C31304绕道掘进作业规程.docx
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C31304绕道掘进作业规程
绥阳县尹家山煤矿
掘进工作面作业规程
工作面名称:
C31305绕道
矿长:
技术负责人:
安全:
编制:
二0一二年二月十四日
概
况
煤(矿)层名称
茅口灰岩
水平名称
1304水平
采区名称
工作面名称
C3绕道
地面标高(m)
1300~1500
工作面标高(m)
1300米
地面位置
地面为荒山坡,无居民区和交通公路
井下位置
及四邻
采掘情况
该巷道位于+1300m水平C31304绕道180米处,与C3煤层半煤运输连接,主要用于一采区C3煤层的通风行人。
走向长
(m)32
100米
(待掘)
倾斜长(m)
面积
(m2)
(m)
煤
(矿)层
情
况
煤(矿)层总厚(m)
煤(矿)层结构(M)
煤矿层倾角(度)
15°
m
煤(矿)
层顶底板
情况
顶底名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
工作面掘进地质说明书
煤层顶底板情况
顶板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
深灰色灰岩
直接顶
粉砂岩
2~3
伪顶
粉砂质泥岩
0~0.3
直接底
老底
地
质
构
造
情
况
矿区位于正安背斜西翼,构造简单,岩层产状为单一产状,倾向240~245度,倾角13~17度,平均15度,从本矿及邻矿井开采揭露表明,井田内地质构造简单,褶皱、断层不发育,矿区内未见10米的断层。
水文地质情况及探水措施
1、本矿开采矿区范围内无河流通过,地表水主要为大气降水。
矿区地形为风化浸蚀缓坡地形,地表水排泄条件良好。
矿井开采煤层均位于当地浸蚀基准面以上,地表水对矿井影响不大,但要做好风井及工业广场防洪排水工作,防止地表水倒灌入井下。
2、本矿开采的C1、C3煤层顶底含水性均较弱,矿井涌水量0~8m3/h,涌水量较小。
3、上部小煤开采规模均较小,开采深度和范围不大,老窑积水量总体较少,对矿井开采威胁不大。
但在采掘过程中,要加强老窑调查,留足隔水保安全煤柱,在接近老窑采空范围时,坚持“有疑必探、先探后掘”的原则,预防透水事故发生。
影响掘进的其它地质情况
最大涌水量
8(m3/h)
正常涌水量
0(m3/h)
瓦斯
低瓦斯,本区煤层未发生过瓦斯事故
煤(矿)尘
无爆炸危险性
(矿层裂隙)
煤的自燃
Ⅲ类,不易自燃
地温
正常,平均16.1℃
地压
无冲击地压
储量预算
地
段
号
走向长
(m)
(游标值)
倾斜长
(m)
(常数)
斜面积
(m)
煤(矿)厚
(m)
容重
(t/m3)
工业储量(t)
回采率
(%)
可采储量
(t)
问
题
及
建
议
主要问题;
1、顶板管理问题
2、通风瓦斯管理问题
3、爆破管理问题
建议:
1、加强顶板支护和支护质量管理,严禁空顶冒险作业;
2、严格执行“敲邦问顶制度”,随时处理松碴危岩;
3、加强通风管理,严禁无风、微风作业;
4、严格瓦斯检测,杜绝空班漏检、假检,禁止瓦斯超限作业;
5、严格执行爆炸无品使用管理管理规定,坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度,禁止爆破安全距离不足和不设警戒放炮;
6、掘进过程中,严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则。
附
图
三、巷道断面图:
(标明:
上、下宽,中高、扎角、背邦、背顶、人行道尺寸、管线敷设、运输设备布置与尺寸)
毛断面尺寸
(包括预留压缩尺寸)
6.37
毛断面尺寸
5.74
四、巷道支护平面图(标明:
支护形式、材料规格、棚距、临时支护最大最小距离,永久支护与工作面间最大最小距离)
临时支护方式、材料及规格
支护小头直径≥14Cm,柱帽长≥24Cm,宽≥14Cm,厚≥6Cm
永久支护材料及规格
裸巷,顶邦破碎地段采用管缝式锚杆支护
锚杆排距
1米
临时支护距离
最大米,最小米
永久支护距离
最大1米,最小0.5米
五、掘进方式及工艺流程图:
掘进方式:
电煤钻打眼爆破,人工装煤(岩),人力推车运输
交接班安全检查打眼装药连线爆破排烟安全检查
①②③④⑤⑥⑦
10′ 10′ 150 撤人设岗15′10
35′
文明生产永久支护出矸临时支护、防尘
10
⑨⑧
2060′150′20′
六、炮眼布置图:
(正、则、俯视图)
放炮顺序、装药量表:
炮眼编号
眼深
炮眼角度
每眼装药量
封孔长度
起爆顺序
备注
水平
仰角
俯角
1—2
