定向钻施工方案.docx
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定向钻施工方案.docx
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定向钻施工方案
一、工程概述1
一、工程概述
本工程为深圳市龙岗区如意路、长兴路、和谐路及爱龙路人行道及非机动车道慢行照明提升工程。
如意路全长4.7km,双向六车道,大致成东南-西北走向;长兴路全长1.8km,位于龙潭公园东侧,双向四车道;爱龙路全长约1.2km,双向四车道,呈东西走向,西部尾端与和谐路相接;和谐路全长约1.1km,双向四车道,呈南北走向,北部与爱龙路相接。
二、执行标准
《城市道路照明设计标准》CJJ45-2015
《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007
《供配电系统设计规范》GB50052-2009
《城市道路照明工程施工及验收规程》CJJ89-2012
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
建设单位提供的岩土工程地质勘查报告施工图纸及其他相关资料。
三、施工部署
1、组织机构
2.人员配备
定向钻穿越机组人员配备共计17人
岗位
工程师
技术员
控向员
操作员
钻工
泥浆工
发电工
安全员
质检员
人数
1
1
2
2
4
3
2
1
1
管道预制机组由线路焊接机组承担共计11人
岗位
机组长
技术员
管工
操作手
电焊工
气焊工
补口工
安全员
人数
1
1
1
2
2
1
2
1
四、主要工序和施工措施
1、施工工序
设计交底及现场交桩
↓
测量放线
↓
场地平整
设备进场、安装、调试
↓
磁方位角测量、泥浆配
↓
试钻
↓
钻导向孔
↓
预扩孔
管道组对焊接、
↓
焊缝无损检测
↓
清管、扫线
↓
补口、补伤、检漏
↓
发送沟开挖
管道与钻具连接
↓
管道回拖
↓
试压清扫测径
↓
设备退场
↓
现场清理及地貌恢复
2、场地平整、设备进场
根据施工现场情况指定接线手孔井为入土点,本穿越工程设计入土角6°,出土角9°;
穿越管道最低点埋设在-3.00m左右的高程线上,穿越曲率半径大于1500D。
对选定的场地进行平整,保证设备进出方便,有利于施工。
穿越段入土点设在接线手孔井,定向钻机作业面积10米×5米,考虑到现在雨量增多,设备进场前应在便道上钻机及其他部分设备位置下铺设桥排,并在作业面四周开挖排水沟,保证水流畅通。
3、穿越管段预制组装措施
3.1防腐管拉运与布管
3.1.1装卸防腐管的专用吊钩宽度大于300mm,深度大于150mm,与管子接触面作成与管
子内壁相同的弧度,并且在与管子接触面上用20mm厚橡胶皮作铺垫。
3.1.2采用专用吊钩时,钢管与吊绳的夹角大于300,吊绳单边长度大于7m(管长以12m
计)且管子两端设晃绳。
3.1.3防腐管用15t半挂车拉运,在现场接收防腐管时,对运抵的防腐管逐根检查验收,核对钢管的规格、材质、防腐等级和收集相关原材料的材质证书、合格证、产品说明书等资料,与防腐工程承包商办理好交接手续。
3.1.4防腐管运输时,运管车立柱齐全,运管车底部设运管用支架,支架与管子接触面
垫厚度不小于15mm、宽度不小于l00mm的橡胶板,防腐管超出车后长度不超过2m。
3.1.5装管、堆管高度不超过4层,且分类堆放,装管后采用外套橡胶管或其它软管管
套捆绑。
3.1.6运到现场的钢管底部垫砂袋高0.2m以上,接触宽度达到0.4m,。
3.1.7管道布管前测量管端周长,对管口进行级配,相邻两管的周长误差不大于5mm,
并作好标记;布管应设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行,不同壁厚、防腐等级的
