八钢干熄焦开工方案.docx
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八钢干熄焦开工方案.docx
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八钢干熄焦开工方案
铁前分公司焦化分厂干熄焦作业区
140t/h干熄焦开工方案
八钢140t/h干熄焦烘炉方案
一、前言
干熄焦系统在筑炉工程结束后,由于自然干燥期较短,干熄炉内的耐火砖、灰浆,浇注料以及干熄炉底部的冷焦共内含水分大约32吨左右,这些水分若不很好的除去,将会影响干熄焦今后的生产安全及使用寿命,因此必须将这些水分除去。
干燥作业是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀平地的上升,最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近,直到转入正常作业。
烘炉升温作业分为三个阶段:
(1)烘炉前准备工作。
(2)温风干燥作业。
(3)煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为14天。
温度范围
所要天数
总天数
升温速度
常温→120℃
5天
5天
10℃/H
120°→800℃
8天
13天
95℃/天
800℃
1天
14天
0
※烘炉升温作业以T5为主要控制温度,温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件
所有准备工作应在烘炉前一周完成。
()
序号
工作内容
负责人
责任人
1
除盐水能保证连续供应合格的除盐水。
2
各系统上的设备(锅炉及辅机、提升机、装入装置、排出装置、气体循环系统、除尘系统等)单体、联动试车完成,具备投产条件。
3
干熄炉系统内部检查完,36个斜道上的调节砖布置正确。
4
烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。
5
干熄焦系统上的所有温度、压力、流量、料位计、气体分析仪、记录仪等仪表安装完毕,具备投产条件。
6
锅炉酸洗作业完,水压试验完,各安全附件齐全、可靠。
7
烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线工器具、材料准备齐全。
8
生产操作、检修人员到位,有独立操作的能力。
9
PLC、EI系统调试结束。
10
开工组织体系建立,人员安排到位。
11
工程收尾,现场清理工作结束。
运焦皮带系统达到运行条件
能源动力介质(水、电、N2、蒸汽、焦炉煤气、空气)合格
焦炉安排大计划作业(/前)
三、温风干燥开始前应完成的工作
(一)干熄炉、气体循环系统
序号
工作内容
负责人
责任人
1
装冷焦(装350吨左右冷焦,对冷焦要求:
块度要均匀,水分要小,粉焦要少)供排焦试验用。
※先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将烘炉用盖板封上,然后用提升机进行装冷焦作业。
※排焦试验完成后,要预留一部份焦炭(将中央风帽盖住)。
2
对冷焦进行造型,原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。
3
在冷焦上部铺设块矿,铺设要均匀、全面。
4
从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥,高度约3m,厚度为约15mm。
5
安装煤气烘炉用燃烧器和观察火焰燃烧用监视器,准备点火棒。
6
在冷焦表面测温采用红外线测温枪测温。
7
在下列部位安装温度计
①干熄炉顶部3点
②干熄炉冷却室上部4点
③干熄炉冷却下部4点
④一次除尘器2点
8
安装温风干燥用空气导入用调节板。
