操作规程.docx
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操作规程.docx
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操作规程
混凝土振动台操作规程
1、振动台安装前,应先打好地基,上平面按水平找平,底架埋好固定螺栓,安装时固定螺栓必须拧紧。
2、振动台应有可靠接地线,确保安全。
3、振动台安装完毕后开车3~5分钟,停车对所有紧固螺栓进行检查,若松动须拧紧后方可正常使用。
4、试验前先检查各部件是否正常。
5、使用中振动台不得超载,混凝土制品须牢固紧固在台面上,放置要与台面相对称,使负荷平衡。
6、按规定时间振动,振动中防止试模脱落。
7、振动器轴承应经常检查,并定期拆洗、更换润滑油。
混凝土贯入阻力仪操作规程
1、将仪器安放在水平的平台上,试料容器中装满待测混凝土,试料抹平后放于仪器底盘上,松开调节螺套,选装合适的贯入针。
2、旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。
3、将动作钮开关置于调整位置,将正反转钮开关置于正转位置,按工作按钮后试料容器2秒钟后上升,停止后调整贯入针,使其刚好接触试料面,拧紧调节螺套,固定贯入针。
再按动工作按钮,试料容器模继续上升即可开始作贯入运动,此时压力表将有示值,并逐渐增大,10秒钟后试料容器升高25mm,即贯入到最深位置,压力表指示贯入阻力,读出做好记录,试料容器停留4秒后,开始下降,7秒后恢复原位。
自动停机,一次测试完毕。
4、作第二次贯入测试时必须变换位置,推动手柄使其旋转一定角度,当听到钢球的弹跳声时,贯入点位置已完成,随即将手柄拉回原位,以后变换只需重复如上动作。
贯入位置分内外两圈,外圈9点,内圈4点,如一圈贯入点已使用完,必须转动仪器上部手柄180度,将贯入针位置转换到另一圈,这时亦有钢球弹跳定位。
5、当贯入测试点在外圈时,变化测点只需推动手柄一次;如贯入点在内圈,变换它则需推动手柄二次。
6、在测试过程中,应经常注意压力表指针起始时是否在零位,如不在零位应调零。
回弹仪操作规程
1、选用有中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证号的回弹仪。
2、使用前检查仪器是否处于标准状态,回弹仪率定值应在80±2范围。
了解被测结构物的技术资料。
3、测试前准备好所用配套工具,根据被测构件的形状,尺寸选好测区、测面及测点。
4、回弹时将弹出杆顶住砼试面,轻轻压下,使弹出杆伸出仪器壳体,使指针回到零位。
5、操作中注意仪器的轴线应始终垂直于构件混凝土表面,并保证仪器在施压时不晃动。
6、记录弹出读数,松开弹出杆在下一个测点进行回弹。
如条件不利于读数,可按下按钮,锁住机芯,将回弹仪移至它处读数。
7、将被测体全部测完后,进行回弹值计算。
将弹击杆压入仪器内,弹击后应使弹击锤脱钩,按下按钮,锁住机芯,并将仪器放回盒内,进行保养,以备下次使用。
8、不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝。
9、定期对回弹仪进行检定。
液压微机伺服万能试验机操作规程
1、检查设备油、电等是否安全、满足试验条件。
2、接通总电源。
3、根据试样尺寸,选择相应的夹头安装。
4、调整工作活塞高度,达到要求后按要求夹紧试样。
5、在初始工作状态下,按板面上“检测”键,即可进行检测。
6、试样断裂后关闭送油阀,并停止油泵电机。
打开回油阀。
7、本机每年必须进行计量标定,检验时应用相应的0.3级标准测力仪进行。
8、在进行脆性材料试验时,试验前应放适当的挡板,以免试件落下时击伤台面。
9、送油阀手轮不要拧太紧,以防阀尖的尖端损伤,而回油阀必须拧紧,以防泄油而造成加荷不稳定。
10、测力箱上的所有门盖不应经常打开,以免灰尘进入内部和油液,影响精度部分的传动性能。
洛氏硬度仪操作规程
1、试验时应根据标尺选择适宜试验力,在试验力变换时,应将手柄置于卸荷位置。
2、主试验力的施加速度在调整时,应将试样置于试台上,调整范围视材料硬度而定,一般在(2-8)S内调整。
3、加荷速度指大指针从开始转动到停止的时间,如不符合,应继续调整。