分界点与设计图纸要求的分界点应超过12m。
3.1.8管道组焊
1)开始焊接前,由现场质量检查员配合旁站监理核查焊工资格、消耗材料的合格证书、
现场检测设备(风速计、温/湿度仪、红外线测温仪等)。
2)管墩设在管端距管口1.2-1.8m处,高度为0.5-0.7m。
3)用环形清管器清除管内泥土、杂物,同时对管端50mm范围内的油污、铁锈、毛刺
等用棉纱和电动钢丝刷进行清理,打磨并露出光泽。
4)管口组对一般采用10t吊管机或倒链架对口,吊点置于已划好的管点平分线处。
5)切割防腐管时,要将管端150mm±5mm宽的外防腐层清除干净。
6)管口组对规定(见下表)
序号
检查项目
规定要求
1
V型坡口
2
管口清理(50mm范围内)和修口
管口完好无损,无铁锈、油污、毛刺
3
管端直缝余高打磨
端部150mm范围内焊缝余高打磨掉并平缓过渡
4
两管口直缝间距
错开间距不小于100mm弧长
5
错边量
沿周长均匀分布且不大于1.6mm
6
管子对接
不允许割斜口
7)每日下班前,对已焊好的管端用临时专用盲板封堵。
8)焊接时保持层温度不低于80℃。
必要时用火焰加热器加热,并用红外测温仪在距管口50mm处测温,沿圆周均匀测量8个点。
9)焊道的起弧和收弧处应错开30mm以上,并在专用起弧板上起弧。
严禁在坡口以外的管表面上超弧,焊前每个引弧点和接头必须修磨。
3.2管道试压
3.2.1试压前在管道两端焊接与管道同径和材质的专用的试压头,试压头上有各类控制
阀门和压力表及管汇。
试压完成后应割除试压头,且切割掉试压装置直管段焊口处长度
150mm,以减少焊口热影响对管材的影响。
3.2.2试压用压力表精度为0.4级;温度计最小刻度为1℃,且经检校合格。
3.2.3试压用水用洁净水,在出土端接40m水管用雅马哈抽水泵,从出土点引水给穿越
段上水,管段上满水并排净空气后,用高压试压泵给管段分阶段打压至强度试验压力,稳
压4小时,压降不大于1%为合格,合格后缓慢降压进行严密性试压,稳压24h,管道无异
常变形、无渗漏,压降不大于1%为合格,合格后即可放压。
4、定向钻施工措施
本次工程采用GD-1500水平定向钻机进行施工,其施工工序如下:
施工人员及设备调试
→
设计交底交桩
→
测量放线
→
钻机安装调试
↓
清孔
←
第三次扩孔
←
第二次扩孔
←
第一次扩孔
←
钻导向孔
↓
穿越管段回拖就位
→
地貌恢复
→
交工
定向钻穿越施工工序流程图
4.1测量放线
4.1.1测量放线准备
施工前请设计和业主现场代表进行现场交底、交桩。
交桩后,按设计图纸和交底要求
进行放线。
测量放线之前做好以下准备工作:
(1)备齐完整的施工图:
(2)备齐交接桩记录、施工标准规范及施工测量记录;
(3)检查所用测量仪器:
经纬仪、水准仪、金属探测仪等;
(4)备足木桩、花杆、红旗和白灰及其工具;
(5)仪器检查:
测量前对仪器进行全面检查、校准且仪器须在使用有效期内。
4.1.2测量放线
(1)测量人员依据GD-1500钻机施工平面、断面图和技术交底要求的穿越管线的出土点
和入土点的坐标放出穿越管线的中心轴线,并在两端设控制桩。
在入土点端测量并确定钻
机安装位置及泥浆池的占地边界线(3m*4m);根据预制管线中心轴线和占地宽度(2m)及长度(30m)放出管线组装焊接预制场地边界线、布管中心线、出土点作业场地边界线和临时钢管堆放场的位置。
两端连接段的施工作业带宽度12m。
见施工平面示意图。
(2)控向方位测量:
按操作规程标定控向参数,要求细心并尽可能多测取参数比较,以
确定最佳参数,在管中心线的三个不同位置测取,且每个位置至少测四次,并做好记录。
4.2钻机进场准备
4.2.1钻机场地(入土点):
