微型钢管桩施工方案.docx
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微型钢管桩施工方案
第一章工程概述
1.1、编制依据
1.1.1、业主提供的资料
1.1.2、规范、规程及标准
(1)工程测量规范(GBJ50026-2007)
(2)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)
(3)建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)
(4)建筑基坑支护技术规程(DB11/489-2007)
(5)建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)
(6)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)
(7)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)
(8)混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)
(9)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
(10)建筑工程资料管理规程(DB11/T695-2010)
(11)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)
(12)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)
(13)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)
(14)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2002)
1.2、工程概况
1.2.1、基本概况
(1)工程名称:
xxx
(2)工程地点:
xxx
(3)施工工期:
xxx
(4)勘察单位:
xxx
1.2.2、建筑概况
层
数
基坑开挖
拟建建筑物名称
地上
地下
基础型式
高度
深度
热力房
2
0
条形
11.70m
2.2m
1.2.3、现场情况
拟建场地现状为拆迁后的场地,地势相对平坦。
场地北侧为一双车道道路,局部位置紧靠xxx医院大门门垛;场地东侧紧靠一座砖房,高度约6.0m,为浅基础。
1.2.4、工程地质条件
1.2.4.1、地形地貌
拟建场区现有建筑已拆除,现为空地,地形平坦,地表标高介于47.50m~48.05m之间。
拟建场区属于地貌属永定河冲洪积扇中部。
1.2.4.2、地层构成
勘探最大深度20.0米深度范围内地层分为人工堆积层、第四纪沉积层两大类地层,根据土的地层岩性及其物理力学性质进一步分层描述如下:
●人工堆积层:
精品资料
房渣土①1层:
杂色,稍湿,稍密,含砖块,灰渣和植物根等。
本层一般厚2.70~4.70米。
●人工堆积层以下为第四纪沉积层:
粘质粉土②层:
褐黄色,中密,湿~很湿,含云母、氧化铁,局部粉砂、粉质粘土薄层;
粉砂②1层:
褐黄色,稍密,湿~很湿,含云母、氧化铁,局部粉砂、粉质粘土薄层;
粉质粘土②2层:
褐黄色,湿~很湿,可塑,含云母、氧化铁,局部粉质粘
土薄层;
粘质粉土~砂质粉土③层:
褐黄色,中密,很湿,含云母、氧化铁,局部粉质粘土薄层;
粉质粘土③1层:
褐黄色,很湿,可塑,含云母、氧化铁,局部粘质粉土夹
层;
粉细砂④层:
褐黄色,中密,很湿,含云母、氧化铁及少量圆砾;
卵石⑤层:
杂色,中密~密实,很湿,D大﹥16cm,D一般=6~8cm,亚圆形,含量约65%,中细砂充填;
圆砾⑤1层:
杂色,中密~密实,很湿,D大﹥2.0cm,D一般=0.5~1.0cm,
亚圆形,含量约60%,中细砂充填,偶见卵石。
;
细砂⑤2层:
褐黄色,中密~密实,很湿,含云母、氧化铁及少量圆砾;本次勘探深度终于此层。
1.2.5、水文地质条件
依据勘察报告,本次勘察最大钻探深度20.00m内揭露一层潜水,水位埋深
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4.30~4.50m;水位标高43.02~43.65m。
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第二章支护设计方案
2.1、支护工程设计
2.1.1、基坑支护目的
(1)保证土方顺利开挖。
(2)提供基础施工空间,使基础工程顺利施工。
(3)确保边坡的稳定安全。
(4))避免边坡位移和沉降量过大,确保周边建(构)筑物和道路的安全使
用。
2.1.2、护坡设计原则
进行基坑护坡设计时应遵循以下原则:
(1)坚持安全第一的原则
①基坑护坡设计必须确保边坡的安全与稳定。
②基坑护坡设计必须确保基坑、周边建筑物、道路及地下管线等不受影响。
③基坑护坡设计应满足结构施工时的坡顶堆载要求。
(2)兼顾经济性原则
基坑护坡设计应在确保安全前提下尽量降低成本和造价。
(3)保证高效性原则
①基坑护坡设计应力求简单化,易于施工,可操作性强。
②科学合理地选择施工工艺,保持工程高效率进行。
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2.2、支护设计参数
2.2.1、钢管桩设计参数1、长5.0m
2、直径150mm,水平间距500mm,打两排
3、钢管材料取内径为80mm、壁厚4mm
4、东坡预应力锚杆长9.0m,1根7φ5(1860)级钢绞线,注浆水灰比为
0.4~0.5
2.2.2、冠梁设计参数
宽x高为400mmx300mm,6φ18主筋,箍筋6.5@300
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第三章施工方案
3.1、施工机械、人员准备
1、设备:
反循环钻机、配电箱、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管,橡胶水管、电缆、手推车等施工机具一套。
