副斜井表土段施工技术措施.docx
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副斜井表土段施工技术措施.docx
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副斜井表土段施工技术措施
平禹煤电公司凤翅山矿
作
业
规
程
巷道名称:
副井表土段
编制单位:
技术负责人:
施工单位:
编制日期:
2010年月日
作业规程审批签字表
副井表土段扩巷作业规程会审签字表
时间
地点
主持人
单位
姓名
签字日期
开拓科
机电科
通风科
调度室
信息中心
安检科
总工程师
审批意见:
目录
第1章工程概况---------------------------------4
第二章施工方法及施工顺序-------------------------6
第三章巷道支护说明-----------------------------10
第一节巷道压力情况------------------------------------------10
第二节支护形式------------------------------------------------11
第三节支护规格及选用材料说明---------------------------------11
第四节巷道支护断面图及管线吊挂布置----------------------------11
第五节劳动组织图表--------------------------------------------15
第六节作业循环图表--------------------------------------------16
第4章机电运输系统及管理--------------------------16
第1节供电系统简述------------------------------------------16
第2节运输系统----------------------------------------------16
第3节机电运输管理------------------------------------------17
第5章其它掘进辅助系统-------------------------------23
第1节供水系统及防尘------------------------------------------23
第2节供压风系统----------------------------------------------23
第3节通讯系统-----------------------------------------------23
第六章工程质量标准----------------------------------23
第4节第一节工程质量标准及要求-------------------------------24
第7章安全生产管理制度及安全技术措施------------------25
第一节交接班制度----------------------------------------------25
第二节工程质量管理制度-----------------------------------------25
第三节巷道顶板管理---------------------------------------------26
第四节安全检测系统及管理---------------------------------------28
第八章灾害预防及避灾线路------------------------------28
第一章工程概况
一、表土段工程概况
1、副斜井扩修表土段自井口向下至170m。
2、副斜井设计坡度21°,扩修时,沿原巷道底板,进行扩帮挑顶,原巷道尺寸为宽2.2m(其中20m宽度为2.8m),高度2.5m,扩巷后巷道宽度为4.8m,高度为4.15m,即在原有巷道基础上需挑顶1.65m。
3、地面相对位置状况,斜井井筒相对地表处,井口上方有一根电线杆、灯房房屋西南墙角距井筒较近(1米),扩修井口前需将电线杆撤掉,灯房墙体需采取措施进行加固;距井口平距7.3m处为矿井主扇基础平台,基础平台高度为3.5m(平台内主扇预制基础为500mm,中含有一层14mm*150*150mm钢芭网一层,其下为1m后夯实土层,以下仍为表土层),主扇重约30T,基础底距原巷道顶板层间距为3.6m;地面矿井家属楼距井口平距为27m,层间距12.5m,扩修时严格落实临时加固措施预计对家属楼无大的影响。
(附示意图)
第二章施工方法及施工顺序
一、施工顺序
1、由于表土段土质松软,施工采用风镐人工刷巷,考虑施工安全,定于从上向下施工。
2、首先在风硐与管子通道之间打设一组替换风门,再开始拆除井口风门,开始揭露地表施工5m至地面风机基础位置,浇注后。
开始架设U型钢并及时进行永久支护。
3、施工过程中必须对加强扩修段前后巷道临时超前支护强度,按原巷道尺寸打设双排点柱、托棚。