应在原地貌的基础上推出钻机施工场地,必须推平压实,开挖边沟,钻机就位场地必须铺油管排或钢板。
4.2.2施工临时用电:
施工用电采用50kw发电机组一台在施工现场发电。
4.3钻机就位:
道路施工场地完成后,按照施工平面图的布置,进行钻机就位,罐区摆放,进行系统连接、试运转,保证设备正常工作。
4.4泥浆配制:
根据地质资料情况,确定泥浆配制方案,实施泥浆开钻,开钻前配制好100方优质泥
浆。
泥浆在定向穿越中起关键作用,我们将针对不同的地层采用不同的泥浆,若地质情况,
复杂,则对泥浆要求比较高,为了对付不同的情况,我们将采取以下措施:
①将施工用水存入水罐,在水中加入纯碱,提高水的PH值:
②按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂,配出合乎要求的泥浆。
③根据不同施工阶段、不同的地质条件配置不同的泥浆,总体必须满足以下几个方面
的要求:
第一,必须具有良好的剪切携带能力,保证在遇到碎石、卵石地层也能有良好的排
出能力;
第二,必须具备良好的护壁性能,特别是沙层、卵石层显得更为重要;
第三,必须具有良好的流动性和适当的静切力,减少泥浆带来的阻力和扭矩增加;
第四,必须具有良好的润滑性能,以达到减少磨阻保护管道的目的。
为了确保泥浆的性能,使膨润土有足够的水化时间,在用量不能改变的情况下,将采取
增加泥浆储存罐的数量。
4.5穿越施工工艺流程
4.5.1穿越流程
导向孔钻进
→
一次预扩孔
→
二次预扩孔
→
三次预扩孔
↓
回拖
←
清孔
4.5.2钻具组合表
表三
序号
施工阶段
钻具组合
1
导向孔
8′/2″钻头+5″弯接头+7″无磁钻铤+泥浆马达+5"钻杆
2
清孔
钻杆+Φ100牙轮扩孔器+5″钻杆(可根据清洁度情况决定是否清孔)
3
回拖
管线+连结头+旋转接头+Φ100扩孔器+5″钻杆
4.6导向孔钻进
4.6.1导向孔钻进
①导向孔的钻进是整个定向钻的关键,我们将采用GD-1500水平定向钻机进行整个穿越
工程的施工。
定向设备采用英国Sharewell公司生产的MGS定向系统,确保出土位置达到
设计要求。
控向对穿越精度及工程成功与否至关重要,开钻前仔细分析地质资料,确定
控向方案,泥浆和司钻要重视每一个环节,认真分析各项参数,互相配合钻出符合要求的
导向孔,钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况。
②由于本工程为长距离复杂地层穿越,直推式导向孔钻进将变得困难,需要使用泥浆马
达进行导向孔钻进,(钻具组合见表三)。
③导向孔选用鸭板钻头+钻杆,控向对穿越精度及工程成功至关重要。
示意图:
4.7预扩孔
导向孔完成,钻头及蒙乃尔管(无磁铤)出土后要及时卸掉,装上扩孔器进行预扩孔。
根据本工程穿越地层卵石、砾石大量分布,势必造成扩孔扭矩大,为此,我们选用扭矩较
小适合硬地层的牙轮扩孔器,最后一级扩孔,孔径D=l.2-1.4Dn(Dn为管线直径)。
第一
级采用Φ100扩孔器进行第一次预扩孔;第二级用Φ200扩孔器扩孔,第三次采用Φ200扩
孔器预扩孔,扩孔时按照设计要求适当调整泥浆排量,控制回拖速度,按照设计扩孔参数
平稳扩孔,操作员密切注意泵压、扭矩、回拖力的变化,严禁憋泵、憋钻、强行回扩。
扩
孔完成后,分析成孔情况。
示意图:
4.8发送沟开挖
穿越管段预制完毕后,沿穿越中心线开挖发送沟。
作业带地层主要由粘性土组成,深
度在0.5-1m之间,发送沟长度约40m,上口开挖宽度为1m,沟底宽度1m,深度1m。
检查沟内无石块、树根等硬物,然后将管道吊入沟内,再抽水将管沟充满。
4.9管线回拖
导向孔经分级预扩、清孔,孔径达到管线回拖要求的条件,将检验合格的穿越管线吊
送到发送沟内。
回拖是穿越的最后一步,也是最关键的一步,在回拖时采用的施工方式是:
