十五年内供水管网中建议常用的几种管材.docx

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十五年内供水管网中建议常用的几种管材

十五年内供水管网中建议常用的几种管材何维华

　　摘要:

本文结合2020年行业远景规划的编制，扼要阐述了供水管网的功能要求；介绍了十五年内供水管网中建议常用的几种管材；在中、大口径管道上重点阐述了球墨铸铁管、预应力钢筒混凝土管、钢管；在中、小口径管道上重点阐述了薄壁不锈钢管及聚乙烯给水管。

针对中国水协2005年7月在成都召开的‘管道材料设备优化选择与应用培训班’上本人的讲稿，进行了一些补充，尽可能引用了近年拟定的囯标、行标的内容，调改了过去相关信息的阐述。

　　关键词 管网 管材

1.供水管网的功能要求

　　供水企业的根本任务是向用户提供清洁的饮用水，连续供应有压力的水，同时降低供水费用。

为此，供水管网作为供水系统的重要环节，对于它的硬件有以下六点要求：

1.1封闭性能高

　　供水管网是承压的管网，管道只有在长期承内、外压的状况下具有良好的封闭性，才是连续供水的基本保证。

　　我国属地震多发区，根据GB50011-2001《建筑抗震设计规范》介绍，2000年底，在全国663个城市中，有582个要求抗震设防（规定6度以上），占全国城市总数的87.8%。

在供水管网建设过程中，事先考虑到认真设防，尽可能减少损坏，这对保证生命安全，减少地震损失具有重大意义。

　　这里存在两个要求：

一是故障率低；二是漏水率低。

1.2输送水质佳

　　自来水从水厂到用户，要经过较长的管道，往往需要几个小时乃至几天。

管网实际上是一个大的反应器，出厂水未完成的化学反应将在管网中继续进行，并且含氯水与管壁发生新的接触，有可能产生新的反应，这些反应有生物性的、感官性的以及物理化学性的。

因此要求管道内壁既要耐腐蚀性，又不会向水中析出有害物质。

1.3水力条件好

　　供水管道的内壁不结垢、光滑、管路畅通，才能减小水头损失，确保服务水头，降低能耗。

1.4设备控制灵

　　一个大城市的供水管网，管道总长度少的有数百km，多的达数千km，在这样的大型供水管网中有成千上万个专用设备，维持着管网的良好运行。

　　在管网上的专用设备包括：

阀门、消火栓、通气阀、放空阀、冲洗排水阀、减压阀、逆止阀、调流阀、水锤消除器、检修人孔、伸缩器、存渣斗、测流测压装置、流量计、水表等。

这些设备的完好是保证管网运行畅通、避免污染的前提。

1.5使用寿命长

　　作为输、配水干管的建设应是百年大计，管道的使用寿命应立求达100年为妥，作为埋地及室内暗敷的配水支管道，达不到50年亦是不宜推荐使用的。

通常推敲寿命的方法有二：

一是实践证实了它的使用寿命；二是理论及检验推算了它的使用寿命。

在评述管道的质量、寿命问题，应包括管材、管件及附属设备组成的管道，以下重点仅讨论常用几种管材与管件问题。

1.6建设投资省

　　供水管网的建设费用通常占供水系统建设费用的50～70％，因此如何通过技术经济分析确定供水管网的建设规模，恰当选用管材及设备是优化管网合理化建设的保证。

2.管材类别

2.1金属管材

2.1.1钢管

　　钢管包括：

钢板直缝焊管与钢板螺旋焊管（适用于中大口径管道）、无缝钢管（适用于中小口径管道）、不锈钢管（适用于中小口径管道），镀锌钢管（适用于小口径管道），近年多数城市已不用镀锌钢管。