4、校验硬度时,试验前应使用与试样硬度相接近的洛氏硬度试验块。
对硬度进行标定。
5、在任何情况下,不允许压头与试台碰触,试样支撑面和试台上部不得有压痕。
6、在试验时,必须保证试验力方向与试验面垂直。
7、在试验过程中,硬度计和试样不应冲击和震动。
无侧限抗压仪操作规程
1、在试验时,将试样两端及侧面涂以凡士林,置于压力板中心。
2、转动摇把,保留使试样与加压板刚好接触,停止转动摇把,将量力环与测土样变形量表调至零点。
在反时针转动摇把,以每分钟2-4mm加压,直至土样破碎。
3、试验结束后,应将试样及时清理仪器,保持清洁,及时将仪器恢复原状。
4、使用后,应将仪器擦拭干净,涂以薄层油脂以防生锈。
电动相对密度仪操作规程
1、本仪器适用于颗粒粒径小于5mm的无凝聚土,且粒径2-5mm的试样质量不大于总质量的15%,以测定土的最大干密度和最小孔隙比用于计算其相对密度。
2、试验时,插上电源,打开仪器由侧面开关。
3、提起击杆,直至固定销插入击杆,保证击杆不会下落。
这时拧松金属容器两边的锁紧螺钉,抽出金属容器,按照规范要求装入土样,将容器推入定位板中,并拧紧锁紧螺钉。
然后一手扶住击杆一手拉出固定插销,慢慢放下击杆。
4、试验结束后,将锤头放下拧松锁紧螺钉,将金属容器及护筒抽出。
5、切记每次装入或取出前,必须将锤头放下,以免,砸伤人身。
6、使用一段时间后,适当调节链条松紧及拧紧击实锤上的各紧固件。
7、仪器传动部位需定期加润滑油。
水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程
1.开机前调整水平,向水箱内加清洁自来水,水位超过加热管3~5公分即可,并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水。
将传感器的纱布一端放入小孔内,使其有效接触到水。
2.打开侧门取下增湿器喷嘴和透明塑料水箱将水箱底盖拧开加满清洁自来水。
如自来水是地下水碱性重(硬水),必须改用蒸馏水(软水)。
水箱加满水后必须将底盖拧紧。
3.将软管喷嘴按放在雾喷道口上,打开增湿器开关,将雾量旋钮调节至最大位置。
4.通电后先检查温﹑湿度上下限设定值是否如下:
温度上限21.0℃,下限19.0℃,湿度95﹪(93﹪加湿﹑95﹪恒湿),如不对则利用《设定》﹑《置数》﹑《移位》键作调整。
5.打开工作开关,使仪表进行控制,待箱内温﹑湿度达到控制值后,重复一次恒温后,再放入试件。
水泥净浆搅拌机操作规程
1、本机将电源线插入后,红灯亮表示接通电源,将开关拨至自动位置,按下小型按扭开关,即自动完成一次慢-停-快转程序,若置扭子开关于手动位置,则在手动本位开关上分别完成上述动作。
2、应保持试验场地清洁,每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内残余净浆,并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆和脏物,擦干后罩上防护罩,防止落入灰尘。
3、机器运转时遇有金属撞击噪声,应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。
4、使用搅拌锅时应轻拿轻放,不可随意摔碰,以防搅拌锅变形。
5、试验完毕后切断电源,应经常检查电器绝缘情况。
水泥胶砂振实台操作规程
1、操作前先检查台盘,使凸轮转动,不触及随动轮,按下控制器的启动开关,检查凸轮转动方向是否正确,若无问题,放下台盘,台盘开始上下跳动。
2、仪器参数检查:
用标准块检查振幅,将15.0mm的标准块放在突头和止动器之间时,凸轮转动会碰到随动轮,将14.7mm的标准块放在突头和止动器之间时,凸轮转动会碰到随动轮,即为合格。
用秒表检查振动60次所需的时间。
3、应注意保持仪器的整洁,每次使用后及时清理水泥砂浆,擦拭干净。
控制器要注意防尘、防潮。
水泥胶砂搅拌机操作规程
1.接通电源,红色指示灯亮,再将程控器插头插入本机程控器插座,程控器数码管显示为0。
2.砂罐内装入1350g标准砂,搅拌锅内装入水225g﹑水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至琐紧,再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
