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污水处理厂模板施工方案

平定经济开发区新型工业园区（张庄镇）生活污水处理及配套官网工程

模板工程施工方案

编制：

审核：

审批：

太原市第一建筑工程集团有限公司

二零二零年七月

1、编制依据

2、工程设计概况

3、施工准备

4、主要施工方法及措施

5、质量管理点和控制措施

6、安全文明施工

7、计算书

模板工程专项施工方案

一、编制依据

1、工程设计施工图纸

2、《房屋建筑部分-工程建设标准强制性条文-2009年版》

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

4、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

6、《工程测量规范》GB50026-93

7、《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-2003

8、《山西省建筑工程施工质量验收规程》DBJ04-226-2003

9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

10、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010

11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

12、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

13、《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009

14、《建筑施工手册》第四版

15、《建筑施工计算手册》第二版

16、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2010

二、工程概况

工程名称：

平定经济技术开发区新型工业园区（张庄镇）生活污水处理及配套管网工程

工程地点：

阳泉市平定县张庄镇张庄村

建设单位：

张庄镇政府及平定经济技术开发区管委会

勘察单位：

太原长平工程有限公司

设计单位：

山西鑫蓝市政工程设计咨询有限公司

监理单位：

山西鑫昌工程项目管理有限公司

施工单位：

太原市第一建筑工程集团有限公司

试验单位：

阳泉市建信建筑工程质量检测检验有限公司

污水处理厂项目拟建于山西省阳泉市平定经济技术开发区官南线与张庄村线交汇处贝特瑞公司西南部空地处，占地面积约6613.23m2，合9.92亩。

污水处理厂服务范围为平定经济技术开发区园区内企业及张庄镇所属沿阳胜河三川分部的村镇产生的生活污水，设计规模4000m3/d，采用雨污分流制。

设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。

粗格栅及提升泵房：

底板，池壁，池顶，主体钢筋混凝土框架结构形式，筏形基础。

建筑高度9m，长度15.1m，宽度7.8m，±0.000为814m，建筑面积45.95㎡。

细格栅及旋流沉砂池：

底板，池壁，池顶，主体钢筋混凝土框架结构形式，筏形基础。

建筑高度6.1m，长度15.03m，宽度5.96m，±0.000为814m，建筑面积57.06㎡。

生物池底板，池壁，池顶，主体钢筋混凝土框架结构形式，筏形基础。

建筑高度7.6m，长度24.8m，宽度20.85m，±0.000为813.6m，建筑面积417.38㎡。

设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。

污泥泵站底板，池壁，池顶，主体钢筋混凝土框架结构形式，筏形基础。

建筑高度5.6m，长度29m，宽度15.7m，±0.000为813.6m，建筑面积22.99㎡。

二沉池底板，池壁，池顶，主体钢筋混凝土框架结构形式，筏形基础。

建筑高度6.7m，长度8.55m，宽度6.9m，±0.000为813.6m，建筑面积226.20㎡。

高效沉淀池底板，池壁，池顶，主体钢筋混凝土框架结构形式，筏形基础。

建筑高度5.6m，长度10.4m，宽度11.2m，±0.000为813.6m，占地面积：

132.6㎡，建筑面积40.12㎡。

滤布滤池底板，池壁，池顶，主体钢筋混凝土框架结构形式，筏形基础。

建筑高度4.3m，长度6.1m，宽度5.3m，±0.000为813.6m，建筑面积23.4㎡。

接触消毒池底板，池壁，池顶，主体钢筋混凝土框架结构形式，筏形基础。

建筑高度5.3m，长度8.2m，宽度6.3m，±0.000为813.6m，建筑面积24.5㎡。

污泥浓缩池底板，池壁，池顶，主体钢筋混凝土框架结构形式，筏形基础。

建筑高度4.8m，长度6.4m，宽度6.4m，±0.000为813.6m，建筑面积19.64㎡。

生产辅助用房采用现浇钢筋混凝土框架结构，二层屋顶采用钢屋面，预埋件连接，独立基础。

建筑高度12.4m，长度64.1m，宽度9m，±0.000为813.7m，占地面积：

572.85㎡；建筑面积778.05㎡。

综合楼主体采用现浇钢筋混凝土框架结构，三层屋顶采用钢屋面，预埋件连接，独立基础。

建筑高度11.4m，长度24m，宽度8m，±0.000为814m，占地面积：

199.73㎡；建筑面积599.19㎡。

1#门卫及在线监测用房采用现浇钢筋混凝土框架结构，一层屋顶采用坡屋面，预埋件连接，独立基础。

建筑高度3m，长度20.7m，宽度3.9m，±0.000为814.2m，占地面积：

40.74㎡；建筑面积37.63㎡。

出水在线监测用房采用现浇钢筋混凝土框架结构，一层屋顶采用坡屋面，预埋件连接，独立基础。

建筑高度3m，长度5.1m，宽度3m，±0.000为813.75m，占地面积：

40.74㎡；建筑面积37.63㎡。

反应沉淀池底板，池壁，池顶，主体钢筋混凝土框架结构形式，筏形基础。

建筑高度5m，长度20.2m，宽度5.7m，±0.000为814m，建筑面积160㎡。

三、施工准备

1、技术准备

项目部组织技术人员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

2、机具准备

主要机具及工具准备详见下表

名称

规格

功率

数量

圆盘锯

MJ-106

3KW

1台

手电钻

钻头直径12-20

若干