1.5
0.75
封完
Ⅰ
反向
3—4
1.5
0.75
封完
Ⅱ
反向
5—12
1.3
0.6
封完
Ⅲ
正向
13—16
1.3
0.6
封完
Ⅳ
正向
17—30
1.3
0.45
封完
Ⅴ
正向
合计
15.5
七、掘井工作面风量计算、通风系统图
1、风量计算
(1)按瓦斯涌出量计算:
Q=100qk
q——掘进工作面瓦斯绝对涌出量0.2m3/min;
k——瓦斯涌出不均衡系数,取2.0
Q=100×0.2×2.0=40m3/min
(2)按炸药使用量计算:
Q=25Aj
=25×6.3=157.5m3/min
(3)按工作面同时工作最多人数计算:
Q=4N
=4×15=60m3/min
(4)风速验算:
v掘=Q/S=157.5÷5.74÷60=0.46m/s0.25≤v掘≤4,符合要求
风机选用JBT-5型,N=5.5KW,吸入风量为145~225m3/min,风机安设在距一采区车场入口外不小于15米的主大巷中。
2、通风系统图:
八、运输系统图:
(包括煤矸、材料、设备运输方式)
选用1TV型矿车,人力装车,人力推车至一采区车场编组,再由矿用内燃机车运输至地面矸石山。
九、劳动力组织配备表
工种
每班
圆班
备注
工种
每班
圆班
备注
出勤
在册
出勤
在册
出勤
在册
出勤
在册
直接工
打眼
装运
支护
放炮员
班长
小计
3
5
3
1
1
13
4
6
3
1
1
15
9
15
9
3
3
39
12
18
9
3
3
45
辅助工
瓦检员
安全员
小计
1
1
2
1
1
2
3
3
6
3
3
6
合计
15
17
45
51
十、循环图表
时间
工序
点班
合计
一班
二班
三班
一班
二班
三班
交接班
10′
同一班
同一班
安全检查
10′
打眼
150′
装药连线设岗
35′
放炮排烟
15′
安全检查
10′
临时支护(处理危岩)
20′
出矸
150′
永久支护
60′
文明生产
20′
十一、技术经济指标
指标名称
单位
数量
备注
指标名称
单位
数量
备注
每米坑木耗
m3
昼夜循环数
个
3
每米炸药耗
Kg
11.92
日进尺
m
3.9
每米雷管耗
个
23.08
循环出勤人数
个
15
每米水泥耗
吨
循环在册人数
个
17
每米砂料耗
m3
效率
m/L
0.093
每米钢材耗
Kg
每米料石耗
m3
循环进尺
m
1.3
每米成本
元
十二、避灾路线图:
(附说明)
避灾行人路线
火灾、瓦斯事故:
事故地点——主大巷——主井口——地面
冒顶事故:
事故地点——安全地区
水灾:
事故地点——一采区车场——进风行人上山——回风上山——C1总回风巷——地面
主大巷——主井口——地面
十三、放炮设岗警戒图
十四、安全技术措施:
(一)安全制度
1、开工前,由队长组织全体施工人员进行本规程培训,使施工人员全面了解本规程的施工工艺,方式及技术、安全措施等,并经考试合格后方能上岗作业,否则,施工人员不得施工,管理人员不得指挥生产。
2、施工期间,施工队组必须严格认真执行“交接班”制度,交清当班的工作量,有无安全隐患、下一班的工作任务、生产注意事项,所需要的材料、工具等。
3、严格执行敲帮问顶制度和班前检查制度。
开工前必须备齐生产及处理安全隐患的各种工用具再进行安全检查;安全检查时,当班负责人应全面检查工作面的安全情况,补打好断折支柱,处理干净松碴危岩,清理好路面余碴余煤,堆放好材料及工用具,确认安全后方可作业。
工作时当班所有操作工应随时注意工作点周围的顶帮情况,发现隐患,应及时采取措施处理后再作业。
(二)、组织措施
1、各生产工序严格坚持交接班制度。
当班发现的问题必须当班处理完毕,如因特殊情况有遗留问题,特别是安全上存在的问题,必须向下班工作人员交待清楚并协商解决。
当班全体职工必须坚持“先安全后生产,不安全整改达到安全后再生产”的原则,严禁“三违”行为。
2、必须严格执行班前会议制度。
当班队干应组织当班职工开好班前会,对职工进行工作布置,使职工明确当班的安全注意事项、隐患整改和实现安全生产的措施,完成任务的具体办法,具体分工及作业过程中必须采取的安全措施等。
(三)、顶板管理
1、严格敲帮问顶制度,加强松碴危岩的处理。
开工前,当班负责人必须对工作面进行全面检查,确认安全后,方可组织工人进行作业。
工作中随时观察工作点周围顶、邦情况,坚持敲帮问顶和处理松碴危岩的制度,发现隐患必须先处理后作业。
2、在掘进过程中,如遇地质变化,巷道顶板及邦壁岩石破碎,应采用管缝式锚杆、架门架料或单体木支护等支护方式进行永久支护和临时支护,进行有效控顶,防止顶板岩石冒落或邦壁片邦伤人。
(四)其他
1、严格按巷道工程质量标准组织施工。
