加固施工组织设计doc样本.docx
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加固施工组织设计doc样本
第一章总体概述
1.建筑设计概况
2.构造设计概况
3.现场施工条件
4.施工项目管理架构
第二章施工进度筹划安排和保证办法
1.施工进度筹划安排
2.施工工期保证办法
第三章劳动力和重要材料投入筹划
1.劳动力安排
2.重要材料用量筹划
第四章机械设备投入筹划
第五章核心施工技术工艺及工程项目实行重点难点和解决办法
1.钢板加固施工工艺及规定
2.碳纤维布加固施工工艺及规定
3.植筋施工工艺及规定
第六章防腐工程
第七章安全文明施工办法
1.工程项目部安全管理体系
2.安全保证办法
第八章工程验收
附表、附图
××××大楼装修及改造工程
构造补强、加固
施工组织设计
第一章总体概述
×××大楼装修及改造工程—构造补强、加固位于×××,由于建设单位在使用功能上变化至使部份构造承载力不能满足规定,经设×××计院设计出该楼加固施工图纸,我司针对该楼加固施工图纸,编制该施工组织设计,组织施工。
一、建筑设计概况:
该楼外墙已装修完毕,为玻璃幕墙;内墙未装修。
地下室层高为3.70m,首层层高为4.80m,二~五层层高为4.50m,六层层高为5.00m,七~九层层高为3.40m;开间跨度重要为6.50m、7.50m、9.00m和12.00m,进深跨度重要为6.50m、6.80m、7.00m和7.50m整个建筑物处在半装修未使用状态。
二、构造设计概况(加固范畴):
该楼为九层混凝土框架构造,-1层~九层构造采用补强、加固办法有:
构件外粘钢加固,构件外粘碳纤维布加固以及构造植筋加固办法。
三、现场施工条件:
该楼现已进入室内装修阶段,施工用水、电已经接入现场,具备现场施工条件;室内加固某些未装修,有充分加固工作面,具备开工条件;提高机垂直运送设备(由总包方提供)已经安装就位可以使用,具备垂直运送条件。
整个现场施工条件具备,可以组织施工。
四、施工项目管理架构:
依照该加固工程现场作业状况,以及工作量大小定出如下管理架构及流程:
第二章施工进度筹划安排和保证办法
一、施工进度筹划安排:
(总工期60天)
1.开工后,一方面用17天时间对构造粘钢、粘碳纤维布部位进行基层修复,打磨解决(同步粘结材料送检)。
2.植筋工作同步进行(加大截面部份)。
3.材料检测报告出具合格后(普通15天)开始粘贴钢板或碳纤维布加固,打磨组,继续同步进行(筹划用35天时间)。
4.在粘钢过程中,随后挂钢丝网与粘钢交错搭接进行,筹划粘钢完毕后4天完毕。
5.进行现场工作场地清理工作及综合验收,筹划用8天时间。
二、施工工期保证办法:
1.配备相应充分劳动力,配备相应充分施工管理人员,跟踪进度管理,控制在每工作段上施工时间,以保证工程工期。
2.编制施工进度控制筹划(见附表):
3.配备相应充分材料、设备,以保证加固工程顺利进行,从而保证工期。
4.调节协调各工序之间互相交叉、搭接时间。
第三章劳动力和重要材料投入筹划
一、劳动力安排:
依照该加固改造工程规模,以及合同工期商定,配备技术工人25名,普通工人20名,参加该加固工程施工,详细安排如下:
1.一方面对加固部位原装修层凿除、清理。
2.对原构造砼面加固部位进行打磨,修正解决达到抱负加固粘结面。
3.进行钢板除锈解决。
4.板粘碳布加固。
5.梁、板粘钢板加固。
6.构造植钢筋。
7.钢构面挂钢丝网。
二、重要材料用量筹划:
序号
材料名称
规格(型号)
单位
数量(筹划)
用于部位
1
3mm厚钢板
Q235号
Kg
8171.38
1-9层梁
2
4mm厚钢板
Q235号
Kg
72.53
3
5mm厚钢板
Q235号
Kg
7301.68
1-9层梁
4
6mm厚钢板
Q235号
Kg
1262.28
1-9层梁
5
8mm厚钢板
Q235号
Kg
6663.70
1-9层梁
6
10mm厚钢板
Q235号
Kg
14694.42
1-9层梁
7
12mm厚钢板
Q235号
Kg
132.00
3层梁
8
碳纤维布
台湾重亿300g
㎡
1300.00
1-9层板底
9
钢丝网
㎡
2500.00
1-9层钢构面
10
构造胶
JGN-凯华牌
Kg
4704.81
1-9层梁
11