9
一次、二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。
10
在温风干燥时应拆除下列电容式料位计并装上盲板。
①干熄炉上限料位1个(红焦投入后安装)
②1DC灰斗料位计2个(煤气烘炉时安装)
③2DC灰斗料位计2个(煤气烘炉时安装)
11
各阀门调整到温风干燥开始状态(见图一)
①紧急放散阀设置导入空气调节板
②干熄炉入口挡板
③炉顶放散阀
④空气导入阀
⑤炉顶压力调节阀
⑥气体放散旁通阀
⑦集尘挡板
停止
⑧一次除尘器排灰阀
停止
⑨二次除尘器排灰阀
⑩冷却室排水孔
排出底部放水阀每班开一次
燃烧器一、二次进风挡板
排出检修用闸门每班开一次
仪表导压管每班开一次
气体分析仪一次阀
排出旋转密封阀下疏水阀每班开一次
停止
循环气体均压管疏水阀
旋转密封阀
锅炉出口风量调整板
其他仪表阀
12
下列各人孔应处于关闭状态
①锅炉上各人孔门。
②循环气体系统上各人孔门。
③一次、二次除尘器各人孔门。
④干熄炉上各人孔门。
⑤排出装置各人孔门。
13
装入炉盖垂直高度(最大)装入水封槽内充满水。
14
36个斜道上的中栓全部关闭。
15
将紧急放散阀上的调节板开度设在1/2左右。
(二)锅炉系统
序号
工作内容
负责人
1
锅炉汽包水位在~-100mm。
2
锅炉各附属设备处于随时可投用状态。
①锅炉给水泵
②除氧器给水泵
③除氧器循环泵
④加药泵(药品应配置好)
⑤取样装置
⑥各检测仪表
⑦汽包紧急放水阀
⑧主蒸汽切断阀
⑨连排、定排电动阀
⑩各气动调节阀
各类阀门
3
锅炉系统各压力表、水位计、投用。
4
循环风机要解除下列联锁
①汽包液位LL及HH
②主蒸汽温度HH
③除氧器液位HH及LL
④给水压力LL
(三)其它准备工作
序号
工作内容
负责人
责任人
1
γ料位计关闭(投红焦时再开)
2
进行炉内燃烧试验
3
进行综合连动试运转
①提升机(手动)
②装入装置(手动)
③电机车(手动)
④集尘系统(自动)
⑤整个装入系统的模拟运转
⑥在确认排出检修用闸门关闭的情况下,排出装置可参加联动运转(含皮带机)。
4
升温曲线、记录报表准备齐全。
5
确认循环风机用N2压力正常。
6
确认各能源介质能正常供应(N2、煤气、仪表用风、低压蒸汽、除盐水、循环水等)。
7
通过EI系统测量的各有关温度、压力、流量等仪器、仪表处于测定状态。
四、温风干燥
序号
工作内容
负责人
责任人
1
低压蒸汽暖管(蒸汽压力控制在0.6~0.8MPa)。
2
汽包液位控制在0~-100mm。
3
副省煤器具备投运条件
4
锅炉加药用药品准备齐全(氨、联氨、Na3PO4)。
5
确认锅炉系统各阀门处于正常的开闭状态。
6
起动循环风机(风量在36000m3/h)左右。
7
打开低压蒸汽阀门,开始吹入低压蒸汽进行升温作业(根据升温要求阀门应逐步开大)。
见气泡泵运转要领。
8
温风干燥的主要调整项目及基准。
①锅炉升温≤30℃/h
②干熄炉升温T2:
10℃/h,最大不超过20℃/h,到160~170℃保持。
③汽包水位0~―100mm
④炉水水质:
PH8.5~9.8电导率60μs/cmSiO2<0.03ppm
⑤预存室压力0~50Pa
⑥导入空气量根据升温的情况逐步增加~12000Nm3/h,。
⑦循环风量根据升温的情况逐步增加至~170000Nm3/h,。
9
在升温作业中主要的调节手段
1低压蒸汽的吹入量
2导入空气量
3循环气体量
4装入炉盖的开度
5系统压力的调整
10
升温操作方法
①T5温度上升过快时,可采取减少低压蒸汽吹入量,增加循环风量,增加导入空气量,炉盖开度增加。
②T5温度上升缓慢时,可采用增加低压蒸汽吹入量减少导入空气量。
③锅炉炉水温度上升,而循环气体温度不上升时可采取关小导入空气量。
④T5温度及循环气体温度上升过快时,可采取增加放出空气量,增加导入空气量。
