补工艺：

3.1.外墙对拉螺杆修补工艺

施工工艺：

螺栓孔及孔眼周边垃圾清理→外墙外侧孔眼M15防水水砂浆封堵密实→喷养护剂→孔内发泡剂发泡→墙内层发泡剂清理

1、用铲刀将露出墙面的PVC管清理干净，孔眼周边残余灰浆清理干净。

用毛刷扫净。

2、用M15防水水泥砂浆从外墙外侧进行封堵入孔内50mm，用Φ10圆钢捣实与墙抹平塞实后，再以螺杆眼为中心，直径4cm范围内，涂抹5mm厚防水砂浆。

上述工作完成后喷养护剂养护。

3、隔天M15防水水泥砂浆达到一定强度后从墙内侧将泡沫胶管深入螺栓孔底部进行发泡灌注，注意胶管必须怼至螺栓孔底部，使防水砂浆与发泡剂紧密相接，否则会形成空心。

灌注深度至墙面。

4、用铲刀将残余发泡剂清理干净。

3.2.施工工艺重点要求

1:

2防水水泥砂浆需集中搅拌；

堵塞前，孔内垃圾。

需请项目质检员验收合格后，方可进行砂浆填充；

正式施工前，先施工样板，砂浆配合比需挂牌，标明各种材料的用量；

⑷检员过程跟踪检查填充质量，发现填充不合格处，及时下发整改通知单，并进行上报；

⑸灌1:

2防水水泥砂浆时，等先封堵的一头砂浆凝固后方可灌浆封堵另一头。

4.成品保护措施

加强对施工操作人员的教育，增强成品保护意识；

落地砂浆及时清除，收集再用。

以免与地面粘结，影响下道工序施工；

对进场的材料、成品或半成品要进行进场检验，检验合格后分类管理、挂牌标识、妥善保护；

砂浆强度达到要求后，立即进行浇水养护，养护期不少于3天。

5.质量保证措施

施工员、技术员严格按照技术交底要求进行班前技术交底，过程检查监督，每道工序均进行检查验收后方可进行下一道工序施工；

严格控制材料进场质量，做到每一种材料进场要对其进行检查，须做复试的立即要求进行复试；

严格按照实验室配合比要求及技术交底要求进行M15防水水泥砂浆的配置；

项目部技术总工、技术员定期不定期的进行抽查，发现不合格的要求立即进行返工处理。

6.安全保证措施

项目部安全控制必须坚持“安全第一、预防为主”的方针；

工人进场后立即进行安全技术交底，做到将交底交到每个人手中；

墙外操作人员注意需穿防滑鞋、系安全带；

对施工临边进行防护、施工机械进行检查维修保养，确保安全运行。

（5）操作架搭设符合项目安全文明施工标准。