Φ200扩孔器+120T回拖旋转接头+Φ100管线。
在回拖时进行连续作业,避免因停工造成
卡钻。
回拖前仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器的连接,确定连接牢固方可回拖,回拖
时两岸要加强联系,协调配合将管线敷设到预定位置。
示意图:
4.10现场清理及地貌恢复
5、两端连头
入土段、出土段冷弯弯管与穿越管段焊好后,再分别将割下来的穿越管段焊上。
作业
坑深度为1米,坑底宽度1米,作业坑长以能覆盖二个死头点为宜,当二个死头点长度大于8m时,分别设置二个作业坑。
6、地貌恢复
连头完毕后,进行作业带的平整,清理,按原地形恢复地貌。
五、管道防腐层保护措施
在穿越管段回拖前的预制工作中,特别是焊口的补口补伤质量和发送沟的开挖,导向
孔钻进和预扩孔,管道回拖就位等工序的质量都会影响到扩孔回拖时管道防腐层的质量。
穿越管道的预制施工中,各道工序多,时间长,防腐层的保护难度较大;但是,在这
一阶段,管道处于地表,易于对防腐层进行检查和维护。
l、焊缝补口
1.1设备准备
空气压缩机出口必须有油水过滤器,以过滤掉空气中的水分和喷出的少量机油:
操作
人员所使用的点式温度计、测力计、检漏仪等计量器具都必须送检合格后方能使用。
火焰
加热器喷出的火苗须呈现蓝色,禁止有未完全燃烧产生的碳黑。
1.2材料准备
热收缩套保存在包装箱内,不放在潮湿之处,或长期受阳光直射。
1.3施工方法
补口作业严格按热收缩套防腐的操作程序进行:
管口清理干净:
预热温度30℃一40℃,并用点温计测量上下左右4个点温度;手动除锈完成后,用空压机或毛刷将管口灰尘清除;管口加热时,应设两人在管两侧同时加热,分别从顶部和底部沿管环向摆动加热,如下图所示。
加热温度应符合产品说明书要求。
管口加热完毕,应立即进行测温,测量管口表面上下左右8个点温度,8点温差不大于±5℃。
补口时热收缩套先在管口斜上方30℃处封口,轴向搭接≥l00mm,环向搭接≥80mm。
两个人同时从中间往两侧均匀移动加热,从管底到管顶同步使热收缩套均匀收缩,并用辊
子滚压平整,将空气排出,直到端部周向底胶均匀溢出后停止加热,并将溢出的底胶刮平。
热收缩套(带)补口电火花检漏电压为15KV,如出现针孔,应重新补口。
补口粘结力每100补口抽测1个口,25±5℃下剥离强度应不小于70N/cm。
2、发送沟开挖
2.1施工工序:
放线→挖沟→管道下沟→管沟充水
2.2放线时,用全站仪等将发送沟中心线用灰线标出,确保发送沟与穿越中心线成一条
直线。
2.3挖沟时,表层土放置在下层,深层土放置在上层。
对于挖沟时出现的地下原建涵管、
杂物等,在机械设备清除完主体后,还要由人工用铁锹完全清除干净,确保含有砂石、砖
块等硬物不留在沟底。
挖沟时,用水泵配合,将开挖过程中管沟内的水抽走,避免带水挖
沟,对于发送沟弯曲段,管沟的断面尺寸可适当放宽。
2.4曲线段管道下沟时,应使滚轮或吊带位于管沟弧形的顶点附近,以保证管道下沟过程
中不刮碰管壁。
管道下沟时,应轻轻放置沟底。
2.5管沟充水应足量,保证管道完全处于漂浮状态。
3、导向孔钻进和预扩孔
3.1施工工序:
导向孔→各级预扩孔
3.2导向孔:
导向孔着重控制整体曲线的曲率半径及出土角,达到设计要求。
3.3各级预扩孔:
根据穿越地层地质情况,采用合理的扩孔工艺。
原则上,在地层是呈软塑、可塑状态的淤泥质粘土或粉质粘土时,采用桶式扩孔器;在地层时呈硬塑状态的粘土或粘土时,采用切割刀式扩孔器。
在小级别扩孔(24")时,可以采用切割刀式扩孔器;在较大级别扩孔(30")时,尽可能采用桶式扩孔器。
保证孔道成形良好,整体曲线不变形。
3.4导向孔和各级预扩孔要保证在回拖时,管道在孔道内不蹩劲,处于弹性漂浮状态,管
道防腐层与孔壁之间无硬性磨擦。