3.自动操作:
将钮子开1K拨至自动位置。
4.按启动按钮,进入自动操作系统,搅拌机在搅拌过程中,严禁用手或其他工具触及搅拌叶,以防伤人。
5.试验结束后,将搅拌机清理干净,进行保养,已备下次试验。
6.关闭电源。
2000kN压力试验机操作规程
1、使用仪器前应先检查油箱内油液是否充足。
2、检查各路油管接头和紧固件是否松动,如有应将松动之处拧紧,以防漏油,或损坏机件。
3、检查电器接地、保险熔丝等防护措施是否有效。
4、试件安放完毕,启动油泵电机,打开计算机控制系统和控制器电源,机器即处于自动状态。
5、操作中禁止将手等任何部位至于上下承压板之间,并注意试件在断裂破碎时崩出伤人,
6、本仪器使用液压油,周围要有防火措施。
7、试验机内外应经常保持清洁,防止各部位锈蚀。
8、仪器每使用半年至一年应换油一次,换油时应彻底清除油箱内残杂物,清洗虑网。
标准摇筛机操作规程
1、开机前,拧出(155A)上螺塞加足润滑油(用20#4号机油5公斤为宜),装套塞时先将钮紧螺栓(55A)左旋以松开塞盖固定顶杆(47A)然后连同塞盖(43A)往上提,然后右旋固定就可套塞于塞托盘(62A)上再将扭紧螺栓左右松开往下压并又旋之使固紧既可工作。
2、根椐工作需要,需要常开可将旋钮转至常开位,需要途中停机,应切断电源开关,让定时钟自行转至停止位置,不可强行扭回。
3、本机保养简单,每隔3—6个月更换油一次,使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。
4.补充定时器使用说明:
*转动旋钮时,不应过快、过猛,以免损坏零件。
如定时小于10分钟,应先使旋钮转过10分钟位置,再拧回到所需的位置。
*必须注意防潮、防腐蚀,使用两年左右需清洗一次。
电热鼓风干燥箱操作规程
1、接通电源,超温报警灯亮。
2、按下按钮1,温度显示屏上显示出温度值。
3、将状态开关拨置“预置”处,旋转设定旋钮,直到所需温度为止。
4、再将状态开关拨置“测温”出,此时显示屏显示工作室温度。
5、将开关旋至“2”位置,此时为全功率加热。
6、闭合鼓风机开关,鼓风机运转,且超温时会声光报警。
7、工作室温度接近设定时,将转换开关旋至“1”位置,以免热量过冲。
8、试验完毕,按下旋钮“2”,并且切断电源。
液塑限联合测定仪操作规程
1、接通电源,调平机身,打开开关,装上锥体。
2、将装好土样的试杯放在升降座上,转动拨杆使试杯徐徐上升,土样表面和锥尖刚好接触,蜂鸣器报警,停止转动拨杆。
3、按下检测键,传感器清零,同时锥体下沉,5秒钟后液晶显示器显示锥入深度。
数据显示停留5秒钟以上。
4、改变锥尖与土体接触位置(两次锥入位置距离大于1cm),重复2﹑3条步骤,记录锥入深度值。
5、去掉锥尖入土处的凡士林,取10g以上的两个土样测定其含水率,并计算其平均值。
多功能电动击实仪操作规程
1、选择好预定的试筒(Ø152mm或Ø100mm),并装好相应的底座及套环,同时旋转支板以防击锤掉落。
2、取下定位销。
3、将电器柜上的选择开关置于相应的试筒位置。
4、按“预置”拨码盘,预置数字。
5、按“数字”按钮,显示预置数字。
6、按“开机”按钮,电机启动,达到击实次数后,窗口显示“00”电机随即停止,同时音乐报警。
7、仪器设备在工作状态时,勿用手触及试筒和套环,以防击伤或夹伤手指。
8、仪器设备使用完毕后,及时清理试验设备、清理试验现场,保持卫生清洁。
9、切断电源。
电动脱模器操作规程
1、接通电源(低速上升,高速下降)。
2、机动脱模时,将胶木球拉出(手动脱模时,将胶木球推入)。
3、将开停手柄放在正转(低速)位置,脱摸拉杆将以57mm∕min上升。
4、将试模上沿对正脱模器顶粱的凹槽,下端以丝杠头对正脱模垫块。
5、用支架支撑试筒,随着脱模丝杠的上升,试件即可脱出。
6、注意脱模丝杠下降极限为:
上端离变速箱上端270mm,否则仪器可能发生损坏。
7、切断电源。
电子天平操作规程
1、将秤盘套入天平主体的中心轴上,电源体插入电源插座。
2、电源电压为交流220V,并要求带有电源地线,使天平接地可靠。
3、天平应放在无振动,天气流,无辐射,无含有腐蚀性气体的环境中。
4、调节左右调节螺栓,使水平显示器气泡位于中心。
5、接通电源,打开电源开关,预热30分钟左右。
6、用校准砝码校正天平。