4、扩修过程中必须一次成巷,并缩小循环进度,U型钢必须逐架架设,棚距500mm,架设2m及时进行浇注形成永久支护。
5、扩修至现有风硐口时,必须提前架设棚架对风硐口向里5m进行加固方可施工。
6、运输仍采用副井现有绞车进行提升。
二、表土段明槽开挖施工方法
(一)明槽开挖施工
采用人工施工,边坡度为1:
0.3,明槽周围要设护栏,并揭示警标,防止人员坠落。
1.明槽临时支护,当土层含水量大,土质松软时应做好井帮的临时支护,当土层干燥无水,土质坚硬可不进行临时支护。
2.表土挖掘施工过程中,应加强井口沉降观测,观测地表沉降和构筑物的变形情况如沉降严重,应采取应急措施。
3.在施工时,表土堆积物的存放要远离井口,不少于5m,防止滚入井内。
4.明槽砼浇筑施工完毕后应及时回填,回填土要分层回填,每层厚度300mm,土要经过筛选,粒径>30mm的颗粒筛掉,回填土中的水份,根据试验确定,以夯实为宜。
5、明槽开挖过程中,必须于两帮设置防护网,并揭示警戒标志,严禁人员靠近。
(二)暗槽掘进施工
1、施工方案为:
黄土层掘进期间使用前探梁、钎川、喷浆、锚杆支护做临时支护,流沙层必须先注浆,注浆范围为控制巷道外3m距离,在掘进期间使用前探梁及川楔控制顶及两帮,掘进以循环后再作砼浇筑永久支护。
2、掘进采用风镐、手镐挖掘,人工开挖时要采取保护措施,即采用川楔、前探梁护顶,预防冒顶,前探梁采用长4米9#矿用工字钢三根,控制正前,和两帮,严防冒顶,前探梁紧跟工作面支护顶板,穿越井口房、简易路时,地面要有警示标志,严禁车辆穿越。
严禁随意乱挖,最大限度地减小对围岩的扰动,保持整体性,不得留伞檐,以防片帮伤人。
施工过程中采用短掘短支。
3、施工工艺流程
风镐掘进→安全检查→校对中线→架设U型钢及前探梁→架设模版→浇筑砼→清理成巷。
(三)表土段砼砌碹永久支护
砼砌碹使用推模车进行浇注,即用轨道配合液压柱模板固定成整体。
在浇筑混凝土时必须固定,固定采用倒链、拉杆以及液压柱配合固定。
下放使用绞车。
立模时,先找出中腰线,在固定推模车,当墙浇注至1.2m处搭上工作台,立模时,模板表面必须处理干净,紧靠立柱,用螺栓连接,模板连接处不得出现错台、歪斜现象。
采用人工上料浇注砼,浇筑至拱弧段时,在设计处放托梁,托梁要求垫平、垫实、垫稳,保证工程质量。
1、支模、拆模
安装碹胎前,要将中线、腰线挂好,以便于精确控制碹胎位置。
碹胎支设牢固后,再精确地检查一遍碹胎的位置,进一步微调就位,直至达到施工要求。
碹腿要支设在硬底上,准确找到硬底,碹腿下铺垫方木,方木断面不小于160×160mm,长度不小于两架碹胎间距。
一个支护段长的垫木,要用抓钉联成整体,用土埋或石头挤,使之不移位、不下沉、不前后走动。
支设碹胎要多人分工合作,统一由一人指挥。
防止倾覆伤人。
要支一架相对固定一架,最后联成整体,再整体固定,严格按照井筒倾角对模板的角度及时调整。
铁胎板在使用前必须清理干净,并抹油。
模板要尽可能长短、宽窄一致,排列整齐;确难宽窄一致时,要两侧对称、均匀;沿轴线方向高低一致,模板之间的缝隙要尽可能小,确难消除缝隙时,衬垫海绵条或其它软材料。
以防震捣砼体时“跑浆”,造成麻面。
模板,每次拆除后都必须修复、校正,然后稀疏地刷一层稠度很小的机油,码放整齐待用。
拆模要按前后顺序、分层次,逐步拆除,立模时应先腿后拱,拆模时应先拱后腿。
避免整体拆除、野蛮拆卸。
拆模期的规定:
根据洒水频数、养护温度、砼砌体龄期,合理推算拆模期。
根据有关的《施工规范》,砼体强度达到设计强度70%时,方可拆除。
据此推算,养护温度5℃—15℃,龄期不少于5天,方可拆模。
2、混凝土搅拌
在拌制砼料的过程中,要严格砼料配合比,准确计量,避免“大概齐”思想;严格掌握水灰比,控制砼体坍落度,必要时,反复试配,调试好搅拌机的水控系统;严格掌握砼外加剂掺量。
严格原材料质量,最大限度地避免掺入黄土。
按照砼配合比试验报告的要求,固定一辆砂子、两辆石子人力小推车,一般每搅拌一盘砼料掺入2袋水泥(即100kg),推算出一盘料砂子、石子用量,用磅秤称取砂、石重量,在小推车内侧用红漆画出砂、石装车高度。
每次掺砂、石时,严格按小推车箱内标定的刻度,掌握砂、石掺量。
再根据砂、石的含水率,水灰比要求、砼流体的坍落度要求,认真调试搅拌机水控装置,使时间继电器显示的读数为一相对固定的数,以此控制加水量。
混凝土搅拌时间不少于1.5min,搅拌时间是指最后一车原材料入罐开始,到混合料出罐止。
每次浇灌完混凝土,要将搅拌机清洗干净。
无计划停电,停电时间超过1小时时开始人工清理搅拌机,防止砼体粘结罐壁。
在任何情况下清理搅拌机,均不得将人的身体伸入搅拌机旋转体中,以防造成伤害。
3、混凝土的浇灌
装、卸砼料失落于地面时,不要将粘黄土的砼料掺入砼体中,以免降低砼体强度。
浇灌砼体时,两侧墙及两腮、拱部要对称,分层等厚浇灌。
以减小侧压力,避免离析。
上料时两侧直墙要对称入料,分层浇注,以保证流体(未初凝的混凝土体)侧压力的对称性、均匀性。