2、材料:
P.SA32.5水泥、内Φ80mm钢管、Φ18钢筋、钢板网、预应力钢绞线、18a#槽钢、电焊条、劳动保护用品、5mm-10mm碎石。
3、施工人员:
施工工人安全、技术交底。
3.2、施工工艺:
(工艺流程)
平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位----钻孔机就位钻孔---
成孔---注浆机安装---安装下放钢管---细石填充---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆只至上口翻浆。
1、钻孔前需先将障碍物清除,并事先了解好地下管线情况。
2、钢管制作焊接:
根据设计方案要求的深度进行下料。
3、测量放线:
根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
4、孔距定位:
根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定
位;
5、就位钻孔:
将钻孔机安放在指定位置,安放水平,防止倾斜;将钻杆抬
至钻机旁,水管与钻杆接在一起,启动钻机与水管,慢慢钻进;每进深2m需要接一次钻杆,只至得到设计有效深度。
6、清孔:
在注水泥浆前,要对桩孔进行清孔,使孔内泥浆全部排出,要求孔底沉渣厚度不大50mm;
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7、注浆机安装:
在现场指定位置固定注浆机,电源由指定的配电箱接入,
注浆管需装设压力表,注浆压力为0.5Mpa,水灰比控制在0.4~0.5之间,注浆后暂不拔管,直至水泥浆从管外流出为止,拔出注浆管,密封钢管端部,加压数
分钟,待水泥浆再次从钢管外流出为止。
8、安装下放钢管:
待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管,钢管露出地面200mm。
便于接入注浆管
9、细石填充:
在下入好钢管的外侧进行细石填充,细石填充采用人工进行,使用手推车运输到现场,采用人工振荡入孔,只至填满为此。
10、安装注浆管:
细石填充完毕后,要及时进行注浆,注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上,接口采用丝口连接,注浆管采用橡胶管输送。
11、拌制水泥浆:
水泥浆采用专用机械进行拌制,水灰比控制在0.4~0.5
之间。
12、多次加压注浆:
因一次注浆难以得到冲盈系数要求,得到注浆压力为
0.5Mpa,需要多次间隙注浆,一般为三到五次,只至细石填充中翻浆为止。
13、微型桩施工中,应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度,避免出现假桩断桩现象。
14、严格控制桩顶桩底标高。
一般在钢管上口焊接一根钢筋,钢筋直径为
20,长度为0.5m,来避免钢管下落。
15、桩位偏差不得大于50㎜,桩径偏差不得大于4%,垂直度不超过1%。
16、施工过程中必须随时检查施工记录,并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定,检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、石子级配等。
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3.3、微型桩施工质量控制措施1、成孔:
成孔前为保证桩的垂直度,需有水平尺前后、左右调整好钻机的平整度,为控制桩位偏差,成孔前先用仪器精确定出桩位,每个桩位上定上筷子,开钻时,钻头中心对准筷子头方可开钻。
为保证桩径开钻前要用尺子测量钻头尺寸,发现直径不够立即调换或补焊钻头。
因成孔为钻机带水成孔,成孔至设计标高后,要用钻机直接洗孔,目测孔内泥浆不再浑浊方可放置钢管投放石料。
2、水泥浆液配制要求:
水泥浆液要严格按照0.4~0.5:
1的比例配置,配置时水泥以每袋50公斤计算,水的用量在水箱内画上刻度线,水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆,从而达到搅拌均匀。
如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间
超过30分钟,为不影响桩身质量把浆液废弃。
3、施工检查:
施工过程中对每个施工班组及时检查,检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。
桩长可直接量注浆钢管长度;水灰比可直接用比重计现场监测;每注完10根桩以后,要及时核实水泥实际用量,如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.
第四章微型桩安全控制措施
1、微型桩施工之前,对每个班组进行技术交底和安全交底,使每个工人都牢固树立质量和安全意识。
2、注浆时注浆管不弯折缠绕,时刻注意压力表,以免压力过高管炸伤人。
3、前场插拔注浆管人员配带防护眼睛,以免浆液溅入眼中,每个班组施工
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之前,安全员现场检查是否佩带防护镜,对于不佩带者要处罚,佩带以后方可施工。
4、每根桩注浆结束后,注浆管要保持压力3分钟,等压力消散之后拔掉注浆管,这样既有利于注浆效果和保证桩身质量,也避免了压力过高造成安全事故。
第五章质量要求
桩长5.0m,桩径150mm,施工注浆水泥采用P.SA32.5级水泥;石子采用0.5~1.0cm碎石;注浆水泥浆水灰比0.4~0.5;注浆采用多次注浆法:
一次注浆压力0.4~1.0MPa,二次注浆压力不小于1.5MPa;注浆管底部1/3---1/2桩长范围内每隔30cm梅花形设置出浆孔,出浆孔直径8mm,注浆下管前用透明胶带封孔,注浆管底部封死。
成孔时如遇到流沙,采用膨润土泥浆护壁。
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