7、校正完毕后即可进行称量。
万能试验机操作规程
1接通电源,指示灯亮。
2根据试件选用量程范围,并调整缓冲阀。
3根据试件尺寸把钳口装入钳口座内。
4开动油泵,拧开送油阀使活塞上升一段,然后关闭送油阀,如果工作台已升起,则不必开泵送油。
5启动工作台上的电磁阀,使液压夹持电磁铁处于载电状态,将试件的一端夹持于上钳口中。
6调指针对零。
7将下横梁钳口升降到适当高度,将试件的另一端夹持于下钳口中,并将电磁阀断电。
8将送油阀调到相应位置,关闭回油阀进行加荷试验。
试件破坏后,关闭送油阀,停止油泵工作。
9取下断裂试件。
10记录试验数据。
11拨回从动指针归零,关闭送油阀。
12清理钳口钳座,切断电源。
比表面积测定仪操作规程
1、校准物料时,标准物料在使用前保持与室温相同。
2、测定粉料层体积的方法采用水银排代法。
试粉层体积测定至少应进行二次,每次应单独压实。
3、应注意检查系统是否有漏气现象。
4、试验时,把装有试料层的透气筒连接到压力计上,要保证紧密连接,不漏气,并不能再振动所制备的试料层。
5、仪器应经常擦拭,保持清洁。
6、试验前应注意检查电磁泵是否运转正常,负压应要事先调整,防止误将液体吸入电磁泵。
如将液体已经吸入电磁泵,应将电磁泵空转一段时间,待液体自然排除净后再使用。
7、试验结束后,应将圆筒及穿孔板擦净,放入附件盒内。
比长仪操作规程
1、把标准棒放入支架V槽内,然后安装百分表,使大指针约有5圈的量程,将百分表固定好,然后转动表盘外圈,使大指针对准零点,此时零点校正完成。
2、将试体擦净,轻轻装入比长仪上下侧头与支架V槽内,试体有标记的一面与比长仪的相对位置的下次测量时一致,百分表侧头与试体侧头相接触,此时试件基本完成校正。
下一龄期测试时,把试体放入比长仪上根据大指针的变化读取收缩或膨胀值。
3、测量读数时,应先读取表内小指针所指的数值,然后再读取大指针的数值。
测量试体加时读大表盘的外圈数值,减时内圈的数值。
4、比长仪是一种精密的测量仪器,所以在使用过程中一定要轻拿轻放,保持清洁,切勿碰撞,更不可随意拆卸,以免影响精度,比长仪用完后,应擦净放在箱内保管好,已备下次再用。
单卧轴强制式混凝土搅拌操作规程
1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。
2、清理料筒内的杂物。
3、启动前应将筒体限位方能启动。
4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。
5、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。
6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时,注意必须在断电情况下调整。
7、按动启动按钮,主轴带动搅拌铲运转。
8、达到时间后自动停车。
9、卸料时应先停机,打开锁定销,搬动手柄使料筒旋转一定位置,再使锁紧销定位旋转主轴,使拌合料倒出筒外。
10、拌合料排净后,手动使筒体复位,将搅拌筒用锁定销定位。
11、清洗料筒可将水倒入料筒内,使主轴旋转进行冲洗,也可用干砂清洗。
12、在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内,以免发生危险。
电动水泥抗折机操作规程
1、打开电源开关,接通电源,检查仪器是否处于正常状态。
2、调好零点(调整配重铊,使游铊在“0”位上,主杠杆处于水平)。
3、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后,将试体侧放在抗折夹具内,并调整夹具使主杠杆产生一个仰角(此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定),使杠杆在试体折断时接近平衡态。
4、按动启动按钮,游铊移动至试体折断,仪器自动切断电源停转,记此时的数值。
5、按下游铊上的按钮,推动游铊回到“0”位。
6、清除夹具上园柱表面粘着的杂物,保持仪器干净整洁。
7、经常擦拭抗折仪,保持仪器清洁。
保护好刀口,不随便般动。
电热蒸馏水器操作规程
1、把本产品按放在供水和排水方便的位置,在供电线路中按装一只防漏电及短路的开关,供本产品使用并应确认供电电压与产品相符,同时接好地线。