分层高度不超300mm,随浇随捣,自下而下整段连续浇注,以形成整体砼结构,避免人为造成施工缝。
震动棒要插全深,最浅不低于垂深20cm,震动棒要随走随拉,缓慢移动,每一点的震动时间不少于3min,震出灰浆、冒出气泡为宜。
操作插入式震捣器的方法为:
插入要快,抽出要慢,插入深度不低于一次浇灌厚度的80%。
砼体振捣时间:
砼体表面析出灰浆、冒出气泡为宜。
4、砼体的养护
①养护起始时间:
从水泥初凝时开始,洒水养护28天。
洒水养护频数为:
3日内每隔6小时一次,7日内每隔12小时一次,28天内每隔24小时一次。
②禁止扰动初凝的混凝土体。
5、质量检验
①大堆材料——砂、石子,一般情况下每个批量检验一次,当材质、粒径、含泥量等发生变化时,再作一次检验。
当水泥受潮、品种变化、使用期超限时,再检验一次。
第三章巷道支护说明书
第一节巷道压力情况
该巷道因原巷道支护形式为砌碹支护,且使用年限较长,围岩压力较明显,预计施工中巷道压力较大,应加强支护。
第二节支护形式
(一)临时支护:
采用前探梁支护做临时支护。
前探梁用9号矿工钢加工制作,长度为4000mm,卡子采用长150mm、宽200mm、厚10mm的钢板制作,钢板一面中间焊接φ20mm锚杆螺母。
每根前探梁使用3个卡子(使用前必须先验证卡子强度,卡子强度不小于20KN)。
前探梁要互相平行,并且垂直迎头,前探梁弯曲损坏时要及时更换。
超前支护采用采用直径不小于18mm圆木,间排距1m打设两排。
(二)永久支护:
扩巷后采用36U型钢+浇注进行支护。
第三节支护规格及选用材料说明
采用36U型钢(三节拱)进行支护,棚距中至中500mm,拉杆每棚不少于三道,拉杆采用100*10*350mm钢板加工,U型钢后铺设一层钢芭网,规格为直径8mm,网格为60*60mm,U型钢架设必须使用半圆木背帮刹顶,间距500mm,然后使用混凝土进行浇注,浇注厚度为500mm并在浇注实体中架设单排筋,钢筋直径20mm,间排距为300mm*300mm。
巷道压力较大、破碎严重时,及时补充措施加强支护。
第四节巷道支护断面图及各种管线设备吊挂布置图
附巷道支护断面图(图中单位:
mm)
1、表土段
说明:
该巷道设计为拱形面,U型钢支护
拱宽:
4750mm巷道下宽:
4800mm
巷高:
4100mm净高:
3600mm
巷道断面:
S荒=16.1m2S净=12.13m2
说明:
架力筋、受力筋均选用直径20mm钢筋,间排距为300*300mm,架力筋在外测,受力筋在内测。
(附巷道管线吊挂图)
说明:
巷道毛宽:
4800mm巷道净宽:
3800mm
墙高:
1800mm+500mm巷道拱:
毛高:
2300mm,净高1800mm
浇注厚度:
500mm底板以下预制高度500mm
巷道断面:
S荒=16.1m2S净=12.13m2
预制工字钢槽:
东帮200*200*1000mm,西帮200*200*500mm
电缆桥架、风水管路悬架于工字钢横梁上,工字钢距底板高度2600mm。
水沟规格为毛:
400*500mm,净:
300*300mm,铺设单轨道,轨道型号为30KG,轨枕间距600mm,并在东侧施工人行台阶。
(详见附图)
第五节劳动组织图表
巷道掘进采用“三八”制循环作业(一天3班,每班8小时)。
循环进度0.7m。
每班一循环。
劳动组织表
工种
出勤人数/人
备注
8点
4点
0点
跟班队长
1
1
1
组长
1
1
1
质量验收员
1
1
1
安全检查工
1
1
1
掘进工
6
6
6
下料工
1
1
1
电工
1
1
1
绞车司机
1
1
1
合计
13
13
13
第六节作业循环图表
第四章机电运输系统及管理
第一节供电系统简述
采用地面变电所供电,副井2m绞车进行提升。
第二节运输系统
1、运煤系统:
工作面→副斜井→副斜井绳道风门→地面→碴山。
2、运料系统:
地面装矿车→由副井辅助风门→副斜井→工作面。
附地面运输系统图
第三节机电运输管理
(一)机电防爆
1、井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线,检修或搬迁前,必须切断上一级电源并闭锁此开关、检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时,再用与电源电压相适应的验电笔检查,检查无电后,方可进行导体对地放电。
所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源必须闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”字样的警示牌,设专人看管。
只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电,严禁预约送电或电话指挥送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定:
(1)非专职人员不得擅自操作电气设备。
(2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