手提电锯

M-651A

1.05

4台

砂轮切割机

1台

水准仪

DZS3-A32X

2台

激光垂准仪

DZJ3-L1

1台

水平尺

长500

若干

钢卷尺

50m、5m

若干

直尺

2-3m

若干

工程检测尺

2m

2套

线锤

0.5kg、2kg

若干

方尺

若干

3、材料准备

模板采用14mm多层板。

钢管使用Φ48.3×3.6钢管，扣件使用双扣件。

梁底模龙骨采用35*85mm方木，间距200mm，支撑用横杆采用Φ48.3×3.6钢管，间距600mm。

板底主龙骨采用Φ48.3×3.6钢管，次木骨选用35*85mm木方楞，先铺主龙骨，间距1100mm，后铺次龙骨间距350mm。

梁板支撑体系采用钢管扣件式脚手架，立杆的纵距1.20m，立杆的横距1.10m，立杆的步距h=1.50m，脚手架管采用Φ48.3×3.6的钢管。

为保证模板的承载力，防止一定条件下出现脆性破坏：

钢管、对拉螺栓等应符合现行国家标准的规定。

钢管不得使用有严重锈蚀、弯曲压扁及裂纹的钢管；多层板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定；立杆底座、扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB/15831-2006的规定；用于支撑体系的方木、板材等不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，并应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2003的规定。

根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。

4、人员准备

认真考察施工队伍，选用有实力尤其有技术实力的队伍进场。

并根据施工进度计划及流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表:

劳动力准备

序

号

工种

基础工程

主体工程

墙体、顶板梁

墙体、顶板梁

1

木工

25

25

2

架子工

6

6

3

电气焊工

4

4

4

电工

1

1

四、主要施工方法及措施

1、模板设计

1.1基础底板。

本工程基础底板

1.2底板以上500高剪力墙导墙模板。

采用14mm厚多层板，采用φ14@300对拉止水螺栓。

1.3短肢柱、剪力墙模板

A.模板采用14mm厚多层板，竖楞用35*85方木间距200，外横楞用2×φ48架管，在断面内水平间距同对拉螺栓间距（400+600+600+600+600mm），可调组合支撑与满堂脚手架连接保持墙体垂直稳定；内外墙采用φ14对拉穿墙螺栓，布置间距（400+600+600+600+600mm）梅花布置，与蝴蝶卡配套使用。

在外侧上中下部共加3排φ48架管斜撑，水平间距1.2m，斜撑加可调托座垫方木支撑与基坑内壁。

B.阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按450角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在次龙骨上用

100长L70×6等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊起装到作业面上安装。

见下图

C.模板拼接处次龙骨用35×85方木与多层板钉死，防止模板拼缝处错台，见下图：

1.4墙体模板计算按最不利截面，最大高度考虑，即截面取用250/200mm，支撑高度取用2.9m，分别计算面板的抗弯性、龙骨的抗弯强度和挠度、穿墙螺栓的抗拉强度。

计算书见附录一、二。

1.5顶板、梁模板及其支撑体系。

顶板模板采用双层板，龙骨以35*85双面刨光方木为主。

顶板模板采用14mm厚双层板，主龙骨采用Φ48.3×3.6钢管，间距1100mm，次龙骨采用35*85mm的木方，间距350mm。

为保证顶板的整体砼的成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象。

若与柱相交，则不刻意躲开柱，将整个顶板的多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头。

暗梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆间距为1000mm，扫地杆距地200mm不少于三道。

本工程梁底、梁侧模均采用14mm厚多层板，侧模、底模用35mm×85mm间距200mm方木作通长背楞，Φ48.3×3.6的钢管作梁底支撑小横杆，间距600mm。

支设楼板模板，楼板模板用14mm厚多层板，次棱用35mm×85mm方木，间距200mm；主龙骨用Φ48.3×3.6钢管，间距为1000mm，支撑均采用Φ48×3.5钢管。

板底满堂架的计算见附录三。

1.7楼梯模板。

楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用40厚的方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，钉上木档。

2、模板加工

2.1模板加工要求：

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。

模板进入现场后，预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。

2.2模板加工管理。

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板，必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

2.3模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；

2.4构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑、养护。

3、模板安装

3.1模板安装的一般要求。

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后，准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