2、将自来水用胶管和进水控制龙头连接,将水引入冷凝却器,注意:
自来水压力比较大,请不要把自来水龙头开的过大,开启一点能流过水来即可,自来水通过冷凝冷却器从回水管流入漏斗,进入蒸发锅,回水管要对准漏斗中心,以防开锅翻水,待水位上升到蒸发锅的玻璃水位镜处,漏斗溢水管开始溢水,然后接通电源,通电加热约10分钟左右,蒸发锅内水开始沸腾,观察蒸馏水出水口发现有蒸馏水流出时,调整进水控制龙头,慢慢调整冷却水的注水量,直至蒸馏水平稳正常流出,蒸馏水胶管不宜过长,切勿插入水中,以防蒸气阻塞而造成漏斗翻水。
3、水源如用天然水或井水,应经过化学处理后,水质符合CB5749标准要求后,方可使用。
4、冷凝冷却器为金属材料制成,因此第一次使用时要经过10-16小时预蒸后,所得蒸馏水经检验合格后方可使用,以后每次使用前应需予蒸30分钟后蒸馏水方可作用。
5、每次使用完应将剩水排净,并将蒸馏水器内清洗干净,保持清洁。
电子天平操作规程
1、除去一切包装,取出风罩内缓冲海绵,装好称盘。
2、将天平置于稳定的工作台上,避免震动、阳光照射和气流。
3、环境温度为20℃+2.5℃,其温度波动不大于1℃/h。
4、工作电压220V(+22V,-33V),50Hz;或110±11V,60Hz。
5、调节水平调节脚使水泡位于水平仪中心。
6、天平使用时应轻触按键,各功能转换与选择只需按相应的按键。
7、接通电源,需要预热以后方可开启显示器操作使用。
电子天平操作规程
1除去一切包装,取出风罩内缓冲海绵,装好称盘。
2将天平置于稳定的工作台上,避免震动、阳光照射和气流。
3环境温度为20℃+2.5℃,其温度波动不大于1℃/h。
4工作电压220V(+22V,-33V),50Hz;或110±11V,60Hz。
5调节水平调节脚使水泡位于水平仪中心。
6天平使用时应轻触按键,各功能转换与选择只需按相应的按键。
7接通电源,需要预热以后方可开启显示器操作使用。
沸煮箱操作规程
1、测量雷氏夹沸煮前的数值并记录。
2、向沸煮箱内注水到规定高度,将经过养护的雷氏夹放入篦板上,注意雷氏夹两针向上。
3、接通电源,启动自动开关。
4、自动开关断电后,放出沸煮箱内的水。
5、雷氏夹冷却后,拿出测量数值并记录。
负压筛析仪操作规程
1、水泥样品应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛,记录筛余物情况,要防止过筛时混进其他水泥。
2、筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000~6000Pa范围内。
3、称取试样25克,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2分钟,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下。
筛毕,用天平称量筛余物。
4、当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。
5、试验筛必须保持洁净,筛孔通畅。
6、仪器使用完毕后关闭电源开关,并用抹布将仪器外表抹清。
吸尘器定期清灰。
钢筋标距仪操作规程
1、接通电源,指示灯亮。
2、首先确定标距,调整标距的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝5mm,再把螺丝紧固。
3、提升锥杆,提升手柄,把钢筋调直放入V形槽内(螺丝钢直线边向上紧固好)。
4、落下手柄离合,使锥杆处于最低处,调整高度,调节手柄,使锥尖接触钢筋后,再继续下调1~2mm,以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。
5、提起手柄离合,然后按动倒停顺开关,把打印总成行至左边位置,有自动停止器。
6、落下锥杆,按动倒停顺开关同时打印总成行至最右端自动停止。
7、提起锥杆,松开紧固钢筋卡具,取出钢筋,打印完毕。
8、再把打印总成行至左边位置,以保持下一次工作的准备状态。
混凝土含气量测定仪操作规程
1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净,然后装入砼试样,用振动式或插捣器抹平,直至无气泡.