植筋胶
JGN
支
1200.00
1-9层构造
12
丙酮
Kg
100.00
1-9层构造
植筋规格登记表
序号
钢筋规格
数量
单位
1
Φ25
1252
条
2
Φ22
433
条
3
Φ20
1244
条
4
Φ18
30
条
5
Φ16
360
条
6
Φ14
50
条
7
Φ12
1639
条
8
Φ10
3065
条
9
Φ8
113
条
10
Φ6
2338
条
第四章机械设备投入筹划
序号
设备及机具名称
单位
数量
备注
1
打磨机
台
30
2
冲击钻
台
10
3
切割机
台
2
4
钢板开孔机
台
1
5
电线
m
500
6
电箱
个
4
配有漏电保护装置
7
电焊机
台
3
8
空压机
台
1
9
风割
套
1
第五章核心施工技术工艺及工程项目实行重点难点和解决办法
一、钢板加固施工工艺及规定:
〈一〉施工工艺流程:
〈二〉施工办法:
1.对原混凝土构件粘钢面,进行打磨解决,除去2-3mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒,用脱脂棉占丙酮擦拭表面。
2.钢板粘接面,须进行除锈和粗糙解决,用手砂轮打磨除锈,直至露出金属光泽,打磨粗糙度越大越好,打磨纹路与钢板受力方向垂直,其后,用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
3.粘贴钢板前,应对被加固构件进行卸荷解决(拆除及清理楼面恒载和活载)。
4.JGN系列粘结剂为甲、乙两组份,使用迈进行现场质量检查,合格后方能使用,按产品使用阐明书规定(甲:
乙=4:
1)配制,注意搅拌时应避免雨水进入容器,搅拌时间以搅拌均匀为宜,按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污。
5.粘结剂配制好后,用抹刀同步涂抹在已解决好混凝土表面和钢板面上,厚度1-3mm,中间厚边沿薄,然后将钢板贴于预定位置。
6.钢板粘贴好后,及时用膨胀螺栓固定加压,以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
7.JGN系列型粘结剂在常温下固化,保持在20○c以上,3d后可受力作用。
8.加固后,钢板表面挂钢丝网做保护层。
重点难点:
钢板面与砼面粘结效果。
重点难点解决办法:
1.基层解决必要打磨平整,钢板面必要除锈;
2.构造胶粘结厚度1~3mm须充实并且用膨胀螺栓加压。
二、碳纤维布加固施工工艺及规定:
1.碳纤维布加固施工重要流程如下:
2.施工准备:
(1)认真阅读施工方案及图纸,充分理解设计意图和规定;
(2)掌握施工现场和被加固构件混凝土实际状况,制定施工方案和施工筹划;
(3)对所使用碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前准备工作;
(4)在粘贴碳纤维片区域,规定混凝土表面含水率不大于4%,有达不到此规定处,应用烘干机或其她办法烘干;
(5)依照加固设计施工图,在需要加固构件上,标出粘贴碳纤维部位。
通过技术人员检查无误后可进入下道工序。
3.混凝土表面解决:
(1)除去被加固构件表面剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等混凝土缺陷;
(2)对有裂缝处以0.2~0.5Mpa压力灌改性环氧浆解决;
(3)被粘贴混凝土表面应磨平整,除浮浆、油污等杂质,直至完全露出构造新面。
转角粘贴处要进行固角解决并打磨成圆弧状,圆弧半径不应不大于20mm;
(4)用钢丝刷刷毛混凝土基层使其表面形成许多细微孔洞,再将混凝土表面用空气压缩机清理干净并保持干燥;用脱脂棉粘丙酮擦混凝土表面。
4.底层树脂配制并涂刷:
(1)按(A:
B=2:
1)比例规定将主剂与固化剂先后置于容器中,用搅拌器搅拌均匀,依照气温决定用量,并严格控制使用时间。
(2)按规定厚度用滚筒或毛刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面,并不得有漏刷或有流淌、气泡,待树脂表面指触干燥后(普通不少于2小时)方可进行下一步工序施工。
5.找平材料配备并对不平整处修复解决:
(1)配制找平胶料;