巷道规格、走向等符合设计要求,无松碴危岩伞檐及靴脚,无余碴积水;工程质量必须班班自检,发现有质量不合格现象,立即采取措施整改。
(五)机电设备管理
1、严格机电设备管理,机电设备必须由经过培训、取得操作证的专人负责检查和维修,严禁非电工人员自行处理。
所有机电设备的安设必须符合要求,设备严禁带病运行和带电检修设备。
2、对破岩、装岩运输等设备应加强检修、保养,保证正常运转。
(六)通风和瓦斯管理
1、严格“一通三防”管理。
风筒应悬挂平、直、稳,逢环必挂,破损风筒应立即缝补或更换,风筒口离碛头不得大于5米,做到微风不作业,无风必撤人,局部通风机严禁时开时停。
2、必须严格瓦斯检测制度,班组每班至少进行一次瓦斯检测,发现瓦斯积聚和超限,必须立即停止作业,撤出人员并报调度室、一井车间及安全部门采取措施进行处理。
严禁假检、空班漏检和假报检测数据。
(七)、爆破安全技术措施:
1、放炮员必须由经过专门培训,持有放炮证的专人担任,严禁无证放炮、违章放炮。
2、放炮母线长度不得小于150米,放炮员必须在距放炮地点直线距离不得小于150米或拐弯距离不得小于100米以外有掩护的安全地点放炮,严禁短线放炮;放炮母线在放炮掩护地点必须入箱加锁;放炮母线严禁有明接头,接头错距不得小于0.3米,按规定悬挂好放炮母线。
(放炮警戒设置图附后)
3、队组长、放炮员、瓦检员必须在现场严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”,并严格现场管理,发现瓦斯超限(达到1%)立即停止作业,切断电源,撤出人员,报调度室、车间或生产技术部门。
4、炸药、雷管必须分别装在专用木箱内并加锁,严禁混装混运,乱扔乱放,炸药、雷管必须避开机电设备和各种导电线,存放在顶板完整和无滴水的地方。
5、装药方法采用正向装药,先将炮眼内的煤岩粉清除干净,后用不小于0.5m深的水炮泥进行炮眼封堵,严禁用煤矸粉、块状材料、可燃性材料作封堵材料。
6、装配引药时,必须在顶板完好、避开机电设备和导电体的安全地点进行。
7、雷管只能由药卷顶部装入,不得用雷管代替竹木棍在药卷上扎眼,雷管应全部装入药卷内,严禁将雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上。
8、向炮眼内装药时,只能用竹木棍轻轻将药卷送到眼底,眼内各药卷必须彼此密接,不得捅破药卷或拉断雷管脚线。
9、放炮前,班组长和放炮员作好放炮前各项准备,派人通知相邻工作面的人员,并在与炮区相通的安全地点设立警戒线,并挂警戒牌。
其余工作人员将工作面工用具全都撤至安全地点,燃后由放炮员进行联线,检查放炮前的各项准备工作。
放炮员最后离开放炮地点,在150米以外有掩护的安全地点进行放炮。
放炮后立即将钥匙取出,摘掉母线并扭接。
10、放炮15分钟后,待炮烟散尽后,瓦检员、放炮员和班组长才可进入工作面巡视爆破情况,并检查通风、瓦斯、顶板等情况,发现安全隐患立即处理;如有瞎炮,在妥善处理之前,禁止其他人员进入工作场所,只能由放炮员沿路检查,查明原因迅速处理。
其处理方法和注意事项按《煤矿安全规程》第315条执行。
11、放炮时必须使用放炮器,严禁动力电源起爆,放炮器钥匙只能由放炮员随身携带,不得转交他人。
不到通电放炮时,不得将钥匙插入放炮器内。
12、有水的炮眼,必须使用防水套,以免炸药、雷管受潮拒爆,造成不安全因素和爆破效果。
13、当班没有用完的炸药、雷管严禁存放在井下,必须运出井交还给临时炸药库,放炮器每班运出井。
14、放炮时,必须将碛头的瓦斯监控仪运至离碛头100外的地方悬挂,防止因放炮而炸坏瓦斯监控仪;放炮后,待炮烟散尽后,立即将瓦斯监控仪运至碛头悬挂。
(八)、综合防尘措施
1、放炮前后20米范围内的巷道必须进行洒水防尘。
2、采取湿式钻眼,严禁打干眼子。
3、做好个人防尘工作,每个工作人员必须配戴防尘口罩。
4、坚持作用水炮泥。
5、爆破喷雾,装岩洒水。
6、加强通风除尘(搞好通风工作,控制风速)
7、定期冲洗和清扫巷道沉积粉尘。
(九)、防止瓦斯积聚措施
1、加强局部通风。
2、严格瓦斯检测。
(十)、避灾行人路线
避灾行人路线
火灾、瓦斯事故:
事故地点——1304平巷——主大巷——主井口——地面
冒顶事故:
事故地点——安全地区
水灾:
事故地点——C31304运输石门——副平硐——地面
主大巷——地面
C1主运输巷——回风上山——C1总回风巷——地面
十五、施工人员学习签名:
一、巷道平剖面图:
(包括巷道布置及四邻情况、地质构造)
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