2、抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。
3、在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜,擦净法兰盘,盖好量钵盖,拧紧钳式夹,打开排气阀。
4、关闭操作阀,从进气阀来压缩空气,使压力指针为1Kgf/cm2。
5、关紧操作阀打开进水阀加少量水,关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。
6、打开操作阀,使气室内的压缩溶器进入量钵,待压力表指针稳定后,读出表值。
混凝土渗透仪操作规程
1在试验的前一天,将试件从标养室内取出,将试模加热到40℃左右备用。
将试件圆周在完全融化后的蜡液中滚动(试体两端严禁沾腊),用压力机将密封好的试件压入已加热的试模内。
2将渗透仪注水口的螺帽拧下,打开各截门,灌水于储水罐中。
灌满后启动水泵使试模底盘充满水排气,将六个通向试模的截门关上。
3把封装好的试模装固在渗透仪上。
4启动前将电接点压力表的上限指针和下限指针分别转到0.125MPa和0.175MPa的位置上,保持试验水压在此范围。
5启动水泵时,打开0号截门,回水咀水流成线后打开1~6号截门,并将0号截门关闭。
6试验时,水压从0.2MPa开始,此后每隔8h增水压0.1MPa,随时观察每个试体上端面的情况。
7水泵活塞每隔8h注机油润滑一次,每次3—4滴。
8当二个试体的端面有压力水渗出时即可结束试验,记下此时的水压作为试验的压力值。
混凝土压力泌水仪操作规程
1、泌水试验应按下列步骤进行:
(1)应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量,记录试样筒的质量,再将混凝土试样装入试样筒,混凝土的装料及捣实方法有两种:
用振动台振实、用捣棒捣实。
抹平后立即计时并称量,记录试样筒与试样的总质量。
(2)在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中,应使试样筒保持水平、不受振动;除了吸水操作外,应始终盖好盖子;室温应保持在20±2℃。
(3)从计时开始后60min内,每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。
60min后,每隔30min吸1次水,直至认为不再泌水为止。
为了便于吸水,每次吸水前2min,将一片35min厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜,吸水后平稳地复原。
吸出的水放入量筒中,记录每次吸水的水量并计算累计水量,精确至1mL。
2、压力泌水试验应按以下步骤进行:
(1)混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内,每层的插捣次数应为20次。
捣棒由边缘向中心均匀地插捣,插捣底层时捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层时,捣棒应插透本层至下一层的表面;每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5~10次,进行振实,直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止;并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处,用抹刀将表面抹平。
(2)将容器外表擦干净,压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa,并打开泌水阀门同时开始计时,保持恒压,泌出的水接入200mL量筒里;加压至10s时读取泌水量Vi0,加压至140s时读取泌水量V140。
火焰光度计操作规程
1、接通电源,灵敏度开关置“0”挡,调“内调”使K表和Na表均指零。
2、准备一系列标准样品和被测样品及空白液。
3、接通空气压缩机电源,使主机左侧的压力表指示为0.1MPa时,点火。
4、开进样阀,调整火焰燃烧至较理想的状态时,测空白液,用调零旋钮调零,此时灵敏度开关根据测样品浓度需要选择2或3中的任一档。
5、依次测标准溶液。
6、样品测试完毕后,用去离子水或酒精冲洗燃烧室,并关机。
静
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