(3)容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动部分必须有良好的绝缘或防护。
3、电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。
4、敷设高压电缆应遵守下列规定:
(1)电缆吊挂必须用敷设在桥架内。
(2)巷道中悬挂的电缆应有适当的垂度,并能在意外受力时自由坠落。
其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。
在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。
5、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.2m以上距离。
6、电缆的连接应符合下列要求:
(1)电缆与电气设备的连接,其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。
(2)不同型的电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
(3)在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验,合格后方可下井使用。
在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
(4)3台以上的电气设备必须设置局部接地极。
7、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
8、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。
9、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用:
(1)防爆结合面锈蚀划痕超过规定。
(2)绝缘座破裂导致连线柱松动,接线柱变形或螺纹滑扣。
(3)导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。
(4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
(5)开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活,开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
(6)开关的机械闭锁失效。
(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
(8)开关底托架断裂或固定不牢。
(9)电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
10、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。
有下列情况者为失爆:
(1)外壳有裂纹、开焊、变形。
(2)防爆壳内外有绣皮脱落。
(3)闭锁装置不全、变形损坏,起不到机械闭锁作用。
(4)防爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
(5)防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。
11、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固,封闭良好。
12、工作面电气设备要加强管理和维护,爆破时要撤出20m以外。
13、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置;自动停电时,待查明原因,确认无误后再人工送电。
14、各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮,严禁明电操作。
15、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修,以保证设备良好运转。
16、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。
17、井下照明和信号装置、应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
不得使用明火、明电照明。
18、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
19、井下过流保护的整定值必须与计算值一致,并按规定进行电气试验,下井前必须进行通流试验。
20、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电、严禁带电作业。