⑤T2温度、T5温度温差变大时,若循环气体温度大于T5温度,则增加循环风量,当P1压力低时可关小排出气体量。
⑥当P1(0~50Pa)压力低于基准,可增加循环风量,若作用不大时,可关小炉顶放散阀或降低炉盖开度。
※风量增加应遵循的原则是:
每次增减风量≯10000Nm3/次,风量调整间隔在30分钟以上。
11
锅炉的升温、升压
①锅炉水位的控制可用连排或紧急放水阀来控制。
②随锅炉入口温度的上升,要随时调整放空阀的开度。
③各放空阀、疏水阀调整结束后,锅炉开始升压。
※锅炉升温、升压按升温升压曲线进行。
12
在温风干燥期间应对各放水点进行放水作业(1DC排出部,2DC排出部、锅炉出口部、循环风机底部、干熄炉各放水点,排出各放水点)等。
13温风干燥时测定项目
管理项目
管理方法
内容
设备
测定点
测定温度
测定者
管理资料
温度
干熄炉
T5
1次/60分钟
三班操作工
升温曲线
T4
1次/60分钟
三班操作工
T3
1次/60分钟
三班操作工
T2
1次/60分钟
三班操作工
压力
干熄炉
P1
1次/60分钟
三班操作工
锅炉
汽包压力
1次/60分钟
三班操作工
吹入蒸汽压力
1次/60分钟
三班操作工
流量
循环气体量
F1
1次/60分钟
三班操作工
分析
炉水水质
PH
1次/天
煤研所
导电率
1次/天
SiO2
1次/天
PO4
1次/天
五、煤气烘炉
当T5温度达到100℃以上时即可,即温风干燥作业结束,可进行煤气烘炉作业,在进行煤气烘炉前要做以下几件工作:
(一)温风干燥结束后的工作
序号
工作内容
负责人
1
为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力,低压蒸汽继续吹入。
2
装入炉盖关闭,水封槽的水要保持流通。
3
关小炉顶放散蝶阀。
4
拆除紧急气体放散阀上的临时盖板,关闭紧急气体放散,水封槽充水。
5
一次除尘器冷却套管进水。
6
循环风机暂停运行。
7
(二)各阀门开关状态的确认
序号
工作内容
负责人
1
紧急气体放散阀:
2
干熄炉入口挡板:
中央进风全关,周边进风开5%
3
炉顶放散阀:
关小,循环风机起动后再开
4
空气导入阀:
5
P1压力调节阀:
50%开度(风机起动后调整)
6
P1压力调节阀的旁路阀:
7
循环出口旁通阀:
8
炉顶集尘管:
9
一次、二次除尘器格式阀:
停止运转
10
干熄炉冷却室各放水点:
11
循环气体系统放水阀:
常开
12
煤气燃烧器一、二次进风口:
13
排出检修闸门:
(三)锅炉系统准备
序号
工作内容
负责人
1
除氧器给水泵、锅炉给水泵、除氧器循环泵随时可启动状态,并启动相关电气联锁。
2
除盐水箱水位正常。
3
板式换热器,副省煤器进水。
4
除氧器投入正常运行。
5
加药装置,取样装置投入正常运行状态。
6
锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。
7
1SH、2SH疏水阀微开,确保蒸汽流通。
(四)燃烧器点火准备
序号
工作内容
负责人
1
仪器、仪表准备
①废气分析;②点火棒;③燃烧器空气导入调节装置。
2
煤气管道N2置换合格后通入煤气。
3
煤气点火后可安装电容式料位计。
4
循环风机启动有关各项准备工作完。
(五)煤气干燥阶段
序号
工作内容
负责人
1
启动循环风机,将风量调整到最小风量。
2
预存段压力设定在0~20Pa。
3
燃烧器点火
人员配备
现场指挥监护(1人)
点火(1人)
阀门操作(1人)
中控室(2人)
※当点火失败时切勿立即再点火,循环风机在大风量抽引5~10分钟再点火。
煤气阀门关
点火NO
点燃燃烧器
常用放散阀开度100%,P1压力+50Pa循环风机抽引5~10分钟后再恢复到原来风量
煤气流量调整
煤气干燥开始
点火OK
接上表
4
煤气烘炉升温标准
T53.95℃/h(95℃/天)最高到800℃