(2)混凝土表面凹陷部位用找平胶料弥补平整,不应有棱角;
(3)转角处应用找平材料修复为光滑圆弧,半径不不大于20mm;
(4)待找平材料表面指触干燥时即进行下一工序施工。
6.粘贴碳纤维片材:
(1)按设计规定尺寸裁剪碳纤维布;
(2)配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴部位;
(3)将碳纤维小心逐渐平铺在已涂浸渍树脂混凝土表面;
(4)用特制滚筒沿纤维丝方向重复多次滚压,挤除气泡,并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布,滚压时不应损伤碳纤维布;
(5)多层粘贴时应待上一层纤维布触指干燥后持续施工。
否则,要待底层树脂胶完全凝结后(普通12小时)方可进行。
7.表面防护:
批1:
2.5水泥砂浆批保护层。
重点难点:
碳布与砼面粘结效果。
重点难点解决办法:
1.基层解决必要打磨平整,不平处需用快干水泥修复;
2.碳纤维纤维丝需用专用滚筒滚平直让纤维丝充分受力。
三、植筋施工工艺及规定:
(规格见材料筹划章节)
(一)施工工艺:
1.放线:
依照图纸及洽谈规定,在需钻孔部位凿去混凝土批挡层,显露出砼面,并将新旧混凝土接触面凿毛,避开钢筋位置,标出钻孔位置。
2.机械成孔:
用水钻或电锤成孔,必要满足孔深规定。
植筋钻孔深度为12d~15d,孔径比钢筋直径大4mm~7mm(依照钢筋规格和受力而定)。
3.清孔:
成孔后孔道、孔径检查符合规定后,必要用空压机和刷子清除孔道内粉尘,避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面,先用空压机鼓吹几遍,然后用刷子来回清刷孔道,直至无粉尘为止。
4.洗孔:
用沾有丙酮刷子或棉丝清洗混凝土孔道周壁,以保证孔壁与构造胶良好粘贴,待丙酮挥发后,及时把孔道口塞上棉丝避免污染,待用。
5.钢筋除锈:
对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈,直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。
除锈长度应不不大于锚固件锚固长度,除锈后锚筋应用沾有丙酮刷子或棉丝清洗一遍,并置于干净、干燥坏境或容器上备用。
6.用植筋胶向孔内推动,并恰当转动锚筋以利排除空气,将锚筋插到孔底。
将多余植筋胶清理干净。
对水平锚筋应注意外口流淌,用水泥将孔口封闭。
7.固化:
在植筋胶没有固化此前,应对锚筋进行保护,不得对锚筋进行摇晃碰撞。
8.对偏位过大或现场状况无法达到锚固深度锚筋,应通过没计进行补筋补强解决。
(二)质量保证:
用固定尺寸钻头钻孔,即钻头可钻深度等于实际要钻深度,保证钻入深度精确度。
(三)成品保护办法:
植筋完毕后24小时内禁止动荡,在相应位置悬挂禁动警示牌。
第六章防腐工程
1.将原构件用水充分湿润并清理干净余物渣滓。
2.钢构面挂钢丝网,用扎丝绑扎固定。
3.分多次压抹1:
2.5水泥砂浆保护层并用抹子修理平整。
4.水泥砂浆终龄后冲水养护。
第七章安全文明施工办法
一、工程项目部安全管理体系:
二、安全保证办法:
(一)安全生产:
1.配制粘结剂用原料应密封贮存,远离火源,避免阳光直接照射。
2.配制和使用粘剂场合,必要保持通风良好。
3.操作工人应穿工作服,戴防护口罩和手套。
4.工作场合应配备各种必要灭火器以备救护。
5.进入施工场地必要佩戴安全帽。
6.现场合有用电设施必要符合安全用电规定。
(二)消防安全:
在施工现场配备相应容量消火栓,通道口保持畅通并且设立2个以上通道口。
在禁止烟火范畴悬挂安全警示牌。
(三)文明施工现场办法:
1.每道工序做到工完场地清。
2.在危险区域悬挂安全警示牌。
3.在施工范畴设立安全围护设施。
4.制定现场安全文明生产制度。
第八章工程验收
该加固工程竣工后由施工单位组织:
建设单位、总包单位、监理单位、设计单位及本地质量检测站共同进行验收。
验收以《混凝土构造加固技术范范》、《碳纤维片材加固混凝土构造技术规程》、设计图纸及现行有关规范为原则。
××××××××××××公司
×××年××月
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