3.2模板安装要求

⑴基础底板模板安装顺序及技术要求

①垫层施工完毕后进行基础底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外沿50mm砌筑120mm厚砖墙，高度=底板厚+150mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：

3水泥砂浆，上面150mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：

3水泥砂浆。

②积水坑、电梯井模板采用14mm多层板按坑大小加工成定型模板。

模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇注混凝土时模板上浮。

⑵墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序。

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

②技术要点。

安装墙模前，要对墙体接搓处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙板安装前，在底板上根据防线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

⑶楼板模板安装顺序及技术要求

①模板安装顺序：

“满堂红”脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序。

②技术要点。

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

4、模板安装构造要求

4.1模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。

4.2模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆的临时固定设施。

4.3现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应按全跨长度的1/1000-3/1000的高度起拱。

4.4模板安装偏差

①木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。

②模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可支模。

③模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。

④支模时应拉水平通线，设竖向垂直控制线，确保横平竖直、位置正确。

⑤墙体支模前必须先校正钢筋位置。

支模时应先立两端模板，在底部弹出通线，校正与复核无误后，顶部拉通线，再立中间模板。

保证模板位置准确。

⑥模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。

⑦墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。

4.5模板变形

①脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形。

②模板应留清扫口。

③浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。

④控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱:

跨度或2倍臂长度L不小于4.0m的现浇混凝土梁、板，起拱高度为4.0m≤L<7.0m时，2L/1000；7.0m≤时，3L/1000。

⑤安装上层模板及其支架时应符合下列规定：

⒈下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。

⒉上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。

4.6拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定设施。

4.7采用碗扣式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：

①钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

②钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定。

当立柱底部不在同一高度时，高度的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

③立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

④严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

⑤满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右由上至下的连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑的底部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

4.8模板支撑

⑴模板支撑系统应根据设计与施工方案搭设，确保其可靠稳固、不变形。

⑵支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：

①梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

②钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

③在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

④钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48.3mm×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

4.9施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。

已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

4.10模板上的预埋件及模板清理

⑴固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固。

⑵模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接搓处。

⑶浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

5、模板的拆除

⑴墙模板拆除。

在混凝土强度达到1.2MPa、能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0KPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

⑵门洞口模板拆除。

松开洞口模板四角及连接螺栓，橇动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。

防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加托回撑。

⑶顶板模板拆除。

顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除；跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后，方可拆除外；其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。

拆除板模时从房间一端开始，防止坠落人或物，造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要挥手再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

6、模板的维护及维修

多层板维修。

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆盖多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、在上拖拉钢筋、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为5次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

五、质量管理点和控制措施

1、模板安装允许偏差及检验方法见下表:

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置

5

钢尺检查

2

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线钢尺检查

3

基础截面内部尺寸

±10

钢尺检查

4

柱、墙、梁截面内部尺寸

＋4,－5

钢尺检查

5

层高垂直度

6

经纬仪或吊线、钢尺

6

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

7

表面平整度

5

2m靠尺和钢尺塞尺检查

8

预埋件中心线位置

3

拉线、尺量检查

9

预埋管、预留孔中心线位置

3

拉线、尺量检查

10

预埋螺栓中心线位置

2

拉线、尺量检查

11

预埋螺栓外露长度

＋10,0

拉线、尺量检查

12

预留洞中心线位置

10

拉线、尺量检查

13

预留洞尺寸

＋10,0

拉线、尺量检查

2、质量管理点及控制措施

2.1模板的强度、刚度和稳定性控制措施

⑴所有模板体系必须对强度、刚度和稳定性进行验算。

计算书附后。

⑵现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅，对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制，只能小于方案设计尺寸。

2.2原材料控制措施

⑴所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。

⑵所有模板、架料进场后均按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。

⑶鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。

⑷每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法；用开水煮6~8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。

2.3加工质量控制

⑴作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。

⑵多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。

2.4模板周转控制

⑴所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。

⑵多层板的周转次数原则上为不超过5次。

当模板周转5次后，必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。

⑶当多层板周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满质量要求，则必须经工程部、技术部、物资部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。

2.5漏浆控制措施

⑴在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。

⑵严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。

⑶在定型墙模板拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴20mm以上的自粘式双面胶条。

在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。

但必须注意灌缝砂浆不得进行墙体截面内。

⑷顶板模板拼缝间用40mm以上胶带纸贴粘，靠墙的木方侧面粘贴20mm以上的自粘式双面胶条。

2.6模板的清理控制。

模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报项目经理、技术负责人处置。

2.7成品保护措施

⑴模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

⑵模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

⑷支完模板后，保持模内清洁。

⑸应保护钢筋不受扰动。

六、安全文明施工

1、安全管理

1.1模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。

当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

1.2从事模板作业的人员，应经安全技术培训。

从事高空作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

1.3安装和拆除作业时，操作人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

安全帽、防滑鞋应定期检查，不合格者严禁使用。

1.4模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。

1.5对负荷面积大和高4