T3最高不超过350℃
5
为防止铺在干熄炉底部焦炭燃烧应严格控制各点温度。
T3:
350℃以下T4:
440℃以下Tc:
250℃以下(冷焦表面)
6
煤气燃烧器的调整
①
②
③
④
※煤气烘炉时可能发生突然熄火的情况,一定不能立即点火,循环风机要大风量运行,同时往系统内冲N2,对系统进行扫线作业,30分钟后在常用放散口取样,当O2含量大于18%时方可再点火。
7
当汽包压力与低压蒸汽压力相同时可关闭低压蒸汽。
8
当锅炉入口温度达到500℃时,锅炉给水、锅炉压力放散调节阀可投入自动控制状态。
9
主蒸汽温度达到450℃时,减温器要投用。
10
当T5达到800℃,锅炉汽包压力维持在3.5MPa。
11
循环风量40000Nm3/h
12
COG流量Max.1500Nm3/h
13
汽包水位0~±75mm
14
除氧器水位0~±100mm
15
给水基准:
PH9.0~9.5硬度≤2μmol/L
电导率≤0.5μs/cmSiO2≤0.02ppm
16
炉水基准
PH8.5~9.8
电导率60μs/cm以下
SiO2<0.03ppm
八钢140t/h干熄焦装红焦开工方案
一、前言
当T5温度达800℃,煤气烘炉作业结束,就要进入装红焦的作业中去,从燃烧器熄火到红焦装入有一系列的工作要做。
要尽力保持炉温,避免锅炉汽包的压力剧降。
(当焦炭埋没斜道支柱后,以锅炉T6为控制温度)
装红焦作业的基本思路:
从保护干熄炉内耐火材料的角度出发,有必要首先考虑温度的恢复,即在耐火材料允许的升温范围内尽量使T5温度上升到800℃。
※烘炉完毕后,因给锅炉的热量减少,蒸汽放散要停止,为防止烧坏过热器管,将二次过热器的疏水阀微开。
尽力使汽包的压力下降保持在最小限度。
※装红焦时锅炉热负荷会发生急剧变化,因此对锅炉汽包压力水位的控制尤其重要。
二、装红焦作业准备工作
(一)、装红焦作业前各单体设备要求
序号
设备名称
要求
负责人
1
提升机
现场手动
2
装入装置
现场手动
3
粉焦排出
可设定自动
4
集尘装置
自动
5
皮带输送机
运转
6
排出装置
开始排焦时手动操作,待焦炭料位达到上限时自动运转。
(二)、红焦装入前各单元要求
单元名称
要求
负责人
干熄炉
常用放散阀
全开
空气导入孔
全关
N2
吹入中
循环气体系统
风机出口挡
中央10O,周边全开
风机入口挡板
全关
水封槽
炉顶水封槽连续进水
紧急气体放散阀进水
炉顶气体放散阀进水
锅炉系统
SH疏水阀
微开
除氧器给水泵
连续运转
锅炉给水泵
连续运转
除氧器循环泵
连续运转
除氧器液位
正常
汽泡液位
0~-100mmH2O
定期排污
全关
连续排污
微开
加药泵
连续运转
给水调节阀
“手动”
2SH压力调节阀
“手动”
减温器调节阀
“手动”
蒸汽切断阀
全关
① 炉顶放散管:
全开
②手动挡板:
调整开
(使烘炉用人孔部位的压力调整到所定的压力)
③S/F空气导入调整阀:
全闭
④·④,炉顶压力控制阀、旁通阀:
全闭
⑤百叶窗挡板(中心流侧):
全闭
⑥百叶窗挡板(周边流侧):
全闭
⑦循环风机入口挡板:
全闭
⑧旁通流量调节阀:
全闭
⑨集尘罩后的插板阀:
微开
(三)、红焦装入前作业
序号
工作内容
负责人
1
煤气燃烧器熄火作业
2
燃烧器取出作业
3
烘炉用人孔门砌砖作业
4
系统清扫作业
5
红焦装入作业
1、煤气燃烧器熄火作业
熄火完
2、煤气燃烧器取出作业
用U型压力计
用手来试模
煤气燃烧器熄火
干燥用人孔门处压力调整在-2~-5mmH2O
确认人孔压力在-2~-5mmH2O
煤气燃烧拆除开始
煤气燃烧器拆除完
·炉顶放散阀开
·风机出口挡板,周边全开,中央开10%
·风机入口挡板全关
·P1压力调节阀手动调节到使炉顶压力在-2~-5mmH2O
·P1压力调节旁路阀关
※干熄炉内气体绝对不能逸出
拆除煤气燃烧器作要求在30分钟内完成,以防止气大量进入干熄炉内使T5温度下降过快。