2.1.2铸铁管

（1）灰口铸铁管

　　包括离心灰口铸铁管、半连铸灰口铸铁管（适用于中小口径管道），近年多数城市供水企业已不用灰口铸铁管。

（2）延性铸铁管

　　包括延性球墨铸铁管（以下简称球铁管）、铸态球墨铸铁管（适用于各种口径管道，主要是中小口径管道），铸态球墨铸铁管亦逐渐退出市场。

2.1.3有色金属管

　　包括铜管、铝管（适用于小口径管道，由于卫生上的原因，铝管不受欢迎；铜管属有色金属，通常在高档建筑物内使用，价格较贵，不宜推广使用）。

2.2非金属管材

2.2.1水泥压力管

（1）石棉水泥管现已不推广使用；

（2）自应力管在小城镇及农村用于中小口径管道；

　　（3）预应力管

　　包括管芯缠丝预应力管（又称三阶段管）、振动挤压预应力管（又称一阶段管）、预应力钢筒混凝土管，适用于大中口径管道，其中预应力钢筒混凝土管是前者的新一代产品。

2.2.2塑料管

（1）热塑性塑料管

　　（1.1）单一材质塑料管

　　包括硬聚氯乙烯管、聚乙烯管（适用于中小口径管道）；改性聚丙烯管（PP-R）、交联聚乙烯管、聚丁烯管、尼龙管（适用于小口径管道）；丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物为基材的工程塑料管（ABS）（主要适用于水厂投加氯及净水剂的管道，目前也有中小口径管道产品用于配水管上）。

　　（1.2）复合材质塑料管

　　　包括孔网钢带塑料复合管、钢衬塑复合管（适用于中小口径管道）；聚乙烯夹铝复合管、不銹钢衬塑复合管、铝衬塑复合管（适用于小口径管道）。

（2）热固性塑料管

　　玻璃纤维增强树脂塑料管又称玻璃钢管。

玻璃钢管或加砂的玻璃钢管又分两种成型方法，即离心浇铸成型法（Hobas法）及玻璃纤维缠绕法（Veroc法），玻璃钢管在大口径工业用水管道上、排污管道及源水管道上有较大的适用前景。

3.建议常用的管材

3.1大口径钢管

　　钢管通常选用Q235B（A3）镇静钢钢板制作，它的强度高，管材及管件易加工，管厂建设周期短，特别是地形复杂的地段，一般采用钢管。

但钢管的刚度小，易变形，衬里及外防腐要求严，必要时需作阴极保护，施工过程中组合焊接工作量大。

近些年在广州、成都等地推行承插管节，坑下搭接焊作业，从而敷管效率高，坑下焊接环境得到改善。

钢管制成承口的方法有二：

一是加焊承口短管；二是钢管端口脹扩。

前者增大焊接量；后者存在脹扩根部内应力集中的问题，若钢管壁厚值选用较保守尚可，否则是有隐患的。

另承插管节增大了钢材的用量，增大了造价，因此此种方法建议用在快速抢工的地段较妥。

在地下水位较高时，也有将承插钢管的承口设计成胶圈柔性的接口，克服这一困难，但钢管的刚度小，承插口的圆度难以保证，建议按预应力钢筒混凝土管承、插口钢环的方式处理较好。

（1）钢管规格

　　钢管的规格有两种表示方式，通常是以钢管的外径表示，如《普通流体输送管道用螺旋缝埋孤焊钢管》（SY/T5037-92）中所列中、大口径钢管公称外径的规格，是以英制规格的变化转换成公制的，比如dn96″相当于dn2438mm；另一种以公称通径表示，公称通径通常与钢管实际内径一致，也有与钢管内衬后的实际内径一致，这样有利于和水泥压力管、球铁管连接时内径趋于相同，如表1。

这方面还有待多方面商讨，比如查找钢管水力计算表上的数值，也是按公称通径计算的，更应注意钢制法兰盘内孔尺寸的衔接。

个人认为以钢管外径的系列表示法仍隐含着英制表示的规则，倘若能将公称通径与钢管实际内径一致，以公称通径表示钢管的规格，在水力计算、各管材的互配以及贯彻我国度量衡的体系上都是有利的。

表1

公称通径

200

250

300

350

400

450

500

600

700

800

900

1000

1200～2000

公称外径系列1

219.1

273

323.9

355.6

406.4

457

508

610

711

813

914

1016

1220～2020

公称外径系列2

219

273

325

377

426

480

530

630

720

820

920

1020

1220～2020

　　注：

1.单位mm。

　　钢管壁厚是钢管规格的第二个重要参数，对于工程量较大的钢制管道，应根据内压力、覆土深度、内衬里材质、外防腐材质等因素计算确定，在工程量零星的中、大口径钢管亦可参考表2选用。

表2

公称通径

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

参考壁厚

6～10

6～10

8～10

10～12

10～12

12～14

14～16

16～18

16～20

16～20

　　注：

单位mm。

（2）制管工艺

　　大口径钢管有两种成形工艺，即直缝焊管与螺旋焊管。

直缝焊管的工艺流程：

　　剪板—刨坡口—钢板翻面—压两头园弧—卷管（含点焊）—焊内外直缝（自动焊）—管段对接（含点焊）—焊环形口（自动焊）。

　　螺旋焊管的制造标准选用SY/T5037-92《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》，制作过程分三个阶段，即条形钢带制作，螺旋成形及内焊，螺旋管外焊及管段定长的切割。

