预拌混凝土冬季施工措施标准版本.docx
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预拌混凝土冬季施工措施标准版本
文件编号:
RHD-QB-K3797
预拌混凝土冬季施工措施标准版本
(解决方案范本系列)
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预拌混凝土冬季施工措施标准版本
操作指导:
该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
1冬季施工条件
我国行业标准规定,当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃,即满足冬季施工条件。
2施工准备
2.1进入冬季施工前,材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划,储备充足的原材料,防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。
2.2严把进料关,各种原材料进场后,验收其合格证及检测报告,并按标准要求进行严格的复检,禁止不合格的材料进入生产过程中。
2.3砂、石料应提前备料,依次堆放,使其含水率降低并保持均匀一致。
生产上料时,去除外面一层冻层,使用里面干燥未冻的砂、石料,并保持含水率均匀一致,以保证混凝土质量。
2.4冬季施工混凝土所用水泥,宜采用水化热高且早期强度高的P.O42.5和P.I52.5R等级的水泥。
2.5掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂,以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。
2.6搅拌用水利用蒸汽加热,采用贮水池加热方式,蒸汽及输水管保温,一般水温不超过80℃。
派专人测温,并认真填写好记录。
2.7当只加热水不能满足要求(出机温度)时,必要时对骨料仓内通入蒸汽,加热骨料,以保证混凝土的出机温度。
2.8输水泵、外加剂泵等加盖保温房,以防冻裂泵体。
2.9各气动支路、三联件等易冻部位都要进行预热,保证开关动作灵活可靠,保证混凝土的正常生产。
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2.10混凝土运输车罐体外加保温罩,减少运输途中热量损失。
2.11搅拌和输送设备提前更换防冻液,根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油,以保证能够在负温条件下正常工作。
2.12质检员每天检测砂、石料的含水率,并折算至配合比中,遇雨雪天气要增加检测次数。
2.13质检员每班最少2次复测外加剂的准确性,严格控制好其掺量,防止其波动影响混凝土质量。
最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度,确保出机温度不低于15℃,入模温度不低于5℃。
2.14为了加强与客户的沟通,及时了解生产过程中出现的各种问题,建立冬季施工生产质量管理及回访小组,负责混凝土生产过程中的质量控制及回访工作。
3冬季施工方法
3.1混凝土公司部分
3.1.1将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、矿渣粉、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:
中砂、碎石、热水、水泥、矿渣粉、粉煤灰、添加剂,以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃,确保水泥不发生假凝现象。
3.1.2搅拌时间适当延长50%左右,保证混凝土搅拌均匀。
3.1.3尽量减小水灰比(不小于0.4,不大于0.6),泵送混凝土在保证能够泵送的前提下,坍落度控制在160mm以下,非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下,坍落度控制在120mm以下,以降低发生冻害程度。
3.1.4严格控制复合型防冻剂的添加量,防止混凝土冻融事故的发生。
3.1.5混凝土运输车罐体上加盖保温罩,以减少运输中热量损失,每车混
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土搅拌完后,运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土,以免污染路面。
同时目测混凝土的和易性及坍落度情况,如有异常及时通知质检员进行调整,并查明其原因。
禁止不合格的混凝土运到工地。
3.1.6混凝土浇筑现场,搅拌站和运输车之间保持通讯畅通,以便由浇筑现场统一指挥。
泵送施工时加强运输车运输速度,减少运输时间,保证生产运输的连续性,减少混凝土在车泵管道内的停留时间,防止温降过大堵管,确保混凝土入模温度不低于5℃。
3.2 施工单位部分
3.2.1施工方要在生产前详细准确地向混凝土公司提供如下信息:
混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。
3.2.2施工方须准备好混凝土覆盖用保温材料,如塑料薄膜、彩条布和草帘等。
以保证混凝土在养护期内不受冻害。
3.2.3搞好挡风外封闭,以提高保温效果。
3.2.4浇筑前,清除模板和钢筋上的冰霜和污垢时,不得用水冲洗。
3.2.5不得在冻土层上进行混凝土浇筑。
浇筑前,必须设法升温使冻土消融,消融后方可进行混凝土浇筑。
3.2.6 混凝土接槎时,应预热旧槎,浇筑后加强保温,防止接槎受冻。
3.2.7 严禁私自往罐车内加水。
如果送到时混凝土的坍落度过小,不符合设计要求,可在混凝土公司技术人员的指导下,适量添加随车带的高效减水剂,搅拌均匀后仍可继续使用。
如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用,施工单位可做退货处理。
3.2.8 冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水,以防在管内结冰,泵车润管用水不得放入模板内,初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放
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入模板内,可先放到其他容器内或均匀散开。
3.2.9 浇筑后,对混凝土结构易冻部位,必须加强保温,以防冻害。
3.2.10 冬期混凝土初凝时间一般为8~10小时,终凝为12~14小时。
因此应适当把握好抹面时机,并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面,可以减少表面裂缝。
混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长,以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。
3.2.11 浇筑并进行相关施工工艺处理后,须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘等养护,以保证混凝土初凝前不受冻,根据施工部位及气温情况,一般可参照如下数据覆盖:
气温在0℃~5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜,气温在-10℃~0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜,低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进行保温。
3.2.12 由于混凝土中掺有矿渣粉、粉煤灰和外加剂,混凝土终凝后,应立即进行覆盖保温养护,按国家标准要求,混凝土的养护时间不得少于14天,若早期养护不到位,其28天强度将受很大影响。
3.2.13 派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化,发现问题及时采取措施补救。
3.2.14 适当延长养护时间,根据自然养护的试块强度决定拆模时间。
4注意事项
4.1 搅拌机启动前,搅拌手必须检查各部件动作是否灵活,设法加热搅拌机减速器,防止启动负荷过大烧毁控制电器。
4.2 生产前,质检员和操作员必须复核配合比和各配料秤的准确性,避免计量误差。
4.3 生产时,质检员、操作员时刻观察坍落度及和易性,随时调整用水量,
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并根据标准要求,质检员及时取样测试坍落度,按国家规范制作混凝土试块。
并认真填写好记录。
4.4 浇筑时,工地质检员检测坍落度和制作试块,取样应在每车混凝土卸出料的1/4~3/4之间采取,注意养护水的温度,必要时采取加温加热措施以保证足够水温。
4.5 浇筑时,工地质检员应经常测量混凝土入模温度,确保浇筑质量。
4.6 养护初期,工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度,以便及时采取相应措施。
5结语
确保冬期混凝土工程质量,不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量,更需要施工单位大力配合和支持,因此,为了保证工程质量,除严格按标准规范进行混凝土施工外,施工单位一定要做好混凝土的施工和养护工作,以避免商品混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患,共同来确保混凝土的工程质量。
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