3、烘炉用人孔门砌砖作业
烘炉用人孔门盖板安装
4、系统清扫作业(循环风机起动作业,流程见下图)
停止
※系统冲N2扫线作业:
·1小时后可取样分析,分析循环气体中O2含量
·取样地点在常用放散口处
·利用球胆取样和废气分析O2含量
停止
5、装红焦前需要完成工作
2SH疏水阀微开
除氧器给水泵连续运转
锅炉给水泵连续运转
除氧器循环泵连续运转
除氧器液位正常
汽包液位0~-100mm
定期排污全关
连续排污微开
加药泵连续运转
给水调节阀“手动”
2SH压力调节阀“手动”
减温器调节阀“手动”
蒸汽切断阀全关
6、投红焦作业前各单体设备情况
⑴提升机现场“手动”
⑵装入装置现场“手动”
⑶排焦装置现场“手动”
振动给料器、旋转密封阀
⑷排焦皮带机现场“手动
⑸焦粉排出装置中央“自动”
⑹循环风机中央“手动”(请确认联锁条件)
⑺锅炉给水泵中央“手动”
⑻除氧器给水泵中央“手动”
⑼除氧器循环泵中央“手动”
⑽锅炉方面计测调节器中央“自动”
其他
⑴请事先准备好随时都能使用干熄炉料位计(γ线)
⑵从烘炉完毕到转移到投产的这一段时间内,给锅炉的热源负荷要减少,所以要停止蒸汽放散,同时为了防止过热器管烧坏,要事先微开2次过热器的排污阀。
(要采取行动,要尽量最小限度保持汽包压力下降)。
三、红焦装入作业
1、投红焦时的联络方式图
要准备好对讲机12台
转入正常作业
2、装红焦时密切关注事项
①随着红焦的装入,锅炉入口温度会发生急剧变化,要注意锅炉汽包液位的变化。
②手动排焦时要注意防红焦排出。
③当锅炉入口温度>650℃时,可采用导入空气的方法来降低循环气体中的可燃成份。
④锅炉汽包压力控制在3.5MPa,产生的蒸汽放散。
⑤当主蒸汽温度达到450℃时,减温器应投入运行。
3、红焦投入时,T5温度与循环风量之间关系(见图)
装入红焦后,允许再升温的平均温度为50℃/h,因此要充分把握好红焦装入的时机和合适的循环风量。
启动循环风机的最小风量为35000Nm3/h,随着红焦装入量的增多,依次增加风量为5000~20000Nm3/h。
四、装红焦时锅炉的操作
锅炉正常运行
五、蒸汽吹扫作业(此次开工不进行)
随着红焦投入量的增加,干熄焦逐步转入到正常生产,在向发电供蒸汽之前要将蒸汽管道内的杂质除去,采用蒸汽吹扫的方法。
①蒸汽吹扫分2个系统进行。
A系统蒸汽从锅炉顶部放散。
B系统蒸汽从汽轮机主蒸汽管疏水放散。
②吹扫标准
以装在蒸汽管道内靶片上的干净度为准。
③吹扫作业条件
汽包压力3.0MPa汽包液位-50mmH2O
蒸汽温度450~540℃锅炉入温度800~850℃
汽包与循环风机的联锁解除。
(在吹扫作业实施时)
④蒸汽管道吹扫时间
5次/天15~20分钟/次
六、安全阀校验工作
干熄焦转入到正常生产时要对锅炉安全阀进行校验以保安全,在干熄焦锅炉设置3个安全阀。
起跳压力回座压力
汽包动作安全阀按国标进行
汽包动作安全阀按国标进行
过热器安全阀按国标进行
校验安全阀的操作条件:
1)汽包与循环风机之间联锁解除
2)汽包液位控制在-100mm以内
3)排焦量50t/h左右
4)循环风量80000m3/h
5)过热蒸汽温度450~540℃
※校验安全阀时,锅炉升压基准3kg/分钟左右。
※用锅炉出口压力调节阀控制。
※校验安全阀时1SH、2SH疏水微开。
※校验安全阀时要准备好对讲机,并做好记录。
※安全阀动作时压力下降不要太快,以免锅炉工况发生变化。
※如规定压力内安全阀不起跳或早跳,可将锅炉压力降到低于安全阀起跳压力约0.3Mpa
七、蒸汽管网作业
当进干熄焦发电蒸汽管冲扫合格后,干熄焦所产生的高温高压蒸汽即可送入发电站,此时要求干熄焦能产生稳定的蒸汽,因此要精心操作,不要使蒸汽压力、流量发生急剧变化,使干熄焦能发挥最大效益。
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