　　直缝焊管的焊缝长度较短，可多台焊机流水作业，是通常使用的钢管成形工艺；螺旋焊管需专用设备，焊管效率高，管材长度可任意选定，螺旋焊管刚度较好，可连续超声波探伤提高焊接质量，钢材损耗小。

　　（3）钢管制作质量的主要要求

　　钢管焊接符合现行的《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的规定。

　　通常供水钢管焊接质量属Ⅲ级要求，焊缝抽检探伤数量，在工厂为5％，在现场为10％。

实际检验时可任选一种方式，但当选用超声波探伤时，应对超声波探伤部位作X射线探伤复检，复检长度为规定探伤数量的20％。

钢管出厂前还有时逐根作水压试验，试压值为管线试验压力的1.25倍。

直缝焊管焊缝外观应符合相应要求外，管节几何尺寸允许偏差，应符合表3规定。

表3

　　项目

　　允许偏差（mm）

　　周长

　　D≤600

　　±2.0

　　D>600

　　±0.0035d

　　椭圆度

管端0.005D;其他部位0.01D

　　端面垂直度

0.001D,且不大于1.5

　　注：

1、D为管内径（mm）；

　　　 2、椭圆度为同端管口相应垂直的最大直径与最小直径之差，除以D。

　　管节拼装时，纵向焊缝错开300mm，管径小于600mm时，间距也应大于100mm。

　　（4）钢管内衬质量的主要要求

　　（4.1）管内腐蚀、结垢的机理

　　水厂出水含有某些无机物及微生物，水在管网内流动时，有些水中化合物会分解，水和管内壁的材质亦会发生化学作用，水中残存的细菌还可再繁殖，加之管网受到外来的二次污染，管网水质发生变化，引起诸多问题。

　　水在管网流动的过程中，往往形成管内腐蚀、沉淀及结垢的情况，结垢层的厚度和管道材质、内衬状况、管道输配水的年数（管龄）有关，随着时间的延续，管道有效截面积的缩小，直接影响管道的输配水能力。

这些结垢层又是细菌孳生的场所，形成“生物膜”，国内学者称“生长环”，直接威胁着饮用水的安全。

形成管内结垢层的原因，归纳起来有以下五个方面。

　　A.水对金属管道内壁腐蚀形成的结垢

　　对金属管道而言，输送的水就是一种电解液，水的pH影响着管道的腐蚀速度，水中的溶解氧及二氧化碳的存在，是管道腐蚀的重要因素。

　　因电化学反应，对于偏碱性水，且无侵蚀性二氧化碳时，首先生成的是氢氧化亚铁，然后被水中溶解氧氧化，生成氢氧化铁，形成钝化保护膜，使管壁的腐蚀速度减慢。

否则，在生成氢氧化亚铁后，与二氧化碳作用生成重碳酸亚铁，它具有可溶性而流失于水中，被水中溶解氧氧化，生成氢氧化铁，出现红水，其中部分脱水形成铁锈Fe2O3·nH2O。

它质地疏松，不能起保护作用，以上反应继续进行，铁锈不断沉积于管内表面形成锈垢。

　　在与水接触的管内表面，有一层似乎不流动的薄水层，流速增大，该水层减薄，通过该水层水流中的氧的扩散、补给容易，故促进锈蚀；当管内流速再加快，氧的补给量增多，铁管表面由于氧过剩，趋于钝态化，反使腐蚀减小；若流速继续增大，剧烈紊流将导致发生气蚀，因机械作用使铁管表面产生空隙腐蚀。