4、回拖
4.1施工工序:
管道进洞口段的发送沟开挖→回拖
4.2预扩孔完成后,开挖从管端到洞口间的发送沟,该段发送沟的开挖是顺着导向孔开挖,开挖至孔道洞口底部1m深为准;发送沟在坡度上,应对洞内孔道(其坡度可以依据孔道内钻杆的倾斜角度判断)和发送沟主体之间进行良好的承接,使得管道进洞曲线光滑。
4.3在管道进洞前,设置20m的悬空段,以便在管道进洞前,最后一次进行检漏补伤。
5、其他情况下的防腐层保护
5.1发送沟与道路相交叉的情况下,在进行破路挖沟时,必须将碎石、沥青等硬物从沟
底清除干净:
管道上放置草袋装土,将管道与沟上的临时钢管排过车道隔开,避免钢管排将管道绝缘层损坏。
5.2合理安排管道预制施工与穿越施工的工期,缩短成品管道露天放置时间,减小因日晒
或人为对管道防腐层损坏的机会。
六、工程质量保证措施
l、工程质量目标
1.1工程质量合格率达到95%以上;
1.2实现工程正点竣工投产;
1.3现场文明施工达到标准化、规格化;
1.4实现技术资料和保证资料及时、准确。
2、项目质量管理机构
3、工程项目人员职责:
3.1项目经理
a)项目经理是本项目质量管理的第一责任人,是项目质量活动的最高领导和组织者,
对项目的质量负全面责任;贯彻执行上级的质量方针、政策及有关规定,制定项目质量方
针,并组织质量方针的实施:
b)组织制定项目质量目标及质量政策,保证质量目标及质量政策的贯彻实施;
c)推动质量管理体系的运行,负责项目质量体系管理评审工作;
d)掌握工程质量动态及重大质量信息,对重大的质量事宜进行决策,接受业主、监
理、监督部门的质量检查,对检查出的问题认真进行整改。
;
e)在施工中全面推行JS09002标准。
3.2项目副经理
a)协助项目经理抓好工程项目的生产管理,认真组织贯彻执行项目质量体系文件,
促进质量体系的有效运行;
b)积极配合项目质量负责人做好项目质量管理工作;
c)组织文明施工,当施工进度与工程质量发生矛盾时,将工程质量放到第一位。
3.3项目总工程师
a)执行项目质量方针、质量目标、质量政策,协助项目经理实现项目工程质量体系
的有效运行;
b)对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任;
c)落实有关技术规范、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作;
d)负责组织编制合理的施工组织设计和施工技术措施,为过程控制提供技术保证;
e)参加质量会议,针对质量信息,对具体倾向性问题或质量问题提出技术措施。
3.4项目质量负责人
a)贯彻实施与项目工程施工质量有关的法令、法规、规程、规范和标准,并协助项
目经理做好项目工程质量的管理工作;
b)对工程质量工作进行组织、计划、指导、监督和协调:
c)组织日常质量管理体系运行的管理工作,组织好项目内部质量审核工作;
d)组织处理日常质量事宜,组织进行质量奖罚工作;
e)负责组织落实IS09002标准的实施,并及时向项目部领导小组报告质量体系运行
情况。
3.5工程技术部质量职责
a)在项目部总工程师领导下,具体负责项目工程的日常施工技术管理工作;
b)编制项目工程各项技术文件,并整理发放标准化;
c)做好本项目的线路测量工作,使之可靠准确;
d)负责组织编制合理的施工组织设计和施工技术措施,为过程控制提供技术保证;
e)严格督促施工层按设计图纸、按技术标准/规范、按工艺规程/作业指导书进行施
工,掌握工程施工动态,对违反技术要求和操作规程、质量管理规定的,应随时组织分析,
及时采取纠正或预防措施;
f)本项目过程控制资料的惧和整理工作,组织编写和整理竣工资料。
3.6采办部质量职责
a)负责对项目部采购物资及业主提供产品的验证、标识、保管防护和发放进行控制;