21、电修工必须经专门培训学习,并经考试合格,持证上岗。
22、专职防爆员每天要对巷道的设备进行防爆检查,并如实进行汇报,填写好检修记录。
23、完善各项规章制度,对没有按时进行整改的有关责任人要进行处罚,另外对于因没有及时整改隐患而造成事故的,严格按照“三不放过”的原则进行追查,严肃处理。
(二)运输安全管理
1、各类司机必须由经过培训考试合格,并持有合格证的专职或兼职人员担任。
2、完善各项规章制度,对没有按时进行整改的有关责任人要进行处罚,另外对于因没有及时整改隐患而造成事故的,严格按照“三不放过”的原则进行追查,严肃处理。
3、拆卸、安装、回收设备时,用手动葫芦起吊设备时,要选择在顶板稳定的地方,运输大件物品时,设备必须装车并固定牢靠,否则必须同井下调度室联系,经允许后方可采用人力运输,人力运输时要齐心合力,做好自保、联保、互保工作。
4、大、重型(设备)材料运输
(1)大型货载指长度4m及以上,或宽度1.2m及以上,或高度1.25m及以上的货载;重型货载指重量为5t及以上的货载。
(2)运输大、重型货载必须有专人现场指挥。
(3)矿车的载重按车的载重量装载,不得超载。
(4)必须有专人检查装车情况,不符合装车要求,不得进入车场。
(5)大、重型货载车辆停放在车场时,每辆车都必须用十字掩木打掩,不得用狮子等代替
(6)绞车牵引力、钢丝绳强度必须满足《煤矿安全规程》要求,同时绞车必须有可靠的制动闸。
(7)每钩只准挂一个车,不得跟人运输大、重型货载。
(8)大、重型货载必须保证捆绑牢固可靠、支垫平稳、重心适中,否则不得提放运输。
(9)重型设备运输必须装在平板车上,且宽度不得超过1.6m,高度不得超过1.8m(轨面起)。
必须用双股小股钢丝绳或直径6-8mm盘条捆绑牢固。
否则不得挂钩上下。
(10)长型材料(如铁道、钢管、工字钢),必须装在材料车内,并必须捆绑牢固,否则不得挂钩。
第五章其它掘进辅助系统
第一节供水系统及防尘
自地面静压水池→副井→工作面
第二节供压风系统
地面压风机房→副井→工作面。
第三节通讯系统
巷道内安装直通地面的程控电话,并随工作面延伸及时前移,保证距工作面不超过30m。
第六章工程质量标准
第一节工程质量标准及要求
一、U型钢支护及浇注支护
1、严格按地测科给定中线施工。
2、施工宽度4800mm偏差-50~+150mm
验收宽度3800mm偏差-50~+150mm
3、施工高度4600mm偏差-50~+150mm
验收宽度3600mm偏差-50~+150mm
4、U型钢棚距中至中500mm偏差-50~+50mm
5、浇注厚度顶帮500mm
6、浇注不得落后U型钢支护2m。
否则,严禁进行其它工作。
三、安全避身硐施工标准
副斜井每隔40m必须施工一处安全避身硐,支护形式与该段巷道支护形式同。
规格:
深2.0m宽2.2m高:
2.2m。
巷道卫生
1、巷道内无杂物,无淤泥,无积水(淤泥、积水长度不超过5米,深度不超过0.1米)。
2、巷道平整,水沟畅通。
3、材料、工具摆放整齐,挂牌管理。
4、管线铺设整齐,工字钢横梁进行编号管理。
5、巷道内每隔100m,吊挂一个里程牌。
施工图板
1、施工地点必须悬挂施工牌版。
2、图板图文清晰、正确,保护完好。
3、图板悬挂位置合理,便于施工人员观看。
4、现场人员熟知三图一表。
顶板管理
1、严禁空顶作业,最大控顶距:
0.6m,最小空顶距0.1m。
2、掘进巷道内无空帮、空顶现象。
第七章安全生产管理制度及安全技术措施
第一节交接班制度
1、严格执行工作面8小时工作制,不得提前升井。
2、坚持工作面现场交接班。
3、交接班人员除认真听取上班情况,认真检查工作面的情况,发现情况及时处理。
4、无论是否交接班人员,都应把工作地点出现的情况向下班交代好。
第二节工程质量管理制度
1、成立以队长、技术员为正副组长、跟班副队长、班组长、验收员为组员的质量管理小组。
2、验收员验收各班工程质量、进度,发现问题及时处理,并向值班领导汇报当班的进度和工程质量情况。
3、技术员负责制定、修改验收标准,并检查、落实奖罚制度。
4、跟班队长、班长、验收员、必须按队制定标准组织验收,并向值班人员汇报当班的进度和工程质量情况。
5、在巷道施工中,按制度扣尺,并责成有关人员组织限期整改。
6、对不执行标准,徇私舞弊者,视情节轻重严加处理。
7、认真做好隐蔽工程的验收记录,并备案留查。
8、验收员升井后,必须向值班人员汇报并填写记录。
9、每个班组和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准,在本班内保质保量按时完成额定工作量,并在班末认真填写OPM精细化管理员工作业日清卡。
10、跟班队干、班组长、质量验收员升井后,必须到队部填写本班工作台帐,班组长要把本班进尺及本班所干工作内容、材料消耗填写清楚,质量验收员要填写本班质量存在的问题及处理情况。
第三节巷道顶板管理
(一)顶板管理
1
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