　　配水管网末端的小口径管道，管内流速较小，甚至有时不流动，水中的氧气难以补充，锈蚀较严重。

相反，输水干管通常流速大，氧不断由水带入，管内壁趋于钝态，腐蚀速度放慢。

就是发生腐蚀，也往往因过大速度使锈垢剥离，故发生锈瘤的机会减少。

　　由于腐蚀的生成物能溶于酸性介质中，而不易溶解于碱性介质中。

因此pH偏低的酸性水能促进腐蚀作用，而pH偏高能阻止或完全停止腐蚀作用。

　　B.水中碳酸钙（镁）沉淀形成的水垢

　　在所有的天然水中几乎都含有钙镁离子，并且水中的重碳酸根离子分解出二氧化碳和碳酸根离子，这些钙镁离子和碳酸根离子化合成碳酸钙（镁），难溶于水而变为沉渣。

　　C.水中含铁量过高所引起的问题

　　作为给水的水源一般含有铁盐，当铁的含量过大时容易在管网中形成大量沉淀。

水中的铁常以重碳酸铁、碳酸铁等形式存在，以重碳酸铁的形式存在时最不稳定，分解出二氧化碳，而生成的碳酸铁经水解成氢氧化亚铁。

这种氢氧化亚铁经水中溶解氧的作用，转为絮状沉淀的氢氧化铁。

它主要沉淀在管内底部，当管内水流速度较大时，上述沉淀就难以形成；反之，当管内水流速度较小时，就促进管内沉淀物的形成。

　　D.管道内的生物性堵塞

　　铁细菌是一种特殊化的营养菌类，它依靠铁盐的氧化，以及在有机物含量极少的清洁水中，利用细菌本身生存过程中所产生的能而生存。

这样，铁细菌附着在管内壁上后，在生存过程中能吸收亚铁盐和排出氢氧化铁，因而形成凸起物。

由于铁细菌在生存期间能排出超过其本身体积499倍的氢氧化铁，所以有时能使水管过水截面严重的堵塞，并且这些凸起物是沿着管内壁四周生成的，不仅是管底面而已。

大量的亚铁离子储存在铁细菌，而在细菌表面生成了氧化后的产物（三价铁的氢氧化合物），为棕色粘泥。

　　硫酸盐还原菌是一种腐蚀性很强的厌气细菌，它常存在于管内壁上，在没有氧的条件下，在金属管道电化学腐蚀过程中主要在阴极起极化剂的作用，能把硫酸盐还原成硫化合物，这样就加快了管道的腐蚀结垢速度。

据报道，在铁硫菌参与下的腐蚀速度会增大300～500倍。

　　任何一种细菌对pH都有一定的适应性，通常细菌在中性和偏碱性介质中生长最好。

铁细菌和硫酸盐还原菌亦是如此，当pH在8.0时，它们的生长就受到抑制，pH在8.4以上时基本不生长，试验表明pH在5.96～7.89范围内铁细菌生长；pH在5.96～8.35范围内硫酸盐还原菌生长。

　　E.水中悬浮物的沉淀

　　水中悬浮物的沉淀是形成沉渣的最简单过程，尽管多数给水管道所输送的水中悬浮物含量很少，可仍然有沉淀物形成。

当深夜用水极少时，配水管道水流速度极小，乃至停流，为水中微粒自然沉降创造了条件。

特别是直接向管网输送的井水，往往把井周围粉砂、细砂随水流带入管内，由于生物的集聚粘附性能，使这些悬浮无机物很容易在管道内沉淀。

然而当出厂水浊度长期保持在≤0.5NTU时，这样的沉淀应该是微弱的。

　　以上五种情况引起的管内沉淀与结垢，因形成的条件和时间的差异，可分为坚硬性结垢和松软性沉淀。

形成坚硬性结垢主要是因为金属管道自身的腐蚀和生物性结垢，它为金属管道所独有。

松软性沉淀主要是水中的悬浮铁质及碳酸盐的沉淀，它在金属管道或非金属管道内都可能存在。

　　（4.2）管道内衬材料的要求

　　要求管道内衬材料不会对水质造成坏的影响，有优越的防腐蚀性能，附着力强，长时间通水也不会使附着力下降，内衬层不易受到损伤，即使局部受损，也不会因此引起周围内衬层的劣化…。