b)负责编制物资供应计划,并组织对物资供应分承包方的考察评价和监控工作,确
保所采购的物资合格;
c)负责做好进货物资的验证工作,
d)负责对所有进货物资建立台帐,
3.7生产部质量职责
并对业主提供的物资和产品进行验证和管理;
并采取防护措施做好保管和存放工作。
a)负责项目部生产协调,施工设备车辆调配管理;
b)负责项目施工生产进度控制、现场文明施工及成品保护;
3.8经营部质量职责
a)负责工程预算、成本控制,积极配合技术质量部和采办部的质量工作,提供必要
的资金支持;
b)负责做好分承包方的资质审查和合同评审工作;
c)负责做好项目劳动定额管理和施工培训工作。
3.9文控部质量职责
a)为项目管理工作创造良好的办公条件;
b)积极配合技术质量部做好文件发放工作;
c)协助技术质量部做好质量方针目标的宣传贯彻工作;
d)组织质量会议的通知、记录、文件的打印工作。
3.10QHSE部
a)在总工程师领导下,负责做好日常质量管理编写运行管理和资料工作。
b)制定工程质量计划、质量检测计划,并组织实施检查、评定工作。
c)负责施工设备、机具、计量器具的控制管理及运转维护检查工作,确保满足生产
的需要;
d)建立、健全各种运行和维护记录,负责安全教育和特殊工种培训工作。
e)贯彻实施HSE管理体系文件,完善HSE管理体系,负责HSE管理文件的宣传;
3.11各施工队(机组)
a)认真贯彻项目部下发的各项技术质量文件;
b)具体落实项目质量方针和目标,制订分阶段实施计划,并做好检查处理工作;
c)组织本单位(机组)的质量管理活动,解决存在的质量问题;
d)开展质量教育和培训工作。
七、防止钻孔时呈“S”形的措施
定向设备采用英国Sharewell公司生产的MGS定向系统(是目前穿越行业公认的最为
准确、实用的控向系统),在定向钻进过程中严格控制全角变化率,尽量缩短测量问隔长
度,特别是遇到地层软硬变化或砾石时,参数测量间距不得超过2米。
调整方位要及时,
并留有余量,禁止反复大幅度调整角度,防止出现“S型”轨迹。
八、确保定向钻出误差在设计范围内的措施
一是钻机测量就位时,利用全站仪准确放出钻机就位中心线;第二准确测量标定控向
参数,要求细心并尽可能多测取参数比较,以确定最佳参数,在管中心线的三个不同位置
测取,且每个位置至少测四次,并做好记录。
三是在钻头入土和出土各200米范围内,采
用地面信标(人工磁场)控向,增加控向的准确性。
九、确保扩孔顺利的措施
首先要做好导向孔,必须满足管线曲率半径的要求,特别是不能出现”S”型曲线;二是针对不同地层适时调整好泥浆,本穿越段地层较复杂,针对不同地层及时调整泥浆配比方案,适当控制泥浆粘度,增加虑矢剂、润滑剂和防塌剂加量,稳固孔壁,减少缩径,稳定泥浆性能,防止大幅度调整泥浆,引起孔壁坍塌。
十、确保定向钻穿越施工泥浆措施
1泥浆施工准备
1.0泥浆应用原理
依据地层特性,选用复合型泥浆进行止水、护壁防塌,选用润滑型泥浆降低地层回拖
钢质管道与孔壁的摩阻系数并能有效保护管道防腐层。
2.0主要施工技术措施
2.1施工工艺
2.1.1导向钻进泥浆施工
①导向钻进前在泥浆混配罐中加入清水至罐容量的2/3。
②启动搅拌器后再启动剪切泵,剪切泵运行正常后打开加料漏斗缓慢加入泥浆复合剂(按混配罐有效容量每方25公斤),加入膨润土(按混配罐有效容量每方25公斤)。
③关闭加料漏斗,向泥浆混配罐中加入清水至有效容量。
④泥浆在混配罐中混配30分钟后测定泥浆性能,达到要求后停止混配,将泥浆送入泥
浆储备罐中备用。
⑤导向钻进开始先启动泥浆输送泵,泥浆流量控制在76~95升/min。
导向钻进推进和
回转泥浆都要保证正常输送。
2.1.2扩孔钻进泥浆施工
①
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