　　（4.3）钢管内衬材料

　　钢管内衬材料有水泥砂浆或环氧树脂等。

　　A.水泥砂浆内衬的质量要求

　　水泥砂浆衬层应该符合GB/T17457-1998（等效采用ISO4179：

1985）标准的要求。

　　（A）具体衬层厚度要求见表4。

表4

序号

公称通径（mm）

DN（mm）

内衬厚度（mm）

备注

公称厚度

最小平均厚度

某一点最小厚度

1

40～300

3.0

2.5

1.5

2

350～600

5.0

4.5

2.5

3

700～1200

6.0

5.5

3.0

4

1400～2000

9.0

8.0

4.0

5

2200～2600

12.0

10.0

5.0

　　（B）衬层用的水泥应符合GB/T175。

　　（C）衬层选用的砂子，按GB/T14684取样筛分应满足以下要求：

　　a.细砂（通过尺寸为0.125mm的筛孔）的质量分数≯10％；

　　b.含有最大直径等于衬层厚度1/3的砂粒的质量分数应≮50％；

　　c.最粗砂（≯衬层厚度1/2的砂粒）的质量分数应≯5％；

　　d.砂中有机杂质及含泥土的质量分数应≯2％。

　　（D）砂浆中，水泥与砂子的质量比为≤3.5；砂浆中可掺用对衬层及输水水质无害的添加剂。

　　（E）衬层的金属表面应先除掉浮锈及附着物，无需抛丸除锈，表面金属凸瘤应≯50％。

　　（F）衬层采用离心法澆注，衬层表面应无空穴或明显的气泡，离心的时间及转速调控应使砂子的粒度从管壁至表面按由粗至细的规律分布。

　　（G）衬层可采用蒸养、常温养护或相结合的方式养护，养护期间应采取措施确保砂浆中水分缓慢蒸发，水泥砂浆内衬在养生28天后的抗压强度≮50MPa。

　　（H）衬层表面的局部缺陷可以修补，为了与未损伤部位的粘着良好，砂浆可加添加剂；衬层的结构与离心工艺有关，衬层表面形成的细砂与水泥薄层宜占衬层厚度的1/4，衬层表面的干缩裂缝是常见的问题，裂缝允许宽度≯0.8mm。

　　（I）为了衬层表面的光洁度，带水离心砂磨的措施应慎重，不要导致衬层中的砂子离析事故。

　　（J）衬层的砂浆强度达标后，亦可在预热的条件下喷涂一层不饱和聚酯树脂或卫生级环氧涂层，厚度≮0.2mm，从而提高衬层的抗渗性及表面光洁度。

但应通过检验，确保涂层长期附着的可靠性。

　　B.环氧树脂内喷衬的质量要求

　　 内喷衬用环氧树脂的材质及作业要求，由于目前国家还没有相应标准，而是参考石油天燃气行业标准‘SY/T4057--93’以及实践的体会，提出以下要求：

　　（A）钢管内壁喷砂等方式除锈达到GB/T8923的Sa2.5级标准的要求，使管壁呈现金属本色；

　　（B）作内喷涂的液体环氧树脂应具有卫生部的卫生许可证，且施工过程中对人体无害；

　　（C）衬层总厚度≥400μm（通常喷涂五道，第一道底漆在喷砂除锈后一小时内完成，待表干后喷下一道）；

　　（D）涂层附着力达1～2级（试验方法GB1720）；

　　（E）表面硬度，用2H铅笔试划无划痕（试验方法GB6739）；

　　（F）柔韧性1.0mm（试验方法GB1731）；

　　（G）耐冲击性能≥4.9（试验方法GB1732）；

　　（H）粘度≥0.2Pa.s（试验方法GB1723）；

　　（I）细度≤80μm（试验方法GB1724）；

　　（J）表干时间≤4h，实干时间≤24h（试验方法GB1728）；

　　（K）甲组份固体含量≥70％，乙组份固体含量≥80％（试验方法GB1725）；

　　（L）分别在10％NaOH、30％H2SO4、10％NaCl中耐化学试剂性180d合格（试验方法GB1763）；

　　（M）耐盐雾性500h试验达一级（试验方法GB1771）；

　　（N）耐污水性100ºC90d合格（试验方法GB1733乙法）；

　　（O）涂衬后应抽检涂层厚度、孔隙、气泡，机械损伤等，对发现的缺陷及时修补。

　　（5）钢管外防腐的质量要求

　　（5.1）土壤对管材的腐蚀

　　金属是以氧化物或硫化物等矿石的稳定状态存在于自然界，从矿石里用人为的还原方式提炼出的金属，在有水和空气的环境中，就会氧化而失去金属的特性，这是一种腐蚀现象。

　　引起金属腐蚀的主要原因是化学腐蚀和电化学腐蚀。

化学腐蚀是由于金属和周围介质接触发生化学作用而引起金属被溶解的过程，化学腐蚀对钢管壁厚度是均匀地减薄，因此它的危险性较小；电化学腐蚀是指金属和电解质组成原电池所发生的氧化还原过程，埋于土壤中的金属管道腐蚀是土壤腐蚀，土壤腐蚀基本上属于电化学腐蚀，因为土壤含有水分，少量的酸、碱或其它盐类，是一种复杂的电解质，使金属管道与土壤之间构成各种类型的腐蚀电池。

　　地下杂散电流对管道的腐蚀作用，是一种由外因引起的电化学腐蚀之特殊情况。

土壤中某些细菌的活动和金属管道的腐蚀有一定关系，它主要是通过某些细菌的侵蚀活动引起或加速电化学腐蚀的过程。

　　钢管受到电化学腐蚀时，通常发生穿孔；球铁管、灰口铸铁管受到腐蚀后，最终管壁成分只剩下石墨、硅酸盐和氧化物，铁管虽保持着外形，只需较小外力就可击散，这种现象称为“石墨化现象”；对于钢筋混凝土管只要土壤电阻率小于30Ω·m及土壤pH＜7时，砂浆或混凝土会受酸性地下水的侵蚀，砂浆或混凝土中的碱性消失，钢筋腐蚀，最终导致管道爆破，它的腐蚀机理仍属于电化学腐蚀的概念。

　　由于金属的腐蚀属于电化学反应，腐蚀的速度与其周围环境的电阻系数关系非常密切。

土壤的电阻与腐蚀性的关系见表5。

表5

腐蚀性程度

强

中

弱

非

土壤电阻率Ω·m

<20

20～50

50～100

>100

　　（5.2）防止管道腐蚀的措施

　　防止管道腐蚀的措施除选用耐腐蚀的管材外，管道外壁的防腐方法归纳为覆盖式防腐蚀法及电化学防腐蚀法。

　　A.覆盖式防腐蚀法

　　覆盖式防腐蚀法是在金属管道外表面采用防腐绝缘层，使埋地金属管道与土壤间的过渡电阻增大，阻止电流流入或流出管道，就可防止电化学腐蚀的发生。

管道的防腐层通常应满足以下要求：

　　·防腐层与金属管道粘结性好，保持连续完整；

　　·防腐层的电绝缘性能好，对击穿电压有足够的耐压强度和有足够的电阻值；

　　·防腐层具有良好的防水性和化学稳定性；

　　·防腐层能防止微生物的侵蚀，有足够的机械强度、韧性及塑性；

　　·材料来源充足，价格合适、便于机械化施工，若防腐层破损易于修补。

　　在钢管的外防腐方法上，过去常用的石油沥青法，虽造价较低，但操作较繁，熔化沥青容易引起火情，且土中微生物要破坏石油沥青层；聚乙烯粘胶带虽产品质量不断改进，完成外防腐的钢管日晒雨淋数月，常存在分层问题。

以下介绍两种目前较常用的方法：

　　（A）环氧沥青防腐

　　参考石油部部标准‘SYT28’及实践体会，提出以下要求：

　　a.钢管表面除锈应达到GB8923的Sa2.5级标准，呈现金属本色，无可见的油脂、污垢、铁锈等附着物；

　　b.防腐材料应耐酸、耐碱、耐微生物侵蚀，涂有防腐材料的钢板在10％盐酸及10％苛性钠溶液中，分别浸泡90d；在30％硫酸溶液中浸泡7d，防腐层外观无变化；

　　c.剪切粘结强度≥4MPa；抗冲击强度1.2J；工频击穿强度≥20kv/mm2；体积电阻率≥1×1012Ω.cm；阴极剥离≥3级；吸水率≤0.4%；耐好气性微生物侵蚀≥2级；

　　d.防腐层应在24h内固化，厚度均匀、密实、不翘、不皱、不空鼓、不漏色，不粘手，外观完整；

　　e.防腐层固化后，用小刀划开舌形切口，无法使涂层分层剥落，底漆与金属表面粘结良好；

　　f.防腐层表面硬度好，耐磨性好，钢丝绳悬吊不产生0.1mm的痕迹；

　　g.防腐涂层固化后及三个月后，绝缘性能均良好，要求电火花仪检测的击穿电压达10000v，最低不小于6000v，且每m2面积上只允许二处6000v以上针孔击穿，击穿方位亦应修补；

　　h.操作方便，对人体及环境无害；

　　i.采用环氧煤沥青防腐蚀涂料时，底漆应在喷砂除锈后一小时内完成，以五油二布、总厚度≥600μm，可符合以上要求。

曾经将采用该